电焊工岗位操作流程

电焊工岗位原则化操作流程操作程序操作内容操作原则、接受当天工作任务（）根据HSE计划书中风险识别内容，提示存在风险及控制方法

（）参加班前安全分析会，（）焊接前应掌握图纸有关内容及焊接工艺、焊缝尺寸规定，选择适宜施焊办法

（）熟悉图纸及焊接工艺（）焊接内容与否满足与本人焊接作业相符的技术等级。

（）掌握焊接内容（）焊接施工方案中要具体列出施工应执行的焊接工艺评定目录，避免漏项。

（）拟定焊接工艺评定项目2、个人防护原则、检查个人防护：（）应在焊接作业前穿戴焊帽、电焊工作服、手套，并随身携带打磨或清理焊渣时使用的

（）查劳保用品使用。（）查安全防护用品用品。防护眼镜，不得穿戴使用潮湿的劳保防护用品用品。焊工防护鞋应含有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。（）高处焊接作业开始前，应系好安全带，并使用工具袋、安全绳避免工具掉落；动火作业时根据现场状况选用防火服等防护用品用品；受限空间、应急抢险等作业时应根据现场情况选用口罩、防毒面具、呼吸器等防护用品用品。一、作业前准备、检查焊机：（）查电焊机外观。（）查漏电保护器、电源线、电流表、电压表、调节旋钮。（）查把线、地线接线柱、插孔。（）查保护接地接线与否对的。（）检查焊机空载电压3、焊机原则（）电焊机应放在防雨、干燥和通风良好的地方，外观应完好无破损，满足焊接工艺需要。（）漏电保护器、电流表、电压表应工作正常；调节旋钮必须与带电体有可靠绝缘，且调节灵活方便；严禁一台以上电焊机使用同一种电源开关，电焊机一次线长度不得超出5m。（）接线柱、插孔应完好、牢固无松动。（）电焊机外壳的保护接地应完好并定时检查。严禁使用专用保护接地之外的其它设备设施作为接地导体，保护接地阻值不得超出4Ω。（）空载电压应满足焊接工艺规定，手弧焊机的空载电压不大于或等于90V。直流电焊机启（）检查焊机控制电源动前应盘车检查，不得有卡阻。并检查2次回路没有短路，负荷调至零位后，方可启动。（）焊接电源控制宜装设在明显及易操作的地方。4、电焊把线、地线、电焊钳原则、检查电焊把线、地线、电焊钳：（）焊接把线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度不应不不大于。不得连接其它金属设130m（）查电焊把线、地线及连接插头与否完好。施、设备替代焊接地线。（）查焊接把线、地线选用及走线与否对的。2（）电焊把线、地线、焊把及连接插头等连接部件应完好，连接对的、牢固，绝缘层无破2（）查电焊钳及连接把线与否完好。3损。（）电焊把线、地线不得搭在气瓶、热力管道、易燃易爆介质管道容器等外壳上。严禁将1操作程序操作内容操作原则把线、地线与气焊的胶管混在一起。线路跨越道路时应架空或加以保护。电焊把线穿过口、洞时，应用套管防护，避免磨损绝缘层；（）电焊钳应操作灵活，夹焊条时牢固无松动。手柄绝缘和隔热性能良好，气体保护焊的焊枪头应有隔热材料保护。电焊钳与把线的连接应牢固，导线不得外露。、其它工具、材料检查：（）检查灭火器材及工具4、其它工具、材料原则（）焊接作业现场应配备足量灭火器，灭火器摆放每处不少于2具，不多于5具，还应根据现场实际状况配备水、沙、湿毛毡等灭火器材和工具。（）查焊条使用。（）焊条应按施工组织设计中的规定选用对的型号并烘干，不得使用药皮脱落、有污物的焊条。（）焊条桶应完好，桶盖严密。

