泵送式湿喷机

泵送式湿喷机HBT-12D型液压泵送式砼湿喷机是我公司吸取和消化现在国际湿喷机先进技术，运用长久从事湿喷机设计和制造的经验而研制的液压泵送式湿喷机系列产品之一。该机采用液压传动，以泵送方式将砼输送至一定距离或至喷头处，再用压缩空气将砼喷射到支护面上，同时在喷头处加入适量速凝剂与砼混合，速凝剂的添加量通过计量泵调节。

该机合用于铁路、公路、水利水电、矿山及国防等工程的喷射素混凝土、钢纤维混凝土施工，有助于工程建设加紧进度，提高质量，确保安全和保护环境。技术参数技术参数WHBT-4SKP-15SRKP-25SRWHBT-6SHBT-12D最大理论砂浆输送量（m³/h）415251012砂浆输送压力（Mpa）81014814最大理论垂直输送距离（m）5012016050150最大理论水平垂直距离（m）100500650100400分派阀形式S管阀S管阀S管阀S骨料最大粒径（mm）520201020回弹率≤15≤15作业粉尘浓度≤10≤10≤10≤10砼输送缸缸径/行程（mm）Φ125/500Φ140×1000Φ140×1000Φ125/500Φ140/1000柴油机型号R4105D2R4105ZD7柴油机功率50.661.6额定转速18001500液压油箱容积350350230燃油箱容积6060上料高度800120012009001000外形尺寸（长×宽×高）（mm）2200×700×12004550×1680×19502550×1000×15004350×1650×1800质量9002850300014602400液压系统压力（Mpa）2121212125电机功率（kw）5.51122料斗容积（m³）0.150.40.50.150.4二、泵送机的构造

泵送机构、润滑系统、机架及行走装置、机罩及油箱、液压系统、电气系统、液体速凝剂添加系统、输送管路及供风系统、振动机构等构成。1.泵送单元

泵送系统是泵送机构的核心部件，它是把液压能转换为机械能，通过油缸的推拉交替动作，使混凝土克服管道阻力输送到浇筑部位。重要由主油缸、输送缸、水箱、砼活塞和拉杆构成。2.机构特点采用先进的S管分派阀，可自动赔偿磨损间隙，密封性能好；采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更加好；全部零部件全部采用国标，交换性较好。图示：构造特点3.润滑系统

重要有润滑泵，分派器和网式过滤器构成。

润滑采用自动集中润滑系统，确保机器运行中得到有效润滑，延长易损件的寿命。4.润滑泵

液压动力驱动，性能可靠，适合不间断润滑

配备3个出脂口，其中两个同时口与驱动液压油换向同时交替出脂

同时口与循环口可封堵任其一组（同时口封堵时需同时封堵两个口）

选配WDLQ-100吸油滤网(P)

