管道附属设施工程施工方案与技术措施

一、施工概述施工准备→测量放样→土方开挖→边坡处理→集水墩混凝土管安装→底板模板安装→底板钢筋制安→底板混凝土→墙体钢筋绑扎→墙体模板安采用反铲挖掘机开挖，开挖时间是管线安装完成，井室位置已经确定。根据设计深度及土层构造，采用1台反铲挖掘机开挖，坡比按设计要求进行控制，施工前做好地面排水，在基坑顶四周挖截水沟。在施工时注意观察坑边地面有无裂缝，坑壁有无松动现象发生，以确保施工安全。挖掘机开挖到保护层时(基底以上20cm),采用人工开挖。对于不良地段的边坡采取木支撑和打板桩的方法进行加固处理，为防止边坡当个别部位超挖时，采用与原基相同的土质回填，并夯实到设计的密实度。(一)钢筋混凝土工程施工程序钢筋混凝土施工工艺流程图(二)钢筋(1)钢筋储存和材质检验(2)钢筋加工和场内运输允许偏差1受力钢筋全长净尺寸的偏差2钢筋弯起点位置(厂房构件)34钢筋转角的偏差(°)受力钢筋直径(mm)(3)钢筋绑扎但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须墙体钢筋绑扎：底板钢筋绑扎完成后，按设计墙体的轴线进行墙体钢筋的栽立工序，立筋与底板钢筋网采用手工电弧焊点焊牢固。然后再绑扎墙体水平钢筋，绑扎高度至底板上层钢筋1m。待底板混凝土浇筑完成后，进行上(4)钢筋保护层控制混凝土的保护层采用混凝土垫块，厚度与设计的保护层厚度相等，垫块尺寸5cm×5cm,垫块标号采用C25,制作时加强养护。垂直结构(如墙、柱等)中使用时，可在垫块中埋入20号绑线，用铁丝把垫块绑在钢筋上，底板底层和墙体钢筋垫层放置1块/m2,梅花形布置。底板或顶板顶层钢筋字型架腿作为顶层筋的支撑，架腿的高度为二层钢筋网的净间距，架腿按1根/m放置，用手工电弧焊将架腿与上层对应的主钢筋焊牢，作为架墙体两排钢筋采用"Z"字型撑铁控制，由12mm钢筋加工而成，用绑线固定在两排竖向钢筋上，每4m2放置一根。钢筋安装位置和保护层允许偏差(mm)允许偏差允许偏差底板、基础、墩、厚墙(5)钢筋接头1)焊接接头2)绑扎接头(6)钢筋绑扎质量要求1)钢筋由出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设2)钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有麻3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合4)钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋5)钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%,且不集中。6)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接7)用1级钢筋或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度、平直8)对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处的弯折不大于40,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D,且不大于2MM;电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹限、焊瘤，接头处无气孔、裂纹、夹渣及咬边。9)柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。10)节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，11)钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40毫米，厚度同保护层，间距：梁、柱不大于1米，板不大于1.2×1.2米，(7)钢筋工程施工注意事项1)柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1：6,可用冷弯处理，使上下钢筋对齐。如移位大于40mm,用加垫筋或2)钢筋骨架绑扎时注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，3)结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，及时增4)结构节点复杂，钢筋密布，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进5)结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。6)结构柱内钢筋在施工中，往往因为箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或因为振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压旦发生错位进行处理，而后才能进行上层柱钢方法是：移位小于或等于40mm时，可采取1：6的比例弯折后进行连接。