SHT石油化工储运系统罐区设计规范

石油化工储运系统罐区设计标准SHT3007-20071〔包括原料、成品及关心生产物料〕储运系统地上钢制储罐区的建工程设计。改扩建工程可参照执行。2〔不包括订正的内容〕或修改版均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准版本适用于本标准。GB50074GB50160SH3022SH3074SH/T30363罐区的布置应遵守以下原则：原料罐区宜靠近相应的加工装置；3.1.23.1.3质相近的液体物料储罐宜布置在一起。3.2〔或结晶点〕，低于初馏点；3.2.2削减损耗；3.2.3；3.2.4热能；需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点；对一些性质特别的液体化工品，确定的储存温度应能避开自聚物和氧化物的产生。3.31储罐选用储罐容量2方式计算储存天数；进口原料或特别原料，其储存天数不宜少于30天；来自长输管道的原油或原料，应依据具体状况确定其储存天数；当装置在不同工种工况条件下对一些小宗华工原料有连续需求时，其储存量罐总容量应同时满足装置连续生产和一次卸船量的要求。中间原料的储存天数，应依据以下原则按表3确定：某一装置的原料同时又是其他装置的原料或可用其物料储罐储存时，储存天原料罐，其储存天数可依据实际需要确定。成品的储存天数，应依据以下原则按表4确定：按本表确定容量的储罐，包括成品罐、组分罐和调和罐；成品罐与调和罐的容量之和，应同时满足连续生产和一次装船量的要求；假设有远洋运输出厂时，其储存天数不宜少于30的容量之和，应同时满足连续生产和一次装船量的要求。32综合储存天数。酸、碱及液氨的储存天数可按表5〔卸〕车〔船〕量的要求。确定储罐容量时，各种物料的计算日储量应符合以下规定：各种物料的日储量，应按全厂总工艺流程规定的年处理量或年产量计算；原料、中间原料350平均日产量；4.1.3位宜按以下公式计算：固定顶罐的设计储存液位宜按公式〔1〕计算：h=H1－〔h1＋h2＋h3〕 式中：h———————储罐的设计储存液位，m；H1——————罐壁高度，m；h1——————泡沫管开孔下缘至罐壁顶端的高度，m；，m；h3——————安全裕量，可取0.3m〔包括泡沫混合液层厚度和液体的膨胀高度〕，m。浮顶罐、内浮顶罐的设计储存液位宜按公式〔2〕计算：〔2〕式中：h4——————浮盘设计最大高度〔浮盘底面〕，m；包括液体的膨胀高度和保护浮盘所需裕量〕。压力储罐的设计储存液位宜按公式〔3〕计算：h=H2－h2 〔3〕：H290%时的高度，m。储罐选型可燃液体储罐应承受钢制储罐。4.2.2液化烃常温储存应选用压力储罐。4.2.34.2.4BA应符合以下规定：入大气的措施。A4.2.8液氨常温储存应选用压力储罐。4.34.3.1原油和原料储罐原油储罐：一套装置加工一类原油时，宜设3~4个；分类加工原油时，没增2~4种原料时，没增加一种原料宜再增加2~3个；中间原料储罐：装置是直接进料或局部由储罐供料时，宜设2~3个；装置是由储罐供料时，宜3~4个；2~3一个预加氢生成油罐；对于润滑油装置，每种组分油宜设2个；同一种组分油，残炭值不同或加工处理量。4.3.2汽油储罐、柴油储罐：掌握成品油性质的每种组分的储罐，宜设2个；42~3每种组分储罐宜设2~3个；每种牌号油品的调合与成品储罐之和，不宜少于3个；军用柴油储罐宜设3~4个；222〔燃料油储罐〕：生产一种牌号油品时，调合与成品储罐之和不宜少于3个；没增加一种牌号，1~221~2一类油的调合与成品储罐，应按牌号赚罐赚用。二、三类有的调合与成品储24.3.3应符合以下规定：轻、中污油罐宜个设2个；催化裂化油浆罐宜设1~2个。4.3.424.3.52常压和低压储罐区储罐布置罐底标高应符合以下要求：满足泵的吸入要求；满足罐前支管道与主管道连接所需安装尺寸的要求。储罐附件选用〔或清扫孔〕和放水管，原油和重油储罐宜设置清扫孔，轻质油品储罐宜设置排污孔，其设置数量可按表6确定。〔或清扫孔〕和放水管。承受B气管上应设呼吸阀。