机械工程加工质量控制及设备安装

机械工程加工质量控制及设备安装摘要：从企业角度来说，对于机械产品质量的最终要求是很严格的，但是，难免在对机械产品加工的过程中出现各种问题，是我们有待于解决的，因此，我们要想办法控制对机械产品加工质量并严格管理其过程。对于新设备要加强研究，在机械工程设备安装过程中做好管理优化，提升项目工程质量和效率，提高经济效益和安全性。研究机械工程设备安装的要点，仔细分析找出管理的办法。关键词：机械工程；加工质量；控制措施设备安装；管理方法引言现代企业要想在竞争激烈的市场环境中生存并取得更好的发展，就必须提高自身的机械制造水平。要做到这一点，最重要的是优化企业现有的加工质量。加工质量的关键在于加工精度，因此加工精度是一个值得关注的问题。研究工程机械设备高效利用新方法，建设高质量工程。让企业成长。科学管理，运用好工程机械设备。取得良好的经济效益。1影响机械产品质量的因素1.1操作者因数在机械加工作业过程中，人的影响因素是最大、最关键的。所以操作者的专业技术水平，其工作态度和负责任的态度，直接影响到产品的质量。通过相关数据统计，我们发现操作人员的专业知识和技术水平与他们生产的产品质量检测结果完全一致，相关性达到70%，进一步证实了我们刚才的结论。1.2设备工装的因素设备工装主要是加工机床、刀具、夹具、辅助工具、测量仪器等，当这些设备运行良好，工作顺利时，产品的质量就能得到有效的保证，产品的精度也相对较高。通过综合分析和不同设备条件下相同运行和环境因素下的产品质量对比分析，设备工装因素在机械制造整体影响设备质量因素中占15%。1.3作业和测试方式的因素经现场调查发现，所使用的检测工具为高精度内径千分尺，检测方法按照标准检测操作指导书进行。但是，不同班次、不同操作标准也会导致加工质量的不同，一般占加工设备整体质量水平的5%。2机械工程加工质量控制措施2.1操作人员的控制在很多岗位中，人员都起着关键作用，这里指的是人员控制，主要是对操作人员的工作质量和工作技能进行控制。实践证明，操作者的工作水平与最终成品的质量有着直接的关系，相同的工件，相同的操作步骤和相同的工具，不同的工作人员的工作能力往往会加工出不同质量的产品。因此，相关企业今后应加强对人员的培训，使其掌握更多的加工技能，同时在经验中总结经验教训，全面优化加工质量。2.2制定科学的工艺规程零件加工的制造技术对零件的质量起着非常关键的作用。目前，由于零件的加工工艺不能满足保证表面质量要求的理想状态，并且存在一些人为因素，导致零件的表面质量不能达到理想状态。科学合理的零件加工工艺规则可以有效的保证零件的表面质量。在机械零件的表面加工中，有必要制定科学合理的工艺规程，以保证零件的表面质量。合理的加工工艺要求零件的加工时间要短，加工时间过长所造成的不良影响要尽量减少。此外,之前做好的准备部分的处理,精确定位的部分,尽可能确保加工的零件可以一次完成,避免零件的表面质量损失造成的基准误差引起的多重夹紧。2.3加工环节控制零件的加工环节的过程主要是主工人根据图纸或工艺卡的要求完成零件的图纸,可以视为零件加工的指导文件,过程和理性的作用在零件加工的质量是显而易见的。但在加工环节,处理工人的主体部分,工人的质量对零件加工质量的一个重要影响,当然,机床也是不可或缺的一部分加工、机床的质量在某种程度上也决定了工件的质量。在加工阶段，对零件加工质量有重要影响的因素主要包括工件的安装、工人的质量、机床和刀具的质量。2.4按照材料特征选择对应工具道具的合理选择对零件的表面质量有很大的影响。合理选择刀具可以明显控制零件的表面质量。在这个过程中，它不是越昂贵的工具，在切割的过程中零件的材料就越好。选择合适的材料，不仅可以为企业节省大量的经济成本，其切割作业效果也会变得更好。2.5降低原始误差零件加工过程中，原始误差是客观存在的。由于原始误差的不可避免性，必然会给机械零件的表面质量带来一定的影响。因此在混凝土机械加工过程中，需要采用先进的加工技术和工艺，使用先进的加工设备和测量仪器，使加工过程中的原始误差得到有效的控制，并采取适当的原始误差预防和补偿措施，有效降低了原始误差对零件表面质量带来的不利影响。3工程机械设备安装新的设备和新的施工要求不断出现，就要求设备的安装管理项目不断的改进。3.1根据项目管理计划安装设备。对每台工程机械设备的安装过程进行严格验证，通过综合论证并根据实践得出每台设备的安装顺序。它是科学和有益的。应严格按照安装工程管理部门制定的计划安装设备，不得随意更改。3.2严格按照设备安装说明书操作。每台设备都有其工作原理，安装有严格的顺序，不麻烦更改安装顺序。造成设备安装质量不高，不能达到使用标准。3.3制定科学完整的设备安装项目管理制度。必须按照施工要求，安装所有设备必须有技术规范和管理制度。只有按照施工要求，才能改善老化。每台设备都经过科学计算，按照施工要求才能保证质量，安全生产。设备安装管理政策是使用这种机械设备的标准指导。因此，机械工程设备安装项目管理规范必须科学建立，必须严格执行。还通过科学的实践对管理体系进行了不断的改进，为证明正确的操作在生产中第一次得到了应用。严格按照安装管理制度对机械设备进行维护。防止工程施工中出现问题设备。3.4工程设备安装分为急用和慢用。项目任务大，时间紧，需要在最短的时间内开始。有必要对工程设备的安装进行区分。科学安排工程设备的安装要求和工程进度。设备分步安装，以提高工作效率。3.5组建专业的设备安装队伍。通过组建专业的设备安装团队，可以更好的实施标准化操作，便于集中学习，便于技术人员的集中管理和培训。通过专业的团队能够对大型机械和科技含量高的设备进行有效的管理和及时的维修，降低设备故障率。设备经理、维修技术人员和操作人员必须共同研究和讨论设备相关问题。人员管理制度化，建立考核机制。让问题能够被及时发现和处理。提高设备运行效率和安全运行时间。提高项目的经济效益。3.6设备的维修采用了最新最先进的方法。建立设备维修和保养的详细规范。对于重要设备，必须采用先进的检测手段和仪器进行检查和维护，使重要关键设备健康运行，最大限度地提高设备的利用率。使设备的经济价值最大化。每台设备配备专业人员，每个人的每项操作都纳入管理体系。不断加强管理，不断完善不足。使设备能更好的为工程建设做出贡献。4结束语综上所述，可以看出加工问题的质量受到各种因素的影响，但对于存在的问题只要有相应的解决方案就可以有效的保证机械加工产品的质量。例如，上述加工误差传递方法、误差补偿方法和控制初始错误率。机械工程设备安装项目管理在工程建设中十分重要。机械工程设备安装过程中可能出现的各种情况必须认真讨论和分析。一定要掌握机械工程设备的安装工艺流程，一定要严格按照项目管理规定操作。加强项目管理的针对性和可操作性，及时处理设备安装过程中存在的问题，将工作中好的方法及时写入管理标准，并在实践中严格执行。提高设备的使用效率和使用寿命，提供安全保障，扩大经济效益。参考