一通三防与防突资料

大全大全通风学问煤矿一通三防：一通就是通风〔也就是通风系统要完善，合理，没有违反规程的不合理通风，并且通风构筑物要牢靠。三防主要是指防火、防煤尘、防瓦斯，通过各类设备设施的安设来防各种事故发生。通风设施有：风门，风墙，风桥，调整风窗等。风门：风门是不不允许风流通过，但需行人和行车的的巷道中设置。风墙：风墙又叫密闭，是特地为隔断风流而在不行人或车的巷道中设置。风桥：风桥是将两股平面穿插的进风流和回风流隔断成立体穿插的一种通风设施，它使风与乏风相互想掺。调整风窗：调整风窗安装在风门上，移动插板来调整窗口面积，以掌握通过风量的大小。CH4)，C〔一氧化碳CO〔二氧化碳，H2〔硫化氢〕，SO2〔二氧化硫〕NO2〔二氧化氮〕NH3〔氨。班前会排查本班上岗职工的身体和心情状况,身体不适,精神不振者不准下井,需的配件和工具。检查职工持证上岗状况,无证不得上岗。瓦斯检查做到“三对口”，其容是井下瓦斯检查记录牌、瓦斯检查手册和瓦斯班报表。高瓦斯矿井的采掘工作面瓦斯检查的次数每班不少于3次。瓦斯爆炸的三要素〔1〕〔2〕瓦斯〔3〕火源。5%~16%650~750℃，且能满足瓦斯爆炸的感应期。空气中氧浓度必需大于12%。以上三个条件，必需同时满足，瓦斯才会发生爆炸。预防瓦斯爆炸的有效措施，主要从防止瓦斯积聚和消退火源两方面着手。1.防止瓦斯积聚的措施0.5%，回风风流不超过1%，矿井总回风流中不超过0.75%。加强检查工作。准时检查各用风地点的通风状况和瓦斯浓度，查明隐患进展处理，是日常进展瓦斯治理的重要容。对瓦斯含量大的煤层，进展瓦斯抽放，降低煤层及采空区的瓦斯涌出量。2.防止瓦斯引燃的措施井口房、瓦斯抽放站及主要通风机房四周20m制止使用明火。瓦斯矿井要使用安全照明灯，井下制止翻开矿灯，制止携带烟草及点火工具下井。(3)严格治理井下火区。严格执行放炮制度。严格掘进工作面的局部通风机治理工作，局部通风机要设有风电闭锁装置。(6)瓦斯矿井的电气设备要符合《煤矿安全规程》关于防爆性能的规定。(7)随采矿机械化程度的提高，防止机械摩擦火花引燃瓦斯显得日益重要。煤矿井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相当的比例，因此不少国家对这个问题进展了争论，并提出，在摩擦部件的金属外表溶敷一层活性小的金属(如铬)，使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯;在铝合金的外表涂各种涂料，以防止摩擦火花的发生和金属中参加少量的铍，降低摩擦火花的点燃性等。矿井火灾的危害主要有：产生大量有毒有害气体，引起瓦斯煤尘爆炸，产生高温。但凡井下巷道长度超过6m的不通风独头巷道，都叫做盲巷，消灭盲巷必需在24小时封闭完毕。局部通风机在停顿检修后，恢复通风前，必需检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关四周10 米以风流中0.5%时，方可人工开启局部通风机。5米。1.0%0.5%矿井总回风瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过0.75%时，必需马上查明缘由，进展处理.。串联通风：指井下用风地点的回风再次进入其它用风地点的通风方式。循环风：指局部通风的机的回风再次，局部或全部再进入同一部局部通风机的进风流中。1.0%1.5%出人员，实行措施，进展处理。1.020m以风流1.0％时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点四周20m1.5％时，必需停顿工作，切断电源，撤出人员，进展处理。0.5m32.0%20m必需停顿工作，撤出人员，切断电源，进展处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必需在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。放炮要执行一炮三检和三人连锁放炮制度。“一炮三检”是装药前、放炮前和放炮后必需分别检查。“三人连锁放炮”中的三人是指放炮员、瓦检员和施工单位的当班班长。放炮员持戒备牌，瓦检员持放炮牌，当班班长持放炮命令牌。