混凝土通病防治及钢筋移位控制措施

目录一、墙体烂根的成因及预防和控制措施： 31、混凝土水灰比过大，造成烂根 31.1成因 31.2预防措施 32、剪力墙根部楼面混凝土不平，漏浆而造成烂根 32.1成因 32.2预防措施 42.3治理措施 43、墙侧模根部跑模漏浆，造成烂根 43.1成因 43.2预防措施 53.3治理措施 54、入模高度过大，混凝土浆石分离造成烂根 54.1成因 54.2预防措施 54.3治理措施 65、墙根部欠振造成烂根 65.1成因 65.2预防措施 65.3治理措施 66、墙根部侧面水平钢筋紧贴模板，造成烂根： 76.1成因 76.2预防措施 76.3治理措施 77、墙根部积水，造成烂根 77.1成因 77.2预防措施 87.3治理措施 8二、剪力墙墙体表面气泡成因及预防和控制措施 81、混凝土表面气泡产生的主要原因 82、对混凝土表面气泡的防治措施 92.1混凝土原材料控制 92.2降低混凝土粘稠度 92.3控制混凝土的和易性 102.4模板和脱模剂的控制 102.5混凝土浇筑振捣措施 102.6加强混凝土的二次振捣 11三、钢筋移位保护层控制措施 11有关墙体混凝土烂根、气泡及钢筋移位控制方法一、墙体烂根的成因及防止和控制方法：1、混凝土水灰比过大，造成烂根1.1成因混凝土水灰比过大（普通防水混凝土规定水灰比不不不大于0.50）时，浆石易产生离析，由于混凝土浆液的浮力减少，混凝土在振动棒的振动作用下，浆石不能从新均匀的布置，而是石子往底部沉淀，浆液上浮，形成了烂根。这种烂根往往是通透性的，即水能从墙的一边渗入到另一边。1.2防止方法通过与混凝土搅拌站厂家订立的技术合同，及时调节砼的水灰比，使砼内的浆液稠度增大，确保在振动过程中砼内的浆液对石子有适宜的浮力，从而达成放模的砼浆液和石子重新均匀布置、砼内的砂浆能充满模壳的全部空间，达成消除因砼水灰比过大而产生烂根的目的。1.3治理方法：如果通透性烂根较长、面积较大时，宜采用压力灌浆补强。2、剪力墙根部楼面混凝土不平，漏浆而造成烂根2.1成因由于浇筑下层楼面砼时，没能有效地控制剪力墙根部的平整度，造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙，或缝隙堵塞不严，砼在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。烂根的大小和深浅，取决于砼的水灰比大小和振捣时间的长短。这种烂根普通发生在缝隙的一侧，其深度普通不超出墙体厚度的1／10，普通是不通透的。2.2防止方法在浇筑楼层砼时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，将墙边外侧25㎝宽度范畴内用2米以上长度的刮杠，按标高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，确保墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。杜绝了模内砼浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根形成。2.3治理方法如果局部产生了这类烂根，应在监理的监督下探明烂根的深度，属于浅表性（深度不大于2㎝）烂根时，可采用比墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。深度较大时，须采用凿除无浆砼到完全密实时，在墙外支模补浇高一级强度砼的补强办法。补浇砼的模板要高出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以确保补筑的砼充足填满烂根部位，待混凝土强度达成1.2MPa后立刻凿去突出墙面的喇叭口砼，确保接缝及填充处平整严密。3、墙侧模根部跑模漏浆，造成烂根3.1成因墙侧模板的底部定位固定不牢，在墙体砼浇筑和振捣时，模板向外扩张变形（跑模），这种状况普通在较厚的墙体使用木模时较多。变形较大者，造成墙根部砼成喇叭状，同时在根部在烂根出现；跑模轻微者，在墙根部产生漏浆而形成的烂根。这类烂根，前者普通烂不到墙身部位，后者普通也只是浅表性烂根。3.2防止方法在模板施工方案内要精确计算墙体根部的模板侧压力，要有可靠的固定方法，普通可在现浇板内预埋钢筋或钢管，约束墙体侧模向外变形。在墙体砼浇筑前，要严格检查验收，确保支模质量合格。砼浇筑过程，木工要有专人看模，发现异常，要立刻暂停浇灌，校正加固后方可继续浇筑。