人防工程监理实施细则

表号：SCCS-QR-7.1.1-0.3监理实施细则项目名称：商业公建工程分部分项名称：地下人防工程编制：(专业监理工程师)审批：（总监理工程师）上海市**监理有限公司十月二十日地下车库人防工程监理实施细则1、工程概况本工程名称为**商业公建工程，位于**。基地面积11744平方米，总建筑面积23154平方米，其中地上建筑面积14570平方米，地下建筑面积8584平方米。基础桩为：Φ300PHC桩，桩长20米。底版面标高为―4.85m，局部―5.15m和―6.35m。构造类型：框架构造。层数：地上3层，地下一层。层高：5.20m。墙体构造：外墙±0.00以上为240厚砼加气砌块。±0.00下列为240厚MU10砼空心砌块，Cb20细石砼填隙。±0.00下列M10水泥砌浆砌筑，砌体空洞用C20细石混凝土灌实。±0.00以上墙体均采用M7.5混合砂浆砌筑。不同材料墙体搭接处每500间隔设2Φ6拉接筋长1000。本工程设计：耐火等级一级，防水等级二级，丙级建筑，地震设防烈度7度，抗震等级按三级构造规定，工程安全等级二级。建设单位：上海**有限公司设计单位：上海**有限公司上海**有限公司勘察单位：上海**有限公司监理单位：上海**有限公司施工单位：上海**公司2、监理根据1、施工图纸及设计变更、有设计签字的图纸会审统计及技术核定单。2、工程承包合同。3、工程监理合同。4、经业主承认的施工组织设计。5、国家及上海市制订的有关工程建设的政策法规文献。6、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-）7、砼构造工程施工及验收规范（GBJ50204-）8、平战结合五、六级人防工程原则图集土建分册（97沪防-561）9、平战结合五、六级人防工程原则图集设备分册（97沪防-562）10、人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）11、建设工程统质量验收一原则（GB50300-）12、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-）13、工程测量规范（GB50026-93）14、屋面工程验收规范（GB50207-）15、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-）16、通风与空调工程质量验收规范（GB50243-）17、建筑电气工程质量验收规范（GB50303-）18、智能建筑工程质量验收规范（GB50339-）19、其它与本工程有关的先行技术规范、原则3、事前控制内容：3.1对施工单位进行资质审查,施工单位必须含有对应工程施工的公司《法人营业执照、资质等级证书、进沪施工许可证》等有效文献,并进行必要的考察理解。3.2检查、督促施工单位,管理制度和质量确保体系的建立、健全。3.3向施工单位介绍业主承认的“监理规划”中有关监理对施工单位工程技术资料、工程材料设备、隐蔽工程验收、工序阶段质量检评等的认定流程以利理解、支持与配合。3.4督促施工单位抓紧读图和掌握有关工程文献。组织或参加图纸会审,请设计整顿出与会者承认的会审统计作为设计文献之一（自己与规定施工单位,事先做好问题的准备）。3.5审查经施工单位上级部门审批过的组织设计（施工技术方案）,并针对场布、技术方法、机械材料供应、劳动力组织、环保安全等,从技术可能、进度确保、经济合理方面提出书面意见。3.6督促施工单位班组交底,并把监理规定也交底清晰。对某些较大的技术方案交底,应邀请监理能够参加。3.7参加业主向施工单位引交水准基点与座标控制网点。3.8检查施工单位度量衡器的准备与标定状况。3.9督促施工单位及时提交原材料、半成品、成品的出厂合格证（质3.10督促施工单位提供特殊工种的上岗证,并审查认定。3.11督促施工单位进行配合比的参加审查承认。3.12监理应全方面掌握“工程”的施工工艺流程；明确监理要复核、验收、质量检评的工序；对有关检测项目,施工与监理进行检测的频率。3.13督促、监控施工单位做好已承认的施工组织设计（施工技术方案）所明确的施工准备阶段要做的工作。4、施工过程控制内容：4.1模板工程4.1.1审查施工单位的模板及其支架的刚度,其最大变形值不得超出下列允许值4.1.1.1对构造表面外露的模板,为模板构件计算跨度的1/4004.1.1.2对构造表面隐蔽的模板,为模板构件计算跨度的1/2504.1.1.3支架的压缩变形值或弹性挠度,为对应的构造计算跨度的1/10004.1.2现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或不不大于4m时,模板安装应起拱；当设计无具体规定时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/10004.1.3模板及其支架在安装过程中,4.1.4模板安装前,必须检查外观和平面尺寸,表面应清理干净、涂隔离剂；使用一段时间,或发现有缺点后,4.1.5模板组装后,监理方在施工单位和总承包方检查的基础上进行抽查,其允许偏差应符合下表规定现浇构造模板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)54.1.6固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置精确；施工单位专检后报监理,监理方根据实际状况抽查；其位置的允许偏差应符下合下表的规定检测内容允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10,04.1.7模板安装完毕,应进行分项工程质量评定工作；监理方在抽查后做好监理方的模板工程检查批质量验收统计表,每层不少于一份。4.1.8防水砼构造施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不适宜穿过防水砼构造。构造内部设立的多个钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水砼构造时，应采用在螺栓或套管上加焊止水环。止水环必须满焊，环数应符合设计规定。