三人连锁放炮的操作程是：放炮前，放炮员将戒备牌交给施工单位的当班班长，当班班长接到戒备牌后，检查顶板和支护状况，经检查无误后派人设好戒备牌后，才能将自已携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经过检查瓦斯、煤尘合格，工作面及其四周无担忧全隐患后，将自已携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进展放炮。放炮后，放炮员、瓦检员、当班班长必需共同巡查放炮地点，假设通风、瓦斯、煤尘等状况符合《规程》规定，爆破效果到达预期目的，顶板与支护状况完好，三牌各归原主，否则，必需马上处理，处理完好后，方可三牌各归原主，完成一个“三人联锁放炮”循环。戒备牌、放炮牌、放炮命令牌，由施工单位统一订做，一套三枚，分别发给各有关单位的放炮员、瓦检员换一次牌连续屡次放炮。签字工作必需在戒备线以外的安全地点进展，且必需签字手续完整后，放炮员才能发口哨放炮。瞎炮的处理方法：在实际工作中，假设遇到瞎炮要认真分析，查找缘由，实行有效措施，加以消退。当班瞎炮当班处理，要做好交接班。在处理瞎炮时应承受以下方法1〕由于联线不良造成的瞎炮，可以重联线再放。0.3m处另打一个与瞎炮平行的炮眼，重装药放炮。重打眼装药放炮后，放炮员必需具体检查炸药的煤和矸石，收集未爆的电雷管。处理瞎炮严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的炸药和雷管，严禁将炮眼残孔连续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。这是由于雷管和炸药是一种临时处于相对稳定的化学物质，它们在外界的作用下，其本身的稳定性被破坏，快速地进展化学反响，最终导致爆炸。因此，雷管、炸药对撞击、摩擦、火花、杂散电流、高温具有肯定的敏感性。用镐刨或从炮眼中取出原放置的引线以及从药中拉出雷管，就会使之受到撞击，雷管高敏度的起爆与管体壁产生摩擦而着火，导致雷管爆炸。拉出电雷管会因采掘工作面的杂散电流而引爆。放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管也是这个道理。严禁用打眼的方法往外掏药，用压风吹瞎炮眼是由于会使炸药因受到挤压、摩擦产生高温引起炸药的自爆。因此，煤矿井下任何地点，每放一次炮，待炮烟消散，放炮员都要在巷道顶板，支架无垮落的安全条件下，首先到爆破地点检查有无瞎炮。假设觉察瞎炮，要在班长的指导下，准时进展处理，在未处理完毕以前，严禁在该地点进展与处理瞎炮。临时停工的掘井工作面，假设停风，应切断电源、设置栅栏、提醒警标、制止人员进入。瓦斯排放有哪些要求？1、汇报程序瓦斯报警--通知值班矿领导--通知井下带班矿长--通知矿长--通知总工--通知安全矿长--通知机电矿长--通知生产矿长2、指挥矿领导在接到或瓦斯超限短信后第一时间赶到调度室指挥处理。3排放程序1%--掘进工作面及回风系统断电撤人至颖风流中--掘进工作面回风口设置栅栏--汇报调度--在可能进入掘进工作面的进风叉点和回风出口外设置戒备、站岗截人--翻开排放三通--启动局扇--边询问地面监控显示边掌握排放三通逐步增大风量〔T1、T23%、T31.5%〕--排放完毕--汇报调度--解除戒备4、各掘进工作面预先编制好排放措施先组织学习。5、停风区中瓦斯浓度超过1%1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必需实行安全措施，掌握风流排放瓦斯；停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，必需制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。在排放瓦斯过程中，采区回风系统必需停电撤人，其它地点的停电撤人围应在措施中明确规定。瓦斯积聚：在井下任何地点，无论什么缘由，消灭瓦斯到达2%0.5m3以上积存瓦斯时，即定为局部瓦斯积聚，必需实行措施，马上处理。1、处理局部瓦斯积聚，必需依据积聚地点的位置，估量积聚的瓦斯量，制定处理安全措施，处理前，四周20米必需停顿工作，撤出人员，切断电源，才能进展处理。2、回采工作面上隅角局部瓦斯积聚处理，用挂风障、引导风筒等方法，迫使风流一局部流向上隅角，以到达冲淡、排解积聚瓦斯；或用不燃性固体物质，对上隅角空隙充填，使瓦斯没有积聚空间，或承受在进风巷安装局扇，架设风筒用颖风流直接冲淡排解积聚瓦斯，依据上隅角积聚瓦斯状况和四周地点的因素，来制定安全有效的处理方法。3吹积聚瓦斯，或在顶梁上铺设肯定厚度木板，在上面填满黄土或沙子，从而将积聚瓦斯排解，在有局部通风机供风的地点，可在冒顶处风筒上加“三通”或安设一段小直径的分支风筒，向冒顶空洞送风，以排解积聚瓦斯。