焊接作业指导书

焊接作业指导书编制:审核:同意:内蒙古建设股份有限公司11月20日目录1总则2技术规定3母材及焊材4焊接设备及工具5焊前准备6焊接操作过程6.1操作注意事项6.2根焊6.3填充焊6.4盖面焊7外观检查8安全作业9有关焊缝返修焊接作业指导书焊接办法：焊条氩弧焊根焊（打底焊道）、电焊填充、盖面下向焊。1总则1.1为了确保供热管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制订本“焊接作业指导书”1.2本“焊接作业指导书”是根据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文献，是焊工施焊时使用的作业指导书，可确保施工时质量的再现性。1.3本“焊接作业指导书”合用于供热管道Ф1000㎜、壁厚14-15范畴管线（沟道内）组对连接的施焊作业。2技术规定2.1进入现场的管材、管件和焊接材料的规格、型号以及其它技术规定应符合图纸设计技术文献和焊接工艺的规定。2.2管材和焊接材料应含有出厂合格证明和质量确保书，或管材、焊材复验报告等，其质量等级不得低于国家现行原则的有关规定。2.3管材、管件进场时应按对应的规定进行核查验收，若对材质有怀疑时，提出复验申请，待复验成果合格后方可使用。2.4图纸设计规定进行无损检测的焊缝，必须按规定比例进行无损检测。2.5药芯焊丝对焊接参数规定高，特别是对电压的精确度规定极为严格，误差在0.5V以内。焊工操作不当以及焊接参数选配不当都容易产愤怒孔，特别在面层焊接时更易发生。2.6焊工要掌握对的的焊接操作办法，逐步掌握多个工艺参数，不停总结操作经验，以有效避免焊接缺点的产生。3母材及焊材管子材质L450钢管原则GB/T9711-焊条原则AWSA5.1焊条型号E6010焊条牌号FOXCEL焊条规格Ф4.0㎜药皮类型纤维素型烘焙温度80～100℃焊丝原则AWSA5.29焊丝型号E71T8-Ni1J焊丝牌号Fabshincd81N1焊丝规格Φ2.0㎜注：纤维素焊条在未受潮状况下普通不需要烘焙，若焊条受潮后，必须采用烘焙解决，烘焙时间为0.5～1小时，然后放入焊条保温筒随用随取。4焊接设备及工具重要设备：DC-400＋LN-23、逆变焊机、氩弧焊机、预热装置、焊条烘焙箱、恒温箱、除湿机、温度、湿度测定仪、风速测量仪。辅助工具：内口器、外对口器、千斤顶、电动钢丝刷、电动角磨机、手锤、焊条保温筒、电焊面罩、护目镜、锉刀、电焊手套、液化气瓶及加热枪。焊接所使用的多个监视仪表和焊缝检查尺应按规定的时间进行周期鉴定。焊接设备应含有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，使用前应确认符合和满足焊接作业的规定。5焊前准备5.1管口清理5.1.1管口清理时应尽量确保管子底部和两侧有足够的操作空间，目视检查管子内部，将泥土、石块等杂物清理干净。5.1.2按照图纸核对管子规格及材质编号，并按次序统计每根管子的管号、炉批号、管子长度、编号数据，并对管子端头尺寸进行核对检查和选配。5.1.3用火焰加热枪烘烤管子端头区的漆皮、锈迹、油渍污垢和母材表面的湿气。5.1.4用电动钢丝刷清理打磨，然后用电动角磨机将管子坡口及内、外表面20～30㎜内的氧化层清理干净，打磨至露出母材光泽。5.1.5管口的清理、打磨、组对、调节由装配人员完毕，点固焊由焊工完毕；对口的间隙要确保打底焊道（根焊）全部焊完前，根部焊道不能够收缩至无间隙。5.1.6对管子端头有原始缺点或损伤者，可将坡口打磨解决，若损伤深度＞1㎜以上时应重新加工坡口，严禁采用补焊的办法。5.1.7管口清理符合规定后即可进行对口装配，当天清理好的管口尽量完毕装配对口施焊，由于时间或其它因素未完毕的管口应采用捆绑物加以保护。5.2管子组对5.2.1管子组对由管工、辅助人员、起重工，起重机操作人员；起重机械、内、外对口器、千斤顶、吊装用品（绳索、吊带）及工器具。