3.3治理方法对跑模较大的变形烂根，待砼强度达成1.2MPa后，将跑模部位多出砼凿除，并将表面凿铣平整。对跑模较小而造成的浅表性烂根的治理，可采用被墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。4、入模高度过大，混凝土浆石分离造成烂根4.1成因剪力墙模板，普通都是一次支模到顶，砼入模高度基本都在2.70米以上，砼在下落过程与墙内钢筋网重复碰撞，最后是石子首先坠底，振捣时由于底部缺少浆液，石子不能上浮、浆液不能完全充满墙根部位，而造成烂根。这类烂根，普通为不通透状态，但烂根深度不等。相似墙高时，往往墙厚越小烂根越深。4.2防止方法4.2.1、设法减少砼入模的高度（控制在1.5m），可采用窜筒入模法，每层浇灌厚度不超出40cm。4.2.2、宜先在底部铺5㎝厚的与砼同强度等级的去石砂浆。4.2.3、相对固定砼入模的部位，用振动棒边振动边将砼向前推引，自然向前流淌的砼可避免浆石分离。以上办法同时使用，完全能够避免烂根发生。4.3治理方法如果发生了浆石分离造成烂根，治理方法同砼水灰比不当造成烂根的治理方法。5、墙根部欠振造成烂根5.1成因：砼欠振涉及漏振，因素是人为的操作错误。重要有：5.1.1交接班时，交待不清，造成漏振；5.1.2振捣人员技术不纯熟，振捣不匀。5.1.3浇筑流程不合理，振捣人员少，造成砼塑性损失，振动不实而形成了烂根。这类烂根，往往是局部的，其状态多为局部明显不密实。5.2防止方法5.2.1挑选有一定振捣经验的、有高度责任心的技术纯熟的工人操作。5.2.1前后班交接时，必须有质量监督或技术管理人员参加，组织好交接程序，前班人员给后班人员交待清晰已振和未振部位，并形成书面交接统计。5.2.3认真编写砼浇筑方案，合理安排浇筑流程和流向，根据推动速度安排足够振捣人员，确保在规定的时间内振捣完毕。5.3治理方法小范畴欠振，且部位不在重要抗震受力区，可凿除不密实部分，用砼补筑法或砂浆抹面法修补。漏振范畴较大时，必须凿除不实砼到完全密实时，在墙外支模补浇高一级强度砼的补强办法。补浇砼的模板要高出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以确保补筑的砼充足填满烂根部位，补筑的砼强度达成1.2MPa时凿去突出墙面的喇叭口砼。6、墙根部侧面水平钢筋紧贴模板，造成烂根：6.1成因由于浇筑现浇板时没有能有效的控制，墙体钢筋的位置，造成局部，墙体外侧水平钢筋或暗柱箍筋紧贴模板，往往在最下一层水平钢筋距地20㎜时，砼浆液不能达成，不仅造成的烂根，并且还露筋。常发生于竖向钢筋和箍筋较密的暗柱根部。这类烂根普通是浅表性的。6.2防止方法在浇筑现浇砼板前，认真放出上层墙身边线，用钢筋定位卡具，精确固定出现浇板面的墙身钢筋位置。6.3治理方法凿除钢筋外侧的浆皮和空架石子，用比砼高一级强度的砂浆抹平压实。7、墙根部积水，造成烂根7.1成因7.1.1开盘时的润泵水和砂浆集中排放在墙模内，形成模内积水造成烂根。7.1.2商品砼的泌水淤积在墙体根部，造成的烂根。这类烂根，是因砼入模振捣后，把水挤到靠近模板的两侧，经振捣后砼表面多为浮砂，根部砼表面强度减少。7.2防止方法7.2.1严格控制润泵水入模，将润泵砂浆均匀颁布在墙内，其厚度，不适宜不不大于10㎝。7.2.2及时排放淤积的泌水。7.3治理方法：刮除浮砂层至密实部位，用比砼高一级强度的砂浆抹平压实。剪力墙砼烂根，是直接影响建筑物构造强度和耐久性的施工质量通病。我们只要提高对这个通病的认识，贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针，把消除这个质量通病作为为质量目的的一种重要构成部分，组织技术攻关，主动开展QC小组活动。真正做到“事前有方案，过程严把关，事后有总结”。同时我们更要对那些已经形成的烂根，不能采用消极的表面修补。必须要严肃看待，认真解决，通过监理工程师，探清烂根的范畴和程度，制订可靠的修补方案，严格按照隐蔽的程序，步步把关，把烂根的缺点修补好，决不能给房屋构造留下强度和耐久性方面的缺点。二、剪力墙墙体表面气泡成因及防止和控制方法引发混凝土构造表面气泡的因素较多，也较复杂，但通过归纳，在施工中产愤怒泡的最重要因素是由于材料、施工办法不当所造成的。