适合液压源压力在10MPa~25MPa的设备润滑5.JPQ-M递进式分派器

6个原则出油口；每口排量0.2ml/循环；

进油口接6mm外径管子接头

注意事项：摆针会随着泵工作的循环不停进出，如果摆针不动则必须对分派器进行检查。电气系统

电气部分采用采用三菱、欧姆龙、施耐德、松下和其它世界出名品牌；

采用本地和无线遥控两种模式操作。能够实现百米远距离操作，使得操作更加安全方便。

电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分派的交替代向。7.液压系统

采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行；

含有反泵功效，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。

液压阀块

液压阀采用国产出名品牌华德，性能可靠，故障率低。

采用插装阀，体积小更换维修方便；8.液体速凝剂添加系统

采用与HS700相似的计量泵无需重新学习新计量泵的构造，使得用过咱们产品的客户学习起来更加容易。HBT-12D型液压泵送式砼湿喷机一、对湿喷混凝土的规定混凝土的质量及配比对喷射效果有直接影响，使用前应对液压泵送式湿喷混凝土的适应性有所理解。1．混凝土的骨料1.1水泥：混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递；液相物质携带固相物质一起运动，才干完毕泵送。1.1.1水泥的重要作用有两个方面：一是起胶结作用。使混凝土在输送过程中维持着固态物质被液态物质包围的状态；二是起润滑作用，使混凝土与机械之间的摩擦力减小，从而含有良好的流动性。水泥应有良好的保水性，在输送过程中不易泌水。若使用矿渣水泥，则需增大水泥的用量，适宜增大砂率或添加少量粉煤灰，1.1.2水泥用量：水泥用量局限性则输送阻力增大，工作效率低，且混凝土保水性差、易泌水、离析、产生堵塞；若水泥掺量过大，则增大施工成本，且混凝土粘性大，输送阻力增大。（但此时工作效率变化不大）。水泥最低用量参考表7-1。1.2砂石料的级配与水泥用量的关系：混凝土在泵送过程中对骨料的级配及均匀性的反映十分敏感，混凝土中局部的骨料单一化，就有可能产生输送通道的堵塞，因此，骨料的级配应合理掌握。普通状况下应做到：a．最大骨料粒径不不不大于30mm；b．细骨料的粒径在2mm左右最佳；细砂过多则应增加水泥用量，以满足输送规定。2．混凝土外加剂：2.1减水剂或泵送剂；为确保砼含有良好的流动性、可泵性及满足施工工艺性规定，砼中应添加数量为水泥用量的1%以上的高效缓凝减水剂或泵送剂。2.2速凝剂：为满足湿喷砼的施工工艺性规定，应在喷头处向砼中添加适量的液体速凝剂，速凝剂由计量泵添加，用量可调节，根据规定普通在3%-6%范畴内调节。3．混凝土的坍落度：坍落度是衡量混凝土质量的一种重要原则，也是影响混凝土泵送的一种重要因素。因此，操作中对混凝土的坍落度要严格把关。坍落度在15“18cm时，工作效率较高，不大于12cm时或不不大于18cm时工作效率都会有所减少。HBT-12D型湿喷机的操作使用1．工作前的准备1.1机器达成工作场地后，支起支承腿使轮胎稍离地面平稳放置，并且既要考虑便于操作，又要尽量缩短输送管路的长度。检查机器与否处在完好、正常状态。1.2对作业现场的人员进行合理的分工，检查作业场地及施工作业面与否安全、正常，作业人员劳保用品穿戴与否合乎规定。1.3接好整机接地线和电源，再接牢机器的供风管、水管，对的连接输送管道和速凝剂管路。1.4在水洗槽内加入清水。1.5上电源，使机器在卸荷状态下运行1~2分钟，再空载试运行数分钟，并确保液压油温度在15℃以上。检查速凝荆泵运行状态和计量调节与否正常。1.6制备一定量的水泥浆（约50升），待用。2．操作程序：注意：正式起动前应检查电机旋向与否与油泵旋向一致。2.1起动机器空运转，若气温较低，空运转的时间较长，规定液压油的温度升至15℃以上才干开始作业。2.2先向料斗中加入一定量的水泥浆(30-50升)，湿润料斗及混凝土通道，使整个混凝土输送流道润滑；2.3料斗中保存某些水泥浆，并使搅拌轴处正转状态。2.4启动振动电机，并向料斗中加入制备好的混凝土，机泵送作业，待泵送的混凝土到加气接头时，启动速凝剂泵，启动供风阀门，按喷射规定对的调节混凝土泵送量和速凝剂添加量。2.5料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴上线，但不要过满，如供料跟不上要随时停机，料斗中要保存有适量的料。2.6喷射作业时，应尽量使喷头与受喷面保持垂直，间距与风压协调，（普通1～2米），喷射手的助手应及时理顺输送软管，并保持与机器操作人员的联系。2.7操作人员应随时观察机器的压力表，油液显示计，速凝剂显示计，观察机器运行是否正常，并保持与其它作业人员的联系，根据状况及时调节参数，确保施工作业的顺利进行。2.8作业半途停机时间不适宜过长，且停机过程中应隔一段时间泵送两个冲程，（可正泵，亦可反泵）。3．结尾工作：3.1作业完毕，应及时将速凝剂阀关闭，同时接入清洗水，以清洗速凝剂管道。3.2输送管路的清洗：3.2.1应先将输送软管部分接上气洗接头，渐渐打开气阀，将软管部分清洗干净；3.2.2把靠近机器端的第一根直管拆下，接上气洗接头，并在直管的口部塞入浸透水的海绵球（或水泥袋纸球）吹出，气洗即结束；3.2.3若气压局限性，吹洗不动，则应分段气洗