5.2.2起重机械、吊装用品应有足够的载重负荷能力，并保持在安全的工作状态，绳索、吊带捆绑管子的部位必须采用保护方法，以免损伤母材防腐层。5.2.3在纵向坡度地段组对时，应根据地质状况，对管子和起重机械采用稳固方法；在土质松软地段组对时，可将管子直接放在土堆上；在石质或鹅卵石地段组对时，可用装有土的编织袋衬垫在管子下方。5.2.4在山区石方地段宜采用沟下组对焊接，与断点连头组对焊接相似；沟下组对、焊接作业应有足够满足焊工操作的管子下部和两侧空间。5.2.5组对用的对口器分为内对口器和外对口器，使用内对口器时，必须在根焊完毕后方能拆除；使用外对口器时，根焊在打底焊道均匀、对称分布且牢固后，可拆除对口器。5.2.6管子组对时，将一根管子固定牢固，另一根管子用（绳索、吊带）在中心位置捆绑牢固后起吊，辅助人员协助保持好管子的平衡。5.2.7组对时注意两根管子的纵向制造焊缝，对口时在圆周距离上两根管子的制造焊缝之间要错开100㎜以上。5.2.8组对后的对口及间隙调节应符合工艺规定方可进行点固焊，严禁采用强行对口办法及手段进行组对和点固焊。5.2.9组对质量规定：基本确保管子内壁平齐，如有错口现象，其错口值应符合下列规定是对接单面焊的局部错口值不应超出壁厚的10％，且不不不大于2mm。5.2.10对口应将坡口表面及管子内外表面20～30mm范畴内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出母材光泽。5.2.11并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刺及坡口损伤等缺点。5.2.12按图纸设计或业主方规定在必要时，还应对管子坡口表面进行磁粉或渗入检测。5.3点固焊应符合下列条件：5.3.1管子组对点固焊时，使用的焊材应与正式焊接的焊材必须相似，且由持证焊工和同意项目与作业项目、位置相符的进行操作。5.3.2点固焊的长度、厚度、点数及根焊间隙应能够确保正式施焊过程中不开裂、间隙不收缩。5.3.3在根焊（打底焊道）施焊前，检查点固焊与否有裂纹等缺点，若发现有缺点应及时解决后方可施焊。5.3.4点固焊完毕后由焊工自检、质检员专检、业主方（监理）代表检查的三级检查确认后方能进行正式施焊。5.4焊前预热5.4.1管子组对点固焊经三级检查符合工艺规定后，对管口均匀的实施火焰加热（也能够采用中频环形加热器或环形周向气体加热器，预热宽度以坡口两侧各80mm为宜）进行预热。5.4.2环境温度＞5℃时，加热宽度为坡口两侧50㎜范畴；环境温度＜5℃时，加热宽度为坡口两侧80㎜范畴。5.4.3加热采用液化气时，应用两把火焰枪对称均匀加热，在加热过程中应注意控制火焰枪有管壁之间的距离，并避免使母材局部过热氧化。5.4.4管口预热的温度控制在100～130℃范畴，温度测量采用数字化测温计，分别在不同测点读取数值，专检、监理确认并统计。6焊接操作过程6.1注意事项6.1.1普通管线均为水平固定全位置下向焊，采用氩弧焊（打底焊道）、熔化极药芯焊丝半自动焊施焊热焊、填充焊、盖面焊。6.1.2普通管线焊接采用多层多道焊，焊道熔渣应去除干净，并进行外观检查，如发现裂纹，应彻底消除后方能重新施焊，确认无问题后方可进入下一道施焊。6.1.3焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列规定：1）普通管线施焊时不允许在坡口以外的管壁上随意引弧。2）施焊过程中管子要保持平衡稳固，不得受到震动和冲击，且用对应规格的胶皮或石棉橡胶板覆盖在焊道两侧，以防焊条、焊丝飞溅物烧伤防腐层。3）焊接电源的二次接地线与管子连接应接触良好和牢固，以避免二次接地线与管壁之间划擦产生电弧而损伤管材表面。焊口施焊检查流程图根焊清理焊渣焊道修磨←委托复探↓↑焊道外观自检、专检返修施焊↓↑→填充焊清理焊渣焊道修磨缺点确认层间温度控制↓↓↑→焊道外观自检、专检电动角磨机打磨缺点↓↑盖面焊清理焊渣焊道修磨制订返修工艺→↓↑焊道外观自检、专检缺点分析←↓↑委托无损检测←不合格→↓检测合格出具报告6.1.4焊缝层数为多层多道，各焊道间必须认真去除熔渣和飞溅，自检、专检合格后方可进行下一焊道的施焊。