镀锡中级复习题

镀锡工复习题一、判断题1.ETL机组出口钢卷内径均为φ420。（√）2.电镀锡机组共有5套焊缝检测仪，分布在机组的前活套入口、出口，酸洗段入口以及后活套入口、出口。（√）3.软熔解决使带钢受热，并在锡层外形成一层由SnO和SnO构成的氧化膜。（√）4.镀锡板的单面镀锡量5.6克/米相称于1磅/基本箱。（×）5.调质度为T-2的电镀锡原板能够用于蓄电池槽体，小型罐罐盖和罐身。（×）6.氢过电位的大小决定着析氢过程的难易程度。氢过电位越大，析氢越容易，反之，则析氢越困难。（×）7.决定电镀层质量的一种重要标志是金属镀层在其基体上分布的均匀性和完整性。（√）8.镀锡原板用钢大多采用低碳钢，含碳量普通为0.01%～0.15%。（×）9.镀锡板用钢的化学成分按ASTMA623原则规定可分成L、MR、MC、N型4种。（×）10.出口段涉及出口活套塔、静电涂油机、表面质量观察台、针孔探测仪、边沿针孔探测仪、5号张力辊、夹送辊、分切剪、卷取机。（×）11.梅钢电镀锡机组的出口段速度为620米/分。（×）12.镀锡机组有10个电镀槽，2个回收槽，电镀共有19个道次，38个边沿罩，19块阳极。（×）13.ETL拉矫机的最大张力是9600kg，最大延伸率是1%。（√）14.正常停机时机组的降速斜率为0.5m/sec2，快停时降速斜率为1.0m/sec2，而急停时机组完全停止需要8sec的时间。（√）15.镀锡机组采用不溶性阳极平行布置，带钢边部设立边沿罩，减轻了带钢边沿增厚（白边），确保了镀层的均匀性。（√）16.焊接的焊轮行走速度为2～15米/分,将两个钢卷头尾焊接起来所需要的时间(涉及准备时间)为32秒。（√）17.圆盘剪剪切带钢的最大宽度是1080毫米，最小宽度为750毫米。（×）18.刀片的重叠量也与被剪切的带钢厚度有关，在剪切不大于0.55毫米厚的镀锡带钢时，刀片的重叠量普通为0.5毫米。（√）19.圆盘剪间隙温度赔偿是指圆盘剪在做间隙自动调节前，先预先加热刀轴，使刀轴达成热态，再进行自动间隙调节，避免因刀片工作发热后而造成间隙发生变化。其加热办法是通过马达旋转刀轴加热。（√）20.窄搭接焊机重要由焊接本体、焊接电源和控制器构成，其焊接原理是焊接电流通过小搭接量的接触阻抗产生热量，把带头和带尾焊接在一起。（√）21.镀锡机组电镀液中锡离子靠锡粒溶解装置不停补充，锡粒的溶解速度由吹入的O2量来控制。（√）22.出口活套塔的顶部是13根辊子，下部小车上12根辊子。（×）23.电镀锡机组中的6号接地辊位于静电涂油机，作用是避免残存电流流到出口段去。（√）24.滚筒剪的剪切速度能达成240mpm。（√）25.碱洗段设备涉及1个碱预浸洗槽，2个电解清洗槽，2个冲洗槽，一种刷洗槽以及一套过滤单元。（×）26.碱洗的目的是去除带钢表面的氧化铁皮，使带钢呈现金属结晶组织的活化状态，以确保带钢和锡层之间有良好的结合。（×）27.化学碱洗温度普通控制在40～50℃之间。（√）28.电解碱洗的温度普通控制在40～50℃，温度高能加强乳化作用，增强除油效果。（√）29.电镀过程中一旦发生意外的断电，就会造成镀层起皮、发花、变色与失去光泽等一系列质量问题。（√）30.电化学酸洗溶液的温度规定控制在40～50℃。（×）31.差厚打印采用的打印液是重铬酸钠，浓度控制在2～3g/l。（√）32.不溶性阳极上部与带钢的间距为29mm，中部为34mm，下部为39mm。（×）33.钝化解决办法分为两类：重铬酸盐化学钝化和电化学钝化。现在的镀锡线重要采用阴极钝化，钝化膜的含铬量为3～9g/m2。（×）34.在软熔过程中，一部分锡与带钢起反映，形成金属间化合物FeSn2，即锡铁合金层。