沈阳市辽中区屹航木材加工厂改建项目环境影响报告

建设项目名称沈阳市辽中区屹航木材加工厂改建项目项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点辽宁省沈阳市辽中区茨榆坨街道西山村地理坐标（122度52分13.008秒，41度31分46.646秒）国民经济行业类别C2029其他人造板制造建设项目行业类别“十七、木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业34、人造板制造”中“其他”建设性质□新建（迁建）☑改建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）200环保投资（万元）30环保投资占比（%）施工工期2个月是否开工建设☑是：贴面板生产设备及燃气导热油炉已于2021年11用地（用海）0月安装，正在履行未批先建手续中专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、产业政策符合性分析本项目属于国民经济行业分类（GB/T4754—2017）中“C2029其他人造板制造”，对照《产业结构调整指导目录》（2019年本），本项目不属于现行国家产业政策中“鼓励类”、“限制类”和“淘汰类”规定的范围，生产设备不属于淘汰类；根据国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定（国发[2005]40号）第三章产业结构调整指导目录第十三条“不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律法规和政策规定的，为允许类”，因此，本项目符合国家相关产业政策。2、选址合理性分析本项目位于辽宁省沈阳市辽中区茨榆坨街道西山村，于2015年5月20日辽中县规划和国土资源局出具该厂区为工业用地证明（见附件3），后企业未重新办理土地使用证。于2022年2月重新查询该厂区用地性质（土地性质查询文件详见附件4），根据沈阳市辽中区茨榆坨街道办事处的土地房产使用证明，本项目房屋及土地可用于工业用途（见附件5）。厂区总占地面积为26220m2，本次改建项目不新增用地，仅对现有闲置厂房进行翻新，并新增2条浸渍纸生产线、10台多层压机生产贴面板、相关生产设施及环保设备。本项目东侧为沈阳宏迪木业有限公司，南侧为沈阳市金旺石棉厂，西侧为（107省道）十灯线公路，北侧为荒地，见附图9。厂址所在地地形平坦，最近敏感目标为厂区北侧609m大莲花村居民。项目所在地不属于地表水饮用水源保护区、风景名胜区、自然保护区等区域。本项目废气、噪声经治理后可做到达标排放，固体废物做到合理处置，根据环境影响分析，本项目对周围环境影响较小，因此本项目选址从环保角度分析较为合理。3、环境管理政策符合性分析（1）与“气十条”、“水十条”和“土十条”相符性分析本项目与“气十条”、“水十条”和“土十条”等现行环境管理要求选取其中相关内容进行相符性分析，具体见表1。污染防治行动污染防治行动（国发[2013]—2—污染防治行动（国发[2016]污染防治行动（国发[2016][2015]开发利用必须符合土壤环境质量要求。染物，并提出土壤污染物，并提出土壤污产车间地面、危废暂存间地面设置重点防渗，防止土壤污染。施；需要建设的土壤污染防治设施，要 （2）与关于印发《沈阳市水污染防治条例》的通知相符性分析表2《沈阳市水污染防治条例》符合性分析—3—水体排放污染物的建设项目和其他水上设指导目录》（2019年本）符（3）《沈阳市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（沈政发[2021]10号）及“三线一单”的符合性分析。阳市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（沈政发[2021]2.重点管控单元。工业聚集区以推动控制污染。本项目建设在辽宁省沈阳市辽中区茨对环境质量现状贡献值较小，且该项目不存在较大环境风险综上所述，本项目的建设符合《沈阳市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（沈政发[2021]10号）及“三线一单”的要求。（4）与《沈阳市生态环境准入清单（2021年版）》的相符性分析（一）、空间布局约束：严格禁止“两高” 4、园区VOCs排放的重点企业加强VOCs本项目为其他人造板制造行业不属于“两高”行业；不产生生产废水，生活污水排入防渗化粪池后4t/h燃气导热油炉为生产提供热浸渍纸生产线采用封闭式生产线保留纸张进出口，产生的挥发性有机废气收集后通过二级活性炭（DA003）有组织排放；贴面板热压工序产生的挥发性有机废气经大容积密闭集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒（DA004）有组织（5）《沈阳市建设项目环境准入限制政策目录（2021年版）》的相符性分析、综合性政策茨榆坨街道西山村，用地性质为建设用地，生产过程中产生的挥发性有机废气收集后通过二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒有组织达标排放，并针对现有项目环境问题—5—本项目不在辽中区生态保1、禁止新建不符合国家产业政策的小型本项目属于其他人造板制本项目无新增生产废水及生活污水，不属于严重污染水本项目位于沈阳市辽中区茨榆坨街道西山村，土地性质为建设用地，周围无居民区和学校、医院、疗养院、养本项目在现有仓库内分隔出一间一般工业固体废物暂存间，暂存间建设需要满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》）；依托现有，建设需要满足《危险（GB18597-2001）及2013年修本项目不属于现行国家产业政策规定的范围，生产设备不属于淘汰类；根据国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定（国发[2005]40号）第三章产业结构调整指导目录第十三类，且符合国家有关法律法规和本项目为其他人造板制造改建项目，不属于高污染及有毒气体、危险性化学品以及涉及硝化工—6—、二环境准入的符合性要求3、环境影响评价文件编制必须符合根据《建设项目环境影响评价分目属于“十七、木材加工和木、表，并按照《环境影响评价技术导则》以及相关标准、技术规范本项目挥发性有机废气收集后经15m高排气筒进行有组织达标排物二级标准限值；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织、三重点行业政策要求（1）新建、改建、扩建燃煤锅炉项目，原则上必须符合《沈阳市城市供热规划（2）严控新建锅炉准入条件。地方可以污染防治攻坚战提出的推动建成区40吨原则上本市范围内县级及以上城市建成区不再新建40吨/小时及以下的燃煤锅（3）在不具备热电联产集中供热条件的本项目位于辽中区茨榆坨街台4t/h燃气导热油炉供热。项目使用清洁能源（液化石油气），以减少污染物排放对区域环境质量的影响。燃气导热油炉采用低氮燃烧措（1）在已经实行清洁能源供热的区域于属地政府已经确定推行清洁能源供热（2）对于符合《沈阳市城市供热规划》《沈阳市城市热电发展总体规划》的热原规划确定的燃煤锅炉以等容量替代的城市建成区内的改建生物质燃料专用锅（3）对于位于《沈阳市城市供热规划》—7—（4）对于属于县域建成区、市级及以上（6）项目与《“十三五”挥发性有机物污染综合防治工作方案（环大气〔2017〕121号）》（2015年8月7日）的符合性四、主要任务各地要全面开展涉VOCs排放的“散“散乱污”企业主要为涂料、油墨、合成革、橡胶制品、塑料制品、化纤生产等化工企业，使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂和其他有机溶剂的印刷、家具、钢结构、人造板、注塑等制造加工企业，以及露天喷涂汽车维修作业等。