错位大于40mm时，用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接7)钢筋绑扎注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端8)保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间9)层高超过4m的柱筋绑扎时，要搭设脚手架进行绑扎，并采取一定的10)底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋围著的正确，切勿在浇捣砼时被踩下11)闪光对焊焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，按规定制作对焊试件(很多于2个)作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批堆焊，否则要12)不同直径的钢筋进行闪光对焊时，其直径之比不宜大于1.5;同时按大直径钢筋选择焊接参数外，并减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料13)闪光对焊焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，针对产生原减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，增加预热过程；避免过早切断电流。如接头轴线偏移和弯折，采取调整电极位置，增加夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或14)闪光对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断，采取扩大低温加热区(见红区),降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头切除重15)电弧焊根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措16)焊接过程中，若发现接头有弧坑、未填满、气孔、咬边、焊瘤等质(三)模板工程(1)模板安装程序模板工程的施工工艺包括模板的选材、选型、设计、制作、安装和周转等过程。模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，特别是在本工程的现浇钢筋混凝土结构施工中占有主导地位，它决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。在施工过程中严格按《水电水利工程模板施工规1)模板材料为保证混凝土外观质量和加快工期，模板选材以定型组合钢模板为主，现场直接组装，以3015和6015大块模板为主，如钢模板在拼装过程中，出现不足模板数的空缺，则用镶嵌木条补缺，用钉子或螺栓将木条与钢模板边2)模板设计栓选用12mm圆钢两端套扣，水平间距为90cm,竖直方向间距为75cm,槽钢3)模板安装与维护协调模板安装与钢筋、混凝土等工种的工作，密切配合。现浇结构的模板安装完成后，进行初检、复检和专职检，将所检项目控制在允许偏差范围以内，并将检查结果报送监理人，由监理人进行复检。其允许偏差：轴线位置允许偏差5mm,底模上表面标高允许偏差+5mm～0mm,内部尺寸基础允许偏差±10mm,内部尺寸墙、柱、梁允许偏差+4mm～-5mm,垂直度允许偏差6mm,相邻两板高差2mm。混凝土浇筑过程中，严格按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，安排专人负责经常检查、调整模板，如发现模板有变形、位移等偏底板模板安装。涵洞基础属于板式结构，按设计用斜支撑、平支撑固定牢固。基础模板在浇筑完混凝土后，继续安装墙体模模板以定型钢模板为主，现场直接组装，钢模板在拼装过程中，出现不足模数的空缺，则用镶嵌木条补缺，用钉子或螺栓将木条与钢模板边框上的孔洞连接。对于特殊的部位，可采用木模制作，但必须保证其表面平整。模板后以二行钢管做支撑，对拉螺栓采用12mm圆钢两端套扣，与锥形螺母连安最下层模板→逐层向上安装至顶→校正垂直度→安竖楞和横楞→紧固对拉螺栓→安水平和斜向支撑→安装顶板支架→铺顶板底模板→安装顶板侧模板。墙侧模安装前由测量人员在基础上面弹出模板边线，并进行抄平。对于墙体及顶板模板采用现场散拼的方法，为保证混凝土施工缝接茬良好，在底板模板不拆的基础上安装墙体模板，用竖楞、横楞和对拉螺栓加固，绑完钢筋后，支立内墙，然后再支立外模。最后挂线校正，支撑牢固。墙模板安装完成后，进行顶板模板安装，洞内支撑杆均采用钢脚手架连接成整体，以模板以定型钢模板为主，现场直接组装，钢模板足模数的空缺，则用镶嵌木条补缺，用钉子或螺栓将木条与钢模板边框上的孔洞连接。