顶管穿越管道施工技术方案

报批文件编码A初步使用版本日期文件状态编制人审核人批准人二、编制依据 3三、施工计划 53.1成立公路顶管穿越领导小组，负责顶管穿越的组织工作。53.2公路穿越施工机具配置 5技术措施用料表 6人员配备(不包括主线路焊接) 6施工进度计划 7施工根据焊接机组的施工要求与通过权办理情况合理安排施工路段 7四、施工方案 8五、质量保证措施 六、顶管作业HSE措施 七、雨季与高温季节施工措施 八、施工预警与风险识别 1.2建设规模本工程全线共设置站场3座，分别为淄博分输站(扩建)、线路截断阀室4座，其中监视阀室3座(2#阀室为分输阀室),监控阀室(4#阀室)1座。本穿越在山东省淄博市区境内，路面宽约m,管道设计压力为6.3MPa,管径D508mm,地区等级为级。线路由向穿越，穿越处公路里程为m,管道及道的夹角为°,采用顶进钢筋混凝土套管方式穿越，套管顶距离路面高度最小处为。2.2.1沿线地形地貌原地段。线路由向穿越道，路面宽约m,路面高程约m,两侧自然地面高程m,穿越处公路两侧为农田及2.2.2沿线气候条件寒风频吹。全年平均日照时数小时。区内年平均气温12.3℃,最高气温42.5℃(1953.8.12),最低气温-24℃;1月份为全年最冷月，平均气温-3.3℃;7月份为最热月，平均气温为26.0℃。春季升温迅速，秋季降温幅度大。据当地气象部门观测资料，区内多年平均降水量为655.8-680.4mm。1975年最大降水量达1412mm,1963年最少达252mm,一年内以6-9月的平均月降水量最多，占全年降水量的75.2%。多年平均终霜期在1月12日，年均无霜期202天，全国冻土分布图将其划为冻土区，最大冻深570mm。20日);油天然气股份有限公司，2010年12月15日);的函》(淄博市公路局，2010年9月14日);主席令(第三十号)2010年10月1日起施行);十八号公布2004年8月28日起施行);二号公布1989年12月26日起施行);九号公布2011年3月1日起施行);543号公布2009年1月1日起施行);《电力设施保护条例》(中华人民共和国国务院令第239号公布1998年1月7日起施行);易委员会、中华人民共和国公安部令第8号1999年3月18日起施行);(交通部(78)交公路字第698号，石油部(78)油管道字452《山东省石油天然气管道保护办法》(省政府令第214号)2.2遵循标准、规范组长：郭春荣副组长：王朝阳王燕玲第一顶管机组长3.2.1施工设备、机具表序号设备名称规格型号单位数量建筑卷扬机台1YDT3000千斤顶台1空气压缩机W-1.8/5台1光学经纬仪台1小型起重机C1-直手动台1发电机台1序号设备名称规格型号单位数量油泵YBZ-10-50台1水准仪台13.2.2技术措施用料表序名称规格单位数量备注湿凝士DRC1200*2000G29节无缝钢58m硅芯管58m绝缘橡δ=5mm聚乙慌32组配套橡29节石油流396+14(麻丝水泥kg中砂021红砖块3.2.3人员配备(不包括主线路焊接)序号工种人数备注序号工种人数备注1机组长18司机22技术19混凝土工231普工64测量15起重2序号工种人数备注序号工种人数备注6机械27电工2合计人数施工进度计划序号时间内容天数(天)备注准备工作(办理手2测量放线、场地平整1作业坑开挖、安装顶管机1顶进作业7测量、顶管机拆除1穿越管段组焊、检测、补口补伤、单独试压、安装支撑2管道穿越、装套管段部附件1回填及地貌恢复2合计注：上述时间不包含主体管线焊接及试压时间(及顶管作业同步距路面的埋深≥1.5m,套管应伸出公路边沟外2m。顶管穿越管3施工准备3.1施工前应先熟悉图纸，勘察现场，掌握道路的设计要求3.2开工前应及时及公路行政管理部门等相关单位联系，取得穿3.4对施工机具进行检修和保养，使其状态良好。3.5现场确定超占地使用范围，并及当地政府联系获得土地使用3.6对操作工人进行技术交底，使其掌握施工技术要求、质量要3.7安装安全警示和安全防护设施。4.1根据交桩记录、测量成果表、给定的控制桩、水准桩进行测量放线，设置1个固定水准点，水准点必须设在相对稳定坚固的4.2确定入土点和出土点的位置，核实穿越长度，放出管道中心4.3根据现场情况确定作业坑位置及主管预制场地。发送坑宜选4.4做好放线测量记录，并报工程监理确认。F1=D2*P*π/4(D—管外径1.2mP—控制土压力)Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值6m本工程顶管穿越58m,淄博支线管线选用钢筋混凝土套管直径均为DN1200,根据总推力计算，淄博支线管线顶管机选用2台6公路顶管穿越方案6.1场地平整及作业坑开挖6.1.1根据现场地形清除施工作业带内影响施工机具通行或施工道，连接处要平缓，减少对公路路肩基础的损坏。(包括作业坑6.1.2利用机械和人工相结合的办法开挖出施工作业坑(发送坑和接收坑),如果作业坑处探明地下有管线、光、电缆等构筑物6.1.3作业坑的开挖不得影响路基的稳定。6.1.4顶管作业坑应有充足的长度和宽度，其深度应根据穿越管尺寸为4m×6m,挖至设计深度，在公路的另一侧开挖接收井，平面尺寸为3m×4m。