产线采用封闭式生产线只保留扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的（二）加快实施工业源VOCs污染防治村，为其他人造板制造改建项目，浸渍纸生产线采用封闭式生产线保留纸张进出口，产生的挥发性有机废气收集后（收集效率95%）通过二级活性炭吸附装置（TA001处理（DA003）有组织排放；贴面板热压工序产生的挥发性有机废气经大容积密闭集气罩（收集效率90%）放（五）建立健全VOCs管理体系监测工作，强化VOCs执法能力建—8—涉VOCs工业行业排污许可证相关），（7）与《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策（公告2013年第31号2013-05-24实施）》相符性分析含VOCs产品的使用过程中VOCs污染防治6.含VOCs产品的使用过程中，应采取废2.6g/L符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量》，属于低VOCs含量的水基型胶黏剂，用于生产浸渍纸。并利用脲醛树脂浸渍纸与现有产品胶合板生产贴面板，浸渍纸生产线采用封闭式生产线保留纸张进出口，产生的挥发性有机废气收集后（收集效率95%）排气筒（DA003）有组织排放；中自行监测要求开展监测计录要求对VOCs治理设施的运—9—（8）与《2020年挥发性有机物治理攻坚方案（2020年6月23日）》相符性分析一、大力推进源头替代，有效减少VOCs产生企业应建立原辅材料台账，记录VOCs原等含VOCs物料进行封装存（9）与《重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气[2019]53号）》相符合性分析化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，头减少VOCs产生。脂胶属于低VOCs含—10—重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效措施，削减VOCs无组织排放。种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。至浸胶工段。浸胶、处理后经15m高排气加强企业运行管理。企业应系统梳理VOCs排放主（10）与《沈阳市生态环境局关于切实加强涉VOCs建设项目环境影响评价审批工作的通知》相符性分析新建、改建、扩建涉VOCs项目要严新建、改建、扩建涉VOCs排放的建新建、改建、扩建涉VOCs排放的建不符合国家VOCs含量标准新建、扩建、改建涉VOCs排放的建规范，重点加强VOCs物料储存、转源VOCs管控评价审查。VOCs物料是指VOCs质量占比大于等于10%的贴面板热压工序产生的挥发性有机（11）与《关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知》相符性分析。表化剂搅拌后液体采用浮盘边缘对生产系统和治理设施旁路进行系统评本项目无生产系统和治理设施新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应依据排放废气特征、VOCs组本项目浸渍纸生产线采用封闭式生产线保留纸张进出口，产生的挥发性有机废气收集后通过二级织排放；贴面板热压工序产生的挥发性有机废气经大容积密闭集气罩收集后通过二级活性炭吸附排气筒（DA004）有组织排放。废气排放量较小，对环境影响较建设内容1、建设项目概况本项目拟投资200万元新增2条卧式二次浸渍干燥生产线、10台多层压机用于生产贴面板。厂区总占地面积26220m2，本次改建项目位于原厂址不新增用地，仅对现有闲置厂房进行翻新并新增相关生产设施及环保设备。将现有闲置4#生产车间进行翻新并划分生产区、原料库及成品库用于生产浸渍纸与贴面板，现有闲置5#生产车间翻新为燃气导热油炉房为生产浸渍纸与贴面板提供热源，主要建设项目组成情况见下表。房///////2//2/-2#生产线共用1套废气处理设排气筒（DA003）有组织排放//炉尘器进行除尘后通过25m高排气放/ >0.4℃>0.4℃///////////////////////4mmm36m%m32m%//有机废气//2、产品方案（1）本项目产品及产能见下表。//0//（1）产品质量本项目产品质量参照《浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板》（GB/T15102-2017）标准要求。2~30mm2允3mm2~20mm2允张长度/mm宽度/mm允许偏差/（mm/m）2440+2244024402610207027002070>6~13>13~20>20~25>25~34>34%%NN 表面耐磨— 磨100r后应保留50%以上花纹 — 级 3、主要原辅料消耗现有项目及改建项目原辅料及能源消耗见下表。1/m3/a//2/m3/a//3/4//54/46235/7/8////9///////置内/1电/---2水/--3/4//本项目使用原辅料的理化性质见下表。1然后再在固化剂或助剂作用下，形成不溶的末期树脂胶黏剂。粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂》（GB/T14732-20172用于间接传递热量的一类稳定性较好的专用油品，具有抗能，传热效率好且散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度的特点。由于其具控制准确，能在低蒸气压下产生高温，传热效果好，节能，输3作为环氧树脂固化剂的聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不酰胺反应制得的。由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性也较好，配料比例4水性脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而本项目使用润滑油、液化石油气的理化性质见下表。/主要用途：用在机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半相对密度空气=1）0.85自燃点(℃):300~350性害LC50：-暴露部位可发生油性痤疮和接触型皮炎。可引发神经衰弱综合征，呼吸道）：自燃点(℃):/性危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热及易燃烧剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。液化石油气与皮肤接触害严重时有麻醉状态及意识丧失。长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处4、物料平衡根据企业提供资料，结合工程分析内容，本项目物料平衡如下：5、本项目水平衡（1）用水情况①现有项目用水情况现有项目物质导热油炉烟尘水膜除尘器装置，水箱体积为8m3，对水箱内沉淀物进行定期清掏，定期补水，补水量为2m3/月，24m3/年；现有项目员工为60人，项目职工生活用水量约为720m3/年。②改建项目用水量。浸胶工序用水项目生产用水主要用于浸胶工序，根据企业提供资料需将外购的脲醛树脂、水、固化剂、脱膜剂按照一定比例（1000：10000：1：1）放置在密闭罐里在常温下进行搅拌，待用，树脂胶的使用量为35t/a，则用水量为350t/a，在烘干过程中全部蒸发。生活用水—19—本项目无新增员工，将现有5名员工调配至本次改建项目工作，不新增员工生活用水。