品管作业指导书

ALLASIAINDUSTRIALCO.,LTD.ALLASIAINDUSTRIALCO.,LTD.广州环亚制衣有限公司广州环亚制衣有限公司 作业指导书WorkInstruction文件编号：WI－0800发布日期：2003/7/14版本/次：B/3总页数：17页拟定：张欣审核：批准:广州环亚制衣有限公司ALLASIAINDUSTRIALCo.,Ltd品管作业指导书目录文件编号：WI－0800－00版本/次：B/0页次：1/1拟定：张欣审核：郑孝宽生效日期：2003/7/14品管作业指导书目录1，品管组织架构图----------------------22，品管职责-------------------------------33，品管质量控制流程图----------------44，品管作业工作指引--------------------5~65，品管客诉处理流程图-----------------76，品管客诉处理工作指引---------------87，品管检验项目---------------------------9~118，瑕疵缺点分类及定义------------------129，瑕疵缺点类别判定标准----------------1310，成衣A、B、C区标准----------------14~16附：QC尾期抽样标准-----------------17第1页，共17页广州环亚制衣有限公司ALLASIAINDUSTRIALCo.,Ltd品管组织架构图文件编号：WI－0800－02版本/次：B/3页次：1/1拟定：张欣审核：郑孝宽生效日期：2003/7/14裁床检验员分厂检验员E18跟单QC裁床检验干裁床检验员分厂检验员E18跟单QC裁床检验干部裁床检验主管分厂检目验视干管部理分厂检验主管品管主管`第2页共17页广州环亚制衣有限公司ALLASIAINDUSTRIALCo.,Ltd品管部职责文件编号：WI－0800－03版本/次：B/3页次：1/1拟定：张欣审核：郑孝宽生效日期：2003、03、12确保裁床裁片满足车缝要求。确保车间半成品的品质符合产前样的标准,决不接收不良品。确定检验的标准。确保工厂出货的品质满足客户的要求。确保OPA订单的品质满足组装厂的要求。分析品质出现的问题并提供改进意见。研究客诉提供改进意见。第3页共17页广州环亚制衣有限公司ALLASIAINDUSTRIALCo.,Ltd品管控制流程图文件编号：WI－0800－04拟定：张欣审核：郑孝宽拟定：审核：生效日期：2003/7/14客人提供不合格报告MIM印发给QC主管及楼层主管3.053.043.00No裁手裁剪生产前5件(包括3件产前样)绑包No烫衬后SPC3.02烫衬Yes配片No100%验片3.01Yes裁剪后SPC开始3.11No包装部配附件Yes成衣包装目视检验NoFPY4检验Yes3.103.09成衣整烫YesNoFPY3检验终查.验针3.12Yes3.13YesAQL2.5No客人验货Yes出口3.083.073.063.03YesNo专机.手缝YesFPY2检验YesYes车缝零件组车缝半成品抽取5件裁片发车间FPY1检验客人提供不合格报告MIM印发给QC主管及楼层主管3.053.043.00No裁手裁剪生产前5件(包括3件产前样)绑包No烫衬后SPC3.02烫衬Yes配片No100%验片3.01Yes裁剪后SPC开始3.11No包装部配附件Yes成衣包装目视检验NoFPY4检验Yes3.103.09成衣整烫YesNoFPY3检验终查.验针3.12Yes3.13YesAQL2.5No客人验货Yes出口3.083.073.063.03YesNo专机.