1、混凝土表面气泡产生的重要因素1.1混凝土原材料质量欠佳，在混凝土中形成较大的气泡，易形成连通性大气泡；1.2混凝土胶结料偏多，砂率偏大，用水量太少，外加剂中有不合理的增稠组分等，混凝土振捣时气泡很难排出；1.3混凝土和易性较差，产生离析泌水，造成硬化混凝土构造表面出现蜂窝麻面;1.4墙体模板不吸水或模板表面湿润性能不良，墙体模板不吸水或模板表面湿润性能不良，振捣产生的气泡易吸附在模板表面；1.5墙体混凝土浇筑分层厚度过大，不不大于振动棒作用长度的1.25倍，气泡行程过长，即使振捣的时间达成规定规定，气泡也不会完全排出，而聚集在墙体两侧模板表面；1.6混凝土局部欠振、过振，振点间距过大或者操作振动棒的办法不当，振捣时间局限性，从而造成该部位气泡聚集在墙体两侧模板表面；若未进行一次振捣及时消除，拆模后在混凝土表面易产生某些扁平的气泡。2、对混凝土表面气泡的防治方法2.1混凝土原材料控制2.1.1通过与混凝土厂家订立的技术合同及厂家提供的实验配合比、原材料复试报告、外加剂与掺合料的复试报告综合控制混凝土质量；2.2减少混凝土粘稠度2.2.1适宜调节混凝土的水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土粘稠性，也可提高混凝土构造面层的质量。2.2.2水灰比是影响气泡尺寸和间距的重要因素，通过对不同水灰比引气混凝土气泡尺寸研究，发现混凝土气泡尺寸随水灰比减少而减小，随水灰比增大而增大，水灰比对气泡间距的影响也类似，在混凝土引气量相近的状况下，水灰比越大，气泡的间距越大，体现为混凝土抗冻性能越差。对于该工程地下室水灰比严格控制在0.43~0.5，其它部分不得不不大于0.55，最后获得了良好效果。2.3控制混凝土的和易性2.3.1混凝土严格按照泵送混凝土配合比规定配制，坍落度严格控制在160±20mm，防水混凝土塌落度控制在140mm以内，砂率控制在40%左右。2.4模板和脱模剂的控制2.4.1地下部分采用覆膜多层板，模板脱模剂使用优质水性脱模剂，减少脱模剂对混凝土表面的影响；2.4.2由于本工程构造形式为全剪力墙构造，地上部分模板选用大模板施工。现在脱模剂产品大致分为粉制、油性、水质等，在施工早期使用机油替代脱模剂。由于环境温度不同，粘度也不相似，气温高时粘度低，气温低时粘度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘稠，新拌混凝土构造面层的气泡一旦接触到粘稠的机油，即使合理的振捣，气泡也很难沿模板上升排出，最后通过我们重复实验，在机油中按1∶6比例加入煤油进行稀释，这种稀释后的溶液现有水质脱模剂的优点又克服其不耐水冲刷，易污染钢筋等缺点，脱模效果良好。在涂刷脱模剂前首先将模板上的水泥、杂物等去除干净，然后再涂刷脱模剂。2.5混凝土浇筑振捣方法2.5.1控制墙体混凝土浇筑分层厚度。为使混凝土内的气泡能及时排出，以300～500mm为一浇筑层进行分层浇筑，确保了混凝土内部气泡在合理的振捣办法、振动时间内向外排出。2.5.2墙体混凝土振捣。振动棒移动间距不大于400mm，插点均匀排列，当墙体厚度不不大于250mm时，振动棒插点排成梅花式，墙体厚度不大于等于250mm时，振动棒插点排成一字式，从而避免墙体混凝土因漏振或欠振，造成产生的气泡无法从混凝土内部排出。墙厚200mm，满足不大于等于250mm的规定，通过科学振捣,促使混凝土中的气泡向外排出。按照“快插慢拔，上下抽拔”的办法，操作振动棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振动时要上下抽拔，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，方便将气泡排出，振动棒插到上一层的浇筑面下100mm为宜，使上下层混凝土结合成整体。2.6加强混凝土的二次振捣在混凝土初凝迈进行二次振捣，将混凝土表面气泡沿模板面对上引出，另外混凝土振捣采用高频振动棒可增进气泡的引出。二次振捣能使混凝土内部的胶结料重新均匀布置，从而达成消除混凝土表面气泡和使混凝土更加密实的目的。三、钢筋移位保护层控制方法针对本工程墙体钢筋保护层厚度存在不同程度的偏差，为了确保钢筋保护层厚度满足设计规定，项目部重新对劳务队钢筋班长组进行一次技术交底工作，使钢筋加工后台和施工作业班组的操作工人，清晰钢筋加工和绑扎过程的控制规定，并制订墙体钢筋保护层控制方法以下：3.1在墙体钢筋绑扎前，根据墙体边线位置，检查墙体钢筋位置与否对的，如有位移的钢筋，采用1:6折弯把钢筋调节到位，确保墙体钢筋在绑扎前生根位置对的。3.2在墙体钢筋绑扎时，每道墙体立最少放3个竖向梯子筋，梯子筋采用比墙体钢筋提高一种规格（替代此位置的竖向墙体钢筋），梯子筋上