6.1.5相邻两焊道的接头不得重叠，应互相错开20～30mm的距离。6.1.6每一焊道应持续施焊完毕，中间不应中断，要控制好焊缝的层间温度。6.1.7每日下班前应使用塑料封盖将管子端口临时封堵好，避免异物进入，沟中管线还应注意防水、防塌陷。焊接环境：施焊现场若出现下列状况之一时，承包者应采用有效的防护方法，否则焊工可按照工艺规定回绝施焊。a)氩弧焊时，未定时、未定向的风速达成6m/s后；b)碱性低氢型焊条电弧焊时，未定时、未定向的风速达成5m/s后；c)自然环境下作业区域或施焊场地相对空气湿度超出90％时；d)下雨天、下雪天或大风状况的状态下，承包者无防雨棚、防风棚方法时；e)承包者不按照焊接工艺采用焊前预热、焊道检查工序强行实施焊接作业时；6.2根焊6.2.1由一名焊工分别按钟点标记“12--3--6”点、“12--9--6”点的圆周段施焊两半圈，根焊（打底焊道）、填充、盖面焊道的施焊方向均为下向焊。6.2.2根焊（打底焊道）采用焊条电弧焊、纤维素焊条，焊工在夹持焊条前应检查焊芯有药皮的偏心度，焊条引弧端与否有药皮包裹，药皮有裂纹等，对不利于根焊规定的焊条即可更换。6.2.3施焊前可将点固焊的两端接头处用电动角向磨光机进行修磨解决，更换焊条后的焊道接头处可不要修磨，根焊（打底焊道）必须熔透，背面成型良好。6.2.4焊工应养成在施焊区域内引弧和熄弧的规范良好的操作习惯，严禁在非施焊部位引弧和熄弧，熄弧时观察弧坑应填满后熄弧。6.2.5在施焊过程中，若出现焊条药皮严重发红时，此焊条废弃，废弃的焊条以及焊条头要放入回收桶收集解决，严禁乱扔。6.2.6根焊（打底焊道）操作时焊条的移动轨迹是直线运条，普通不规定横向摆动，其焊道厚度控制在2～3㎜范畴内。6.2.7根焊（打底焊道）完毕后焊工（自检）清理焊渣，并用角向磨光机修磨焊道与母材结合部的出现的夹沟，焊道清理干净后质检员（专检）确认。根焊、热焊、填充焊、盖面焊推荐焊接参数见下表。焊接参数焊层焊道焊接方向焊接办法焊材牌号焊材规格(Ф/㎜)电源极性焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)根焊下向焊SMAWBOHLERFOXCER3.2直流正接70～7516～2015～307～20填充1下向焊FCAWFabshied81N12.0直流正接200～22019～2216～2011～18填充2下向焊FCAWFabshied81N12.0直流正接210～23520～2218～2211～17盖面焊下向焊FCAWFabshied81N12.0直流正接210～23520～2216～208～18注：本焊接参数根据焊接工艺评定报告，现场施焊过程中的各项参数根据实际数值调节。6.3填充焊6.3.1根焊道经（专检）确认后立刻进行填充焊，施焊次序与前相似，由一名焊工分别按“钟点标记”的圆周段施焊两半圈，填充焊采用熔化极药芯焊丝半自动下向焊。6.3.2填充焊道采用多层多道焊，各焊道间的接头应错开30～50㎜，接头处应确保熔合良好，焊道之间、焊道与母材之间应圆滑过渡。6.3.3填充焊道必须分道施焊，焊工不得私自变化焊道数，随着坡口的逐步增宽，熔池的横向移动幅度增加，为避免熔池满溢产生覆盖现象，要认真观察熔池形状控制熔池的移动速度。6.3.4填充焊道每一道完毕后，均要认真清理焊渣，检查焊道的均匀程度和熔合状况、平整度以及与否有表面缺点存在等。6.3.5为了确保盖面焊道的成型美观，可根据焊道平整度状况在立焊段补充立填焊，全圆周填充焊道应低于坡口边沿0.5～1㎜为宜，在熔化过程中尽量不要损伤坡口棱角的直线度。6.3.6对于局部凹凸不平的填充焊道，应采用补焊或修磨解决以利于盖面焊的成型美观。6.3.7填充焊道全部完毕后，焊工（自检）清理焊渣并用角向磨光机修磨焊道与母材结合部的出现的夹沟，焊道清理干净后（专检）确认。