化工公司危险源与风险分析

化工公司危险源与风险分析1.1危险化学品物料危险、有害因素分析我公司生产过程中涉及的物料原辅料有邻氨基苯酚、尿素、二甲苯、甲醇、二硫化碳、盐酸、2-氨基吡啶、液氯、盐酸、邻氯苯乙酸、甲苯、硫酸、原甲酸三甲酯、醋酐、4,6-二羟基嘧啶、二氯甲烷、三氯氧磷、三乙胺、甲醇钠甲醇溶液、乙醇、尾气氯化氢、硫化氢，产品有2-巯基-6-氯苯并噁唑、(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯，副产品有氨水、氯化铵、盐酸、氯化钠，回收套用物料甲醇、二硫化碳、甲苯、二氯甲烷、乙醇，生产工程中存在火灾、爆炸、中毒、腐蚀、灼伤等危险、有害特性。相关物料的性质见附件F5公司生产中涉及物质化学品安全技术说明书（MSDS）。1.2生产过程中的主要危险、有害因素分析一、2-巯基-6-氯苯并噁唑生产过程中的主要危险、有害性分析本产品生产过程中涉及的甲醇、盐酸、液碱、二甲苯、氯、二硫化碳、氯化氢(尾气)、氨(尾气)等物料，其中甲醇、二甲苯、二硫化碳易燃易爆；氯剧毒；盐酸、液碱具有强腐蚀性，因此，生产过程中前备料或生产过程中，物料管理不善、火源管理不善、抽料、投料违章操作、生产场所通风不当、个体防护不当、系统故障泄漏或运行泄漏等，一旦泄漏，可能发生火灾、爆炸、中毒、灼伤、设备腐蚀事故。二、(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯生产过程中的主要危险、有害性分析本产品生产过程中涉及的甲苯、盐酸、液碱、氯甲酸三甲酯、醋酐、三氯氧磷、三乙胺、二氯甲烷、甲醇、甲醇钠甲醇溶液、氯化氢(尾气)等物料，其中甲苯、甲醇、三乙胺、醋酐易燃易爆；三氯氧磷剧毒、强腐蚀性，且遇水猛烈分解，产生大量的热和浓烟，甚至爆炸；原甲酸三甲酯有毒，且遇水或水蒸气反应放热并产生有毒的腐蚀性气体；二氯甲烷有毒；盐酸、醋酐、甲醇钠具有强腐蚀性；氯化氢(尾气)有毒且遇水生成强腐蚀性的盐酸，因此，生产过程中前备料或生产过程中，物料管理不善、火源管理不善、抽料、投料违章操作、生产场所通风不当、个体防护不当、系统故障泄漏或运行泄漏等，一旦泄漏，可能发生火灾、爆炸、中毒、灼伤、设备腐蚀事故。三、库房及罐区危险有害因素分析（一）仓库四仓库四为甲类仓库，仓库用防火墙间隔成剧毒品库和危化品库两个专用仓库。剧毒品库存放液氯、三氯氧磷，危化品库存放其它危险化学品及其它化学品等。1.危险品库危险品库存放甲类物质二硫化碳、原甲酸三甲酯、二氯甲烷、三乙胺、甲醇钠甲醇溶液；乙类物质硫酸、醋酐；丙类物质邻氨基苯酚、尿素、邻氯苯乙酸、4,6-二羟基嘧啶、2-巯基-6-氯苯并噁唑、(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯；丁类物质氢氧化钠等。仓库内按防火等级分成三个防火分区分别存放甲类、乙类及其它化学品。危险品库的主要危险、有害因素分析如下。(1)存在因操作不当或包装物质量缺陷造成物料泄漏、安全措施不到位、个体防护不当、仓库通风不良、违章操作、现场安全管理不善等造成物体打击、粉尘危害事故。(2)邻氨基苯酚属第6.1类毒害品，且邻氨基苯酚可燃，氢氧化钠具有强腐蚀性，若包装质量缺陷、操作不当、安全措施不到位、个体防护不当、仓库通风不良、违章操作、现场安全管理不善等造成火灾、中毒、物体打击事故。(3)邻氨基苯酚受热分解放出有毒的氧化氮烟气，若仓库内无温控设施、通风不良、潮湿、禁忌物料混放等可能引起人员中毒事故。(4)储存其他物料也具有一定毒性，储存过程-中存在因操作不当或包装物质量缺陷造成物料泄漏、安全措施不到位、个体防护不当、仓库通风不良等造成中毒、物体打击、粉尘伤害事故。