盖梁施工方案

目录一、编制根据 1二、工程概况 1三、施工布署 1四、施工工艺及过程 21、支架施工 32、模板施工 43、钢筋制作及安装 54、混凝土浇筑 65、混凝土的养护 86、模板拆除 8五、质量控制与质量检测 81、模板工程 82、钢筋工程 83、混凝土工程 9六、质量确保方法 91、组织确保方法 92、工作确保方法 103、技术保障方法 11七、安全确保方法 111、普通规定 112、施工安全方法 11八、环保与水土保持方法 121、施工准备阶段 122、施工阶段 133、临建设施及其它方面 13桥梁盖梁施工方案一、编制根据1、湖北省交通规划设计院编制的第MWTJ-3合同段《两阶段施工图设计》；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50–）；3、《公路工程质量检查评定原则》（JTGF80/1-）；4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；5、《高速公路施工原则化技术指南》。二、工程概况第三合同段起点位于蕲春县横车镇，起讫里程K95+020～K140+870，线路全长45.85km，向南经大唐湾、桂花垸至陈应垄，向南经下街头跨蕲水，经于卢家湾设蕲春互通与省道下蕲线（S205）相连，跨下蕲线，经刘塝湾、陈广水库进入武穴境内，在吴胜祖以西跨省道黄标线（S308），设梅川互通与省道相接，向南经范应佑、长岭、饶雨冲水库以西，于三里庙以西下穿京九铁路，经毛新湾，终点位于武穴市四望镇以南与沪渝高速公路十字交叉。本合同段总计大桥16座，中小桥6座，匝道桥7座，分离式立交7座，天桥20座。盖梁和帽梁数量总计493个，采用C30砼浇筑，墩柱柱径有1.2米、1.3米、1.4米1.5米和1.6米4种，形式有双柱和三柱2种。三、施工布署1、施工前，全线已完毕导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。2、砼由拌和站集中拌合。3、钢筋统一在钢筋加工场集中加工制作，运输车运至工地，钢筋加工场按照原则化规定建设并通过验收。4、施工用水取自自然沟渠，按照原则化规定设立蓄水池。施工用电接入本地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。5、人员配备本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，涉及测量、质检、实验、材料有关人员，熟悉施工图纸，理解施工内容。由工程技术部负责人向施工队技术员进行技术交底。6、施工机械设备施工机械已进场，技术状况良好。7、施工配合比施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已由监理抽样送实验室实验合格；施工用C30混凝土配合比已报批，可按配比施工。8、材料准备盖梁模板采用定型钢模板和大块平模组合；钢筋原材进场取样报验合格，满足施工规定。9、其它准备工作（1）实验室必须对砂、石料的含水量进行检查；（2）石料要用装载机拌和均匀；集料斗进行校核；（3）发电机试运行以防停电；（4）拌和机要检查并试运行；（5）减水剂事先称量好后分袋包装，确保掺量精确；（6）资料齐全，测量到位，预埋件位置精确，振捣机具检查无端障。四、施工工艺及过程盖梁施工工艺框图：1、支架施工根据现场状况盖梁底模支架采用抱箍法施工。抱箍采用10mm厚钢板制作，高700mm，抱箍内径不不大于柱径15mm，每个抱箍由两个半圆形钢箍构成，两个半圆型钢箍在柱上安装后相接面有约50mm空隙，以确保钢箍之间用高强螺栓连接好后能与墩柱挤压紧密，抱箍内壁用万能胶粘贴8mm厚橡胶垫，用以增加抱箍与墩柱的摩擦力。2个半圆钢箍之间用10个Φ16高强螺栓连接牢固，拧螺栓时两边对称拧紧。计算好抱箍安放高度，用吊车将抱箍安装到位，在抱箍上对称设立1～2根工字钢梁（工字钢规格根据盖梁重量及施工荷载拟定），为避免工字钢梁侧向倾覆，两侧工字钢之间用八根Φ25螺栓连接，使钢梁稳定。盖梁砼浇筑采用从跨中和悬臂端向墩顶浇注的次序施工。施工时注意多个预埋件安装位置精确。抱箍法施工盖梁示意图2、模板施工（1）模板安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置精确。（2）模板安装的技术规定模板、钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引发模板变形安装侧模板时，应避免模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的规定，采用对应的方法。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，确保构造物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合规定后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。浇筑混凝土时，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3、钢筋制作及安装（1）作业条件①熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。②进场钢筋按图纸规定悉数进场，且已实验合格。（2）钢筋加工①钢筋加工在钢筋加工棚内进行。②根据设计图纸，提出下料单，工班据下列料、加工。③钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。d.工班下料时，应根据盖梁钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用持续配料法下料以减少钢筋的损耗。④钢筋应在常温下加工，不适宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完毕。⑤钢筋焊缝均采用双面焊缝，焊缝最小长度不不大于5d，并且在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100厘米，焊缝长度为2.5d。（3）钢筋现场安装与连接①根据实际的施工进度安排及设计规定，钢筋在加工车间按规格、数量、编号分批下料成型，经验收合格后，运至墩位处现场绑扎、焊接。钢筋工程施工的同时，协调模板的安装固定等工序，各项工作应互相衔接、互相配合。②因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适宜的调节，但需确保净保护层厚度。（4）质量规定①高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在钢筋加工厂使用机械加工弯制成半成品使用。确保弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整洁，交待工人取用时不得错拿错放，以确保成型骨架精确。