（2）排水情况①现有项目排水量现有项目水膜设备除尘器装置用水经沉淀清掏后循环使用不外排，根据企业提供，生活污水排放量为612m3/年。②改建项目排水量。本项目不产生生产废水及无新增生活污水。 消耗图1全厂水平衡图6、劳动定员及工作制度劳动定员：现有项目共有员工60人，管理人员3人，技术人员57人；本项目无新增员工，建成后将现有5名员工调配至本次改建项目工作。工作制度：实行白班8小时工作制，夜间不生产，全年工作300天。7、厂区平面布置本项目位于沈阳市辽中区茨榆坨街道西山村，对厂区内现有闲置4#生产车间进行翻新并划分生产区、原料库及成品库，用于贴面板生产；对现有5#闲置生产车间翻新为燃气导热油炉锅炉房为生产提供热源，液化石油气储罐储存于燃气导热油炉房南侧。厂区总体呈方形，4#生产车间及5#生产车间均位于厂区内东侧；新增废气处理设备二级活性炭吸附装置位于4#生产车间上方。现有项目4#生产车间位于厂区北侧；办公区位于厂区西侧紧邻107省道十灯线公路；危废暂存间位于厂区内西南角；仓库位于厂区南侧，一般固体废物暂存间位于仓库内，化粪池位于厂区西侧紧邻办公区。项目平面布置图详见附图2。工艺流程和产排污环节一、施工期：本项目为改建项目，不新增占地，将现有闲置4#生产车间翻新改造为贴面板生产车间，并分隔出原料库与成品库。闲置5#生产车间翻新为燃气导热油炉房。并进行设备安装及简单装修，施工期较短，环境影响较小。因此对施工期环境影响不进行分析。二、运营期：1、本项目共新增贴面板生产工序，运营期工艺流程简介如下：贴面板生产线工艺流程及产排污节点图见下图。-废边角料、废边角料、不合格产品图2贴面板生产线工艺流程及产排污节点图工艺流程简介：1）开卷：建设单位外购原纸送入开卷机，对其进行展开加工，过程产生少量废包装；2）将外购的脲醛树脂（新环保胶）、水、固化剂、脱膜剂按照一定比例（1000：10000：1：1）放置在密闭罐里在常温下进行搅拌，待用；此过程会产生噪声及废胶桶、废固化剂桶、废脱模剂桶；3）第一次浸胶：将调好的胶液经密封管道输送至浸胶机胶槽中，同时将开卷后的原纸输送到胶槽中对纸的下表面进行单面涂胶；此过程会产生非甲烷总烃及甲醛；4）第一次烘干：经第一次浸渍处理后的浸渍纸，输送到干燥箱进行干燥处理，该过程采用燃气导热油炉（燃料为液化石油气）作为热源进行烘干（烘干箱可单独设定工作温度并由温控系统自动控制该区的温度，使实际温度与设定温度基本保持一致，温度一般控制在100~165℃之间，烘干时间2min）。干燥过程中会有的烘干废气甲醛及非甲烷总烃；燃气导热油炉燃烧废气：烟尘、SO2、NOx，危废：废导热油；5）冷却：对干燥好的浸渍纸进行风冷，冷却浸渍纸产品，此过程产生非甲烷总烃及甲醛；6）第二次浸胶：经过第一次浸渍干燥冷却后的纸再输送到二次浸胶机胶槽中对纸张上、下进行第二次浸渍，此过程会产生非甲烷总烃及甲醛；7）第二次烘干：经第二次浸渍处理后的浸渍纸，输送到干燥箱进行干燥处理，该过程采用燃气导热油炉（燃料为液化石油气）作为热源进行烘干（烘干箱可单独设定工作温度并由温控系统自动控制该区的温度，使实际温度与设定温度基本保持一致，温度一般控制在100~165℃之间，烘干时间2min）。干燥过程中会有烘干废气甲醛及非甲烷总烃；燃气导热油炉燃烧废气：烟尘、SO2、NOx、危废：废导热油；8）冷却：对干燥好的浸渍纸进行风冷，冷却浸渍纸产品，此过程产生少量非甲烷总烃及9）贴面：人工将胶合板两面均匀贴上脲醛树脂胶浸渍纸；10）热压：将贴面后的胶合板材置于多层压机，由燃气导热油炉提供热源，多层压机自带温控系统可单独调节温度，于200℃下热压20秒后取下板材，热压使浸渍纸与胶合板材粘贴更牢固；热压过程会产生少量非甲烷总烃，燃气导热油炉燃烧废气：烟尘、SO2、NOx，危废：废导热油。11）修边：项目胶合板材尺寸为2.45m*1.24m，浸渍纸尺寸为2.47m*1.25m，热压后需人工利用刀片对板材四周多余浸渍纸进行人工修边，会产生废边角料及不合格产品。12）成品：按用户要求对产品进行包装，将包装好的产品送入成品库，等待出售。三、产排污环节本项目污染工序及产污节点汇总见下表23。运营期运营期一、现有项目履行环评、验收及排污许可情况沈阳市辽中区屹航木材加工厂（原沈阳市辽中区老周木材加工厂于2019年9月28日无偿转让给沈阳市辽中区屹航木材加工厂，无偿转让协议见附件6）位于沈阳市辽中区茨榆坨街道西山村，沈阳市辽中区老周木材加工厂于2017年6月委托辽宁宇杰环保咨询有限公司编制《沈阳市辽中区老周木材加工厂建设项目环境影响报告表》，并于2017年08月23日取得辽中县环境保护局对该项目的批复（辽中环审字[2017]24号，见附件7沈阳市辽中区屹航木92210122MA0YYG9557001W，见附件9。2020年与本项目有关的原有项目污染情况及环境问题如下：二、现有项目工艺流程与项目有关的原有环境污染问题图3现有项目胶合板生产工艺流程图工艺流程简述现有项目主要产品为胶合板，外购杨木干板材通过刨、锯制成芯条，再组胚施胶后热压做成板芯。板芯通过打腻子修补烘干、砂光，将其涂胶后将外购的杨木皮贴面，再进行热压，把组胚压实粘合，热压温度控制在105℃-110℃之间，热压时间按理论厚度计每毫米50-60秒受压时间，单位压力1.2MPa-1.4MPa。热压后利用四面锯按照需要的尺寸锯掉边角，即可得到成品胶合板。三、现有项目污染物排放及达标情况根据现有项目的建设特点及污染物排放情况，对现有污染源及厂界噪声进行监测。现有项目运营期间产生的废气主要为刨、锯、切边工序产生的粉尘，粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后无组织排放。项目打腻子烘干工序中会产生有机废气，在烘干机、涂胶机及热压机上方加大容积密闭集气罩收集后经活性炭吸附装置后经15m高排气筒（DA001）有组织排放。生产用热采用1台1000kW生物质导热油炉，生物质燃烧产生的废气经水膜处理后通过25m高排气筒（DA002）有组织排放。现有项目2020年8月11日完成环保验收，企业委托沈阳同青检测服务有限公司于2020年5月12日至15日对运营期有组织废气、厂界颗粒物、废水、噪声进行检测，企业委托赛斯（大连）节能环境科技有限公司于2021年8月11日~12日对运营期间无组织非甲烷总烃、甲醛进行了监测。检测结果如下所示，检测报告见附件16。（1）现有项目锅炉废气排放情况。mg/m3Nm/hmg/m3口物第一次口2#02）第一次NOx第一次口物第一次口2#02）第一次NOx第一次根据表中结果可知DA002排气筒出口有组织颗粒物最大浓度为10.3mg/m3、最大排放速率为0.016kg/h，SO2未检出、最大排放速率为0.008kg/h，NOx最大浓度为144mg/m3、最大排放速率为0.220kg/h，监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3的排放限值。（2）现有项目厂界颗粒物排放情况。表25现有工程厂界颗粒物排放情况一览表单位：mg/m—25—第一次第一次根据表中结果可知厂界无组织颗粒物最大浓度为0.129mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准。（3）现有项目涂胶、热压工序非甲烷总烃、甲醛排放情况。表26现有工程有组织废气非甲烷总烃排放情况一览表单位：mg/m3mg/m3Nm/hmg/m3工序废气第一次工序废气处理后4#工序废气第一次工序废气处理后4#表27现有工程有组织废气甲醛排放情况一览表第一次第一次表28现有工程无组织废气非甲烷总烃排放情况一览表第一次烃 表29现有工程无组织废气甲醛排放情况一览表单位：mg/m第一次NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND根据表26至表29结果可知有组织非甲烷总烃最大浓度为0.76mg/m3，最大排放速率为0.001kg/h，厂界无组织非甲烷总烃最大浓度为1.18mg/m3；有组织甲醛最大浓度为1.0mg/m3，最大排放速率为0.002kg/h，无组织甲醛最大浓度未检出，监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。