方木做竖楞，48mm架子管做横楞，16mm对拉止水螺栓和满堂脚手架支撑。直段墙模板内竖楞方木间距200mm,外横楞用48mm架子管横向间距间距500mm布置，最低一块板。外墙采用16mm对拉止水螺栓布置间距500mm,内墙采用16mm穿墙螺栓布置间距500mm。模板安装前弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，模板下口粘贴泡支墙模前，先安洞口模板，洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，合另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。48mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。墙体厚度的控制：采用16mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必墙体模板安装及混凝土浇筑示意图梁、柱模板的安装。梁柱模板的四角选用阳角模板，柱模板底用水泥砂高一道，安装到顶后调整垂直度，支斜撑加固。梁模安装时，先支立支柱，在支柱上铺设两道纵楞后，再铺短横楞，间距采用50cm一道，在横楞上铺底模板和支侧模，同时检查梁中心位置和标高，再用小斜撑将侧模顺楞和底模短横楞固定。几组排架校正好之后，用水平及斜向支撑将几组排架连接成4)模板拆除及时拆模，可提高模板的周转率，根据混凝土的实际强度和施工规范的规定，确定合理的拆模时间。模板拆除时限除符合施工图纸的规定外，还需角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方可提前拆模。首先拆除非承拆除模板时，分批拆除锚固连接件，以防止大块模板坠落。使用专用工具，减少混凝土表面或模板受到损坏，注意防止整块模板下落伤人，高处拆模时，搭设脚手架，逐块向下传递，拆完后及时清理、修理，按种类及尺寸(四)混凝土工程混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇筑和养护等施工过程，各个施工过程紧密联系又相互影响，任一个过程处理不当，都会影响到混凝土的最终(1)混凝土材料1)水泥：水泥品种选用袋装的强度等级P.042.5普通硅酸盐低碱水泥(碱含量<0.6%)。水泥按供应的计划采购，选用大型水泥厂生产的水泥，验收入库，并由试验员按规定取样检验，合格后投入使用。水泥主要储存在专用水泥库可水泥贮存罐中，对于储运日期超过三个月时，重新检验并报监2)水：采用符合国家标准的饮用水，本工程混凝土拌制和养护源自水井，按《水工混凝土施工规范》和《招标文件》中规定的标准，进行水质检验主要对水的酸碱度、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符3)骨料砂料：采用中砂，根据勘察试验成果，对含有活性成分的混凝土骨料必须进行专门试验论证，其膨胀率在0.1%～0.2%之间，属于潜在危害反应疑似活性骨料，细骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.3～3.0性的检测报告。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。径含量，粗骨料也选择质地坚硬、清洁、级配良好。骨料进场后按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》规范中的有关规定进行检验。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m,避免造成骨料的严重破碎。4)外加剂：设计混凝土具有抗冻性、抗渗性的，为改善混凝土性能，在施工中需要掺加引气剂，其掺量按混凝土配合比确定，外加剂存放在专用砂料膨胀率超标而引起的不良反应，引气剂的掺量通过试验确定。(2)施工配合比设计和试验1)配合比设计为满足混凝土设计强度、抗冻性、抗渗性、抑制砂骨料膨胀率等要求和施工的和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验，同时满足施工水灰比和坍落度的要求，必须按试验室提供的施工配合比规定的材料品种、规格和数量进行配料，在试验室进行混凝土的配合比设计、试验，并经监理人审查批准。混凝土的配合比要保证所得到的混凝土能满足特定的浇筑条件，保证混凝土在适当的养护之后，能达到合同中结构混凝土所要求的耐久性、抗渗混凝土配合比试验在前28d将计划报送监理人。施工时按设计混凝土配合比调整到施工配合比，并报送监理人审批。大体积建筑物内部的混凝土胶必须严格按控制混凝土的配合比，为保证配料的准确性，砂石料采用电子秤称量，误差控制在2%以内，水泥、水、外加剂均采用重量计量，误差控制在1%以内。根据天气变化情况随时测定砂石的含水量，及时调整施工配合比。在混凝土施工中，原材料中有一种变化时，由试验室调整配合比，但更改配合比时必须经监理人批准。