②钢筋骨架绑扎注意绑扎办法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,避免钢筋变形。（5）成品保护①成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。②钢筋堆放时,要保持钢筋表面干净。③避免踩蹋已绑扎好的钢筋。4、混凝土浇筑（1）原材料、混凝土配合比①混凝土浇筑前，首先对混凝土的原材料来源进行检查，并提出混凝土的各项指标规定，经实验符合规定后方可使用。②盖梁混凝土采用C30混凝土，混凝土坍落度应满足规定，混凝土的最大水胶比和最小水泥量应符合公路桥涵规范规定。混凝土配合比应按有关规定进行设计及试配，其强度、和易性、耐久性等指标符合有关规范规定，合格后，报监理工程师审查同意后方可使用。(2）混凝土的运输入模混凝土由车运输至现场，放入料斗内，运用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能不不大于2m，超出2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。(3）混凝土的浇筑盖梁混凝土在混凝土拌合站集中拌制，并采用混凝土运输车运至现场从吊车持续浇筑。盖梁混凝土各项性能均须满足设计及规范规定，为确保盖梁质量，便于混凝土浇筑，混凝土坍塌度宜控制在规定范畴内。混凝土浇注过程要分层浇注，每层30cm。振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查全部模板紧固件与否拧紧、完好；模板接口与否有缝隙；灌筑过程中，设专人检查模板、支撑等，发现松动应及时打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调节确保位置对的。混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。盖梁混凝土灌筑采用插入式高频振动棒振捣成型。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于30秒，注意总结经验，掌握最佳的振捣时间。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超出振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振动时间约20s～30s，振捣时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。混凝土灌筑到设计标高后应及时赶压、抹平，确保排水坡度和平整度。并需收浆抹平执行两次，以防产生裂纹。选择模板温度在5～35℃的时段灌筑混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超出35℃。应尽量安排黄昏灌筑而避开炎热的白天，也不适宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采用喷雾、挡风等方法或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。当室外温度超出35℃或混凝土拌合物出盘温度达成25℃及以上时，应按夏季施工办理，可采用变化混凝土灌筑时间，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00后来开盘灌筑、冷却拌和用水温度等方法。并对各项设施和材料提前做好防雨等方法。(4）混凝土外观质量确保方法为确保盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视下列几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既避免欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。5、混凝土的养护(1）混凝土浇筑完毕后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。(2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相似。(3）混凝土的洒水养护时间普通为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等状况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度。(4）混凝土强度达2.5Mpa后来方可拆除模板，随即进行表面的修饰。混凝土强度达成2.5MPa前，不得使其承受外荷载。6、模板拆除模板的拆除期限应根据构造物特点、模板部位和混凝土所达成的强度来决定。普通应在混凝土抗压强度达成规定规定时方可拆除模板，模板拆除应遵照先支后拆，后支先拆的次序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整顿，分类妥善寄存。五、质量控制与质量检测1、模板工程模板安装允许偏差和检测办法见表1：表1模板安装允许偏差和检查办法序号项目允许偏差（mm）检查办法1基础轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程±15测量4相邻两板表面高低差2尺量2、钢筋工程钢筋安装允许偏差和检查办法见表2：表2钢筋安装实测项目序号名称允许偏差（mm）检查办法1受力钢筋排距±5尺量，每构件检查2个断面2同一排中受力钢筋间距±203箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10尺量，每构件检查5~10个间距4保护层厚度±10尺量：每构件沿模板周边检查8处3、混凝土工程系梁构造外形尺寸允许偏差和检查办法见表3:表3构造外观尺寸偏差和检查办法序号项目允许偏差（mm）检查办法1混凝土强度在合格原则内按检查原则附录D检查2尺寸±30尺量：长宽高各检查2点3轴线偏位15全站仪或经纬仪：纵横各测量2点4顶面高程±20水准仪：检查5处观察混凝土构造表面，应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺点。六、质量确保方法1、组织确保方法(1)人员保障成立项目经理部、分部、专业作业队三级管理机构，在公司范畴内选拔有丰富经验的技术工人参加到本工程施工，确保本工程的施工质量。(2)财务保障健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。(3)物资保障根据施工进度计划，确保材料准时达成，经检查合格并办理有关手续后使用，杜绝劣质材料进场。