车间外非甲烷总烃最大浓度为1.54mg/m3，监测结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值。2、噪声现有项目噪声主要来自砂光机、压机、四边锯设备运行时产生的噪声，选用低噪声设备，采取减震、隔声、消声等治理措施，项目厂界噪声现状监测结果如下表所示。根据本项目现状厂界噪声监测结果可知，厂界东、南、北侧现有噪声监测值为昼间噪声值范围为55～59dB(A)、夜间41～46dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））；厂界西侧现有噪声监测值为昼间噪声值范围为57dB(A)、夜间43dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准（昼间70dB（A）、夜间55dB（A））。现有项目无生产废水产生，主要废水为生活污水，生活污水经防渗化粪池处理后定期由当地农民清掏，用作生物堆肥，不外排，见附件11。4、固废现有项目每年产生生活垃圾9t/a，统一收集，由环卫部门定期清运；每年产生废边角料100t/a、布袋除尘器中的粉尘46.99t/a，废边角料及粉尘集中收集后外售给当地农民；生物质锅炉炉渣产生量48t/a，用作肥料施于农田，见附件11；废活性炭产生量为4.55t/a，定期委托阜新环发废弃物处置有限公司进行处理；废胶桶为周转吨桶，不处理。企业目前处于停产状态，未产生废导热油。四、全厂现有项目污染物排放情况见下表。五、现有项目环评批复要求落实情况及存在的环境保护问题与整改方案1、现有项目环评批复要求及落实情况123—28—4放56后出售给当地农民；废胶桶和废活性炭属危险废2、根据现场踏勘并结合现行的环保政策，现有项目存在的环境保护问题如下：（1）现有项目处于停产状态，已拆除刨、锯、切边机、烘干机、涂胶机及热压机上方集气罩、布袋除尘器、活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA001）；（2）危废暂存间未粘贴标识，未进行防渗、无围堰，建设不规范；（3）现有项目未办理突发环境事件应急预案。3、整改措施针对以上问题，本环评提出以下整改措施：（1）按照现有环评、环评批复、验收意见相关要求安装相应环保措施，根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知需在涂胶、热压工序产生的挥发性有机废气由大容积密闭式集气罩收集后经二级活性炭吸附装置后通过15m高排气筒（DA001）排放。（2）按照《危险废物贮存控制标准》（GB18597-2001）中危险废物贮存要求建设危废暂存间；（3）编写突发环境事件应急预案。企业需在2022年7月30日前完成以上整改内容。—29—区域环境质量现状1、环境空气质量现状（1）基本污染物环境空气质量现状根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。本项目所在区域达标情况引用环境空气质量报告中的数据，沈阳地区环境质量现状2021年环境质量公报数据见下表。%//NO2//PM10//PM2.5/////4mg/m3///////沈阳市2021年区域环境质量现状见上表，基础数据为2021年沈阳市全年每天检测数据，数据来源为《2021年沈阳市环境质量公报》。PM10、SO2、NO2、CO、O3相关指标均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及2018年修改单，PM2.5的年均浓度和日均值第95百分位数浓度分别超过了《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值及2018年修改单，因此，沈阳市判定为不达标区。（2）其他污染物环境空气质量现状监测根据本项目的特点，选取非甲烷总烃、甲醛、TSP作为特征因子，受企业委托，赛斯（大连）节能环境科技有限公司于2021年8月10日至12日对以上污染物的环境空气质量现状进行监测。①监测方案监测点位：共设置1个监测点位，项目所在地东北向距厂界300m空地处设一个监测点位（1#点位）。监测项目：非甲烷总烃、甲醛、TSP。监测频次：连续监测3天，非甲烷总烃、甲醛测小时值，TSP测日均值，同时监测风速、风向、温度等气象参数。NE②监测结果见表35、36。mg/m3mg/m3mg/m3NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND③环境空气质量现状评价结果评价结果见下表。/%处值0值0ND//由补充监测结果可知，项目所在区域特征污染物TSP日均值满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单中标准要求、非甲烷总烃小时值满足《大气污染物综合排放标准详解》中排放限值、甲醛小时值满足《环境影响评价技术导则大气环境》附录D中的限值要求。综上所述本项目所在区域环境质量现状良好。2、声环境质量现状建设单位委托赛斯（大连）节能环境科技有限公司于2021年8月10日对厂界四周噪声现状进行了监测。（1）监测项目：等效连续A声级。（2）监测点位：厂界东、南、西、北侧周界外1米处，各设置1个点位，共设4个点位。（3）监测时间及频次：连续1天，每天昼间监测1次。（4）监测方法：噪声监测方法见下表。（5）监测结果监测结果见下表。厂界东侧1m处厂界南侧1m处厂界西侧1m处厂界北侧1m处根据《沈阳市辽中区声环境功能区划图》沈辽中政[2020]152号及《沈阳市辽中区声环境功能区划方案》（2021年1月）中附表2，本项目处于沈阳市辽中区茨榆坨街道西山村，所在地属于声环境功能3类区，厂区西侧紧邻107省道（十灯线），执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中4a类标准。由上述监测结果可知本项目东、南、北侧厂界环境噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，即昼间65dB(A)；厂界西侧满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中4a类标准，即昼间70dB(A)，因此评价区域内环境噪声质量现状良好。3、地下水环境质量现状建设单位委托赛斯（大连）节能环境科技有限公司对本项目所在地地下水环境进行监（1）监测项目：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数。（2）监测点位：厂区内1个水质、2个水位点。（3）监测频次：一天一次，连续监测3天。（4）监测结果：地下水监测结果见下表。表40地下水环境质量现状监测结果pH值NDNDND汞ND砷NDNDND铁ND锰ND铅ND镉NDNDpH值NDNDND汞ND砷NDNDND铁ND锰ND铅ND镉NDNDpH值NDNDND汞ND砷NDNDND铁ND锰ND铅ND镉NDND本项目布设了1个水质监测点位，现状监测结果表明各评价指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准限值，地下水环境质量较好。4、土壤环境质量现状建设单位委托赛斯（大连）节能环境科技有限公司对本项目所在地土壤环境质量进行了现状监测，监测时间为2021年8月12日。（1）监测项目：1个表层样全项+pH。（2）监测点位：厂区内1个表层样。（3）监测频次：一天一次。