（√）35.ETL机组重要由入口段、清洗段、镀锡段、软熔段和出口段工艺设备构成。（×）36.锡铁合金层不能超出一定的厚度，在普通状况下，厚度应当控制在0.4～0.8克/米2范畴内。（√）37.铬酐的分子式为Cr2O3。（×）38.镀锡带钢进行表面加工解决的最后一道工序的静电涂油，现在普通所用的油是癸二酸二辛酯。（√）39.正常停机时机组的降速斜率为0.5m/sec2，快停时降速斜率为1.0m/sec2，而急停时机组完全停止需要8sec的时间。（√）40.法拉第常数是96500库仑/摩尔。（√）41.quench的中文意思是软熔。（×）42.chemicaltreatmentsection的中文意思是前解决段。（×）43.cornercutshear的中文意思是切角剪。（√）44.burmasher的中文意思是废边卷球机。（×）45.picklingtank的中文意思是酸洗槽。（√）46.CirTankforPicking的中文意思是酸洗循环槽。（√）47.Scrapbucket的中文意思是废边卷球机。（×）48.TinDragoutTank的中文意思是电镀带出回收槽。（√）49.TensionLeveller的中文意思是张力仪。（×）50.snubberroll的中文意思是转向辊。（×）51.tensionreel的中文意思是卷取机。（√）52.wringerroll的中文意思是夹送辊。（×）53.surfacedefectdetector的中文意思是表面缺点检查仪。（√）54.Alkalirinsetank的中文意思是碱浸槽。（×）55.电镀溶液的均镀能力是指电镀溶液所含有的使镀层厚度在其基体上的分布能力，又叫分散能力。镀层在其基体上均匀分布的能力越高，其均镀能力也越高。（√）56.锡是含有轻微淡蓝色的银白色金属，原子量118.7，比重7.28，熔点232℃。（√）57.电阻软熔装置由两个导电辊、两个扼流圈、一种软熔塔、软熔塔顶部的转向辊、一种淬水槽等设备构成。（√）58.电镀工作槽中的四价锡是由于带钢高速运行时喷溅于空气中，使电解液中的二价锡离子被空气中的氧所氧化而生成，四价锡的升高，将会产生锡泥，引发锡的消耗升高。（√）59.电镀时，阳极电流效率往往不大于100%，而阴极电流效率有时不大于100%，有时不不大于100%。（×）60.由于弗洛斯坦法电镀是酸性的，酸性液部分进入电镀液也是无害的。（×）61.涂油机调节时，电离电压调大，涂油量增大。（×）62.在正常状况下，淬水槽蒸汽尽量打开。（×）63.镀锡层在软熔时会在基体与镀层间生成合金层，消耗金属锡，因此我们必须严格避免合金层的生成。（×）64.电镀锡时，带钢上的镀锡量与通过带钢的电量成正比。（√）65.外协工取样时，必须在旁监护、配合，规定外协工按岗位规程作业。（√）66.“四不放过”是指发生各类事故后，有关部门对事故因素分不清不放过；事故责任者和员工未受教育不放过；防备方法不贯彻不放过；事故责任者未罚款不放过。（×）67.钢卷小车滑板移动时，能够站在滑板上。（×）68.造成事故的因素可分为直接因素和间接因素。直接因素分物的因素和人的因素，人的因素是指人的不安全行为。（√）69.有可燃材料做保温、冷却、隔音、隔热的部位、火星飞溅到的地方，在未采用切实可靠的安全方法前不准焊、割。（√）70.重大危险源的定义：重大危险源是指工业活动中客观存在的危险物质或能量超出临界值的设备、设施或场合。系统中危险源的存在是绝对的。（√）71.系统安全认为，系统中存在的危险源是事故发生的根本因素，避免事故就是消除、控制系统中的安全因素。（×）二、选择题1.梅钢电镀锡机组的工艺段速度为（B）。A.620米/分B.500米/分C.650米/分D.30米/分2．