(4)设备保障在全公司范畴内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储藏一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以确保本工程保质按期完毕。2、工作确保方法(1)质量检测方法成立工程技术部、质量管理部和中心实验室，建立项目部、分部、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收原则与监理工程师一道严把质量监测关。(2)测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，运用全站仪进行定位和施工放样，运用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量成果无效。(3)实验检查水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行原则稠度用水量、凝结时间和安定性实验；进行碱骨料反映实验,选择合格且无碱骨料反映的水泥和骨料。砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来拟定砂浆配比，制作试件，运用压力实验机检查其抗压强度。砼：根据设计规定，通过实验拟定配合比，运用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工时需实测其坍落度，按规定制作试件，用压力实验机进行强度实验。钢材：按实验规程和合同技术规范规定取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能实验机对钢材做拉伸和冷弯实验。石料：取样做试件，用压力实验机检查其抗压强度。砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分实验，以拟定其级配。用烘干机、天平测其含水量、干容重等。(4)严格监理程序=1\*GB3①原材料和砼配合比一律采用驻地办审批的原材料和配合比，以确保砼施工质量。=2\*GB3②每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验，抽验合格、签字同意后方可进行下道工序。3、技术保障方法(1)优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调节和优化施工计划，确保工序准时或提前完毕。(2)编制具体的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制施工作业指导书，报监理工程师同意后指导施工。(3)做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有原则、有验收、有结论。(4)加强工程实验与检查工作，建立台帐和施工统计，优选工程施工配合比，经监理工程师同意后执行。(5)做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位精确。(6)实施项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。七、安全确保方法1、普通规定(1)工序开工前，具体核对设计文献，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，制订对应的安全技术方法。做好施工技术交底的安全注意事项。同时，加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报，做好防备工作。(2)认真贯彻执行质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。(3)对项目施工人员进行安全技术教育，熟知和恪守本工种的各项安全技术规程、规范。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆驾驶、爆破等特殊工种的人员，应通过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。(4)操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴状况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。(5)、建立安全奖惩制度，运用经济杠杆提高全员的安全生产意识，充足调动安全生产主动性。(6)实施事故报告制度，无论何时，一旦发生危害工程安全事故时，应采用应急方法，开展施救，并及时将事故状况报告监理单位和业主。2、施工安全方法(1)钢筋加工及安装钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查；钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口与否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不适宜超出20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并避免断下的短头钢筋弹出伤人。(2)模板支立在支立模板时，应检查基坑有无塌方现象，围堰与否结实，确认无误后，方可操作。向基槽内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。(3)砼拌和、运输及浇注夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路与否联好，电源线不得有接头。机械运转与否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，避免割破拉断电线而造成触电伤亡事故。八、环保与水土保持方法1、施工准备阶段(1)施工临时用地规划、布置应充足考虑环保的规定，全方面规划、合理布局、统筹安排建设用地，堆料场远离饮用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水体。混凝土拌和场、预制场、机械加工点尽量远离居民集中点，并采用适宜的防备和隔离方法。(2)加强施工管理，尽最大可能保护红线外施工沿线的地表植被、土地和沿线生态环境。(3)为避免机械设备碾压农田、破坏林地和地表植被，应对机械、车辆行使车道及范畴做标记和划定，严禁车辆随旨在划定范畴外有地上覆盖物的地面穿行。对已经被车辆碾压破坏的地表应及时植草覆盖，确保场地内无裸露表土。(4)做好施工便道和施工场地的防护工作，保护自然景观，减少水土流失。新修便道尽量少占耕地、少砍伐树木、少破坏植被，最大程度地减轻对自然景观的破坏。(5)在工地及周边设立爱惜野生动物和自然植被的宣传牌，施工工人进场后，立刻进行生态保护教育，明确保护责任。严禁施工人员乱砍滥伐、偷伐盗猎、肆意捕食鱼类、鸟类及其它野生动物。2、施工阶段(1)规