（4）监测结果：土壤监测结果见下表。采样时间检测项目表层样（0-0.2m）1#第二类用地筛选值单位达标情况铜铅镉砷汞NDNDNDNDND5NDNDNDNDND5ND5NDNDNDNDND苯ND4NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND䓛NDNDND萘NDND本项目布设了1个土壤监测点位，现状监测结果表明各评价指标均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中表1第二类用地筛选值，土壤环境质量较好。环境保护目标主要环境保护目标本项目位于沈阳市辽中区茨榆坨街道西山村，本次评价区域内没有自然保护区、风景旅游区、文物古迹等人文景点。1、大气环境保护目标本项目厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等大气环境保护目标。—36—2、地下水环境保护目标本项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护目标。3、声环境保护目标本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。4、生态环境本项目为改建项目，不新增用地，无生态环境保护目标。准；西厂界声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-20污染物排放控制标准1、施工期（1）噪声施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中表1建筑施工厂界环境噪声排放限值，详见下表； （2）扬尘施工期扬尘执行《施工及堆料场地扬尘排放标准》（DB21/2642-2016）中表1扬尘排放浓度限值，详见下表；2、运营期（1）大气污染物本项目运营期产生的大气污染物主要为颗粒物、甲醛、非甲烷总烃及燃气导热油炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。颗粒物、甲醛、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源污染物二级标准限值，详见表45；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值，详见表46；燃气导热油炉产生废气，执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉大气污染物特别排放标准限值，详见表47。1///23表46挥发性有机物无组织排放控制标准NMHC6表47本项目锅炉大气污染物排放标准限值（GB13271-2014）单位：mg/m），（2）噪声根据《沈阳市辽中区声环境功能区划图》（沈辽中政[2020]152号）及《沈阳市辽中区声环境功能区划方案》（2021年1月）中附表2，判断本项目运营期厂界东、南、北侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，厂界西侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，标准值详见下表。表48噪声排放标准（4）固废一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020危险废物暂存及处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单。总量控制根据《辽宁省生态环境厅关于进一步加强建设项目主要污染物排放总量指标审核和管理的通知》辽环综函〔2020〕380号，并根据区域环境质量现状，在污染物“达标排放”原指标则的基础上，结合污染防治措施所能达到的实际处理效率，根据项目的特点，拟建工程污染物排放总量控制指标建议为：废气：氮氧化物、VOCs。一、现有项目总量控制指标沈阳市辽中区屹航木材加工厂现有项目总量控制指标为NOX：0.98t/a，VOCs：0.1501t/a。二、本项目总量控制指标本项目新增废气污染物排放总量主要来源于浸胶、烘干、冷却、热压工序排放的非甲烷总烃、甲醛及燃气导热油炉供热工序产生的氮氧化物。项目污染物排放量的计算过程如下：排放量=排放浓度×年废气排放量；（1）生产车间有组织废气①1#生产线+2#生产线非甲烷总烃=2.3mg/m3×24000000m3/a×10-9=0.056t/a；甲醛=0.71mg/m3×24000000m3/a×10-9=0.017t/a。②贴面板生产线非甲烷总烃=0.8mg/m3×24000000m3/a×10-9=0.02t/a；（2）锅炉房有组织废气氮氧化物=131.8mg/m3×7465668Nm3/a×10-9=0.99t/a。VOCs，以非甲烷总烃及甲醛计：0.093t/a；综上所述，本项目污染物排放总量为：VOCs排放总量为0.093t/a；锅炉烟气排放的氮氧化物0.99t/a。三、建成后全厂总量控制指标本次改建完成后全厂总量控制指标如下：VOCs：0.2431t/a；氮氧化物：1.97t/a。施工期环境保护措施本项目为改建项目，不新增占地，将现有闲置4#生产车间翻新为贴面板生产车间，并分隔出原料库、成品库。5#闲置生产车间翻新为燃气导热油炉房。仅进行设备安装及简单装修，施工期较短，造成的污染会随着施工期结束而结束，因此对厂界四周环境影响较小。1、废气防治措施项目施工期主要是向环境排放施工粉尘。施工期时间短、排放的大气污染物少，对周围大气环境影响较小。防治措施：1）施工工地地面、车行道路进行硬化等降尘处理。2）建筑垃圾等在48小时内未能清运的，应当在施工工地内设置临时堆放场并采取围挡、遮盖等防尘措施。3）设备布局整理时应该采取洒水抑尘等措施建设施工粉尘排放。在工地内堆放，应当采取覆盖防尘网或者防尘布，定期采取洒水抑尘等措施；4）运送建筑垃圾应当采用密闭方式清运，禁止高空抛掷、扬撒。2、废水防治措施施工期污水主要为现场人员生活污水，排放量少、浓度低，排入化粪池定期清掏，对环境影响较小。3、噪声防治措施1）合理安排施工时间。禁止夜间（22时至次日6时）施工，确需夜间施工的，应报有关部门批准，并提前在施工区周边公示，避免施工噪声扰民。2）加强管理。建设管理部门应加强对施工工地的噪声管理，施工企业也应对施工噪声进行自律，文明施工，避免因施工噪声产生纠纷。4、固废防治措施1）施工生产废料处理。对设备、钢板等下角料可分类回收利用。2）生活垃圾和其他废弃物应设置临时垃圾箱进行收集，并根据当地政府管理部门的要求定期运到指定地点消纳处理。综上所述，施工期产生的固体废物全部得到妥善处置，不会对周围环境产生明显影响。运营期环境影响和保护措施（1）废气污染源强本项目废气污染源及源强核算结果见下表49、表50。单元物h主体工程织效率去除效率 织//////烃织织//////烃织5效率去除效率 织//////辅助工程/00NOx产线产线织,织///织），织//织NOx表51全厂污染物排放量情况一览表//炉（2）废气污染源源强核算过程①浸渍纸生产车间调胶、浸胶、烘干、涂胶和冷却工序产生的有机废气项目浸胶、涂胶前需要调胶，采用人工的方式将调胶使用的原辅料倒入密闭搅拌器设施内在常温常压下进行搅拌，产生的有机废气忽略不计。浸胶、烘干、冷却工序统一于密闭设置的生产线（整条生产线进行密闭设计，浸胶、涂胶设置密闭房间，只保留产品进出口）中进行，整条生产线产生的有机废气通过密闭生产线配套的负压抽风系统收集（风量10000m3/h密闭生产线进出口形成微负压吸风状态，密闭生产线收集效率可达95%以上（以95%计）。浸渍纸生产线（1#、2#生产线）共用1套二级活性炭吸附装置（TA001处理效率80%）处理有机废气，净化后的有机废气经15m高排气筒（DA003）有组织排放。所用树脂胶主要成分为脲醛树脂，在浸胶、烘干、涂胶、冷+却过程中会产生甲醛废气及其他有机废气（以非甲烷总烃计）。