6.4盖面焊6.4.1填充焊道经（专检）确认后可进行盖面焊，施焊次序与前相似，由一名焊工分别按“钟点标记”的圆周段施焊两半圈，盖面焊道为单道完毕，焊缝边沿应圆滑过渡至母材。6.4.2盖面焊时，熔池的横向移动幅度也是最大，为避免熔池满溢产生覆盖以及咬边等现象，要认真观察熔池形状，并控制好熔池在坡口两侧的停留时间和下向的移动速度。6.4.3盖面焊道若中间出现接头，再次引弧后接头要圆滑，若出现凹凸不平应进行修磨解决。6.4.4盖面焊道完毕后，等焊缝熔渣稍微冷却后即进行清渣，焊缝清理干净后（专检）确认后用焊缝缓冷保护套包裹。6.4.5对检查合格的焊口，应在介质流向的下游距焊缝1米处用白色记号笔编写好焊工代号或流水作业组的代号标记，焊口编号形式为：标段号-机组代号-里程-口数，字体大小为50×50mm；不允许在管子表面打钢印字码。6.4.6对于返修焊口，普通采用焊条电弧焊实施，若使用碱性焊条，必须按规定温度进行烘焙，其烘焙温度350～420℃，返修焊完毕后也要编写好返修焊工代号。7外观检查7.1任何焊缝完毕后，焊工应对焊缝进行自检并清理焊缝及母材两侧的金属飞溅物、熔渣等污垢物，焊缝边沿应圆滑过渡至母材。7.2焊缝的外观检查由焊工自检后，专检人员以目视观察焊波细腻、均匀、平整度及整体美观感、焊缝检查尺测量焊缝的几何尺寸。7.3焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊满及严重咬边等缺点。咬边深度不不不大于0.5㎜，焊缝两侧咬边总长度不超出焊缝有效长度的10％。7.4焊缝的余高为0.5～2㎜，焊缝的单侧增宽不＞2㎜，焊缝凹度或凸度不＞1.5㎜。7.5焊缝经自检、专检、监理确认符合规定后，由承包者焊接技术人员填写施焊统计，然后委托由业主方招标承认的无损检测公司实施无损检测。8安全作业8.1焊接电源在启动前应做好设备的例行检查，焊接电源应有良好的接地保护，二次接线电缆的绝缘保护应良好，施工场地应有专人监护，并挂设醒目的警示牌。8.2焊接场地及附近区域5m内不得有易燃易爆物品，加热用乙炔气瓶应直立放置，不得在烈日下曝晒，气瓶放置距离焊接作业区域不不大于5m。8.3不得将通电的焊钳搭在管子上表面上，使用电开工具打磨坡口及修磨焊缝时作业人员应配带防护眼镜，焊工应穿带好劳动保护用品。8.4焊机空载电压较高时，当焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业，应在操作地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。8.5管线沟道外组对时，管子的边沿至沟道的边沿应保持一定的安全距离，避免管沟塌方或管子滚动，避免人员伤亡和设备损害。8.5管线开始组对前，应对内、外对口器、起重机械及配套设施进行检修，不合格设备和设施不得使用，组对时要安排专人指挥，作业人员不允许站在管端。8.6采用土墩或土袋垫高管子时，管墩必须结实牢固，避免管子滚落伤人或损坏设备。8.7在沟道外或沟道内作业前，应先检查管墩，沟壁与否有松动、塌方的可能，必要时应采用防备方法以确保安全。8.8在现场移动焊接电源、更换保险丝、检修、改接二次线时，必须切断电源。推拉电源开关时，必须带绝缘手套，同时面部要不要正对开关，以避免弧光伤人。8.9作业场地手提式照明电源的安全电压应为36V，停止作业时，应随即切断电源，焊钳应放在安全的地方，严禁短路、接地或接零。8.10安装机组在每天工作结束后，应对作业区域进行清扫检查，做到工完料净场地清，文明施工，安全作业9有关焊缝返修对无损检测拟定不合格的焊接接头，应分析缺点因素、所在位置、焊道和缺点类型，并采用对策，返修操作人员应根据探伤人员提供的返修单及缺点示意图拟定缺点位置，尽量采用机械办法。9.1返修程序9.1.1返修应在制订切实可行的返修方案并经审批后进行。a.一次返修：由焊接技术员根据探伤成果制订返修方案，并协同焊工返修。b.二次返修：焊接技术人员根据探伤成果制订返修方案，连同一、二次探伤成果报焊接责任工程师审查同意后，协同焊工进行返修。c.三次