4.1.94.1.9.1现浇构造的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计规定；当设计无具体规定时,4.1.9.1.1侧模,在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后4.1.9.1.2底模,在混凝土强度符合表规定后现浇构造拆模时所需混凝土强度构造类型构造跨度（m）按设计的混凝土强度原则值的百分率计（%）板≤250＞2,≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100注:“设计的混凝土强度原则值”系指与设计混凝土强度等级对应的混凝土立方体抗压强度原则值。4.2钢筋工程4.2.14.2.1.1钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检查。检查内容涉及核对标志、外观检查,并按现行国家有关原则的规定抽取试样作力学性能实验,4.2.1.2钢筋电弧焊所采用的焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条原则的有关规定,其牌号应符合设计规定,4.2.1.3产品应有出厂质量证明书,并按规定抽取试样作力学性能实验,4.2.1.4进入工地使用的钢筋等原材料,按国家有关原则的规定抽取试样,监理方派出含有“见证取样”4.2.2钢筋绑扎前后,要与钢构造安装承包方和机电设备安装承包方互相配合,4.2.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定,钢筋的表面应干净,特别要注意检查钢筋表面的油渍,4.2.4箍筋的末端应作弯钩,弯钩的形式应按有抗震规定的构造（135°/135°）加工,或在绑扎后再用人工弯至135°4.2.5受力钢筋采用焊接接头（或机械接头）时,接头应互相错开,4.2.6受力钢筋保护层厚度应符合设计规定,当设计无规定时,不应不大于受力钢筋直径,4.2.7钢筋绑扎与安装的过程中,钢筋工程施工毕,应及时进行隐蔽工程验收和质量评定工作。钢筋隐蔽工程验收单和钢筋工程检查批质量验收统计表。钢筋隐蔽工程验收单应由施工单位填写,交我方检查,验收合格后签证。监理方的工程质量评定表填写,每层不少于一份。4.3砼工程4.3.1配制砼所用的水泥、粗细骨料、拌制用水、外加剂、混合材料等。原材料的性能指标,4.3.1.14.3.1.2使用的砼为集中搅拌站供应的商品砼时,4.3.2混凝土施工配合比,应根据设计的混凝土强度等级和质量检查以及混凝土施工和易性的规定拟定,并应符合合理使用材料和经济的原则,对有抗冻、抗渗等规定的混凝土,4.3.3泵送混凝土的配合比,应符合下列规定4.3.3.1骨料最大粒径与输送管内径之比,碎石不适宜不不大于1:3,卵石不适宜不不大于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40%～4.3.3.2最小水泥用量宜为300kg/m34.3.3.3混凝土的坍落度宜为120±30mm4.3.3.4注：泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比,应通过实验拟定。4.3.44.3.4.1混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时4.3.4混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C3090604.3.54.3.5.1在地基或基土上浇筑混凝土时对淤泥和杂物应去除,对干燥的非粘性土,应用水湿润；对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。4.3.5.2对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并做好统计4.3.5.3在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润4.3.5.4在浇筑竖向构造混凝土前,应先在底部填以与混凝土内砂浆成分相似的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超出3m时4.3.5.5在降雨雪时不适宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时,应采用有效方法4.3.5.6混凝土浇筑层的厚度。对插入式振捣,重砼为振捣器作用部分长度的1.25倍；轻砼为300mm,对表面振动为4.3.5.7浇筑混凝土应持续进行,并应在前层混凝土凝结之前混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超出下表的规定,当超出时应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应根据实验成果拟定。4.3.5.8在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板,支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况,当发现有变形、移位时4.3.64.3.6.1施工缝的位置应在混凝土浇筑之前拟定,4.3.6.1.1柱,4.3.6.1.2与板连成整体的大截面梁,留置在板底面下列20～30mm处。当板下有梁托时,4.3.6.1.3单向板,4.3.6.1.4有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/34.3.6.1.5墙,留置在门洞口过梁跨中1/3范畴内,4.3.6.2在施工缝处继续浇筑混凝土时,4.3.6.2.1已浇筑的混凝土,其抗压强度不应不大于1.2N/mm24.3.6.2.2在已硬化的混凝土表面上,应去除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充足湿润和冲洗干净,4.3.6.2.3在浇筑混凝土前,4.3.6.2.4混凝土应细致捣实,4.3.6.34.3.74.3.7.1对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水,4.3.7.1.1应在浇筑完毕后的12h4.3.7.1.2混凝土的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性规定的混凝土,不得少于4.3.7注：当天平均气温低于5℃,不得浇水；当采用其它品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能拟定。