严格控制水灰比，严禁任意加水来2)混凝土配合比试验混凝土配合比试验计划，包括各种不同强度等级的混凝土配合比试验和混凝土性能试验，配合比试验提前14d将各种配合比试验的配料及其拌和、3)施工配合比控制根据配合比试验并经监理人批准的配料单控制混凝土配合比，并根据现混凝土坍落度根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。在施工过程中，如需要改变经4)混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按规范规定和监理人的指(3)混凝土配料为满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工的和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验，同时满足施工水灰比和坍落度的要求。施工时按设计混凝土配合比调整到施工配合比。为保证配料的准确性，砂石料水泥、水、外加剂均采用重量计量，误差控制在1%以内，并根据天气变化情量水设备经计量单位检测合格后方可使用，以保证量测精度。将量水设施中的机械装置密封，在阀门关闭后无水渗出。在移动式拌和设备上的水箱设有自动记录器，使拌和机不论是否发生倾斜均能在规定精度范围内正确量出给水量。量水设备设置于操作者的视野之内。水箱的充水线能够自动识别释后的加气剂和减水剂所需要的量，并保持清洁，运行条件良好，不同的外加剂使用不同的配料容器，把外加剂加入已称好的水中时保证水在流入拌和的过程中外加剂均匀混入。加气剂及减水剂的掺量的变化不能超过需用量的1%。外加剂量测设备安装在能方便认读的地方，以便操作员能够方便地操作(4)混凝土拌和与运输1)混凝土拌和①根据施工安全及浇注强度要求，采用商品混凝土拌合站集中拌制，工地小型拌合站作为拌制砂浆和少量混凝土备用，由1台强制式混凝土搅拌机②拌制混凝土时严格按照检测站出具的配料单配料，不得擅自③混凝土拌和至组成材料混合均匀、颜色一致，加料程序和拌和时间通④混凝土拌和物的坍落度符合混凝土配合比试验确定的坍落度范围，并2)混凝土运输用混凝土运输车进行运输，这样避免因混凝土长距离运输而产生骨料离析和凝固的现象。投入混凝土运输车运输混凝土，避免了混凝土因长距离运(5)混凝土浇筑当模板及钢筋工序施工完毕后，由监理人对该浇筑部位进行检查验收，底板混凝土采用斜层浇筑法(分段浇筑法),以设计混凝土结构分块为面倾角坡度不陡于1：4。在倾斜的陡坡段浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平，分层振捣密实。底板表面采用钢管样架控制收仓高程，面层混凝土浇筑后抹面机抹面、人工配合收光，以保证混凝土过流表面的平整墙体混凝土浇筑前，首先对施工缝认真凿毛，凿出凹槽，以利于二期混凝土的接茬和抗渗的需要，浇筑二期混凝土时，在底部接触面上先填筑一层保证混凝土接茬良好和减少漏浆，为避免混凝土发生离析现象，采用缓降筒下料，采取水平分层下料的方法，分层厚度控制在30cm～40cm,一次下料不宜过多，防止大骨料集中。如发生骨料堆积，人工撮料，将大骨料散开。在模板附近的混凝土精心振捣，以保证混凝土的密实性，减少表面水汽泡。在浇筑过程中，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立照规范规定执行。运到现场的混凝土如发现和易性较差时，人工二次搅拌，若混凝土入仓后，出现骨料集中现象，可将粗骨料均匀地摊铺到砂浆较多的湿润，不得有积水。二期混凝土浇筑时每层的铺料厚度不大于50cm,并采用强力振捣器充分振捣，确保混凝土密实，对于埋件和插筋缝隙较小的部位采表面整平时，选用较细的碎(砾)石混合料，严禁不在混凝土面板上洒水、撒水泥粉，当烈日曝晒或干旱风吹时，在遮荫下进混凝土板做面完毕，及时养护。养护采用湿麻袋或湿草帘覆盖并经常浇水，(6)混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，底板和顶板斜面浇筑时步向上，墙体按浇筑层厚度分层振捣，插点间距均匀排列，约30cm～40cm插入一点，以免漏振，每次振捣时，振捣棒要插入下一层混凝土中50mm左右，以保证下层混凝土结合密实。振捣时不得触动钢筋、预埋件等，对无法(7)施工缝的位置及处理因为底板和墙体同时浇筑较难，所以，需要预留施工缝，为保证施工质量，施工缝选在结构受剪力较小、且便于施工的部位。底板和墙体混凝土施工缝预留在底板以上50cm的墙体中，留置水平施工缝一道。墙体和顶板不在施工缝混凝土继续浇筑时，已浇筑的混凝土抗压强度不小于2.5MPa方可进行，采用人工对施工缝进行凿毛处理，凿去表面松动的砂石、软弱混清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。在浇筑前，水平施工缝上先铺上2cm～3cm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。(8)混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后12h～18h内开始进行洒水养护，由专人负责此项工作，因为水管已接入施工现场，所以及时洒水覆盖养护，防止混凝土内水分蒸发过快，出现脱水现象，影响混凝土的强度。