也可根据实际情况适当放大尺寸，操作坑6.1.4作业坑背部处理成垂直状，误差小于±4°,根据土质情6.1.6地下水位高的地段开挖作业坑时，可采取井点降水或深井6.1.7作业坑开挖要视地质情况适当放坡，对于地质情况复杂、方。当开挖梯台时，中间设0.4-1m宽梯台。做支护采用工字钢加木板桩支护。即先挖土至1.4m深，用30#工字钢做第一道盘度，插到底板以下400mm,工作井前部木板待开顶后向上抽出。6.1.8作业坑内设置安全通道，通道坡比不应小于1：1,应能够满6.1.9作业坑的套管入土面应及穿越轴线垂直，以保证穿越点定6.2顶管机安装6.2.2基面上铺设枕木和轨道，轨道作为套管前进的轨道。导轨铺设在平整夯实后的基面上。基面上铺3m长，140mm×140mm方钢轨，长度不小于6m,要求光滑直顺。导轨采用道钉固定在枕木上，深入工作坑壁40cm,以保证套管顺序连接。轨道安装后用经纬仪测量中心线及轨道高程，其误差应满足设计和规范要6.2.3后背墙尺寸如下：宽度：4m,采用断面为14cm×14cm方木密排，高度为3-4m,尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密。方木cm再埋设3根立铁，间距1.2m,立铁前端码放横铁。立铁及横铁均采用24号工字钢对焊而成。横铁要求码平整，顶镐后座及横6.2.4因为一次顶进长度较小，故选用圆形钢护铁，确保管体安用U形顶铁。6.3顶管作业6.3.1顶管采用人工掏土及机械顶管相配合的方式进行。管道下134°位置不应超挖，管顶部超挖量不应大于14mm。根据土质情况，工作面向前挖0.1m～0.2m时，顶进一次，挖出的土6.3.4顶进时，如果套管发生偏移纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，宜为4′-20′之6.3.4顶管时，应采用测量仪器控制中心线和高程，以施工放线6.3.6顶管时应严格控制油泵的压力，避免油泵压力过快上升6.3.7套管内采用双轮小推车运土，从工作面挖下来的土，要及6.3.8当套管顶进至对面接管坑时，套管穿越完毕，吊拆设备，6.3.9套管穿越施工完毕后，用测量仪器对套管的出、入土点标7顶管质量控制及误差校正7.1质量的检测套管在顶进时，必须对顶进管段中线的方位及高程严格控7.2质量的控制7.2.1顶管高程的控制，可在顶坑中悬空固定水准仪，在顶管首水准仪的高程亦固定不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距7.2.2对管内工作面已挖成形，要由专检人员进行质量检验符合7.3顶管偏差校正在顶管过程中校正偏差是保证顶管质量的有力措施，偏差是7.3.1挖土校正法：在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，而在方被切削形成一定的土洞孔隙时，利用顶力设备。当偏差为7.3.2顶木校正法：当偏差大于20mm或者用挖土法校正无效时，7.3.3千斤顶校正法：这种矫正法基本上同顶木校正法，即用小7.3.4加垫块校正法：即在顶管末端及顶铁间的适当位置垫上一8.1管线预制在地形宽阔平坦的一侧进行，及顶管同时进行。主管道长度应大于套管4m以上。管道预制方法及要求及主管线相同。焊完毕后进行100%X射线探伤和100%超声波探伤。8.2按设计和规范要求，对需要单独试压的穿越管道进行强度和8.3试压合格后，按设计要求在主管上安装好绝缘支撑。8.4若公路两侧管线还未敷设而无法连接时，应将穿越管两端密9.1在场地较开阔的一侧挖发送管沟，保证将预制完毕的干线管段下沟，在另一侧按图11.1-1所示，利用吊车或吊管机以及卷9.2为减小穿越阻力，在管端安装带滚轮的托板辅助发送。托板用20mm的钢板卷制，托板及穿越主管之间用20mm的橡胶护层隔离，用以保护主管道防腐层(如图11.1-2)。部牵引处设置带动干线管段行穿越，穿越10.2拆除施工临时设施，恢复边沟等道路原有设施，按设计要2及时向现场监理报验，接受现场监理的监督检查，发现问题及3特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。4防腐补口每一道口，每一道工序要严格执行规范，要求详细的5认真贯彻三检制度，实行班组自检、互检及专业检查相结合的6液压顶管机油管接头要经常检查，防止工作时松动7如发现机械设备有故障或有其它因素影响时，应暂停挖土。顶12小时。1公路穿越前，必须通过当地公路部门允许，手续办理齐全后于3.4m,沿地面敷设的电线要用双层橡胶电缆，用电设备要有3对施工的所有设备包括吊车、挖掘机、电焊机，都要做到经4根据当地公路交通部门的要求，在穿越区附近，应有标志牌 (前方施工，车辆慢行)或信号警告接近车辆减速行驶，穿越点5在公路没有恢复正常通车前，晚间要设置并开启警示灯，以6穿越施工时，要有专业起重工指挥吊装，要采用通俗易懂的2进入雨季前由项目部HSE部组织一次现场HSE大检查，检查重10进行沟下焊接时，做好沟壁的支护及沟内排水措施，11收工后