天燃气施工方案

XXXXXXX工程施工方案编制单位：XXXXXXX2008年10月29日一、 工程概况及编制依据： 31、 工程概况2、 编制依据二、 施工布置与准备： 41、 施工组织机构2、 机构主要成员3、 施工主要机具4、 施工进度计划5、 材料检验三、 管道放线、开挖及回填 7四、 管道施工及注意事项 101、 管道装卸、运输2、 管道存放3、 PE管安装及注意事项4、 法兰连接5、 阀门安装及阀井砌筑五、 管道吹扫及试压 16六、 安全文明施工 19一、工程概况及编制依据1、 工程概况：本工程的工程名称是XXXXXXXXX工程，工程内容是二期燃气庭院管施工，工程地点：XXXXXX，主要工程量：PE80燃气管SDR1163X5.8(黑)100米、PE80燃气管SDR17.6D110X6.3(黄)500米。管道设计压力为0.4MPa,运行压力为0.07MPa。2、 编制依据：.本工程施工工作单(合同).XXXXXXXXXXXX.XXXXXXXXXXXXX通用图集(2004版).GB50028-93《城镇燃气设计规范》.CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术规程》.GBJ16-87《建筑设计防火规范》.CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》.XXXXXXXXXXXXX企业技术标准《燃气输配工程施工及验收技术规定》(NR-GC-JS-003)项目经理施工项目经理施工经理二、施工部署与准备1、施工组织机构及成员1-1组织机构图2-1组织机构成员项目负责人与技术人员一览表姓名职务职称备注龚志平项目经理工程师陈小强项目副经理助理工程师李燕亮技术负责人技术员杨伟质检员助工唐洪兵安全员技术员李国雄施工员技术员蹇忠均资料员j=f^、r.、应雷为丿辉土方施工队长王强安装施工队长郑伟东焊工3、施工主要机具动员计划序号机具名称数量规格型号1全自动PE对接焊机1台ABF315/220V2全自动PE对接焊机2台ABF250/220V3焊缝刨边器1台港华辉信4全自动PE电熔焊机2台AM65CE5氩弧焊机6台ZX7-400ST6交流弧焊机2台BX1-200F-37柴油发电机2台30KW8汽油发电机2台罗宾75009汽油发电机2台雅马哈10空气压缩机1台6m3/min11无油空压机1台0.9m3/min12空气压缩机4台0.17m3/min13空气过滤器2台6m3/min14水准仪1台TJOP15办公电脑2台联想16水泵1台380V4、材料检验1、 根据材料计划核对管材、管件、阀门及附件是否齐备；并检查是否符合（出厂合格证、产品鉴定书、生产许可证、型号及规格）的说明。2、 阀门100%壳体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，试验合格后进行密封性试验,试验压力为公称压力，保压时间为5分钟，无泄漏为合格。3、 用于燃气输配工程的管道、管件、辅材（密封材料、焊材等），必须具有生产厂质量检验部门的产品质量检验报告和合格证,其质量不得低于国家现行标准，否则不得使用。4、 在入库前，应对管材、管件进行复验，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并按国家现行产品标准进行外观检验，对外观质量有异议应进行型式检验，不合格者不得使用。5、 施工单位在领取管材、管件、辅材时，须进行外观检查，对材料出现的破损或其它缺陷需有仓管人员允许使用的书面记录。如在施工现场发现材料破损或其它缺陷而无允许使用的有效书面记录，均视为施工单位责任。5、燃气管道所采用的钢管与钢制管件，应符合下列国家现行标准的规定：Q《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091;④《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092;④《输送流体用无缝钢管》GB8163:殆《石油天然气工业输送管交货技术条件第一部分A级钢管》GB/T9711.1;9《石油天然气：工业输送管交货技术条件第二部分 B级钢管》GB/T9711.2;9《钢制对焊无缝管件》GB12459;9《钢制弯头》SY5257;9《凸面对焊钢制管法兰》GB9115.6〜GB9115.9;9《凸面板式平焊钢制管法兰》GB9116.6〜GB9119.8。6、工作温度低于-20€的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果。供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按YB19《金属低温冲击韧性试验法》的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。8、聚乙烯燃气管及管件应符合下列国家现行标准《燃气用埋地聚乙烯(PE)管材》GB15558.1-2003及《燃气用埋地聚乙烯(PE)管件》GB15558.2-2005。