梅钢电镀锡机组的入口段速度为（A）。A.620米/分B.500米/分C.650米/分D.30米/分3.下列镀锡板的调质度记号中错误的为（B）。A.T-1B.T-1.5C.T-2D.T-2.54.拉矫机DR材延伸率最大为（A）。A.1.0％B.0.5％C.0.1％D.2.0％5.镀锡板的单面镀锡量（B）相称于1磅/基本箱。A.5.6g/m2B.11.2g/m2C.16.8g/m2D.22.4g/m26.镀锡原板用钢大多为采用低碳钢，含碳量普通为（C）。A.0.10%～0.13%B.0.01%～1.3%C.0.01%～0.13%D.1.0%～1.3%7.下列哪一项不是电镀锡板的应用领域（D）。A.食品罐B.喷雾罐C.金属饮料罐D.空调外壳8．镀锡机组的穿带速度为（C）mpm。A.10B.20C.30D.509．滚筒剪的最大分卷速度为（C）mpm。A.30B.100C.240D.65010．滚筒剪的最大取样速度为（B）mpm。A.30B.100C.240D.65011．焊机的焊接搭接赔偿量范畴最大为（B）mm。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.012．圆盘剪刀片材质为（A）。A.碳化钨B.特殊铜合金C.合金工具钢D.不锈钢13．TMEIC窄搭接焊机的最大焊接速度为（C）m/min。A.5B.10C.15D.2014．入口钢卷小车表面材料材质为（A）。A.橡胶B.尼龙C.NBRD.聚氨酯15．圆盘剪剪切时产生毛刺，下列不属于产生因素的是（D）。A.重叠量设定不当B.间隙量设定不当C.板厚超公差D.剪边量设定不当16．圆盘剪的调节内容涉及（D）。A.重叠量和间隙量B.倾斜量C.切边量D.以上都是17．焊机入口夹钳的调节方式有（D）。A.夹钳角度调节B.搭接量调节C.宽度调节D.以上都是18．焊机的焊接搭接量范畴最大为（D）mm。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.019．窄搭接焊焊接区电阻涉及：（C）。A.电极与带钢之间的接触电阻B.电极与电极之间的接触电阻C.电极与带钢之间的接触电阻、带钢本身电阻、带钢与带钢间的接触电阻D.带钢与带钢之间的接触电阻20．镀锡板在软熔时在表面形成的氧化膜重要是由（A）构成。A.SnO+SnO2B.SnOC.SnO2D.SnO2+Sn21．卷取机的芯轴满涨直径为（C）mm。A.398.2B.380C.413.2D.43022．卷取机的芯轴收缩直径为（A）mm。A.398.2B.380C.413.2D.43023．焊机焊轮材质为（B）。A.碳化钨B.特殊铜合金C.合金工具钢D.不锈钢24．套筒运输装置的载荷外圈最大为（C）。A.550mmB.450mmC.650mmD.750mm25.双切剪剪切的最大带钢厚度为（A）。A.0.80mmB.0.50mmC.0.10mmD.0.08mm26.入口废料解决装置的最大切料长度为（D）。A.1000mmB.1500mmC.1200mmD.1300mm27.切角剪能剪切的最宽的钢板为（B）。A.1000mmB.1080mmC.1200mmD.1300mm28.双夹送辊的辊面长为（A）。A.1300mmB.1080mmC.1200mmD.1000mm29.1#纠偏辊的纠偏范畴为（A）A.±150mmB.±100mmC.±200mmD.±250mm30.1#纠偏辊的CPC对中精度为（C）。A.+/-5mmB.+/-2mmC.+/-1mmD.+/-3mm31.镀锡机组前活套内有（C）把博士刀。A.12B.13C.14D.1532.镀锡机组接地辊的材质为镀铬辊，镀铬厚度为（D）。