法兰盘夹具设计

0 五、三维建 1机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：熟练运用机械制造课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。、A工艺路线；再着重进行夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力的设计，夹。不足之处，恳请老师予以指教。题目所给的零件是法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。工艺分析2批量为中批量生产。以零件心轴和一端面定位，夹紧另外一端面。用快换钻套规程设计HT工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。件的形状尽量接近。的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。(1)粗基准的选择按照有关粗基准的选择原则(如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加B为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持最右端外圆Φ45，并且使卡盘端面紧靠右端面，这样可以消除所有六个自由度，达到完全定位。(2)精基准的选择。主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准合时，应该进行尺寸换算。制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还应当考虑经济效果，以便降低生产成本。(1)工艺路线方案一3。线方案二件左右端面圆。4艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案二考虑以Φ20孔为精加工基准，而方案一则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔Φ20mm，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量零件沿轴线方向的加工余量为：2x2.5mm=5mm5、确定各道工序的切削用量及基本工时B机床：Z3040型摇臂钻床(1)钻Ф18孔1)刀具选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用18高速钢锥柄标准2)切削用量选择：查《切削用量手册》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《机械CLf.76mm/r。查《切削用量简明53)计算基本工时：T=(L+L1+L2)/(f×n)=0.66min。1)刀具选择：选用19.8高速钢锥柄扩孔钻。2)确定切削用量：查《切削用量简明手册》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L车床进给量取f=0.92mm/r。扩孔时的切削钻查《切削用量简明手册》取VC=0.29m/s=17.4m/min，Vc=(1/2~1/3)VCns=dwv=dwnw1000=8.5m/min。：T=ns=dwv=dwnw1000=8.5m/min。：T=(L+L1+L2)/(f×n)=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。其1)刀具选择：20高速钢锥柄机用铰刀2)确定切削用量：背吃刀量ap=0.12。由《切削用量简明手册》表2.11f=1.3~2.5mm/r,取f=1.68由《切削用量简明手册》表2.30得vc=cvdTfyns=dwnwns=dwnw削速度v=dwnw1000=8.54m/min。基本工时：T=(L+L1+L2)/(f*n)=0.44min机床选择：CA6140车床刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm，r0=10o0=60kr=6006(1)粗车Ф100外圆m2)确定进给量：查《切削用量简明手册》：加工材料HT200、工件直径3)确定切削速度V：根据《切削用量简明手册》vc=cvTfy=57.46m/min，1000v=172r/T.149min。(2)粗车Ф90外圆rCA取f=0.86mm/r。由《切削用量简明手册》表1.9查取后刀面磨损最大限度为in5)计算基本工时：T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n)=0.153min。7m4)计算基本工时：T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n)=0.286min。=40.602m/min1000v=121.987r/min，按CA6140车床说明书，选择与n=d4)计算基本工时：T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n)=11.04min。机床说明书(见《工艺手册》表1.31)取f=0.86mm/r。4)计算基本工时：T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n)=1.419min。8机床选择：CA6140车床rCA进给量取f=0.86mm/r。根据《切削用量简明手册》表1.9，取车刀后面最大磨损Vc：根据《切削用量简明手册》表1.27vc=cvTfyns=dwns=dw4)计算基本工时：按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=in右端面2)确定进给量：查《切削用量简明手册》：取进给量为0.4~0.5mm/r。再量取f=0.45mm/r。根据《切削用量简明手册》，取车刀后面最大磨损量为9机床选择：CA6140车床刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm，r0=10o议=6kr=600mw=103.071m/min1000vw工艺设计简明手册》表4.2－8)选择与309.871r/min相近似的机床转速nminmmmm，则f=0.25~0.40T0mm。yww353.719r/min相近似的机床转速n=400r/min,则实际切削速度V=116.557m/min。4)计算基本工时：T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n)=0.115min。mns=dwns=dw686.719r/min相近似的机床转速n=710r/min,则实际切削速度V=107.457m/min。4)计算基本工时：T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n)=0.246min。机床选择：CA6140车床mmrokrmm进给量为0.25~0.40mm/r。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取fccvTfy工艺设计简明手册》表4.2－8)选择与316.235r/min相近似的机床转速nminT.158min。进给量为0.10~0.15mm/r。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f=142.020m/min1000v=452.292r/艺设计简明手册》表4.2－8)选择与452.292r/min相近似的机床转速nnT.315min。工序7精车零件左端面，即Ф100左端面m进给量为0.10~0.15mm/r。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f3)确定切削速度V：根据《切削用量简明手册》表1.27，v=cT.afymminv=452.292工艺设计简明手册》表4.2－8)选择与452.292r/min相近似的机床转速nnW80~110mm；由《切削手册》表6---7选择刀具如下： 铣左侧面，粗铣刀具硬质合金材料加工铸铁取fz=0.14-0.24mm/z,取fz=0.24mm/z。=119.619m/min1000v=380.952r/min表4.2-39)取主轴转速n=475r/min.则实际切削速度为Vc=149.15m/min当n=475r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fz×z×n机=0.24×10×4)计算基本工时：T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453min。(2)粗铣右侧面，粗铣刀具2)确定进给量：由《切削手册》表3.5当机床X62W功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取fz=0.14-0.24mm/z,取fz=0.24mm/z。=600r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fz×z×n机=0.24×10×4)计算基本工时：T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096min。右侧面精铣刀具硬质合金材料加工铸铁取fz=0.14-0.24mm/z,取fz=0.24mm/z。3)确定切削速度Vc:由《切削手册》表3,27,vc=cvdnrminfmfzzn.24×14×4)计算基本工时：T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min。msmmin则n=764.331r/min由钻床说明书，取n机=850r/min,。1)刀具选择：由《工艺手册》选用高速钢锥柄标准花钻。(2)铰Ф6孔1)刀具选择：6高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.4—0.6,耐用度T0min。手册》f=0.27—0.33mm/r，由《工艺手册》f=0.26mm/r。度vc=(cvdvTfyv)kv，其中KV=1，CVZVXV,YV=0.5,m=0.3，V=0.21m/s=12.8m/min，n=679r/min，WAKVPx40x12。frmm3)切削工时：加工Ф90外圆t1=2LbzbK1000vfafr=0.819min，加工Ф45外圆t1=2LbzbK1000vfafr=1.606min。型摇臂钻床上，选用螺旋夹紧。位和夹紧方案的选择：平面用螺旋夹紧方式夹紧。(2)切削力及夹紧力计算切削力的计算：轴向力：F=9.81cFdfy.kF(N)。：cF=42.7d0=4f=0.22kF=0.9zF=1.0yF