4.3.7.2在已浇筑的混凝土强度未达成1.2N/mm2以前4.3.84.3.8.1当采用预拌混凝土时,4.3.8.14.3.8.14.3.8.14.3.8.14.3.8.14.3.8.14.3.8.2当采用预拌混凝土时,应在商定的交货地点进行坍落度检查,实测的混凝土坍落度与规定坍落度之间的允许偏差应符合施工组织设计规定,施工组织设计未明确时混凝土坍落度与规定坍落度之间的允许偏差（mm）要求坍落度允许偏差＜50±1050～90±20＞90±304.3.8.3评定构造构件的混凝土强度应采用原则试件的混凝土强度,即按原则办法制作的边长为150mm的原则尺寸的立方体试件,在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的原则条件下,养护至4.3.8.4用于检查构造构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。5、防护门、防护密闭门、密闭门安装：5.1钢门框支撑面的平整度偏差不应超出1mm；每边不平整部分累计的长度不应不不大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超出长边的0.2%。5.2门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得不不大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应不不大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。5.3铰页、闭锁安装位置应精确；上、下铰页同轴度偏差不应超出两铰页间距的0.1%，且不得不不大于2mm.5.4双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间距。5.5门扇应启闭灵活。5.6密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不应超出2处。5.7密封条应固定牢固，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超出设计压缩量的20%。5.8密封条不得涂抹油漆。6、密闭穿墙短管的安装及制作：6.1管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。6.2给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计规定制作。当设计无规定时，应采用壁厚不不大于3mm的钢管。6.3通风管的密闭穿墙短管，应采用2-3mm饿钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。6.4密闭翼环应采用厚度不不大于3mm的钢板制作。其翼高宜为30-50mm,密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周边构造钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应于所在墙面垂直，管端面应平整。6.5密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度应符合设计规定。当设计无规定时，应符合下列规定：6.5.1电缆、电线穿墙短管宜为30～50；6.5.2给水排水穿墙短管应不不大于40mm;6.5.3通风穿墙短管应不不大于1006.6密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：6.6.1在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管道两端进行密闭解决。填充长度应管径的3-5倍，且不得不大于100。6.6.2管道在套管内不得有接口。6.6.3套管内径比管道外径大30-40mm。6.7密闭穿墙短管应在超向核爆冲击波加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度不不大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相似；两块抗力片的槽口必须对插。当同一处有多根管线需作穿墙密闭解决时，可在密闭穿墙短管两端各宦一块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。7、通风管道和附件的制作及安装：7.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与附件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。7.2染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整，法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。7.3主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计规定。当设计无规定时，钢板厚度应不不大于0.75mm。7.4工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头：另一端设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。7.5通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔、洗消取样管应封堵。7.6通风管内气流方向、阀门启闭方向及启动度应作标志，并应标示清晰、精确。8、给水排水管道、供油管道和附件的安装：8.1压力排水管道宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。8.2油管丝口连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。8.3防爆清扫口安装应符合下列规定：8.3.1当采用防护盖板时，盖板应采用厚度不不大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密。8.3.2清扫口的丝扣应无缺损。8.3.3清扫口安装高度应低于周边地面3～5mm。8.4与公尺外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应不不大于1Mpa。控制胳们在安装前应逐个进