三•管沟放线、开挖及回填1•管沟放线及开挖、管沟放线须按设计图纸进行，遇到障碍物需改变管道走向，应及时办理变更手续。、管道管沟开挖深度要求：车行道人行道绿化带深度(m)>1.0>0.8>0.8双管敷设时管沟沟底宽度在原沟底宽度基础上增加量按下式计：D2<300时，a=D2+0.4m;D2>300时，a=D2+0.5ma=D2+0.3a--沟底增加宽度(m)D2--第二条管外径(m)当沟深h<1.5m时，沟顶与沟底同宽；沟深超过1.5m后，每加深0.5m，沟顶加宽0.2m。地管沟底允许的最小宽度a按以下要求：D<110时，a=D+0.3m;D>110时，a=D+0.4m(3)、槽底宽度： 单管：a=D+300mm双管：a=D1+D2+400mm沟槽开挖要根据土质情况和沟槽深度适当放坡，以免滑坡和塌方。2、回填、硬质路面及拟修硬质路面上的管沟，全部采用中沙回填，用水沉法夯实。车行道上施工的管道，在未得到相关部门封路许可时，必须保证交通顺畅，回填管沟时，必须夯实，且宜在管沟上敷设钢板，以保证行车时不塌陷；敷设钢板处，需保证行车时的噪音不影响附近的居民。、硬质路面管沟回填后不宜立即进行道路修复，应用中砂(或石屑)回填至路面以上50mm并夯实。、土质路面、草坪和绿篱下的管沟先用中砂回填至管顶以上0.3m后，改用土回填。、PE管上压沙袋，沙袋必须用中砂，沙袋高度不得小于0.3m,压完沙袋后，再用中砂将沙袋间空隙填平至与沙袋高度平齐。、回填用沙不得含泥及＞5mm的石块；回填土不得含有垃圾等软性材料。、沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并夯实后，在保证安全的情况下进行拆除，并以细砂填实缝隙。、回填土应分层夯实，每层松土厚度0.2—0.3m，管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实，管顶0.5m以上的回填土可用小型机械夯实，每层松土厚度0.25—0.4m。、回填后的余土及时清理运至市政管理部门指定地点，沟底下管前应清除石头等硬物，如无特殊说明，应填砂150mm，下管后两侧填砂，管顶填砂袋300mm，回填用沙不得含泥及＞5mm的石块；回填土不得含有垃圾等软性材料。、在管子上部300mm以上放置铺设警示带，地面及时放置标志桩或标志牌。若不能马上放置，应设置临时标志桩作为管线标识。、埋地管应敷设2层警示标志带(以下简称警示带)，PE管道还应敷设二条金属示踪线。警示带敷设要求：第一层警示带沿管道的正上方平整地敷设，第二层警示带在管顶30cm处，将回填土找平夯实后，平整地敷设警示带。PE管金属示踪线敷设连接要求：金属示踪线为》1.5mm2铜芯电缆线，沿管道同步敷设于管道上方或两侧，略长于管道。每3-5m与警示带一起固定在管道上；示踪线盲端剥露20-30mm金属线接地。导线连接首选钎焊；也可采用铜芯导线互相反勾拧紧，接头用绝缘胶带缠紧后用热收缩套密封；检测点设置于阀门井或小区的每个引入管处；4•导线在检测点处的固定：(1)将导线剥露50mm左右金属线缠在引入管管码上,地面以上部分导线加装黄蜡套管；(2)在阀井上盖板下进出阀门井，将铜芯缠在阀井扶手上；对于直埋阀处，可将导线剥出一段铜芯系在阀门吊装环上。(注：为活动连接，作初始点时与接地体断开)；工程完工后进行验收，管道回填前由施工单位对每次连接完毕的导线进行导通性检测，并将检测结果记录在现场记录表上。检测前所有检测点与大地断开，任意两检测点之间导通为合格，测量仪器为ZC25-3型手摇式绝缘电阻表(500伏,0-500兆欧)，测量值趋于0兆欧即为合格。应及时将各管道分段示踪线联通并将其与主网相连。、及时做好放线记录、管沟测量记录和管道现场安装记录(座标和标高)四、管道施工及注意事项1、 管道装卸和运输(PE管)、应用非金属绳捆扎和吊装。、搬运时，不得抛摔和撞击管道，管道不可在地上、车上和管堆上拖动。、管在车上应扎紧，避免滑动。2、 存放(包括钢管和PE管)(1)、施工现场管材堆放要整齐，管口需包扎，以免沙子及泥土进入管道内，并且不可以堆放于低洼的地方，以免浸于水和泥土中；不可以存放于在建楼宇的墙边，以免建筑垃圾将其掩盖；不可紧靠路边存放，以免路人在上边走动或车辆在上面压过。(2)、管道堆放后要在上面要有遮盖物，以免管道暴晒、雨淋，并注意周围环境，避免管道与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。、管材堆放高度不应超过1.5米，管材底部必须用四个以上的木方承托，管材离地面50mm以上。、PE管材、管件应严禁露天曝晒。库存或现场临时堆放的PE管，必须有效遮盖，防止太阳直接照射，建议采用彩条布；PE管两端必须采取临时封堵，防止灰尘或其它杂物进入。PE管材存放时，高度不宜超过1.5m,PE管件宜在原包装内存放。3、PE管配管及注意事项、中压管部分PE管材采用聚乙烯管材(PE100SDR17.6)热熔连接；低压管部分PE管材采用聚乙烯管材(PE80SDR17.6)电熔连接。管件采用聚乙烯管材(PE100SDR17.6)，焊接采用PE焊机及电熔焊机，操作人员通过专业培训合格后方可上岗操作。、PE管焊接时要做好防雨措施，焊口严禁淋雨或浸水。、每次进行热熔连接前，应清除管端内外的污物和加热板表面的附着物。、PE管焊接时，焊口旁要用记号笔写上此焊缝的编号，并与记录表焊机中的编号对应。、PE管热熔焊：两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应连接件，使其在同一轴线上，严格控制组对错边量，应控制在壁厚的10%之内，当管径不一致时，错边要均匀分布。管口切削前用布抹干管端内外表面，严格控制焊接工艺参数(温度、时间、压力)。(附表格厂家提供)