4、各生产井口必需从生产技术治理上、采掘布置上实行措施，避开削减井下盲巷和无风萄产生，以防止瓦斯积聚，对已形成的盲巷和无风区，必需马上封闭。5、要严格执行局部通风机的治理，临时停工地点，不准停风，其它缘由造成停风时，必需切断电源，设置栅栏、挂警示牌，制止人员入，同时报告井口调度室，停工区瓦斯或二氧化碳浓度到达3%，其它有害气体超过规定时〔一氧化碳CO：0.0024，氧化氮〔换算成二氧化氮NO2:0.00025，二氧化硫SO2:0.0005,硫化氢HS2:0.00066,NH3:0.004)24小时封闭完毕。严禁在停风或瓦斯超限的区域进展机电、材料、支柱、设备等运输或回收工作。6、状况简单时，必需制定专项安全技术措施报批和由专业队伍矿山抢救队进展处理。怎样检查巷道中瓦斯浓度？答：1〕将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入低空橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后渐渐5～6次，使得待测气体进入气室。2〕20cm的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高渐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。3〕按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。按动精读数按钮，转动测微手轮，将灵位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。瓦斯检查方法矿井空气中的瓦斯浓度，受通风、采掘和气压以及瓦斯涌出变化特别等诸多因素的影响而常常发生变化，准时准确地检查外四浓度，搞好瓦斯治理，对了解和把握井下的瓦斯涌出状况，防止瓦斯积聚和瓦斯事故的发生至关重要。瓦斯检查与治理不仅是矿井通风治理工作的一项重要容也是保障矿井安全生产和防止重大事故发生最根本和最关键的环节。矿井瓦斯检查方法是瓦斯检查员必需娴熟把握的根本技能。正确选用不同的测定方法，准确地检查瓦斯浓度，能准确地反映井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出状况，以便进展风量安排与调整，从而到达安全、经济、合理通风。而且、对于防止和准时觉察瓦斯超限或积聚等隐患，实行针对性的措施，妥当处理，防止瓦斯市国的发生都是格外重要的。另外，对于瓦斯检查员的自身安全也很重要。一、巷道风流瓦斯的检查方法1、巷道风流航道风流，是指据巷道的顶板、底板和两帮有肯定距离的巷道空间的风流。在设有各类支架的巷道中，是50mm和两帮各为200mm的巷道空间。2、检查方法测定巷道分流瓦斯和二氧化碳浓度是应当在巷道空间风流中进展。当测定地点风流速度较大时，无论册瓦斯还是二氧化碳瓦斯检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进展。连续测3次取其平均值。当测定低点风速比较慢时，检测仪和进气管口应依据不同气体的比重来确定，测定甲烷或氢气、氨气等气体时，应当在巷道风流的上部〔风流断面全高的上部约1/5处〕进展抽气，连续测定3次，取其平均值。测定二氧化碳〔或硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等〕浓度时，应在巷道风流的下部〔风流断面全高的下部1/5处〕进展抽气，首先测定该处甲烷浓度；然后去掉二氧化碳吸取管；测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者，在乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。3、留意事项矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度测定，应在矿井总回风或一翼回风的测风站进展。采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定，应在该采区全部的回风流集合稳定的风流中进展，其测定部位和操作方法与在巷道风流中进展的测定一样。测定部位应尽量避开由于材料积存冒顶等缘由造成的阻断巷道断面变化而引起的风速变化大的区域。