储罐附件的设置和数量应符合以下规定：承受气体密封的固定顶罐，所选用事故泄压设备的开启压力应高于通气管的排气之和；最大进出液量所造成的罐内液体蒸汽呼出量，当液体闪点〔闭口〕45℃1.07〔闭口〕45℃气量和因大气最大温升导致罐内气体膨胀而呼出的气体，可按表7确定：通气管或呼吸阀的规格应按确定的通气量和通气管或呼吸阀的通气量曲线来选89当储罐容量所对应的通气管〔或呼吸阀〕与进〔出〕储罐的最大液体量所对应的通气管〔或呼吸阀〕规格不全都时，应选用两者中的较大者：储罐容量所对应的通气管与进〔出〕储罐的最大液体量所对应的通气管规格〔或清扫孔〕和放水10B、乙类液体的储罐，宜选用排污孔；储存丙类液体的储罐宜选用清扫孔：事故泄压设备应满足汽封管道系统储罐故障时保障储罐安全的通气需要。事故泄11定。5.2.5向大气的通气管或呼吸阀上应安装阻火器：B、乙、丙AB、乙类液体的卧式储罐；储存丙A体的地上卧式储罐。承受氮气或其他惰性气体气封的储罐可担忧装阻火器。0℃防冻措施。在环境温度下物料有结晶的可能时，呼吸阀及阻火器必需有防结晶措施。有切水作业的储罐宜设自动切水装置。5.3储罐附件布置与安装800mm~1200mm。从量油孔垂直向下至罐底板的罐内空间内，严禁安装其他附件。5.3.2板范围内。800mm~1000mm孔或排污孔相对设置，并应有一个透光孔安装在灌顶梯子及操作平台四周。5.3.4等腐蚀性介质的储罐灌顶附件，应设置在平台四周。5.3.5气管或透光孔的通道应设踏步。人孔应设置在进出罐便利的位置，并应避开罐内附件，人孔中心宜高出罐底750mm。〔或清扫孔〕和放水管应安装在距有关进出油结合管较近的位置。假设设有两个排污孔和放水管时，宜沿罐圆周均匀布置。放水管可单独设置亦可和排污孔〔或清扫孔〕结便于操作机检修的位置。5.4300mm。5.4.2道上的固定点，宜靠近罐前支管道处设置。管长5.4.4DN20排污孔〔或清扫孔、人孔〕的距离不宜大于20m，承受软密封的浮顶罐、内浮顶罐，应至少1DN205.4.5底面最低处距灌顶〔或保温层顶面〕的距离不应小于80mm。5.4.6应设一个操作阀。5.4.8储罐放水管应设双阀。5.4.9罐前支管道应有不小于0.5%的坡度，应应从罐前坡向主管道带。出关的主要进出口管道，应承受挠性或弹性连接方式，并应满足地基沉降和抗震要求。时，应另设调合喷嘴用的罐进口结合管。储罐的进料管，应从罐体下部接入；假设必需从罐体上部接入时，甲B、乙、丙A类液B应实行密闭措施。5.510000m应力表。5.5.2高度，宜按公式〔4〕计算：h6=hh2 式中：h6——高高液位报警器的设定高度，m；h——储罐的设计储存液位，m；h2——10min~15minm10min~15min5.5.45.5.51000mm。5.5.6700mm~1000mm宜取下限。5.5.7力并便于观看和5.5.95.6则加热器设置，应符合以下原则：对于低粘度液体，在储存温度下假设能满足输送要求，则仅在罐内设置维持储存温内加度。加热热媒的选用，应符合以下原则：液体储存温度小于95℃时，宜承受0.3MPa~0.6MPa蒸汽，液体储存温度大于120℃50℃，可承受热水作为加热热媒。6根本规定储罐的分组和布置，应符合GB50160的有关规定。罐底标高应符合以下要求：满足泵的吸入要求；满足罐前支管道与主管要连接所需安装尺寸的要求。6.1.4SH3074有SH/T31366.2用及安装开口数量。6.2.2人孔个数及安装位置应符合以下规定：球形储罐应设置2个人孔。一个人孔应安装在罐体上部顶端，另一个人孔应安装600mm1600mm时，宜设置2个人孔并宜分别设置在罐筒体的两端。人孔应安装在储罐顶部。管道布置与安装6.3.2DN50，并应安装在罐体最低部位。顶部6.3.4料性质一样或相近，其气相混合后不影响物料质量时，连接的管道应承受挠性连接方式，并应满足抗震和防止储罐沉降的要求。6.4用和安装位自集中显示。和宜选用玻璃板液位计。罐组内可燃气体及有毒气体检测报警仪的设置，应符合SH3063的规定。不应10min~15min6.4.9梯子平台四周。