A.15mmB.20mmC.0.2mmD.0.05mm33.博士刀的材质为（A）。A.聚氨酯B.特殊铜合金C.碳化钨D.合金工具钢34．修磨压毛刺辊支撑辊，入口速度：（A）。A.﹤60mB.﹤80mC.﹤70mD.﹤90m35.入口活套的有效行程为（A）m。A.13.84B.324C.13.6D.60036.出口活套的有效行程为（C）m。A.13.84B.324C.13.6D.60037.入口活套的固定辊的辊面长为（C）mm。A.1000B.1300C.1400D.120038.入口活套内CPC对中精度为（A）。A.+/-5mmB.+/-2mmC.+/-1mmD.+/-3mm39.碱冲洗槽的温度大概为（A）。A.45℃B.40℃C.50℃D.55℃40.拉矫机张力辊材质采用碳化钨，其辊径为（C）mm。A.610B.450C.400D.35041.镀锡机组有（）个电解酸洗槽，（D）个酸冲洗槽。A.1，1B.1，2C.2，1D.2，242.PSA又称（D）。A.萘酚磺酸聚氧乙烯醚B.萘酚聚氧乙烯醚C.甲基磺酸D.苯酚磺酸43.MSA又称（C）。A.萘酚磺酸聚氧乙烯醚B.萘酚聚氧乙烯醚C.甲基磺酸D.苯酚磺酸44.电镀锡机组类属于电镀机组，其电镀解决工艺采用的重要办法是（B）。A.导体法B.导电辊法C.化学清洗法D.机械清洗法45.下面哪项不是不溶性阳极电镀工艺的重要特性设备（A）。A.锡离子浓度计B.过滤器C.边沿罩D.离线供锡装置46.与电镀液中锡泥量没有关系的离子浓度是（A）。A.[H+]B.[EN]C.[Fe2+]D.[SO42-]47.现在电镀锡机组所用的软熔方式是（C）。A.感应软熔B.电阻软熔C.感应软熔＋电阻软熔D.都不对48.锡泥量偏高重要因素是（D）。A.吹氧量过大B.酸洗液带入镀槽C.MSA加得过多D.以上都对49.ETL共有（C）套排雾系统。A.1B.2C.3D.450.下列那一项不是CAL机组在生产镀锡原板时平整机的作用（C）。A.改善板形B.控制粗糙度C.使带钢再结晶D.消除屈服平台51.镀锡机组化学解决槽阳极的长度为（B）mm。A.500B.1500C.1650D.170052.ETL电镀段单面电镀电流最大为（B）A/道次/面。A.8000B.4500C.4000D.100053.镀锡机组化学解决段挤干辊的换辊方式为（D）。A.平衡杆B.葫芦吊C.行车D.换辊小车54.下列哪一项不是电镀锡后软熔的目的（C）。A.生成合金层B.减少镀锡层的孔隙率C.使钢板完毕再结晶D.形成光亮表面55.镀锡机组针孔仪的作用是（D）。A.探测边裂缺点B.探测辊印缺点C.探测带钢内部夹杂缺点D.探测穿透带钢的针孔缺点（边部除外）56.边部打印线过宽时，可通过（B）调节。A.提高打印液浓度B.调节打印液流量C.机组升速D.减少打印液浓度57.锡泥量偏高因素有（D）。A、吹氧量过大B、锡溶解盲板堵塞C、抗氧化剂量小D、以上都对58.金属锡的熔点是（C）℃。A.180B.419C.232D.15359.辊子修磨的危险等级是：（B）。A.1B.2C.3D.460.电镀锡机组静电涂油所用的介质是（C）。A.CSOB.防锈油C.DOSD.润滑油61.电镀锡软熔后淬水的目的是（C）。A.清洗带钢B.消除缺点C.形成固定的合金层及光亮表面D.变化材质62.针孔仪的带钢边部检测盲区为（B）mm。A.0.5B.1C.1.5D.263.机组正常升速和降速时，其加减速斜率为（A）m/sec2。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.064.出口钢卷小车表面材料材质为（B）。A.橡胶B.尼龙C.NBRD.