留意自身安全，防止铆钉、片邦、运输等其他事故的发生。二、采煤工作面瓦斯检查方法1、采煤工作面风流与采煤工作面回风流采煤工作面风流使指距煤壁、顶〔岩石、煤或假顶、底、两帮〔煤、岩石或充填材料〕200mm〔小于100mm〕和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间的风流。承受充填法治理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的围空间风流，都按采煤工作面风流处理。采煤工作面回风流是指从煤壁线开头，采煤工作面回风侧从煤壁线开头到采区总回风围，锚喷、猫网锁等支护距煤壁、顶板、底板200mm的空间围的风流。支架支护是距棚梁、棚腿50mm的巷道空间围的风流。2、采煤工作面的瓦斯的检查方法〔1、测点的选取。采煤工作面瓦斯测点的选取。以能准确放映该区域的瓦斯状况为准则。在风流测点垂直断面上选取测定部位和测定方法与在巷道风流进展测定时的测定部位和方法一样。采煤工作面回风流中的瓦斯浓度的测点位置应选在距采煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作面的回风流中风流充分集合稳定处。、初次放顶前的采空区〔2〕测定步骤应有进风侧或回风侧开头，逐段检查，检查瓦斯浓度和检查局部瓦斯积聚同时进展，同时还应记住测取温度；测定甲烷浓度时，应在巷道风流的上部进展，测定二氧化碳浓度时，应在巷道风流下部进展；3次，且取其最大值作为测定结果和处理标准；准确清楚地将测定结果分别记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录板上，并通知现场工作人员；1、留意事项也应选点测定。以便对采空区的瓦斯做到心中有数。、重点检查回采工作面的上下隅角。由于此区域是采面风流拐角处，风流不易带走瓦斯。同时此区域又是采空区瓦斯涌出的通道易造成瓦斯积聚。、准确地把握《规程》对井下不同地点的瓦斯浓度的要求及措施。觉察瓦斯或二氧化碳超限积聚等隐患时，乐观实行有效措施进展处理，并向有关领导和地面调度室汇报。、在检查的同时还应留意通风及其他设施是否存在问题，觉察问题准时汇报。、另外，还应留意自身安全，防止冒顶、片邦、运输等因素可能造成的危害。测点选定时应选在顶板或支护较完好的地点。三、掘进工作面瓦斯检查的方法1、掘进工作面风流及回风流掘进工作面回风流，是指自掘进工作面的风筒出口以外的回风巷道中按巷道风流划定法划定的空间中的风流2、瓦斯的检方法掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定地点位置应选取在工作面上部，左右角距顶、帮、工作面各200mm200mm处的二氧化碳浓度，其测定方法同巷道风流中的测定一样，并各取其最大值作为检查结果和处理依据。掘进工作面回风行风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定地点，要依据距今当到布置状况和通风方式确定。、单巷掘进承受压入式通风时，掘进工作面风流和其回风行风流的划分如下图。并按巷道风流的10mm最大值作为测定结果和处理依据。单行掘进承受混合式通风时，掘进工作面回风行风流的划定如下图。并按巷道风流的划分方法划定空间围。其测定位置如下图的回风巷风流中①②③处进展，并取其最大值作为测定结果和处理依据。双巷掘进承受压入式通风时，掘进工作面回风当风流的划定如下图。并按巷道风流的划分方法划定空间围。其测定位置如下图应在其回风巷道风流中风流集合稳定处进展，并取其最大值作为测定结果和处理依据。3、留意事项3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，马上停顿前进或推到尽风流中，并通知有关人员和部门进展处理。首先应检查局部通风机安装位置是否符合规定，是否发生循环分及是否挂牌由专人治理。在检查风流瓦斯的同时，还必需留意检查有无局部瓦斯积聚。检查风筒末端至工作面距离及供风量是否符合规定及风筒吊挂和安装质量，风筒有无破口等。检查甲烷传感器或断电仪安装是否符合规定，是否正常运行。上山掘进重点检查甲烷，下山掘进重点检查二氧化碳。留意自身安全，以防爆破、运输及炮烟熏人等事故的发生。四、盲巷瓦斯的检查方法1、盲巷凡不通风〔包括临时停风的掘进区〕长度大于6m的渡头巷道，统称为盲巷。2、检查方法由于巷道不通风，假设瓦斯涌出量大或停风时间长，便会积聚大量的高浓度瓦斯，因此进入忙行检查瓦斯和其他有害气体时要特别留神慎重。