(5)原甲酸三甲酯、三乙胺、甲醇钠甲醇溶液为易燃易爆液体，若包装质量缺陷、操作不当泄漏后遇明火、高热等可能发生火灾事故；储存过程中若安全管理不善、操作人员防护不当还可能引起中毒事故。(6)仓库如无温控设施或通风不良，库温超过30℃，液体受热易挥发，放出有毒气体，易引起人员中毒事故。(7)仓库内电气线路如绝缘老化、乱接乱拉，可能导致电气火灾、触电事故。若库内照明、通风设施不符合防爆要求，可燃气体浓度报警仪设置不规范或失效，使用易产生火花的机械设备和工具等，易引起火灾、爆炸事故。(8)仓库消防器材、应急器材配备不规范或数量不足，发生火灾、爆炸、中毒等事故时不能正确处理，会引起事故的扩大化。2.剧毒品库剧毒品库用防火墙进行分隔，分别存放液氯、三氯氧磷。剧毒品库主要危险、有害因素分析如下。(1)氯、三氯氧磷均属剧毒化学品，且三氯氧磷具有强腐蚀性、遇水猛烈分解,产生大量的热和浓烟,甚至爆炸。因此，在储存过程中，若包装质量缺陷、违章操作、储存条件不良等可能引起火灾、爆炸、中毒、灼伤事故。(2)如果液氯钢瓶在夏季受到暴晒或者钢瓶受高热，有可能造成钢瓶超温超压，使氯气外泄，可能引起爆炸、中毒事故。(3)氯、三氯氧磷储存过程中，如果不能按照剧毒化学品管理的有关要求对剧毒品实施“五双”制度和加强监控，在生产、使用、储存过程中加强通风、监测和劳动防护，一旦这些物料失去控制，将会导致各种事故的发生。(4)仓库内无控温措施，三氯氧磷受高热可发生分解放出有毒的腐蚀性烟气，可致人中毒。（二）罐区罐区存放物料有液碱、盐酸、甲醇、二甲苯、甲苯、乙醇。罐区主要危险、有害因素分析如下。(1)甲醇、二甲苯、甲苯、乙醇属“甲”类可燃液体；液碱、盐酸是腐蚀性物质；若储罐质量缺陷、人为或自然条件破坏导致泄漏，可能造成火灾、爆炸、中毒、腐蚀、灼伤事故。(2)罐区排放系统缺陷、地面若有残液，存在着环境污染的危险性。(3)台风、地震等不仅对储罐区的设备、设施会造成破坏，还会引发二次事故。(4)储罐区存在着雷击的可能性。(5)储罐基础若发生严重下降，尤其是不均匀下降，将带来重大的事故隐患。(6)罐体是危险化学品储存的关键设备，罐体腐蚀、焊缝开裂、密封损坏等因素都是安全生产的重大隐患。(7)储罐防腐层局部受到破坏，个别地方腐蚀加剧，会扩大事故范围。(8)储罐的设计若不符合有关规范的要求；储罐的焊接质量和安装质量达不到设计要求；储罐现场组装质量若不能保证，在储存过程中就会存在重大事故隐患。(9)储罐区涉及液碱腐蚀性物料泵，若泵选型不当、不耐腐蚀，会造成密封损坏，缩短设备使用寿命，造成泄漏，进而引发中毒、灼伤、化学腐蚀等事故。(10)储罐区涉及甲醇、二甲苯、甲苯、乙醇易燃易爆物料泵，若泵选型不当(非防爆型)、质量缺陷、操作失误等，造成易燃易爆物料泄漏，遇明火、高热等激发能量可能发生火灾爆炸事故。(12)罐区物料泵若接线头腐蚀或电气保护失效、线路老化、接地不良等，在操作、巡检和检修作业过程中有可能引起触电或电气伤害事故。(13)可燃液体泵在停电、停汽或操作不正常情况下，介质倒流可能造成事故。由此可见，我公司在生产过程中主要存在的危险、有害因素有：火灾、化学爆炸、物理爆炸、中毒、腐蚀、灼伤、冻伤、触电、机械伤害、听力损伤、高处坠落、物体打击、起重伤害、淹溺、洪涝等。其发生事故的风险见下表：事故风险一览表序号事故风险种类发生的可能性严重程度影响范围火灾相当可能灾难性的企业内部及周边企业爆炸相当可能灾难性的企业内部及周边企业中毒相当可能灾难性的企业内部及周边企业腐蚀、灼伤可能，但不经常危险的企业内部冻伤可能，但不经常临界的企业内部触电可能，但不经常临界的企业内部机械伤害可能，但不经常临界的企业内部听力损伤可能，但不经常临界的企业内部高处坠落完全