手缝YesFPY2检验YesYes车缝零件组车缝半成品抽取5件裁片发车间FPY1检验第4页共17页广州环亚制衣有限公司ALLASIAINDUSTRIALCo.,Ltd品管作业工作指引文件编号：WI－0800－04版本/次：B/3页次：2/3拟定：张欣审核：郑孝宽生效日期：2003/7/143.00:裁剪后的SPC检验（适用于LIZ单及新款第一床）,裁手裁完一床面布,检验人员按SPC系统程序对该床裁片进行检验。3.01:裁手裁完裁片时,检验人员根据客人、主料仓库、主料企划签核的瑕疵标准及成衣A、B、C区，对裁片进行100%的验片，主要检验裁片的瑕疵，验到有瑕疵的裁片，抽出一截，以待配片。3.02:烫衬后的SPC检验（适用于LIZ单及新款第一床），烫衬台烫完一床一个尺码的裁片后，检验人员按照SPC程序，对该尺码的裁片进行检验，主要检验裁片烫后的整体效果（含裁片大小、形状、牢度、衬型、脏污、部位、缩率等）。3.03:待检验裁片送至发货区时，核对纸版对裁片进行抽验，发货前的检验是对裁片的综合判定(含裁片大小、形状、剪口、烫衬效果、里布瑕疵、色差、斜纱、写号绑包等〕，检验合格的裁片直接发车间，不合格的裁片退回相关部门返工。3.04:前五件(包括三件产前样)的检验车间在生产大货之前，从第一床中优先抽取5件生产，检验干部、TPE、管理领班、PPE、组长一起核对其做工、物料、客评语是否正确，外观是否符合客人的要求，经核可后，作为生产检验之标准。3.05:车间从裁床领到裁片后，零件组进行车缝。3.06:零件组组装成半成品后,FPY2QC依照《产前样》的标准，检查半成品的做工是否正确，物料是否齐全，并将数据记录在《分厂返工日报表》上，检验合格后的良品流到下一工部。3.07:FPY2QC检验完毕的良品，送到装嵌组进行装嵌，然后再进行专机、手缝。3.08:完成专机、手缝的成衣，FPY3QC再进行检验，主要检验成衣的坚牢度、瑕疵、污迹，并将数据填写在《环亚公司成品检验记录表（初检）》上。第5页共17页广州环亚制衣有限公司ALLASIAINDUSTRIALCo.,Ltd品管作业工作指引文件编号：WI－0800－05版本/次：B/3页次：3/3拟定：张欣审核：郑孝宽生效日期：2003/7/143.09:整烫后的良品由FPY4QC对其进行检验，检验合格后的良品进入包装部，检验不合格的进行返烫或返车间；如有配件（例：活动领、腰带、毛领等），应由车间先编号码、分尺码，然后由QC进行检验，检验好的良品进入包装部，再由包装人员进行配置，在套袋之前，由终查人员再进行检验。3.10:如需要验针的客户，QC良品加上部分包装副料后（如吊牌、衣架）应进行验针，验针合格后，进行包装，验针不合格，则进行再验针，直至找到金属物为止；进入包装部内的良品，终查人员应进行检验。3.11:QC检验好的良品进入包装配上副料后，分厂QC主管或目视人员对成衣进行目视检验。3.12:进入包装部内的良品满足尾期验货条件时,跟单QC依照AQL2.5双次加严的标准进行尾期抽验，QC依判定标准（AQL2.5）进行判定尾期验货是否合格。3.13:客人来厂验货，如验货不合格，则由MIM将客人提供的不合格报告印发给分厂QC主管及楼层主管，QC人员和楼层主管针对不合格原因及时作出预防纠正工作；如尾期验货合格，MIM将合格报告发给分厂QC主管和楼层主管，大货出口。