先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧碳，其浓度均小于3.0%方可由外向渐渐检查。不行直接进入忙行检查。在水平忙行检测时，应在巷道的上部检测瓦斯，在巷道的下部检测二氧化碳。在上山盲巷检测时，应重点监测甲烷浓度，要由下而上至顶板进展检查，当瓦斯浓度到达3.0%是应马上停顿前进。在下山忙行检测时，当二氧化碳浓度到达3.0%时，必需马上停顿前进。3、留意事项检查工作应由专职瓦斯检查员负责进展。检测前要首先检查自己的矿灯、自救器、瓦斯检定器等有关仪器；确认完好、牢靠前方可开头工作，在进展检测过程中，要精神集中慎重留神，不行造成撞击“火花”等隐患。3.0%；或其他气体超过《规程》规定时，必需马上停顿前进，并通知有关部门实行封闭等措施进展处理。检查临时停风时间较短、瓦斯涌出量不大的盲巷瓦斯和其他有害气体浓度时，可以有瓦斯检查员和其他专业检查人员1人进入检查；检察停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷瓦斯和其他有害气体浓度时，最少有2人一起入检查。2人应拉开肯定距离；一前一后边检查边前进。在检查甲烷、二氧化碳浓度的同时；还必需检查氧气和气体有害气体的浓度，超过规定或有异味等现象时，应停顿前进，以防止发生中毒或窒息事故。测定倾角大的山山盲巷时，应重点检查甲烷浓度；检查倾角大的下山盲巷时，应重点检查二氧化碳浓度。测定时应站在顶板两帮及支护较好地点，并留神慎重一方因碰撞而造成冒落伤人。五、其他地点瓦斯的检查方法1、采掘工作面爆破地点四周20m围风流中瓦斯浓度的检查测定采煤工作面爆破地点四周20m围的风流，即爆破地点沿工作面煤壁方向两端各20m围的采煤工作面风流，此围风流的瓦斯浓度都应测定。壁式采煤工作面采空区顶板未毛落时，还应测定切顶线以外〔采空区一侧〕不小于1.2m顶板冒落程度、采空区通风条件和瓦斯积聚状况等因素确定，并境况工程师批准。掘进工作面爆破地点20m以的风流即爆破的掘进工作面对外20m围的巷道风流。其瓦斯浓度测定部位和方法与巷道风流一样，但要留意检查测定本围盲巷、冒顶的局部瓦斯积聚状况。在上述围进展瓦斯测定时都必需取其最大值作为测定结果和处理依据。2、采掘工作面电动机及其开关四周20m围风流中瓦斯的检查测定在采煤工作面中，电动机及其开关四周20m以风流即电动机及其开关所在地点沿工作面风流方向的上端和下风六端各20m围的采煤工作面风流。在掘进工作面中，电动机及其开关四周20m围风流即电动机及其开关地点的上风六端和下风六端各20m围的巷道风流。在测定采掘工作面电动机及其开关四周风流宛似浓度时，对上风流端和下风流端各20m围风流中外斯浓度都要测定，并取其最大值作为测定绝国和处理依据。3、高冒区既突出孔洞的瓦斯检查高冒区由于通风不良，简洁积聚瓦斯，突出孔洞未通风时里面积聚有高瓦斯浓度，检查时都要特别留神，防止瓦斯窒息事故发生。检查瓦斯时，人员不得进入高冒区域突出孔洞，只能用瓦斯检查棍或长胶筒伸到里面去检查。应由外向里渐渐检查，依据检查的结果〔瓦斯浓度、积聚瓦斯量〕实行相应的措施进展处理。当里面瓦斯浓度到达了3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，或者瓦斯检查棍等无法伸到最处处检查时，则应进展封闭处理，不得留下任何隐患。4、井下爆破是在极其特别而又恶劣的环境中进展。爆破是煤〔岩〕层中释放出大量的瓦斯。并且简洁到达燃烧会爆炸浓度，如爆破时产生火源，就会造成瓦斯燃烧或爆炸事故。“一炮三检制”即每次爆破过程中再装药钱、紧接放炮前、放炮后都必需检查瓦斯，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必需检查。具体事实是：采掘工作面及其他爆破地点，装药前必需检查四周20m围瓦斯；瓦斯浓度到达1.0〔检查爆破地点四周20m围和回风流中瓦斯；当到达1.0%时，不准爆破，当回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，15min〔突出危急工作面至少30min〕,并待炮眼吹散后瓦斯检查员在前、爆破工居中、班组长最终一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等状况。3人中检查所的最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。