混凝土路面和沥青路面修复方案

5.4.6殓路面修复C25检5.4.6.1零星路面维修理应依据合同规定加强施工工序(程序)检5.4.6.2建议2.1测量放线模板顶而交桩标高与设计标高一致，立模前，2.2模板固定外侧用4)8钢筋焊接成半圆型接头配件，用冲击钻在基层钻孔，插入钢定模板。&人工摊铺混凝土要高出模板2cm～4cm,大致平整，并注意模板附~3mm的混凝土压下去，浆提出来，完毕后混凝土面平整，毛刺均3.1粗抹6m长铝合金刮尺纵向检测平整度，纵向重复上一行至少2m,横向间距凝土而卬痕较深及不显处用木抹子抹平、抹光。直3.2精抹y7v°确定维修范围f封闭部分交通f路面铳刨f清理原有己损坏的基层3、面层施工(摊铺压实)：(1)查思想：即时刻检查施工各级管理人员、技术人员和民技工(2)查制度：即查制度的落实。(3)查措施：是否按安全技术措施交底进行，安全设施落实情况。(4)查隐患：查隐患是减少事故发生的有效办法，所以说施工过程中要在查隐患上下功夫，对查出的事故隐患，提出整改措施，落实整改时间和人员。5.5.5防尘减霾措施2、噪音较大的施工机具应设在工棚内，并在建造活动房时适当采用小引、隔音材料。B、大气环境保护及粉尘的防治措施总标排放。②、对运输水泥及易飞扬物料须用帆布覆盖严密，并装载适中，不得超限运输。③、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开后时间。保防护用品。⑤、指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路，场所扬尘。弃確作业时不超装，防止沿路抖落，做到便道清洁。5.6.2操作工艺5.6.2.4砌砖并应不小于150mm。竖向通缝不应大于2皮。饱满度不应小于90%,竖向灰缝饱满度不应小于80%,水平灰缝厚度宜分析如下：1、部分墙面因为抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够墙而干燥，当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法发现墙而有开裂或空鼓后，及时用粉笔在空鼓裂缝处划出范围，并在图纸上作好标记、然后用先使用无齿锯对空鼓部分进行四周凿成方块形规矩切割，然后将空鼓部分抹灰层凿去(凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm),并用钢丝刷刷掉墙而松散灰皮处理干净。修补前Id,用水冲刷108胶素水泥浆一遍底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补范围内清理干净，切割后将空鼓裂缝处的粉刷层打凿干净，一直遭到墙体基层，混凝土墙而和砌块墙而均需对基层清洗干净后凿毛和涂刷界面剂，然后用抗裂砂浆抹底层砂浆，抹灰厚度控制在10mm以内，并对表面进行拉毛处理，第二天再用抗裂砂浆抹面层粉刷，在进行收光，最后浇水漆基层施工前，整改修补后的接缝位置需粘贴绷带加固。2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处使用无齿锯进行规矩切割后将抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表而重新粘贴钢丝网，之后才采用108胶素水泥浆的方法对墙而进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙而适当湿润，然后分两次用和原而层相同材料的1：2水泥砂浆填补并槎平。在乳胶漆基层施工前，整改修补后的接缝位置需粘贴绷带加固。3、线管开槽处出现裂缝处理：5.8.1施工内容：料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格(如水泥过期),施工5.8.2.2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌(1)水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；(2)水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；(3)基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂(1)水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高水(2)水泥己过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，,甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落；(1)一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开(2)底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快