加气站防火防爆管理规定

加气站防火防爆管理规定1.范围为了规范站内人员的行为，防止火灾爆炸的发生，制定本文件。本文件规定了各生产站场的防火防爆管理的职责和内容等。适用于公司所属各生产站场的防火防爆安全管理。2.职责2.1公司安全生产部是防火防爆工作的归口管理部门，负责制订相关的规章制度，并监督各生产单位和部门的执行情况。2.2公司安全生产部负责管辖范围内的防火防爆工作。2.3公司所属各生产单位负责本单位的管辖范围内的各项防火防爆安全管理。3.管理内容3.1站场防火防爆规定：3.1.1生产区指公司所属的加气生产区、加气母站、加气子站、移动加气站、转运拖车及相关生产装置区域及警戒线内的范围。3.1.2生产区必须列为禁烟区，必须设置醒目的防火、防爆、安全警示标志，严禁带入火种，严禁堆放易燃、易爆物品或搭建简易建筑。站内有生活区的必须设置明显的隔离装置与生产区予以分开。3.1.3站场内所有设备、管网和生活用气管线，要严格按照岗位责任制要求定期巡检，巡检人员进入生产区必须穿戴防静电劳保服，佩戴安全帽和防护镜，携带可燃气体检测仪，并严格执行设备操作规程进行操作与维护。所有管线、阀件应固定牢靠，连接紧密，不泄不漏。3.1.4外来参观人员需进入生产区的，必须事先办理有关手续，进行安全教育，戴好安全帽、防护镜后方可进入。进入压缩机站的外来参观人员，必须戴好安全帽、防护镜和耳塞后方可进入。外来参观人员必须在有关人员带领下，在指定的区域内参观。3.1.5施工作业人员进入生产区内施工作业，必须事先制定作业方案和安全措施。经管理单位批准，进行安全教育并落实各项安全措施、办理有关手续、劳保着装后方可进站。在生产区内动火必须按公司动火规定制定周密的作业方案和安全措施，并按规定程序办理动火手续后方可动火。动火作业时必须按规定设专人携带必要的检测仪器进行现场监护。3.1.6抢修、维修在用设备时必须事先用可燃气体检测仪测试，动火作业必须进行氮气置换并达到要求。施工时必须使用防爆工具或采取有效措施，严禁产生火花。3.1.7工艺装置修理后必须进行氮气置换、天然气置换和试运。置换后必须进行气样分析，含氧量不大于2%为置换合格。3.1.8车辆因施工原因必须进入生产区的要服从管理单位的管理，并配戴防火帽在指定区域活动或停放在指定位置。3.1.9进行干线置换吹扫和分离器排污等作业时，必须严格执行有关操作规3.4.3设置在天然气处理装置上的安全阀，应符合设计技术要求，定期校验。安全阀用于排放含油天然气或高温油气时，应接入放空系统。低压或小流量排放干气时，排放口应高于操作平台（或地坪）2米以上。禁止朝向15米以内有明火或散发火花的地点。安装在室内的安全阀排放管应引至室外安全地点。3.4.4天然气处理、轻烃回收装置区的加热炉要建立使用、维修的安全运行管理制度和安全操作规程。安全阀、压力表、温度计、液位计应按设计要求安装齐全，工作性能良好。3.4.5天然气装置区的事故紧急放空管线要直接与火炬连通。3.4.6火炬应设置可靠的点火设施和防止火雨措施，放空时应点火燃烧。3.4.7天然气处理场所的电气设备应符合防爆要求。3.4.8天然气处理装置在投产前或大修后均应进行试压、试运及置换。置换完毕应取样分析，含氧良不大于2%为合格。3.4.9已投用的天然气处理装置如需动火补焊，应先行放空，再经蒸气吹扫、清洗、通风换气、取样分析，可燃气体浓度应低于爆炸下限的20%。对需动火的设备、管道凡与可燃气体连通的进、出口法兰应加盲板隔离，厚度不小于6mm。3.4.10气温低于零摄氏度时，应对气、水分离器、设备、管汇等采取防冻措施，排除冻结，堵塞故障时严禁明火烘烤。4、更改

本规定的更改执行《文件和资料控制程序》（JS/CX-07-2004）的规定，如程序文件更改影响本规定需要更改时，应一起组织更改。5、相关文件