5、煤仓、水仓等特别地点的瓦斯检查煤仓、水仓等特别地点的瓦斯检查点的选定原则应以能相对准确地反映该区域的瓦斯状况为准则。清理水舱前要检查应重点检查二氧化碳浓度和氧气浓度，以防发生窒息事故。煤仓市公德的瓦斯检查应同时检查甲烷和二氧化碳的浓度，留意自身安全，防止其他事故发生。六、采掘工作面和机电硐室空气温度的测定方法井下空气温度是打算矿井气候条件的因素之一。为了给井下人员制造良好的气候条件，保证人员的身体安康和提高劳动生产率26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃。当空气温度超过时，必需缩短超文地点工作人员的工作时间，并赐予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30℃，即电动式空气温度超过34℃时，必需停顿作业。0.58点到下午4点的时间进展，但在其它时间也要测定，已把握空气温度变化状况。1、采掘工作面空气温度的测定方法15m出的风流中。回采工作面串联通风时要分别测定。测定掘进工作面空气温度的测点，应选在工作面距迎头2m处的回风流中。0.5m。2、机电硐室温度的测定方法机电硐室的空气温度测点，应选在硐室回风口的回风流中。七、瓦斯检查过程中常见的人身安全事故及其预防因瓦斯检查员多数是单独作业，因此要休息好，集中精力保持糊涂的头脑。了解矿井的通风线路及其采掘大致状况，生疏自己的测定区域及其围的航道状况，在发生冒顶及其他事故后能绕行或当矿灯不亮时，能摸出来。认真检查保护好便携式光学瓦斯检定器。一旦出故障要准时修理，防止因便携式光学瓦斯检定器不准而造成的事故。做好下井前的预备工作，带齐各种器具、防止无法检查或没法纪录。检查高冒地点采煤工作面上隅角，采空区边缘的瓦斯时要站在支护完好的地点；用木棍将胶管送到检查地点，又下向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的高度，以防缺氧窒息。检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面闭墙处的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏出检查，必需进入废洞盲巷检查时，应遵守盲巷检查的规定。在运输巷道中检查时，应防止运输事故的发生。遵守行车不行人等安全规定，特别应留意跨越皮带、刮板输送准时的安全。矿井透水前的预兆有：(1)(2)(3)(4)空气变冷，(5)消灭雾气，(6)矿山压力显现增加。防突学问煤(岩)与瓦斯突出，是指矿井在开采过程中，在很短时间，突然从煤〔岩〕中以极快的速度向巷道的采掘空间喷出大量煤(岩)和瓦斯，并伴随着猛烈的声响和强大的机械效应的动力现象。煤与瓦斯突出分为突出，压出，倾出。煤矿发生瓦斯动力现象造成生产安全事故，经事故调查认定为突出事故的，该煤层即为突出煤层，该矿井即为突出矿井。防治煤与瓦斯突出的安全防护措施包括：震惊放炮、远距离放炮、避难所、压风自救系统、隔离式自救器、防突风门等。“四位一体”综合防突措施指的是工作面突出危急性推测、工作面防突措施、工作面防突措施效果检验、安全防护措施。突出煤层中放炮时，防突风门必需关闭，对通过墙垛的风筒必需设有隔断装置。推测为无突出危急工作面，每推测循环应留有不少于2m的推测超前距。推测预报测定结果如有突出危急性，则依据技术措施和作业规程的要求实行防突措施；并重进展效果检验，直至无突出危急性为止。假设无突出危急性，则依据测定结果确定允许掘进或采煤进尺。经效果检验允许作业的采掘工作面，必需有允许推动或允许进尺长度的记录和标识。煤与瓦斯突出的预兆有：1：无声预兆〔1〕层顶、底板消灭断裂，波状起伏，煤岩严峻破坏等。〔2)工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓、掉渣、煤块进出等。〔3)瓦斯增大或忽小忽大，煤尘增多。2：有声预兆煤爆声、闷雷声、深部岩石或煤层的裂开声、支柱折断声等。煤矿矿井应怎样防止煤与瓦斯突出：预防突出的区域性措施——开采保护层开采具有煤和瓦斯突出危急的煤层群时，预先开采无突出危急或危急性较小的煤层，使有突出危急的煤层卸压，大量泄出瓦斯，从而使其减弱或失去煤和瓦斯突出危急。这种预先开采的煤层称为保护层，被解除煤和瓦斯突出危急的煤层称为被保护层，预防煤和瓦斯突出的局部性措施超前钻孔。在煤巷掘进工作面的前方，打直径为75—300mm的钻孔，排放瓦斯，并在钻孔四周形成卸压带，以防止发生突出。