（）查焊条桶。（）刨锤头不应松动，锤把应干净无油污；角向磨光机外壳完好，绝缘良好，电缆线无破

（）查刨锤、角向磨光机和电缆线等与否完好。损。（）气瓶及护圈、瓶帽、压力表等配件应齐全、完好，并按规定检定。

（）查气体保护焊气瓶与否完好。、作业环境检查：5、作业环境原则：（）进入金属容器、沟、坑、窨井等受限空间前必须经气体检测合格，并保持通风良好，

（）受限空间长时间动火应定时检测，必要时可持续监测。动火部位应与相连的容器、管道等设施设备必（）沟下作业及深基坑作业。须进行可靠封堵隔离。应使用对应等级的安全电压照明设备。作业期间必须有专人监护。（）进入沟、坑等存在坍塌风险的作业点前，必须与现场负责人确认放坡、支护等防坍塌（）易燃易爆物品清理。方法已经严格按方案贯彻到位，作业期间必须有专人监护。（）焊接作业点10米范畴内不应存在易燃易爆物品，否则应先清理干净易燃易爆物品或将（）交叉作业防护。工件移出危险区域后焊接。（）焊件检查。（）防触电。（）天气状况。（）焊接部位及压力及介质确认（）登高焊接存在垂直交叉作业时，应设防护棚并专人监护。有其别人员近距离交叉作业时应采用错时作业或其它防弧光照射方法。（）焊件应支撑牢固、平稳。（）在潮湿环境焊接时身体接触部位必须有可靠的绝缘保护。（）焊接环境出现下列任一状况时，必须采用有效的防护方法，否则严禁施焊：风速：手工氩弧焊焊时不不大于2m/s，手工电弧焊时不不大于8m/s；相对湿度不不大于％；雨雪环境；焊接环境温度：低碳钢：－20℃，低合金钢－10℃，中、高合金钢：0℃。（）现场焊接温、湿度达不到工艺规定的，应采用方法满足工艺规定。（）有压力、带电和装有易燃、易爆、有毒介质的管道和设备上不适宜施焊。2操作程序操作内容操作原则、焊前准备：1、焊前准备：（）完毕作业许可审批。（）动火、进入受限空间等危险作业前必须办理完毕作业许可审批，并逐项贯彻施工方案及安全方法。作业前要对易燃易爆、有毒有害等气体和氧气进行检测，确认满足原则规定方可进入。（）电焊机合闸。（）电焊工在合闸、拉闸时，头部应躲开，动作要快。（）电弧气刨作业。（）检查焊接工件。（）选择焊接电流。（）焊接材料的选用（）接受安全技术交底（）电弧气刨作业时应离开氧气瓶，乙炔气瓶等危险物品10m以上。在容器内进行电弧气刨，软导线及气带等宜从容器上方开口处引入，并采用保护方法。（）焊缝组装间隙和坡口尺寸应符合工艺规定，去除焊缝边沿10mm范畴内的油、锈、水等污物，露出金属本色。还要对口间隙、钝边及错边量以及金属表面的缺点，预热温度等进行检查。（）焊接电流的选择根据工件材质，厚度，焊条直径、牌号，焊接办法及焊条使用阐明来拟定，普通状况下，立焊或横焊时，电流比平焊小10％-15％；仰焊比平焊电流小5％~10％，焊接中碳钢或普通低合金钢时比焊低碳钢时小10％~20％。（）焊接前必须查明焊接接头的材质，便于对的地选用对应焊接材料，同时亦能拟定适宜的焊接工艺和热解决工艺。（）在正式施焊前，作业人员需接受技术人员的安全技术交底，确认作业项目的安全、技术及质量规定。

二、焊接作业2、焊接作业：

、焊接作业：（）受限空间、动火、高处等高风险作业时必须服从现场负责人指挥和监护人提示。老站

（）高风险作业。（）长时间焊接作业应经常检查设备。改造工程涉及在用管线、容器的焊接作业，必须有建设单位和施工单位人员共同监护，焊接过程中不变化管线、容器中的介质状态。金属容器内焊接时，应避免身体与金属直接接触。（）焊前预热（）普通焊接操作要点。否则应以橡胶板、石棉板或干燥的木板隔开；工作间断时焊钳应放在干燥的木板上或挂起；（）持续焊接超出1h后，检查电焊机电线，如发热，温度高于80℃时，必须切断电源。（）进行焊前预热及焊后热解决应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、构造刚性、焊接办法及使用条件等因素综合拟定。焊前预热采用氧－乙炔焰加热的办法，加热需有测温工具。（）平焊：采用左向焊法，如间隙大，可适宜横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V型坡口对接时底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用当横向摆动的多层焊，但幅度不要太大。平角焊和搭角焊时，左右向焊均可，焊枪位置倾角允许~50°左右。多层焊时，每焊完一层后，要彻底去除前层焊缝的熔渣和飞溅物。若发现有缺点时，要立刻铲除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点，要错开300mm以上，首末层焊缝不得锤击，在200~250℃不许锤击。立焊与横焊：对于熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作办法，适宜3操作程序操作内容操作原则做三角摆动，上立焊焊枪与工件相对位动作原则置为-10小，普通采用下立焊法。焊枪普通不做横向摆动。横焊：多采用左右焊法，焊枪做直线运动，必要是可做小幅度的摆动，焊枪与工件垂线相对位置~10°。仰焊：采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动，对于中厚板，适宜横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停半晌，以防金属下淌，焊枪与工件垂线相对位置~10°，40~45对接接头：对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝；对纵横交错的焊缝，先焊全部的横缝而后焊纵缝；焊缝长度不不大于100MM时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头，规定两面焊时，正面焊缝的熔深要不不大于工件厚度的二分之一，焊后将工件翻过来清除焊缝根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分，直至露出金属部分，如因构造限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须确保焊缝根部焊透。产品焊成后首先进行自检，然后进行互检、专检，合格后批量加工。重要焊缝焊后要打上焊工钢印。（）使用硅整流电焊机作业焊接时，严禁由两端焊向中间。（）使用硅整流电焊机时，必须启动电扇，运转中应无异响，电压表批示值应正常。应经（）使用氩弧焊机作业常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。（）工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应实验，管路应无障碍、不漏气。水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。高频氩弧焊机，必须确保高频防护装置良好，不得发生短路。更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时去除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。氩气瓶内氩气不得用完，应保存0.1-0.2Mpa；（）使用二氧化碳气体保护焊机作业氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。（）作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。二氧化碳气体预热器端的（）使用埋弧自动、半自动焊机作业电压不得高于36V。二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源，并应放置牢固。（）作业过程中及时关注送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定时吹洗。、特殊问题的解决：（）产愤怒孔。3、特殊问题的解决：（）发现焊缝有气孔产生，立刻停止焊接，烘干焊条，消除气泡，确保产品质量。（）电弧中断。（）电弧中断需重新引弧时，应在弧坑前15~20mm处引弧，然后将电弧引向弧坑继续施焊。（）引弧。（）施焊时不得在工艺装备或产品部件非焊接面上引弧。（4）修整焊道（）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得不大于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；磨削作业时，应使砂轮与工件面保持°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。去除焊渣或用砂轮打磨焊缝时应戴防护眼镜4操作程序操作内容操作原则（）焊缝返修（）观检查和无损检测不合格的焊缝要进行返修，返修时应按原工进行返修，普通挖补的办法返修。补焊前要彻底清理缺点，补焊后按原规定进行观和无损，合金钢返修时应做预热、后热缓冷，合格后进行热解决。同一缺点位次，超出两次返修的