第6页共17页广州环亚制衣有限公司ALLASIAINDUSTRIALCo.,Ltd品管客诉处理流程图文件编号：WI－0800－06版本/次：B/3页次：1/2拟定：张欣审核：郑孝宽生效日期：2003/7/14结束通知顾客MIM验证纠正,预防措施的结果QC实施纠正,预防措施指定责任人提议纠正,预防措施QC,指定责任人研究投诉结束通知顾客MIM验证纠正,预防措施的结果QC实施纠正,预防措施指定责任人提议纠正,预防措施QC,指定责任人研究投诉QC,指定责任人接收,归纳,并确认投诉MIM开始5.015.025.035.045.055.06第6页共17页广州环亚制衣有限公司ALLASIAINDUSTRIALCo.,Ltd品管客诉处理工作指引文件编号：WI－0800－07拟定：张欣审核：郑孝宽拟定：审核：生效日期：2003、03、125.01接收,归纳并确认投诉MIM将接收,归纳并确认所有来自客户的投诉。MIM将投诉报告的复印件提供给QC部及有关部门负责人。研究投诉提议纠正,预防措施QC部和指定责任人对投诉进行研究和分析,他们提议有关的纠正和预防措施。同时，附上措施完成时间表和负责人。实施纠正及预防措施指定责任人执行并书面纠正或预防措施的完成情况。验证纠正及预防措施结果QC以书面形式评审和验证纠正和预防措施结果。通知顾客措施完成后，MIM将原因及处理结果通知顾客。第8页共17页广州环亚制衣有限公司ALLASIAINDUSTRIALCo.,Ltd品管检验项目文件编号：WI－0800－08版本/次：B/2页次：1/3拟定：张欣审核：郑孝宽生效日期：2003、03、121.裁剪时的SPC检验（适用于LIZ单及新款第一床）。A:裁手裁完一床面布,检验员按SPC系统程序对该床裁片进行检验;上装检验前片(前侧),后片(后侧),前襟,大小袖,面领之实裁裁片;下装检验前片,后片,腰头三个部位之实裁裁片。B:与纸版进行比较,并判断良次品,将所得的数据记录在《计数值管制图》上。C:主要检查裁片大小，裁片形状，剪口。D:检查的比例:每叠裁片的上、中、下三片。2.裁手裁完裁片时,要对裁片进行100%的验片。A:根据客人、主料仓库、主料企划签核的瑕疵标准及成衣的A、B、C区判断裁片的良次品。B:主要检验裁片的瑕疵，验到有瑕疵的裁片，登记坏片编号（床数、码数、件份、裁片名称及流水编号），待裁手配完片，再对裁片进行抽验，并作记录。3.烫衬后的SPC检验（适用于LIZ单及新款第一床）。A:烫衬台烫完一床一个尺码的裁片后，检验人员按照SPC程序，对该尺码的裁片进行检验，主要检验裁片烫后的整体效果（含裁片大小、形状、牢度、衬型、脏污、部位、缩率等）。B:根据纸版、烫衬指示图、裁制单、留底样、缩率报告判断裁片的良次品，并将数据记录在《计数值管制图》上。C:检验的比例:过烫台的每床裁片的上、中、下三片。4.待检验裁片送至发货区时，核对纸版对裁片进行抽验。A:发货的检验方法如下：a:面布的检验:按AQL2.5双次加严抽验(样本数为主要裁片数),如不能通过,全数退回问题工序返工。里布瑕疵:每款检验第一床,如发现问题,通知裁床改善,并对整款进行100%检验。色差检验:每床抽验5%，如有超过色差标准，整床退回裁床返工。第9页共17页广州环亚制衣有限公司ALLASIAINDUSTRIALCo.,Ltd品管检验项目文件编号：WI－0800－08版本/次：B/1页次：2/3拟定：张欣审核：郑孝宽生效日期：2003、03、12斜纱检验：检查长裤、裙子、洋装款式的裁片斜纱，以裁片上方重合悬吊，检验下摆错开之距离；检查比例为新款第一床一个尺码，如不可接受，则要求裁手100%修剪。b:检查项目：裁片的综合判定（含裁片大小、形状、剪口、烫衬效果、里布瑕疵、色差、斜纱、写号绑包等）5.前五件（包括三件产前样）的检验定义：车间生产大货之前，从第一床中优先抽取5件生产，检验干部、TPE、管理领班、PPE、组长一起核对其做工、物料、客评语是否正确，外观是否符合客人的要求，经核可后，作为生产检验之标准。6.FPY2的检验FPY2QC依照《产前样》的标准，检查半成品的做工是否正确,物料是否齐全,并将数据记录在《分厂返工日报表》上。7.FPY3的检验FPY3QC对车缝成品的坚牢度.瑕疵.