聚氨酯65.ETL机组出口活套固定辊有（D）个A.10B.11C.12D.1366.纠偏辊的英文为（C）。A.sinkrollB.pinchrollC.steeringrollD.deflectorroll67.转向辊的英文为（D）。A.sinkrollB.pinchrollC.steeringrollD.deflectorroll68.夹送辊的英文为（B）。A.sinkrollB.pinchrollC.steeringrollD.deflectorroll69.卷取机英文为（C）。A.TensionLevellerB.TensionMeterC.TensionReelD.PayoffReel70.SSDD中文为（B）。A.焊缝检测仪B.带钢表面缺点检测仪C.针孔仪D.测厚仪71.WeldPointDetector中文为（A）。A.焊缝检测仪B.张力矫直机C.镀液带出槽D.白边72．BeltWrapper中文为（A）。A.皮带助卷机B.带钢表面缺点检测仪C.针孔仪D.测厚仪73．碱清洗槽英文为（A）。A.AlkaliCleaningTankB.AlkaliDunkTankC.AlkaliRinseTanklD.BrushScrubberTank74.新机组规定原料表面残油最大为（D）mg/m2/单面。A.0B.50C.100D.15075.新机组规定原料表面残铁最大为（B）mg/m2/单面。A.0B.50C.100D.15076．操作面板上英文缩写DDS的意思是：（D）。A.双层剪B.切角剪C.圆盘剪D.出口滚筒剪77．英文缩写ACT的意思是：（A）。A.碱清洗槽B.碱冲洗槽C.碱浸槽D.酸冲洗槽78.钢卷计划信息流次序对的的为：（C）。A.L1-L2-L3B.L2-L1-L3C.L3-L2-L1D.L3-L1-L279.安全色的种类下列哪种描述是对的的：（B）。A.红、黑、黄、绿B.红、蓝、黄、绿C.红、黑、黄、白D.红、白、黄、绿80.镀锡机组蒸发器的最大蒸发能力（C）m3/hA、0.5B、1.0C、1.5D、2.081.镀锡机组电镀槽阳极的长度为（D）mm。A、500B、1500C、1650D、1700三、填空题1.镀锡板是由钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜、钝化膜、油膜构成。2.镀锡板的单面镀锡量1磅/基本箱相称于11.2克/米2，相称于镀锡量牌号#100。3.在电镀中惯用均镀能力和深镀能力来分别评定金属镀层在其基体上分布的均匀性和完整性。4.镀锡原板用钢大多采用低碳钢，其含碳量普通为0.01%～0.13%。5.镀锡板用钢的化学成分按ASTMA623原则规定可分成L、MR、MC、D型4种。6.梅钢镀锡线可生产的镀锡板表面粗糙度为：B、R、S、M。7.梅钢镀锡线可生产的镀锡板典型调质度为：T-2.5、T－3、T－4、T－5。8.梅钢电镀锡机组的长度为165.5米，根据前后次序，能够分为入口段、工艺段、出口段三个重要部分。9.梅钢电镀锡机组的入口段速度为620米/分，工艺段速度为500米/分。10.梅钢电镀锡机组的出口段速度为650米/分，穿带速度为30米/分。11.入口钢卷小车的横移行程为8300mm，出口钢卷小车的横移行程为10800mm。12.开卷机心轴直径：收缩时约380mm，满涨时约430mm，实际直径约420mm。13.入口有效活套量为600m，出口有效活套量为324m。14.入口活套内纠偏辊的直径为350mm，辊面长为1400mm。15.入口钢卷卷重最小为7.5吨，出口钢卷卷重最大为_24.15_吨。16.双切剪剪切带钢时，最大剪切厚度为0.80m，最小剪切厚度为0.10m。17.焊缝的质量与焊接时的电阻、电流强度、电极压力有关。