武汉钢铁集团公司kr铁水脱硫预处理工艺的应用

武汉钢铁集团公司kr铁水脱硫预处理工艺的应用

1技术经济指标方面武汉钢铁工业（集团）1号kr铁水开采和生产能力为47.53.5万吨。kr。20世纪70年代末，从日本新能铁厂引进了47.53.5万吨铁路通过性试验。改造后，通过不断的技术进步和创新，铁水开采的生产能力显著提高。2000年，最大处理能力为93400吨，比现有设计能力高86%。投产20余年来为武钢硅钢生产和其它优质钢、新试钢种的生产作出了贡献。表1列出了原设计能力与现已达到的水平。随着市场对品种钢生产的要求不断增多,公司内部对品种钢生产进行了较大调整,特别是为更好发挥1号、2号真空精炼技术的优势,二炼钢厂承担了大量高难度品种和新试品种钢的生产,但经过脱硫处理的铁水量仅占实际消耗铁水的41.82%,远远满足不了生产高质量钢的要求。为此,公司和二炼钢厂就如何挖掘KR脱硫生产能力进行多次研讨,并组织了一些试验,如:改双罐为三罐脱硫、高炉罐直接脱硫等,都因条件不具备而取消。1999年公司决定扩大二炼钢厂铁水脱硫能力,实现全脱硫处理,在全面分析比较选用喷吹和搅拌式脱硫工艺优缺点后,决定仍采取KR脱硫工艺,其理由是:KR搅拌式脱硫工艺在二炼钢厂已生产20余年,在熟练掌握的基础上还有创新,技术经济指标较原设计有大幅度提高和改善,如用CaO取代CaC2、铁水温降减少、深脱硫效果w([S])≤0.002%的罐次比率在96%以上、搅拌头寿命≥500次、吨铁脱硫处理成本≤18元、铁损<2%,这些技术经济指标与国内外相关钢厂铁水脱硫工艺相比,表现了较明显的优点。从上述比较可见,脱硫剂单耗低,脱硫效果稳定,处理时间周期短等特点,明显优于喷吹法。由此2000年11月23日,由国内设计的我国第一台140万t的2号KR脱硫“一搅双扒”装置在二炼钢厂建成投产,加上原有1号KR处理量90万t,年脱硫铁水可达230万t的能力。2kr脱轨技术的开发与应用2.1脱硫能力分析按二炼钢厂KR脱硫生产技术的进程,大致可分为三个阶段:第一阶段(1978～1995年)提高铁水脱硫的生产能力,脱硫铁水产量达30万t/a;第二阶段(1995～2001年)进一步挖掘扩大脱硫能力的过程,脱硫产量以每年10万t速度递增,1999年达93.4万t;第三阶段(2001～2002年)具备了铁水全脱硫的能力,2002年实际脱硫铁水达165万t。表2列出了1998～2003年6月脱硫主要经济指标的对比。2.2技术进步的影响2.2.1脱硫剂的单次消耗在国内外处于先进水平德国“KUTTNER”公司,在脱硫技术上处于国际这一领域先进水平,在技术交流中了解的情况如表3。2.2.2延长kr搅拌头性能KR脱硫法的最大问题是搅拌头寿命很低而制约该项技术发展,二炼钢厂从1996年对延长KR搅拌头进行技术攻关,通过不断改进工艺操作和搅拌头烘烤技术(图1),使搅拌头寿命逐年明显提高,如表4:其中最高寿命达637次,由于脱硫搅拌头寿命显著提高,铁水脱硫成本逐年下降,现吨铁脱硫成本为18元。2.2.3超纯工业纯铁2003年上半年我厂生产钢种247个,其中高难品种钢154个,产量比达47.3%,铁水脱硫比达78.5%。除生产的取向硅钢、无取向硅钢、耐火耐候钢、电视机框架钢、磁屏蔽钢、压力容器钢及军工用钢之外,我厂试生产的超纯工业纯铁:其Σw(P+S+N+H)为78×10-6,达到国际先进水平。通过技术进步,2002年二炼钢厂实现了入炉铁水w(S)≤0.020%的比例达100%。超纯净钢冶炼铁水w(S)≤0.001%的比例达100%的目标。入炉铁水w(S)≤0.001%,这是其它脱硫方式不容易达到的,体现了KR铁水脱硫工艺的优点。3已取得的显著成效日本和歌山制铁所1999年在新建的钢铁厂就是采取的KR脱硫工艺。目前已解决搅拌头寿命的问题,已达360次以上。鉴于二炼钢厂在用KR铁水脱硫工艺方面取得的显著效果,济钢、昆钢、川威钢厂等已先后采用KR法,并采用和学习了二炼钢厂的经验。川威钢厂50t铁水包“一搅双扒”KR装置已于2002年11月22日投产;昆钢“双工位”55t铁水包KR脱硫已于2002年12月26日一次投产成功;济钢铁水包120t“一搅一扒”KR脱硫于2003年3月7日投产;2003年华西村在建的50t铁水包KR搅拌式脱硫将于年底投产。二炼钢厂KR脱硫技术将会在国内及国际引起广泛的关注和借鉴。4炼钢厂kr法脱硫生产由于二炼钢厂通过不断技术进步和