加筋土挡土墙施工方法

（1）熟悉施工图和设计文件，做好现场材料，特别是填枓与土工格栅拉筋的核查工作（质量和数量）。（2）根据现场情况、设计文件和工期要求，编制实施性施工组织设计文件。其内容一般包括施工方法、主要工程数量、开工、完工日期、劳动力、机械设备（重点是压实机械设备）和运输车辆的调配计划、主要材料数量和进度计划、关键技术问题、质量保证体系、安全施工措施、临时工程及现场布置等。（3）设置施工基线和施工水准点，进行中线测量、水平测量，复测横断面。施工基线和高程控制点布设时要考虑到工程施工中和竣工后能对加筋土工程的沉降和位移进行连续和可靠的观测数据。（4）临时道路，临时设施，预制场和工地仓库的修建，施工用水、电和通讯线路的铺设等。（5）加筋材料，钢筋，水泥，砂，石，防腐材料，反滤材料等的直接采购或招标采购；材料有关性能指标必须达到设计要求相符合国家标准或行业规范要求。勘测填料采集场，取样进行必要的土工试验。（6）施工机具准备。碾压机械：加筋土工程都必须用机械碾压；对砂砾石填料，宜选用振动式压路机：对坡面附近，宜选用平板夯、蛙式打夯机或轻型压路机；其它施工机械：混凝土搅拌机、挖掘饥、铲运车、点焊机、运输车辆、钢筋加工机械等。测量检测仪器：水平仪、经纬仪、填料压实度检测设备和仪器及混凝土性能检测设备和仪器。（7）工地现场管理人员，专业技木人员，技木工人和农民工等人员的组织。（8）其它各种施工记录表格、各类材料出厂质保书．分部分项工程质检（自检）和报检。为了能更好的经济施工，在确保结构物整体稳定的前提下土工格栅加筋土结构一般都是利用当地土石作填料、按一定方案在原地面上填筑起来的。为使基底与原地面两者结合紧密，避免沿基底发生滑动、防止因草皮、树根腐烂而引起加筋土边坡沉陷，保证边坡具有足够的强度和稳定性，必须了解并掌握基底的土质、水文、坡度和植被情况及填筑高度等情况。在加筋土结构用地范围内，认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并对基底进行认真处理和压实，使其达到设计要求的密实度。3.1基底砂石垫层施工3.2加筋土挡土墙基础工程1、施工前通过压实试验取得岩土参数(分层厚度、压实系数等)及组织参数(人员、压路机吨位等)，作为指导性施工。2、将砂夹砾石人工装入塑料编织袋，按设计位置码放整齐，宽度不小于0.5m，包裹压载后与拉筋叠合长度不小于1.5m。3、在每层两侧受力拉筋及袋装砂夹砾石铺设完成后，进行该层路基填筑，摊铺时施工机械不得沿路基横断面方向推土，筋带以上摊铺20cm以上填料后可以行驶推土机。车辆机械一般不得在未经压实的加筋体上行驶，尤其转弯、调头。4、压实机械采用光轮压路机，碾压顺序为：拉筋中部-尾部-前部，先轻压后重压。碾压机械距整体路面板边缘距离不应小于1.5m，板后1.0-1.5m范围内用小型机械压实或用人力夯实达到要求的密实度。整平压实后的路基面呈1%～3%的“人”字形横坡。5、上道工序完成后，按规范要求检测地基系数K30值及孔隙率n值，合格后进行下一道工序施工。6、按设计和规范要求设置路基沉降观测点，在施工过程中应根据每天的测量情况来控制加筋土体填筑速率，以保证路基工后沉降≤15cm。7、由于碎(砾)石土、砂土的力学性能稳定，受水的影响较小，故应优先考虑。8、在墙后1.0m范围内，填料由小型压实机械压实，是为了防止撞坏墙身或墙面板。小型压实机械一般指5t以下的压实机，如蛙式达夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等。10、填料表面的不平整，使筋带在压路机作用下也会起伏不平，故必须按规范要求控制平整度。不使用羊足碾，是为了防止凸轮对筋带造成可能的损伤。图5-1加筋土挡墙碾压顺序3.6墙顶帽石与栏杆的施工加筋土挡土墙墙顶设C15砼帽石及钢筋混凝土立柱栏杆，帽石为矩形断面：宽0.6m，高0.4m，分段长度与墙面板一致，即每段15m。帽石施工工艺流程为：安装、加固帽石模板→预埋φ20mm“U”型螺栓并固定→灌筑C15混凝土→养护拆模→下一段墙面板施工。待帽石混凝土达到设计强度后，安装栏杆立柱，栏杆安装保证外观质量，要求平、顺、直，施工时挂线调节。4加筋土挡土墙施工的主要环节挡墙施工主要环节是填料的分层压实最为关键。拉筋不能出现褶皱等不平整，以防拉筋提前损坏或部分断裂，造成损失。拉筋与墙面板的连接也很重要，拉筋承受的拉力都将通过拉筋与墙面板的连接处来将力传给墙面，所以要保证连接处的强度稳定，所以在施工时必须要注意的就是对连接处的防腐。另外一个就是填料的填筑与压实，这部分最难控制。每层拉筋铺设完之后，即可进