18.焊接时，重要控制的焊接参数为：焊接压力、焊接电流、焊接速度、搭接量和压平轮压力。19.TMEIC焊机焊轮的直径为_320__mm，其使用极限280mm。20.电镀锡机组设立接地辊的目的是：避免残存电流流向其它工艺段。21.MSA又称甲基磺酸。22.圆盘剪的剪切参数管理涉及重叠量管理和间隙量管理。23.圆盘式刀片的直径是260毫米，厚度为30毫米。24.圆盘剪的最大剪切宽度是_50_mm/边，最小剪切宽度是4mm/边。25.圆盘剪剪切带钢的最大宽度是1080毫米，最小宽度为650毫米。26.滚筒剪的分卷剪切速度最大为240mpm，取样速度最大为100mpm。27.滚筒剪上滚筒直径为245mm，下滚筒直径为250mm，其辊面长度为1200mm。28.滚筒剪的最小剪切长度为500mm，最大剪切长度为700mm。29.切角剪最大剪切厚度为0.8mm，最小剪切厚度0.1mm。30.双层剪的剪切能力最大厚度为0.8mm，最小厚度为0.1mm。31.刀片的重叠量也与被剪切的带钢厚度有关，在剪切不大于0.55毫米厚的镀锡带钢时，刀片的重叠量普通为0.5毫米。32.拉矫机的型式为二弯一矫加多辊，其延伸率是依靠入出口张力辊速差来获得的。33.拉矫机张力辊的材质采用的是_碳化钨_，粗糙度保持寿命普通2-3年。34.化学碱洗重要靠乳化作用及皂化作用来清洗。35.碱洗又分化学碱洗和电解碱洗。36.电解酸洗的机理是借助于电解时产生的气泡机械地剥离带钢表面的氧化物。37.电镀段由8个电镀锡槽、3个回收槽和1个助溶槽构成。38.电镀溶液管道材质为_PVC＋FRP_，冷凝水管道材质为不锈钢，酸洗循环罐材料为玻璃钢。39.根据Sn2+提供方式或阳极形态的不同，镀锡线又可分为：可溶性阳极生产线和不溶性阳极生产线。40.锡溶解系统是通以氧气，将锡粒溶解成Sn2+，其反映式为Sn+1/2O2＋2H＋→Sn2+＋H2O。41.电镀锡溶液中Sn2+浓度过高，会造成锡层结晶粗糙，过低会造成阴极效率减少，因此必须控制在一定范畴。42.在弗洛斯坦型电镀锡体系中，我们普通会控制阴极电流密度的下限（10A/dm2），其目的是避免带钢表面部分镀不上锡。43.差厚打印采用的打印液是重铬酸钠，浓度控制在2～3g/l。44.根据加热带钢的办法不同，锡层软熔可分为电阻软熔、感应软熔和这两种办法同时采用的联合软熔。45.镀锡机组马弗炉炉顶辊的辊面材质是_耐热胶或硅橡胶_，其直径为350mm。46.镀锡板通过软熔之后，在锡层和钢基板之间会形成锡铁合金层，其化学式为FeSn2。47.镀锡板在软熔时在表面形成的氧化膜重要是由SnO+SnO2构成。48.扼流圈的作用是用于制止软熔段的电流流失。49.针孔仪的检测精度为15微米，边部检测盲区为1mm。50.涂油机维护原则是喷嘴清扫频度1次/年，电极清扫频度1次/月。51.涂油机的涂油能力为1.25-12.5mg/m2。52.出口钢卷自卸车的横移速度高速为200mm/Sec低速为50mm/Sec。53．ETL开卷机CPC的控制精度±5mm，NO.1CPC的控制精度±1mm，EPC的控制精度__±1__mm。54.电镀锡板的缺点分为原板缺点和电镀锡机组中产生的缺点两大类。55.钝化解决的重要目的是使镀锡板表面稳定化，制止表面氧化锡的增加。56.普通入、出口张力控制为2.0～3.0Kg/mm2。57.导电辊辊身表面构造分为三层，最外一层为镀铬层，中间一层是镀铜的导电层，最里一层为钢质辊身。58.预解决工艺涉及带钢的碱洗和酸洗，以及其附设的水冲洗等。59.实施“不停机不停电”项现在必须填写好安全确认表。60.施工、检修安全管理规定：检修项目结束后，生产、点检和检修三方人员必须到现场对多个安全防护设施（装置）进行确认，安全无误后方能试车。