PE80SDR11参数单位C40C50C63C90C110C160C200C250接缝压力Mpa0.150.250.350.71.052.22.5凸起高度mm0.50.50.51.01.01.01.5吸热压力Mpa几乎为零吸热时间S38435785103140170夹具开闭时间S45566810调压时间S2379101313冷却压力Mpa0.150.250.350.71.052.22.5冷却时间min56812142020PE100SDR17・6参数单位C40C50C63C90ClioC160C200C250接缝压力Mpa0.10.150.20.450.71.451.44凸起高度mm0.50.50.50.50.51.01.0吸热压力Mpa几乎为零吸热时间S333538516595147夹具开闭时间S4445567调压时间S122671013冷却压力Mpa0.10.150.20.450.71.451.44冷却时间min445791319、热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检验，并符合以下要求，否则，应进行返工，直到检验合格为止：(6-1)、接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。(6-2)、切除翻边进行检查，翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；翻边下侧不应有杂质、小孔、偏移和损坏，后弯曲不应有细小裂纹。、PE管在电熔焊接前应对管件进行外观检查，管件内不应有断丝或绕丝不均现象。、电熔承插连接管材的连接端应切割平整，连接端面与管材轴线垂直,管材和管件连接面上的污物应予以清理。、管材的连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标注。、管材插入管件后应按照标记进行检查，确认插入到位。、电熔连接的焊接参数应符合管材、管件生产厂家的要求。、达到规定的冷却时间前，不应对接头处施加任何外力。、电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检验，并符合以下要求，否则，应进行返工，直到检验合格为止：(13-1).焊接完成时，不应有熔融材料从管件内流出。(13-2)、焊接完成后，观察孔达到规定要求。、PE管下管时，应防止划伤。损伤深度超过壁厚10%的PE管不得使用。PE管铺设弯曲度不宜过大，其弯曲半径必须大于规定值。、PE管允许弯曲半径(下表)管道公称外径D(mm)允许弯曲半径R(mm)D<5030D50<D<16050D160<D<25075D(16)、地下燃气管穿越下水管、热力管、电缆沟、联合地沟及其他沟槽时应加套管保护。(套管规格见下表)

燃气管道公称直径1520253240506580100套管公称直径324050506580100125150（17）、本工程套管采用PP管。（18）、地下燃气管道与建筑物及其它综合管线的水平净距要求如下表:项目地下燃气管道低压中压建筑物的基础0.71.5外墙面（出地面处）给水管0.50.5污水、雨水、排水管11.2电力电缆（含电车电缆）直埋0.50.5在导管内1.01.0通信电缆直埋0.50.5在导管内1.01.0其它燃气管道DN<300mm0.40.4DN>300mm0.50.5热力管直埋1.01.0在管沟内（至外壁）1.01.5电杆（塔）的基础<35kv1.01.0>35kv2.02.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.0街树（至树中心）0.750.75地下燃气管道与建筑物及其它综合管线的垂直净距要求如下表:项目地下燃气管道当有套管时以套管计给水管、排水管或其它燃气管道0.15热力管的管沟底(或顶)0.15电缆直埋0.50在导管内0.15(19)、管线埋地后，如管头要甩于地面，应用编织袋或端帽封好，如果管头埋地应焊上法兰和端帽等将管盲死，以免水和泥土进入管道，为日后吹扫带来麻烦。4、法兰连接、法兰在安装前应进行外观检查，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。、法兰垫片采用耐油橡胶石棉垫。、管子插入法兰内距密封面一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3、法兰与法兰连接时，法兰螺栓孔要跨中安装，并使用同一规格螺栓，安装方向要一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫片时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。