焊接质量检验

焊接质量控制1目的为了规范EPC项目中统一质量原则，规范焊接工程的专业质量管理行为，制订本质量规定。2合用范畴本规定合用于EPC项目现场焊接的质量管理。3职责3.1施工(分包)单位对焊工进行管理；编制焊接技术文献；对焊材、焊接设备和焊接作业进行管理；对项目现场焊接质量负责。3.2EPC、监理机构监督检查焊工持证上岗；审查承包商焊接技术文献；对焊接材料、焊接设备进行复验；对焊接过程进行监管，组织焊接质量专项检查。4管理内容4.1总则4.1.1EPC项目的全部现场焊接除要执行有关的规范、规定规定外，还要执行本规定规定；4.1.2如建设单位有特殊规定时，还应执行建设单位特殊规定。4.2内容4.2.1施工单位人员规定（1）焊接工程师应含有本专业中级（含）以上技术职称和一年以上焊接施工实践经验。负责焊接工艺评定，编制焊接规程、焊接工艺指导书/卡和焊接施工方案，指导焊接施工作业，参加焊接质量管理，解决焊接技术问题，整顿交工技术资料。（2）焊接质量检查人员应由本专业助理工程师（含）以上技术职称人员或技师担任；负责对现场焊接施工质量进行全方面检查和控制，参加焊接技术文献的审定，配合监理机构、第三方检测单位拟定焊缝检测部位、评定焊接质量。（3）压力容器、压力管道、大型钢构造有焊后热解决的规定的工程，施工单位应配备热解决工程师。（4）焊工必须持参加项目焊工考试，持有效证件上岗。4.4.2施工单位焊材管理（1）施工单位所需焊材如业主有提供同意的供应商短名单应当在业主所提供的供应商中采购。特殊焊材应由施工单位提出报经业主同意。（2）进厂焊材须有材料合格证、质量证明文献、使用阐明书等有关资料。用于镍、钛合金焊接等特殊焊材应含有每一批熔炼的有关证明。（3）施工单位验收合格的焊材应及时向监理报验。监理机构对焊材质量证明文献有疑议时，应提请业主组织捡测。（4）施工单位应在现场建立设施完善、制度健全、有专人管理的一级、二级焊材库。报验合格使用的焊接材料必须从二级库中领用。焊接材料的分类摆放应符合JB/T3233《焊接材料质量管理规程》的规定。（5）施工单位应设专人负责焊材保管、烘烤、发放和回收。并设立简朴统计台帐，重复烘烤的焊条应做好标记，烘烤温度超出350度的焊条不适宜超出3次。（6）焊工领用焊条应使用可加热的保温桶。一次领用焊条使用的时间不允许超出4小时。4.4.3施工单位设备管理（1）焊接工装设备、热解决设备、焊接烘干箱、恒温箱等的性能、功率应符合工件的规定，批示仪表应敏捷有效，且有校准标记。（2）焊接工装设备、热解决设备在进入施工现场前要向监理机构报验。未经报验或设备不完好者不允许投入使用。4.4.4施工单位技术管理1.焊接工艺评定（1）承包商应根据NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的规定组织焊接工艺评定，并编制焊接工艺评定报告。（2）焊接工艺评定报告应报EPC、业主、监理机构审核同意。2.焊接施工方案（1）施工单位应根据工程项目特点编制焊接施工方案并报送监理机构审核同意。无焊接施工方案或施工方案未获同意，施工人员不准实施焊接作业。（2）涉及特殊材料或特殊工艺的焊接施工方案，施工单位应组织专家论证。（3）焊后热解决规定要明确加热方式、保温时间、升降温速度等内容。（4）有热解决规定的压力容器、压力管道、球罐、储罐等应编制热解决施工方案。3.焊接工艺规程（1）焊接工艺应根据NB/T47015《压力容器焊接规程》、焊接工艺评定报告和焊接工艺施工方案编制，经EPC、业主、监理机构审查确认后执行。（2）焊接工艺规程应涉及每道焊口的工艺参数（破口尺寸、层数、焊接办法、焊接材料、预热温度、层间温度）和热解决、无损检测、理化检查的规定等内容。（3）焊接工艺规程应进行技术交底并明示在施工作业区域。4、技术规定（1）对压力管道、储罐、重要的钢构造、承压设备等必须按照设计规定、规范规定采用对应低氢焊材焊接。（2）根据对应的设计规定及规范规定进行焊接(如DN≤50mm的管道焊缝应采用全氩焊接，其它管径的管道都应氩弧打底（双面焊除外）。（3）承压设备的接管角焊缝接头应采用全焊透形式，并且要运用内窥镜从管道内部对焊口质量进行检查。套管凸台承插角焊缝连接的，接管端部与凸台间必须留有间隙。（4）工场预制的设备构件、管道或者钢构造，应在质量检测合格后在进行安装。5、施工单位作业管理（1）焊件加工及组装1）压力管道的坡口加工易采用机械加工。2）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不不大于10mm范畴的油、漆、垢、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺点。3）焊件组队对应按焊接施工方案进行，用于组队的焊材必须与母材匹配。4）施焊前，坡口、组队质量须经互检和专职检查合格，否则不得施焊。（2）焊接作业1）焊接作业的焊接办法、焊材选择、焊接次序、焊接层数、焊接速度及电弧电压、焊机电流等必须符合焊接工艺规程的规定。2）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干、并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应去除表面油污、锈蚀等。3）焊工应在焊完后立刻去除渣皮、飞溅物并将焊缝表面清理干净。