61.在密闭设备、地下有限空间（涉及地下管道、地下室、地下仓库、暗沟、隧道、涵洞、地坑、化粪池等）、地上有限空间（涉及贮藏室、垃圾站、温室、冷库、封闭车间或实验室等）内作业，作业场合的空气含氧量必须不不大于等于18％。62.安全防护方法的“四有四必”是指：有洞必有盖；有轴必有罩；有台（平台）必有栏杆；有危险必有防护。63.检修工作三方确认中的三方是指点检方、生产方（运行）、检修方，牵头方是点检方。64.安全教育是一项经常性的职业教育，其中三级教育为厂部、分厂（车间、站、室）、班组。65.钝化液中加入铬酐的目的是克制PH值上升.66.MSA电镀液由二价锡离子，MSA，添加剂，抗氧化剂，硫酸构成。67、通过增大钝化电量的方式，增大镀锡表面含铬量，从而增大耐蚀性。简答题1.请写出乳化剂的作用原理。答：乳化剂是一种表面活性剂，它的构造是含有两种相矛盾的基团：一种是憎水的，一种是亲水的。在除油过程下，首先是乳化剂吸附于油与溶液介面上，憎水基团与带钢表面上的油产生亲和作用，而亲水基团指向去油溶液，在表面活性剂分子的作用下，油污与带钢表面引力削弱，借助去油溶液的对流、搅拌作用，油污逐步从带钢表面脱离而呈极细小的球，散布在去油溶液中，变成乳化液状态。2.请写出电解清洗的机理。答：电解碱洗机理是带钢作为阴极或阳极时，在带钢表面对应的析出氢气泡或氧气泡，把附着于带钢表面的油膜破坏。小气泡从油滴附着的带钢上脱离而滞留于油滴的表面上，并停留在油与碱洗液的交界面上，由于新的气泡不停析出，小气泡逐步变大，因此油滴在气泡的作用下脱离带钢表面，被气泡带到碱洗液中去。3.窄搭接焊接时，重要控制的焊接参数有哪些？焊接后焊缝强度有何变化？答：焊接压力、焊接电流、焊接速度、压平轮压力和搭接量。影响焊缝质量的重要参数为焊接电流。带钢焊接后，正常的焊缝强度不不大于或等于带钢本体的强度。4.穿带时若发生卡钢如何解决？答：首先在双切剪操作面板上挂牌，然后将卡住的带钢用工具拉除，若手或身体要伸入夹送辊或双切剪，则必须插上对应的安全销，若时间上来不及解决，则告知主操降速或停机。5.如何鉴定圆盘剪剪刃的好环？答：（1）确认圆盘剪剪刃的好坏；（2）圆盘直径差≦0.02mm；（3）圆盘厚度差≦0.01mm；（4）当圆盘剪刃修磨后的厚度不大于13mm时，则不能使用。6.运行中解决打印缺点时应注意哪些？答：1、不得用手与打印机的辊子直接接触；2、避免打印液飞溅到人体上；3、不得用水触摸运行中的带钢。7.淬水温度的高低与哪些因素有关？如何控制淬水槽温度？答：镀锡板厚度、镀锡量大小、喷嘴角度以及流量等因素有关。生产过程中淬水槽温度控制是通过调节纯水阀门的开度来控制的。8.简述镀锡机组工艺段各个工艺环节的重要作用。答:碱洗段:去除带钢表面残油和残铁,清洁带钢表面.酸洗段:去除带钢表面氧化物,活化基板电镀段:镀上满足顾客规定的锡层.软熔段:形成合金层和光亮镜面,增强镀层与基板的结合力.钝化段:在带钢表面形成一层钝化膜,增强耐蚀性.静电涂油:在带钢表面均匀的涂上一层油膜,避免带钢产生机械划伤.9.请简要叙述圆盘剪的剪切参数管理涉及哪些？答：圆盘剪剪切参数涉及重叠量管理和间隙量管理。剪切时针对板厚对圆盘剪间隙量进行调节，剪边时圆盘剪的间隙量普通按板厚的10％加以管理。当间隙量调节过大会产生粘边，间隙量调节过小会损坏刀片。为了使废边丝顺利流出，剪切时圆盘剪刀片盘面与带钢边部有一定倾角。10.简述电镀阳极板的更换原则。答：①极板电压≥21V；②定修时，检查阳极表面，腐蚀变黑；③镀锡板在宽度方向镀锡量分布严重不平衡。11.请分析镀锡卷边部锈蚀产生的因素，及防止方法？答：产生因素：镀锡后带钢在钝化段边部