初期阶段养护非常重要，养护时采用草袋子覆盖，洒水保持湿润。养护时间不小于14d,在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28d以上。养护用水来自地下水，将水管(五)管道附属工程施工进度计划及资源投入管道附属工程混凝土共计1968.7m3,钢筋165.3t,计划施工时间×××月×××日至×××月×××日，施工期×××天，计划混时间×××天，平均每天完成49.22m3,平均每天钢筋4.13t,这样平均每天投入钢筋工16人、模板工20人、混凝土工20人(不包括拌合人员)。投入钢筋加工机械(切断机、弯曲机)各1套、木工机具各1套、JS350型混凝土拌合机1套、振捣设备12套。(六)钢筋混凝土技术措施混凝土浇筑后，为防止混凝土裂缝，必须做好相对应的防裂温控，保证建筑物的整体性和耐久性。主要从以下几方面做好温控工作，控制混凝土浇筑(1)通过提高骨料堆料高度，防止骨料运输过程中温度升高等措施可降低骨料温度。当料堆高度大于6m时，骨料温度接近月平均气温。在骨料(2)在浇筑过程中，可通过以下几点措施减少热量倒灌①夏季浇筑尽量在16：00至次日10：00进行，避开高温时段，多安排②通过9m3/min空压机将风以及自来水压入1寸管内，管上钻1～2mm孔径孔，可产生大量的水雾，达到降低仓面温度的效果。所有混凝土运输车辆一律在高温季节的晴天拉遮阳棚，每次汽车装混凝土前先用水③加强管理，加快施工速度，各施工环节要配套，施工工序安排紧凑，混凝土入仓后迅速振捣，将混凝土浇筑覆盖时间尽量控制在2h以内。④在夏天10：00～16：00时浇筑仓内用聚乙烯泡沫做成保温被覆盖未2、混凝土雨季施工措施(1)及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑混凝土。(2)突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除仓内积水和处理受雨浸混凝土，认真作好接头处理工作，直至监理人等满意为止。加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发(3)设置地下水抽排设置，将地下水位降到基底高程以下，以保证各(4)储备充足的工程材料和生活物质。(5)施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除地表积水，防(6)砂石料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水率的测定工作，及时调整混凝土中的用水量，严格控制水灰比，保证混凝土(7)雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护工作，如遇大雨天气，立即停止混凝土浇筑，覆盖混凝土表面。雨后及时排除仓内积水，受雨水浸泡或冲刷的部位及时处理。如混凝土未超过允许间歇时间，在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否(8)雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有则采取加固措施后3、混凝土施工质量保证措施混凝土施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的(1)水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存(2)混凝土配合比优化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期的徐变能力；选用较(3)控制混凝土拌和质量控制的外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和站的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；在搅拌机同时生产几种强度等级的混凝土的情况下，采取(4)测量控制根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作采取相对应的技术(5)模板施工质量控制①测量放样施工必须增密控制网点以利检查校正模板。②模板安装必须尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠。③模板及配件在出厂前严格检查制作质量，不合格的模板和配件不得出④为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，做到文明施工，在施工(6)加强现场施工管理，提高施工工艺质量①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。不过振；振捣器根据浇筑部位混凝土特性选择，靠近止水片的部位采用人工③止水、金属结构、