本项目脲醛树脂胶使用量为35t/a，根据湖北省产品质量监督检验研究院检测报告可知挥发性有机化合物含量为11g/L、游离甲醛含量为2.6g/L，本项目浸渍纸生产线挥发性有机物产生量为0.385t/a（非甲烷总烃0.294t/a，甲醛0.091t/a）。综上所述，本项目浸渍纸生产线甲醛的产生量为0.091t/a，产生速率为0.038kg/h，产生浓度3.8mg/m3；有组织排放量为0.017t/a，排放速率为0.0071kg/h，排放浓度为0.71mg/m3。非甲烷总烃产生量为0.294t/a，产生速率为0.12kg/h，产生浓度12mg/m3；有组织排放量为0.056t/a，排放速率为0.023kg/h，排放浓度为2.3mg/m3。甲醛无组织排放量为0.0046t/a，排放速率为0.002kg/h；非甲烷总烃无组织排放量为0.015t/a，排放速率为0.006kg/h。②贴面板热压工序（非甲烷总烃）本项目热压工序为将浸渍纸与胶合板贴面后的板材置于多层压机，由燃气导热油炉提供热源，于200℃下热压20秒后取下板材，热压使浸渍纸与胶合板材粘贴更牢固，经分析该工艺不产生颗粒物。本项目年产贴面板48608立方米/a，根据2020年《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“202人造板制造行业系数手册（初稿）”产污系数2.46g/立方米-产品，可知贴面板热压工序挥发性有机废气产生量为0.12t/a（以非甲烷总烃计），为减少有机废气对周边居民的影响，本项目要求在热压机上方分别设置大容积密闭集气罩收集装置（共10个，收集效率为90%），并设置1套二级活性炭吸附装置（TA002处理效率80%），净化后的有机废气经机械引风（风量为10000m3/h）通过15m高排气筒（DA004）有组织排放。非甲烷总烃产生速率为0.05kg/h，产生浓度5mg/m3；有组织排放量为0.02t/a，排放速率为0.008kg/h，排放浓度为0.8mg/m3。无组织非甲烷总烃排放量为0.012t/a，排放速率为0.005kg/h。为保证收集效率90%，大容积密闭集气罩的设计参考《简明通风设计手册》（孙一坚主编），上吸式排风罩设计规范。本项目热压机上端规格为长1m，宽0.5m，根据产品生产工艺要求，企业将大容积密闭集气罩安装在热压机上方（根据实际情况安装）20cm处，上吸式排风罩排风量按下式计算：L=K.P.H.vx式中：L—排风量，m3/s；P—排风罩敞开面的周长m，取值3；H—罩口至有害物源的距离m，取值0.2；vx—边缘控制点的控制风速m/s，取值0.3；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取1.4。本项目设置风机风量为10000m3/h，满足要求。并根据《排风罩的分类及技术条件》（GB/T16758-2008）参考大容积密闭罩设计及企业生产操作要求，在集气罩下方安装长度为0.25m的软帘形成大容积密闭集气罩，如下图。图4大容积密闭罩图s环保设备大容积密闭罩③燃气导热油炉烟气本项目新增1台4t/h燃气导热油炉。该锅炉主要以外购液化石油气作为燃料，根据《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》附录B可知液化石油气低位发热量为50.179MJ/kg，锅炉热效率为85%，锅炉平均日运行8小时，每年运行300天，液化石油气燃料用量为0.235t/h，1.88t/d，564t/a。液化石油气气态密度取2.354kg/Nm3，则年使用液化石油气23.9万m3。1）烟气量核算本项烟气排放量参照2020年《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430锅炉产排污量核算系数手册”中液化石油气工业废气量系数13237标立方米/吨-原料。则本项目烟气产生量为3110.7Nm3/h，7465668Nm3/a。2）污染物排放量核算根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中5.1.2燃气锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量计算公式如下：A.颗粒物排放量：-3公式（1）式中：Ej—核算时段内第j种污染物排放量，t/a；R—核算时段内燃料耗量，23.9万m3/a；Bj—产污系数，参照《排污许可申请与核发技术指南锅炉》HJ953-201万m3。η—污染物的脱除效率，本项目取0。经过计算本项目颗粒物产生量为0.068t/a，产生速率为0.028kg/h，排放浓度为9.0mg/m3。B、二氧化硫排放量为：-3式中：Eso2—核算时段内二氧化硫排放量，t/a；R—核算时段内燃料耗量，23.9万m3/a；Bj—产污系数0.02S，参照《排污许可申请与核发技术指南锅炉》HJ953-2018，S：燃料总硫的质量浓度，根据《液化石油气》（GB11174-2011）规定，工业燃料使用液化石油气，总硫含量不大于343mg/m3，本项目取343mg/m3；η—污染物的脱除效率，本项目取0。经过计算本项目二氧化硫产生量为0.16t/a，产生速率为0.067kg/h，排放浓度为21.54mg/m3。C、氮氧化物排放量采用产污系数法计算：-3式中：Ej—核算时段内第j种污染物排放量，t/a；R—核算时段内燃料耗量，23.9万m3/a；βj—产污系数，kg/万m3，参照《排污许可申请与核发技术指南锅炉》HJ953-2018，取59.61kg/万m3；η—污染物的脱除效率，本项目参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430锅炉产排污量核算系数手册”生物质燃料低氮燃烧去除效率为30%。经过计算本项目氮氧化物产生量为1.42t/a，产生速率为0.59kg/h；排放量为0.99t/a，排放速率为0.41kg/h，排放浓度为131.8mg/m3。（3）全厂排放口基本情况项目X-UTM现有项目炉改建项目（4）污染物达标情况分析浸胶、烘干、涂胶和冷却工序统一于密闭设置的生产线（整条生产线进行密闭设计，浸胶、涂胶设置密闭房间，只保留产品进出口）中进行，整条生产线产生的有机废气通过密闭生产线配套的负压抽风系统收集（收集效率95%），收集后由1套二级活性炭吸附（TA001处理效率80%）处理后经15m高排气筒（DA003）有组织排放；贴面板生产线热压机上方分别加大容积密闭集气罩收集装置（共10个，收集效率为90%并设置1套二级活性炭吸附装置（TA002，处理效率80%），净化后的有机废气经机械引风由15m高排气筒（DA004）有组织排放；燃气导热油炉废气经自带低氮燃烧设备后通过15m高烟囱（DA005）有组织排放。根据源强核算结果，本项目污染的产生及排放达标情况见下表。 %附源污染物二级标准限值；5附/3/NOx///（5）环境影响分析本项目所在区为环境空气质量不达标区，根据对特征污染因子的监测结果，监测点位的甲醛、非甲烷总烃、TSP监测值均满足相应的标准限值要求。厂界外500m范围内无环境敏感目标。项目整条浸渍纸生产线进行密闭设计，浸胶、涂胶设置密闭房间，只保留产品进出口，整条生产线产生的有机废气通过密闭生产线配套的负压抽风系统收集后由1套二级活性炭吸附装置（TA001）处理后通过15m高排气筒(DA003）有组织排放；贴面板生产过程中热压工序会产生有机废气，有机废气经热压机上方大容积密闭集气罩（共10个）收集后由1套二级活性炭吸附装置（TA002）处理后通过15m高排气筒（DA004）有组织排放，燃气导热油炉经低氮燃烧后废气经15m高排气筒（DA005）有组织排放，经分析本项目各项污染物排放均能达标相应排放标准，对周围环境影响较小。