工贸企业双体系表格大（全）

./天安公司工贸企业安全生产二个体系建设资料参考表格二零一八年一月风险分析记录作业活动清单〔记录受控号单位:№：序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日当选用风险矩阵分析法〔LS时可不填写活动频率设备设施清单〔记录受控号单位:№：序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日注：1.按照单元或装置进行划分,同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并,在备注内写明数量。2.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。工作危害分析〔JHA评价记录工作危害分析〔JHA+评价记录〔记录受控号风险点：岗位：作业活动：№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号作业步骤危险源或潜在事件〔人、物、作业环境、管理可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进〔新增措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1.分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。2.当选用风险矩阵分析法〔LS法时可不填写频次。3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写,内容必须详细和具体。4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写,包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息,以及其它伤害等；5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用"红、橙、黄、蓝"标识。7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级,一般分为公司〔厂级、部室〔车间级、班组和岗位级。安全检查表分析〔SCL评价记录安全检查表分析〔SCL+评价记录〔记录受控号风险点：岗位：设备设施：№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进〔新增措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1.分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。2.当选用风险矩阵分析法〔LS法时可不填写频次。3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写,内容必须详细和具体。4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写,包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息,以及其它伤害等；5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用"红、橙、黄、蓝"标识。7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级,一般分为公司〔厂级、部室〔车间级、班组和岗位级。〔资料性附录风险分级管控清单及风险点、危险源统计表作业活动风险分级管控清单单位：风险点作业步骤危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果管控措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1操作及作业活动12345管控措施指按一定程序确定的所有管控措施,包括"现有安全控制措施"和"建议改进〔新增措施",内容必须详细和具体。设备设施风险分级管控清单单位：风险点检查项目标准评价级别风险分级不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1设施、部位、场所、区域123456管控措施指按一定程序确定的所有管控措施,包括"现有安全控制措施"和"建议改进〔新增措施",内容必须详细和具体。风险点统计表序号名称类型区域位置可能发生的事故类型及后果现有风险控制措施管控层级责任单位责任人备注危险源统计表序号风险点名称各等级危险源数量合计备注红〔1级橙〔2级黄〔3级蓝〔4级、5级合计〔资料性附录风险评价方法风险矩阵分析法〔LS风险矩阵分析法〔简称LS,R=L×S,其中R是风险值,事故发生的可能性与事件后果的结合,L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大,说明该系统危险性大、风险大。表C.1-1事故发生的可能性〔L判定准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现〔没有监测系统,或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未发生过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害发生或预期情况下发生3没有保护措施〔如没有保护装置、没有个人防护用品等,或未严格按操作程序执行,或危害的发生容易被发现〔现场有监测系统,或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。表C.1-2事件后果严重性〔S判定准则等级法律、法规及其他要求人员直接经济损失停工企业形象5违反法律、法规和标准死亡100万元以上部分装置〔>2套或设备重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力50万元以上2套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病1万元以上1套装置停工或设备地区影响2不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万元以下受影响不大,几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表C.1-3安全风险等级判定准则〔R及控制措施风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25A/1级极其危险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻15-16B/2级高度危险采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估立即或近期整改9-12C/3级显著危险可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通2年内治理4-8D/4级轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理1-3E/5级稍有危险无需采用控制措施需保存记录表C.1-4风险矩阵表后果等级5轻度危险显著危险高度危险极其危险极其危险4轻度危险轻度危险显著危险高度危险极其危险3轻度危险轻度危险显著危险显著危险高度危险2稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险显著危险1稍有危险稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险12345作业条件危险性分析法〔LEC作业条件危险性分析评价法〔简称LEC。L<likelihood,事故发生的可能性>、E<exposure,人员暴露于危险环境中的频繁程度>和C<consequence,一旦发生事故可能造成的后果>。