一般钻孔深1520m。超前钻孔常用于煤层较厚，赋存稳定，煤质较软，透气性较好的状况下。但在打钻时，易消灭夹钻、垮孔、甚至孔突出等现象。(或石门揭煤)中，冲出假设干直径较大的孔洞。冲孔过程中可排出大量瓦斯和肯定数量的煤炭，因而在煤体中形成局部卸压区域，在这个区域，则可防止发生突出。水力冲孔常用于石门揭煤、煤层巷道掘进和回采工作面。在石门揭煤时，承受水力冲孔在工作面前方应保存3～5m的安全岩性。震惊性放炮。为了诱导突出所承受的一种特别放炮方法。当井巷要揭开突出危急煤层时，在工作面布置较多的炮眼，装较多的炸药，以强力全断面一次爆破，瞬间揭开突出煤层。借助放炮时产生的猛烈震惊力使煤层中潜能和瓦斯得到快速释放，从而到达人为的诱导突出的目的。震惊性放炮时，除实行其他肯定措施外，还应将井下人员撤到地面，在地面起爆。为了削减影响生产，一般都在交接班时进展。在开采突出煤层时，必需实行包括突出危急性推测、防突措施、措施的效果检验、安全保护措施的四位一体的综合防突措施。煤与瓦斯突出危急性推测分为区域突出危急性推测和工作面突出危急性推测。区域突出危急性推测的任务煤巷掘进工作面、采煤工作面等采掘工作面四周煤体的煤与瓦斯突出危急性。依据突出危急性推测结果，煤层可划分为突出煤层和非突出煤层。在突出煤层中还可以划分为突出危急区域和突出威逼区域。突出危急区域又可以再划分为突出危急工作面和突出威逼工作面。依据突出危急性推测结果和对突出危急程度的划分，可以指导选择应实行的防突措施，这样可使防突工作具有科学性、合理性及有效性。因此，突出危急性推测是四位一体综合防突措施中重要的第一个环节。防突效果的检验就是依据煤与瓦斯突出推测中的有关规定，对实行措施后的煤层再进展一次突出危急性指标的测定，依据实测的指标值推断是否降到临界值以下、有无突出危急。假设检验结果说明防突措施有效，就可以在实行安全防护措施后连续采掘作业；假设检验该防突措施无效或效果不好，就必需实行附加措施。安全防护措施作为突出防治对策的第四个组成局部，是避开突出造成人身伤亡的重要环节。在岩石井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进展采掘作业时，都必需实行安全防护措施。安全防护措施主要有震惊放炮、远距离放炮、反向风门以及压风自救系统、隔离式压缩氧自救器与化学氧自救器等个体防护器具。当矿井发生灾难事故后，矿工在万分危急的状况下，依靠自己的才智和力气，乐观、正确地实行自救、互救措施，是最大限度地削减事故损失的重要环节。因此，每个矿工和下井工作人员，必需依据本人工作环境的特点，生疏和把握常见灾难事故的规律，了解事故发生前的预兆，通过学习牢记各种事故的避灾要点，努力提高自己的自主保安意识和抗灾力量。矿工井下避灾的根本原则和行动准则：井下避灾的根本原则乐观抢救。灾难事故发生后，处于灾区以及受威逼区域的人员，应冷静冷静，依据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，实行乐观有效的方法和措施，准时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或掌握在最小围，最大限度地削减事故造成的损失。在抢救时，必需保持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险蛮干和慌张失措，严禁各行其是和单独行动；要实行防止灾区条件恶化和保障救灾人员安全的措施，特别要提高警觉，避开中毒、窒息、爆炸、触电、二次突出、顶帮二次垮落等再生事故的发生。安全撤离。当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，应由在场负责人或有阅历的老工人带着，依据预防灾难打算中规定的撤退路线和当时当地的实际状况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，快速撤离危急区域。在撤退时，要听从领导，听从指挥，依据灾情使用防护用品和器具；要发扬团结互助的精神和先人后己的风格，主动担当工作任务，照料好伤员和年老体弱的同志；遇有溜煤眼、积水区、垮落区等危急地段，应探明状况，慎重通过。妥当避灾。如无法撤退〔通路冒顶堵塞、在自救器有效工作时间不能到达安全地点等〕时，应快速进入预先筑好的或就近地点快速建筑的临时避难硐室，妥当避灾，等待矿山抢救队的援救。在灾区避灾的行动准则选择适宜的避灾地点。应快速进入预先构筑好的避难硐室或其它安全地点临时躲避；也可利用工作