4）焊工应按标记与可塑性管理，规定对各自完毕的焊缝进行标记。焊缝标记最少涉及：管线号或设备位号、焊工代号、焊接日期等。5）焊缝返修a.特殊构造和材料的焊缝返修应制订返修方案或方法，并报监理机构同意、b.监理应对压力容器、压力管道的焊缝返修实施旁站监理。c.焊缝返修应由技能较高的焊工承当，确保返修一次成功。d.焊缝返修必须有返修统计，要用简图标明缺点在焊缝中的具体位置并阐明缺点的性质。6）焊后热解决、酸洗、钝化a．压力容器、压力管道、大型钢构造等焊后热解决方案应提交EPC、监理机构审核同意。b．不得采用现场氧气、乙炔加热的方式进行焊后热解决。C．合金钢焊接的热解决必须使用带温度、时间统计仪的加热器加热，温度、时间统计仪应敏捷有效并在规定的校如期内。d.对设备、材料及焊缝进行两次以上焊后热解决必须经监理机构同意。e.施工单位应保存焊后热解决曲线统计。焊后热解决曲线、热解决统计应与承包商焊接统计一并归档。f．焊缝需要酸洗或钝化解决时应及时进行，并控制酸洗、钝化溶液的配方浓度、温度和时间。6、焊接环境（1）施工单位应建立并保持焊接施工环境条件统计、统计的频次不少于2次/日。（2）当自然温度、湿度、风速、雨、雾等条件足以影响焊接质量时，承包商应采用有效方法确保焊接环境符合规定。否则应停止焊接作业。7、焊接统计（1）施工单位应同时完毕焊接质量统计，并对其真实性、完整性和可追溯性负责。（2）焊接施工过程质量统计涉及交工技术文献，执行SH3503《石油化工工程建设交工技术文献规定》SH/T3543《石油化工建设工程项目施工过程技术文献规定》有关表格。（3）现场组焊的压力容器有关统计，执行本地特种设备安全监察机构承认的内容和格式。8、施工单位应为质量检测提供支持与配合施工单位应为质量检测提供的支持与配合事项，涉及但不限于：（1）质量检测作业所需的电源、水源及照明。（2）质量检测人员登高作业所需的梯子或者脚手架。（3）质量检测的部位应按国标、行业原则的规定进行打磨或者剖光解决。（4）允许质量检测机构进出预制场地并免费使用承包商的基础设施。（5）统筹安排施工作业与质量检测的合理交叉。（6）作为有经验的施工单位，应当知晓的其它支持与配合事项。9、焊接质量周报、月报内容承包商应在每七天三、每月的25日对EPC项目部进行报告。（1）到位对周、月焊接进展状况小结。（2）焊接人员到位、持证和焊接成绩统计。（3）焊接材料、设备进场及报验状况。（4）焊接技术文献、方案报审状况。（5）检查实验状况统计。（6）质量缺点、质量问题、事故解决状况及质量通病防治统计。4.2.5无损检测（1）无损探伤、理化检查和质量监督：1）施工单位应建立完善的质保体系，质保体系及其对应的运行制度应报EPC项目部审查备案；2）各项工程应配备焊接质保工程师、检查员和对应完好的检查设备和仪器。安装、焊接专业检查员、无损探伤、理化检查的检查员均应获得资格证书；3）焊接过程质量检查过程及内容以下：a.焊前检查：坡口加工、清理及组对、焊条烘烤及焊机完好检查；b.焊接过程检查：焊条管理、环境管理及环境工艺执行状况检查。4）焊后检查：a.外观检查：焊道尺寸（焊缝宽度、加强高、错边等）、内凹、咬边、焊瘤及表面气孔、夹渣、裂纹的表面缺点；b.无损探伤：外观检查合格后应按焊接程序表的规定对焊缝进行射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤或渗入探伤，探伤比例、办法、部位、评片原则及合格级别必须符合设计文献及有关规范规定，全部X光片（或伽马片）均应由EPC项目部复审；c.试板检查：锅炉、压力容器均应按有关规范规定在焊制产品的同时，焊接产品试板或代样（割样），通过对它们的理化实验来检查产品焊接质量，惯用的理化实验涉及拉伸实验、弯曲实验、重击实验、宏观检查和断口检查等；不锈钢及有色金属还须进行腐蚀实验；d.其它实验：在低合金高强度钢及铬钼钢焊缝规定热解决时，热解决后应进行硬度检查，当焊接或热解决中出现过热或其它异常状况时，必须进行金相检查等。e.耐压实验及严密性实验：焊接过程完毕后应向EPC项目部报验，应按有关规程进行水压（或气压）实验、煤油渗入、真空试漏等严密性及气密性实验。（2）焊接质量报告1）上述各项实验应当按照该项工程对应的施工及验收规范出具体的焊接质量检查报告，检查成果均应汇总，并出焊接月报表。焊缝号、焊工号、无损探伤报告号及返修部位均应标注在排幅员或单线图上；2）凡施工中出现与焊接工艺卡不一致的状况，均应获得设计同意；3次以上（涉及3次）返修应有施工单位技术负责人签证承认，并向EPC项目部报验，并在交工资料中阐明。4.2.6罚则1）EPC项目部对工程的焊接质量进行不定时抽查，抽查合格率应符合规定，抽查数量不计入施工单位的探伤比例。抽查中发现的不合格X光片，施工单位应及时返修并按规范规定扩大探伤范畴；2）如果探伤合格率低于90%时，施工单位除了返修并探伤外，还应做停工整顿，整顿方法和成果应报EPC项目部备案，经EPC项目部对整顿成果进行验收，合格后方可复工；3）凡无损探伤合格率低于90%的焊工应重新下岗培训并考核合格后，方可重新施焊；4）抽查合格率低于合同规定时，可按合同规定进行质量索赔或扣罚质量确保金。必要时还能够通报批评或上报主管部门。5、编制根据GB50235《工业金属管道工程施工规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规