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D<danger,危险性>来评价作业条件危险性的大小,即:D=L×E×C。D值越大,说明该作业活动危险性大、风险大。表C.2-1事故事件发生的可能性〔L判定准则分值事故、事件或偏差发生的可能性10完全可以预料。6相当可能；或危害的发生不能被发现〔没有监测系统；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差3可能,但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施〔如没有保护装置、没有个人防护用品等,也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生1可能性小,完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差0.5很不可能,可以设想；危害一旦发生能及时发现,并能定期进行监测0.2极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程0.1实际不可能表C.2-2暴露于危险环境的频繁程度〔E判定准则分值频繁程度分值频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见地暴露表C.2-3发生事故事件偏差产生的后果严重性〔C判定准则分值法律法规及其他要求人员伤亡直接经济损失〔万元停工公司形象100严重违反法律法规和标准10人以上死亡,或50人以上重伤5000以上公司停产重大国际、国内影响40违反法律法规和标准3人以上10人以下死亡,或10人以上50人以下重伤1000以上装置停工行业内、省内影响15潜在违反法规和标准3人以下死亡,或10人以下重伤100以上部分装置停工地区影响7不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病10万以上部分设备停工公司及周边范围2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万以上1套设备停工引人关注,不利于基本的安全卫生要求1完全符合无伤亡1万以下没有停工形象没有受损表C.2-4风险等级判定准则〔D及控制措施风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限>320A/1级极其危险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻160～320B/2级高度危险采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估立即或近期整改70～160C/3级显著危险可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通2年内治理20～70D/4级轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书,但需定期检查有条件、有经费时治理<20E/5级稍有危险无需采用控制措施,但需保存记录/风险程度分析法〔MES风险的定义指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示,然后用两者的乘积反映风险程度R的大小,即R＝LS。事故发生的可能性L人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害〔危险状态的频繁程度E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害〔危险状态出现的频次E2。控制措施的状态M对于特定危害引起特定事故〔这里"特定事故"一词既包含"类型"的含义,如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含"程度"的含义,如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等而言,无控制措施时发生的可能性较大,有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小,有预防措施时发生的可能性最小。控制措施的状态M的赋值见表C.3-1。表C.3-1控制措施的状态〔M判定准则分数值控制措施的状态5无控制措施3有减轻后果的应急措施,如警报系统、个体防护用品1有预防措施,如机器防护装置等,但须保证有效人体暴露或危险状态出现的频繁程度E人体暴露于危险状态的频繁程度越大,发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频次越高,发生财产损失的可能性越大。人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值见表C.3-2。表C.3-2人体暴露于危险状态的频繁程度或危险状态出现的频次〔E判定准则分数值E1〔人身伤害和职业相关病症：人体暴露于危险状态的频繁程度E2〔财产损失和环境污染：危险状态出现的频次10连续暴露常态6每天工作时间内暴露每天工作时间出现3每周一次,或偶然暴露每周一次,或偶然出现2每月一次暴露每月一次出现1每年几次暴露每年几次出现0.5更少的暴露更少的出现注1：8小时不离工作岗位,算"连续暴露"；危险状态常存,算"常态"。注2：8小时内暴露一至几次,算"每天工作时间暴露"；危险状态出现一至几次,算"每天工作时间出现"。事故的可能后果S表C.3-3表示按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋值。表C.3-3事故的可能后果严重性〔S判定准则分数值事故的可能后果伤害职业相关病症财产损失〔元环境影响10有多人死亡＞1千万有重大环境影响的不可控排放8有一人死亡或多人永久失能职业病〔多人100万—1000万有中等环境影响的不可控排放4永久失能〔一人职业病〔一人10万—100万有较轻环境影响的不可控排放2需医院治疗,缺工职业性多发病1万—10万有局部环境影响的可控排放1轻微,仅需急救职业因素引起的身体不适＜1万无环境影响注：表中财产损失一栏的分档赋值,可根据行业和企业的特点进行适当调整。根据可能性和后果确定风险程度R=L·S=MES将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E〔E1或E2、一旦发生事故会造成的损失后果S分别分为若干等级,并赋予一定的相应分值。风险程度R为三者的乘积。将R亦分为若干等级。针对特定的作业条件,恰当选取M、E、S的值,根据相乘后的积确定风险程度R的级别。风险程度的分级见表C.3-4。表C.3-4风险程度的分级判定准则〔RR=MES风险程度〔等级＞18090-15050-8020-48≤181级2级3级4级5级注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反映风险程度的大小时,从数学上讲,乘积前面应当有一系数。但系数仅是乘积的一个倍数,不影响不同乘积间的比值；也就是说,不影响风险程度的相对比值。因此,为简单起见,将系数取为1。.〔资料性附录现场类隐患排查项目清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查……编号类型名称风险点等级责任单位作业步骤〔检查项目危险源或潜在事件〔标准管控措施交接班巡检…设备电气…车间级公司级………序号名称排查周期/组织级别排查周期/组织级别…排查周期/组织级别排查周期/组织级别…排查周期/组织级别排查周期/组织级别…排查周期/组织级别排查周期/组织级别作业活动或设备设施1工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置2…………排查类型主要包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专业或专项隐患排查、季节性隐患排查等。组织级别一般包括公司级、部门级、车间级、班组级,也可结合本单位机构设置情况对组织级别