污迹进行检验，并将数据填写在《环亚公司成品检验记录表(初检)》上。抽量尺寸：FPY3QC对成衣进行抽量尺寸，每个尺码不少于3件，量得的结果记录在《尺寸规格检查》中，如有问题的部位，进行尺寸的跟踪。8.FPY4的检验FPY4QC依照《产前样》的标准查验整烫后的成品，并将数据填写在《环亚公司成品检验记录表（整烫后）》上。抽量尺寸：每个尺码不少于3件，并将记录填写在《尺寸规格检验表》上。穿人形：上衣和下装都要求穿人型，判断外观是否符合客人要求。第10页共17页广州环亚制衣有限公司ALLASIAINDUSTRIALCo.,Ltd品管检验项目文件编号：WI－0800－08版本/次：B/1页次：3/3拟定：张欣审核：郑孝宽生效日期：2002、06、109.终查、验针检验（如需要）进入包装部内良品,配上包装副料后(如吊牌,衣架)；终查人员再进行检查。对于日本线客户和部分欧美客户（例：NEXT）的订单要求100％验针，并将结果记录在《楼验针报告》上。目视管理QC检验完好的良品进入包装配上副料后，分厂QC主管或目视人员对成衣进行目视管理，并将数据记录在《目视管理记录表》内。11.检验干部中期验货定义：每一款上线至下线过程的中间检验。目的：预警，及时发现问题以便及早采取纠正行动。检验方法：LIZ单，从第一包成品，20％，60％的车间成品到20％，60％的终查成品进行中期抽验工作（包括尺寸抽量及做工检验），另:20％，60％车间成品及20％、60％的终查成品抽验，按AQL2.5加严的方法抽验，检验结果只供车间参考，不作检验判定。（依LIZ客人要求，中期按订单数量依AQL2.5加严抽验）。2)LIZ单以外的客户验货:第一包成品，整烫前及整烫后的成品进行中期检验（包括尺寸抽量及做工检验）。抽查：每个尺码至少3件，并包含所有颜色。12.AQL2.5对于LIZ、DKNY等客户，当包装后，依照AQL2.5的标准对其进行尾期抽验，并将抽验的结果记录在《尾期验货报告》上。判定标准：LIZ单：AQL2.5双次加严标准DKNY：AQL2.5双次一般标准如：第一次抽验时，因尺寸不合格，则复查时一定要重查尺寸。第一次抽验时尺寸合格，返查时不再查验尺寸，仅查有问题的部分。13.关于客人来厂验货客人来厂验货，QC有专人陪同，并负责品质的跟进工作。第11页共17页广州环亚制衣有限公司ALLASIAINDUSTRIALCo.,Ltd瑕疵缺点分类及定义文件编号：WI－0800－09版本/次：B/0页次：1/2拟定：张欣审核：郑孝宽生效日期：2001、06、121.车缝断线(打底线断线)2.面布明显破损3.形态明显不良4.副料脱落破损5.有断针脏污,伤痕轻微的起皱程度轻微的形态轻微不良的对商品的实用性几乎没有障碍的缺点或者使商品价值稍低的外观缺点。轻缺点（次要）1.车缝断线(打底线断线)2.面布明显破损3.形态明显不良4.副料脱落破损5.有断针脏污,伤痕轻微的起皱程度轻微的形态轻微不良的对商品的实用性几乎没有障碍的缺点或者使商品价值稍低的外观缺点。轻缺点（次要）重缺点（主要）没有致命缺点那么严重,使商品的实用性下降的缺点,或者商品的价值受损的外观缺点,重缺点客人难以接受.1.车缝线松紧度不良2.钉扣线量不足3.固定不完全4.裁片未修边5.压线不良6.形态不良7.线头未处理干净8.明显有脏污,伤痕起皱等造成商品在基本机能上产生障碍的缺点，或在市场上不可贩卖的外观缺点，致命缺点影响销售客人不能接受。致命缺点（主要）事例定义分类第12页共17页广州环亚制衣有限公司ALLASIAINDUSTRIALCo.,Ltd瑕疵缺点类别判定标准文件编号：WI－0800-10版本/次：B/0页次：2/2拟定：张欣审核：郑孝宽生效日期：2001、06、12注：同一瑕疵视其程度轻重及有成衣上的区域（A、B