6.56.5.2置，应符合以下规定：安全阀的规格应按现行的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定计算出的泄〔定压〕不得大于储罐的设计压力；安全阀每年进展校验时可以停工并倒空物料的储罐，可只安装一个安全阀，安全利用其它措施能可只安装一个安全阀，且安全阀前后应加装载断阀及旁通线，旁通线的管径不宜小于安全阀的入口直径：全阀的副线阀排放物料。1阀与爆破片之间安装可供在线校验使用的四通组件接口：1加装爆破片就可满足在线校验；年至少应校验一次”的储罐，应设置2个安全阀。且每个安全阀前后应分别加装1个截断阀。2个安全阀应铅封开LC〔铅封关〕；安全阀应设置在罐体的气体放空结合管上，并应高于灌顶；安全阀应垂直安装；排出的气体引至安全地点排放。6.5.3应选用全启式安全阀；以下状况应选用平衡波浪管式安全阀：安全阀的背压大于其整定压力的10%且小于30%；30%时，应选用先导式安全阀。对于泄放有毒气体的安全阀，应选道上应设常温液化烃储罐应实行防止液化烃泄漏的注水措施。氮接收。有切水作业的液化烃储罐宜设置有防冻措施的二次切水装置。储罐防腐及其他石油化工储罐和管道，应依据SH3022的有关规定，实行防腐蚀措施。储罐的消防、防雷和防静电接地，应符合GB50160、GB50074和其他有关标准的规定。甲、乙类物料罐区应设置火灾报警手动按钮，信号应引至消防值班室或掌握宝。〔如丁二烯、苯乙烯〕等物料时，应实行防止生成自〔c5、苯乙烯，环氧丙烷等〕时，应采7.6的措施。B条文说明范围34储罐容量〔原北京设计院〕和生产操作需要，处于经济合理的范围。大的原油储存力量，所以本标准此次修订取消了对远洋运输原油储存天数的上限限制。37~10C44~64.1.2…4.1.3固定顶罐、浮顶罐及内浮顶罐的设计储存液位示意见图1。…〔浮盘底面〕参考值如下：1.5m~1.6m。。承受铝浮盘的内浮顶罐：罐壁顶以下0.5m~0.6m。1999625W=Φ·ρt·VW——储存量，t；0.90，0.95；ρt——设计温度下饱和液体密度，t/m；V——压力容器的容积，m。90%时的高度。储罐选型4.2.5B、乙A聚合需要与氧气接触，虽然苯乙烯属于乙A类液体，但其储罐只能承受固定顶罐。有些化工5℃的措施，承受固定顶罐也可保证安全。4.3原油、原料储罐个数确实定，考虑了以下几个因素：罐，在生产条件合理的状况下可以互用；储罐定期清洗时，不应影响正常操作。之储罐需要定期清洗等缘由，所以规定一套常减压蒸馏装置加工一种原油时，原规定设33～4〔硫含量、馏分轻重、金属含量等〕加2个储罐，现改为每增加一种原油时，宜再增加2~3个储罐。4.3.3成品储罐个数确实4.3.11〔调合罐即成品罐〕。质量小合格则打入不合格油罐·这些操作可以在2〕在正常操作时，11切水，1个罐供出厂，3个罐可满足要求。但考虑在运输不均匀及罐的定期清洗等因素仍不4〔除航空汽油外〕可相互借用，棍据需要，各种牌号的产量会有所变2～34润滑油分类详见SH0164《石油产品包装、贮运及交货验收规章》。4.3.4应依据生产装置的实际状况而定。常压和低压储罐区5.1.储罐附件选用5.2.27APIStd20008GB7，考95.3.管道布置与安装处的应力。25mm20mm20mm正常投产后假设因地质条件差或处于地震裂度高的地区，一目发生突发事故，罐根底发端阀门关闭，管内的液体就处于封闭状态，此时，配件强度时根可能引起漏油事故。所以规定应有泄压措施。低压储罐储存的根本是易挥发的甲B类液体，为保证安全和保护环境，实行密闭措施措施一般有：将储罐进料时排出的气体回收再利用或燃烧处理；储罐出料时，向罐内补充可燃气体或氮气，防止空气进入储罐。仪表选用与安装〔低〕液位报警器的目的是预报罐内液位将上升〔降低〕到所规定的极限高度，为使连续操作的原料泵不致抽空而影响装置连续生产，一般只考虑必要时在原料油储罐上设低液位报警器。不是连续操作的原料泵可不设低液位报警器。压力储罐区6.5中华人民共和国劳动部于1999年6月25口颁发的《压力容器安全技术监察规程》〔定压〕不得大于储罐的设计压力；到款中内容是依据化工集团公司编制的《安全生产监视