（6）废气处理措施可行性技术分析根据《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）中附录A中“表A.1废气污染防治可行技术参考表”进行本项目工艺废气污染防治措施可行性论证，具体见下表。根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）中“表7锅炉烟气污染防治可行技术”进行本项目燃气导热油炉废气污染防治措施可行性论证，具体见下表。//////综上所述，本项目采取的各种废气污染防治技术均属于《排污许可申请与核发技术规范》中规定的可行技术，说明采取的废气治理措施可行。（7）监测要求根据《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》（HJ820-2017）、《排污单位自行监测技术指南人造板工业》（HJ1206-2021）、《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）中要求，建议企业自行监测详细内容见下表，监测工作可委托有资质单位进行。生产车间外1m处NOxNOx（8）非正常排放源强本项目非正常工况情况是活性炭未及时更换，结果造成甲醛、非甲烷总烃未经活性炭吸附直接排放。非正常工况以污染物收集到的有组织废气排放量做估算。本项目生产过程中浸渍纸生产线甲醛产生量为0.091t/a，非甲烷总烃产生量为0.294t/a，非正常工况下经收集效率为95%的密闭生产线后排放；贴面板生产线非甲烷总烃产生量为0.12t/a，非正常工况下经收集效率为90%的大容积密闭集气罩后排放。—47—2、废水项目废水产生及排放情况。本项目无新增生产废水及生活污水。现有项目生活污水经化粪池暂存处理后定期清掏，不外排。3、噪声（1）声源情况本项目设备台数较多，噪声源主要来自浸胶机、烘干机、冷却机、燃气导热油炉等设备运行时产生的噪声，参照《家具制造工业污染防治可行技术指南》中“8.4噪声污染防治可行技术”可知生产设备其噪声源强值处于65～85dB(A)之间，厂房隔声、减震降噪量10~30dB（A），本项目取30dB（A），本项目设备噪声情况见下表。工序源h/d主体工程噪声设减震基窗关闭484848488辅助工程282828282818（2）达标情况分析根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）噪声衰减及合成模式，进行预测，预测点的预测等效声级（Leq）计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；—48—Leqb—预测点的背景值，dB（A）。本项目将4#生产车间视为面声源，在厂界东、南、北侧锅炉房视为面声源，厂界西侧锅炉房视为点声源，采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）推荐的点声源及面声源衰减模式进行计算。点声源衰减计算公式：Lrr0-20Lg(r/r0)-ΔL式中：Lr—距声源r米处声压级，dB（A）；Lr0—距声源r0米处声压级，dB（A）；r—预测点距声源的距离，mr0—监测点距声源的距离，m；ΔL—各种衰减量（发散衰减除外），dB（A）。面声源衰减计算公式：当r＞b/π时，L(r)=L(r0)-20lg(r/r0)式中：r0—噪声源监测距离，m；r—预测点距噪声源距离，m；b、a—面声源的长、短边，m。计算出与噪声源不同距离处的理论噪声值，得出设备运行时对周围噪声环境的影响状况，本项目夜间不生产，昼间噪声预测结果见表。表60噪声源距厂界及敏感点距离一览表东南西北东南西北—49—由上表可知，项目产生的设备噪声经设备基础减振，生产车间隔声、构筑物隔挡及距离衰减后，厂界东、南、北侧噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求，即昼间≤65dB（A），厂界西侧噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类区标准要求，即昼间≤70dB（A），对周围环境影响较小。（3）监测要求根据《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》（HJ820-2017）、《排污单位自行监测技术指南人造板工业》（HJ1206-2021）、《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）中要求，制订企业自行监测计划方案详见下表。4、固体废物（1）污染源源强核算过程根据企业提供资料，废导热油五年更换一次，），（2）项目固体废物产生及排放情况/间售料//油物内理T油油炭物炭T（3）危险废物贮存场所基本情况表65危险废物贮存场所（设施）基本情况1间封2/3/4/56封7/8根据本项目废物产生量及周转周期核算，危废暂存容器共占地10m2，考虑分区储存及运输通道等占地，本项目危废暂存间15m2，容量可以满足危险废物暂存需求。采取上述措施后，本项目产生的危险废物对周围环境影响较小。（4）环境管理要求—51—厂区内设置一般工业固体废物暂存间，贮存间需要满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物在厂内收集暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位进行处理。危险废物暂存间位于厂区西南角处，占地面积15m2，本项目危险废物用专用容器收集，危险废物的收集、贮存、转移和运输需要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求进行。1产生危险废物的工序，必须设置专用的危险废物收集容器，产生的危险废物随时放置在容器中，绝不能和其他废物一起混合收集，定期运往危险废物暂存场所。委托处置的危险废物应定期交由危险废物处置单位处置。危险废物在暂存场所内不能存储1年以上。2对于危险固废的收集及贮存，应根据危险固废的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容器贮存，并按规定在贮存危险固废容器上贴上标签，详细注明危险固废的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救办法。3危险废物贮存设施要符合国家危险固废贮存场所的建设要求，危险固废贮存设施要建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。地面与裙脚用坚固的防渗材料建造，并建有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施，基础防渗层用2mm的高密度聚乙烯材料组成，表面用耐腐蚀材料硬化，衬层上建有渗滤液收集清除系统、径流导出系统，必要时设置气体导出口（DA006）及气体净化装置（小型活性炭吸附装置）。储存间内清理出来的泄漏物，也属于危险废物，必须按照危险废物处理原则处理。4公司应设置专门的危险固废处置机构，作为厂内环境管理、监测的重要组成部分，主要负责危险固废的收集、贮存及处置。5按月统计公司各车间的危险废物种类、产生量、暂存时间、交由处置时间等，并按月向当地环保部门报告。6危险废物临时储存场所必须按GB15562.2的规定设置警示标志，周围应设置围墙或其它防护栅栏。7危险废物临时储存场所应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。8危险废物的转移应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求，并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。9危险废物的运输参照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012），建设单位可与危废处置单位共同研究危险废物运输的有关事宜，应制定出危险废物往返收集网络路线，确保危险废物的运输安全可靠，减少或避免运输过程中的二次污染和可能造成的环境风险。根据中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》的有关规定，在危险废弃物外运至处置单位时必须严格遵守以下要求：A、做好每次外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物填写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，第三联及其余各联交付运输单位，随危险废物转移运行。第四联交接受单位，第五联交接受地环保局。B、废弃物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。C、处置单位在运输危险废弃物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。D、危险废弃物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。E、一旦发生废弃物泄漏事故，公司和废弃物处置单位都应积极协助有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封闭、隔离、洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。此外，危险废物的转移运输必须包装，以防止和避免在运输工程中散扬、渗漏、流失等污染环境、制定出操作管理制度。危险废物的包装执行《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463-2009）及《危险货物运输包装标志》（GB190-2009）。应严格按照《危险化学品安全管理条例》等规定执行。应制定定期考察制度，对车辆、人员、防护措施等进行全方位的考察，以确保安全运输。严格执行危险品运输各项规定。运输车辆需挂有明显的标志，以便引起其它车辆的重视。还应制定有关道路危险废物运输风险事故应急计划，运输人员熟悉运输路线所应过地区应急处置单位的电话。同时，应配备必要的资金、人员和器材，并对人员进行必要的培训和演练5、地下水、土壤本项目地下水及土壤污染源主要来自于危险废物暂存间的危险废物和设备内导热油及润滑油。污染途径主要是由于暂存容器破损造成危险废物的泄漏以及设备损坏及管道泄漏导致导热油及润滑油泄漏，污染地下水及土壤。（1）污染类型与污染途径（2）源头上控制对土壤及地下水的污染为防止危险废物暂存间及生产设备内物料泄漏产生土壤和地下水污染，依据地下水导则中相关分区防控措施，结合项目的性质、包气带岩性结构、污染控制难易程度及地下水环境风险，按照重点防渗区、简单防渗区和一般污染防渗区进行分区防渗，防渗层结构依据不同防渗区要求单独使用一种材料或者多种材料结合使用。本项目地下水污染防渗区见下表。由于本项目危险废物暂存间暂存的危险废物量和车间设备内物料量较少，即使容器或者设备破损造成物质的泄漏，也可以控制在危险废物暂存间和生产区域内，本次需对危险废物暂存间、4#生产车间、导热油储罐区、液化石油气储罐区进行重点防渗；1#、2#、3#生产车间及生物质导热油炉、5#生产车间进行一般防渗，其他无污染区域进行简单防渗，故本项目污染源无地下水和土壤污染途径，不会对地下水及土壤造成污染。本项目不属于土壤污染重点监管单位，根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南试行》（HJ1209-2021）不需要制定土壤及地下水自行监测方案。7、环境风险（1）环境风险识别①主要风险物质及分布情况根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）以及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），本项目环境风险源主要是液化石油气罐储存场所、生物质与燃气导热油炉管道及导热油储罐、危废暂存间，涉及的危险物质为液化石油气、导热油、废导热油、废润滑油。根据本项目特点，进行生产系统危险性识别，结果见下表。12罐3②风险物质及工艺系统危险性（P）分级情况根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）和《企业突发环境事件风险分级方法》（GB941-2018），计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q。式中：q1，q2，ⅆ,qn—每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，ⅆ,Qn—每种危险物质的临界总量，t。当Q＜1时，该项目风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q值划分为1）1≤Q＜102）10≤Q＜1003）Q≥100。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录A，本项目涉及到的环境风险物质有液化石油气、导热油及废润滑油。本项目设置液化石油气储罐，来源为外购，因此本项目以储罐内液化石油气存储量计算，每个储罐储存液化石油气量为3t，总计6t，液化石油气主要成分为甲烷，临界量为10t；导热油5t储存于生物质及燃气导热油炉管道及储罐内，废导热油5t、废润滑油0.1t储存于危废暂存间内，参照油类物质临界量为2500t；脲醛树脂不属于其他危险物质，脲醛树脂MSDS见附件13，则本项目Q值的确定见下表。12/3/4/5根据上表可知，本项目Q值=0.61004＜1，因此本项目环境风险潜势为Ⅰ。因此本项目环境风险作简单分析。（2）可能影响环境的途径—55—本项目在运营过程中有毒有害物质扩散途径主要有三类：A、环境空气扩散项目生产车间、导热油炉房、液化石油气储罐、导热油储罐或危废暂存间发生火灾，燃烧产生的次生有毒有害气体散发到空气中，污染大气环境。B、水体扩散液化石油气储罐、导热油炉管线、导热油储罐、废导热油储存容器发生泄漏事故，液化石油气、导热油及废导热油通过地表下渗污染地下水水质；火灾消防废水控制不当，进入周边地表水体造成水体水质污染。C、土壤扩散项目液化石油气储罐、导热油炉管线、废导热油储存容器发生泄漏事故，如遇裸露地表，则直接污染土壤。在土壤中的有毒有害物质，通过下渗等作用，进而污染地下水。（3）风险防范与减缓措施环境风险管理目标是采用最低合理可行原则管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预防、监控、响应。①生产过程中：必须加强安全管理，提高事故防范措施；严格注意设备安排、调度的质量；提高认识，完善安全管理制度；②液化石油气储罐及导热油储罐区环境安全风险及安全风险防范措施：a）环境安全风险：液化石油气储罐及导热油储罐如发生泄露遇明火则会发生火灾，一旦发生火灾不但会噪声人员伤亡和财产损失，也将给大气环境和地表水环境造成污染。火灾爆发后产生的大量聚集的烟气会对周围人群产生健康危害。b）环境安全风险防范措施：不同性质的物质储存区间应严格区分，隔开贮存，不得混存或久存。易燃物品应分别专库储藏。各种危险废物分类收集、分类储存和处置、应当使用符合标准的容器盛装危险物质和危险废物，装载危险物质和危险废物的容器及材质满足相应的安全要求。危险废物的暂存和转移应严格落实《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单相应标准及《危险废物转移联单管理办法》要求。并按