(7)、法兰与支架边缘或墙面距离一般应不小于200mm。(8)、法兰直埋时，应采取防腐措施。5、阀门安装及阀井砌筑、阀门安装前按规定进行试压，阀门安装必须垂直，不得歪斜，放散管长度、放散阀高度要适宜，与井壁净距不小于100mm，以便操作和维护。、安装时按燃气流向确定其安装方向。、阀门安装时应处于关闭状态。、安装前应检查阀蕊的开启度和灵活度，并对阀体内清洗、上油。、阀门下应设承重支撑，防止应力的产生。、阀门井砌筑应规范，其结构形式、几何尺寸应按照设计规定，内外均采用水泥砂浆抹面防水。五、管道的吹扫与试压1、管道吹扫1-1管道分段安装完工后需进行吹扫后方可进行试压。1-2吹扫试压长度不宜过长，吹扫口设置阀门。管道清扫时，清扫口与地面的夹角应在30°〜45。之间，清扫管段。吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表规定：吹扫口直径(mm)末端管道公称直径DNDNC150150<DN<300DN>350吹扫口公称直径与管道同径1502501-3每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。与被清扫管段必须采取平缓过渡对焊，出口应设在开阔地段并加固，交通繁忙或人员密度大的地方，出口应加弯头或挡板令气流方向向下，其周围5m以内应设为禁入区非工作人员不得入内。清扫气体流速不小于20m/s，管道清扫压力不得大于0.3MPa。反复吹扫直至合格为止。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白色聚苯乙烯泡沫塑料板，当吹出的空气无铁锈、水、脏物为合格。4当用空气清扫时，必须先缓慢地用空气将管道内空气置换完成后，才能用高速气流进行清扫。2、管道的试验1强度试验中压管试验压力为0.6Mpa(6.0Kgf/cm2),低压管试验压力为0.2MPa(2.0Kgf/cm2)，试验介质为压缩空气(或氮气)，试验时间为1小时，以无压降、管道无变形为合格。埋地管回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。管道分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表规定执行：管道试压分段最大长度设计压力PN(MPa)试验管段最大长度(m)PN<0.410000.4<PN<1.650001.6<PN<4.010000管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并应分别安装在试验管段的两端。试验用压力计的量程应为试验压力的1.5~2倍，其精度不得低于1.5级。强压试验压力和介质应符合下表规定：强度试验压力和介质管道类型设计压力PN(MPa)试验介质试验压力(MPa)钢管PN>0.8清洁水1.5PNPN<0.8压缩空气1.5PN且<0.4球墨铸铁管PN1.5PN且<0.4钢骨架聚乙烯复合管PN1.5PN且<0.4聚乙烯管PN(SDR11)1.5PN且<0.4PN(SDR17.6)1.5PN且<0.2进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%,应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。2-2气密性试验中压管试验压力为0.46Mpa(4.6Kgf/cm2),低压管试验压力为0.10MPa(1.0Kgf/cm2),试验介质为压缩空气(或氮气)，试验时间为24小时，压降在允许的范围内为合格。试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1、 设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。2、 设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：皆=（H1+B1）—（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）式中APZ—修正压力降（Pa）;H］、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa）;B］、B2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa）;t］、t2—试验开始和结束时的管内介质温度（C）。所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。强度试验可由施工单位、监理单位同建设单位进行，严密性试验应由燃气管理单位（简称管网部门）、监理单位和施工单位、建设单位联合进行。试验时所发现的缺陷应在试验压力降至大气压时进行修补，修补后进行复试。六、安全文明施工1建立与完善施工现场安全管理制度，严格劳动纪律，奖惩分明。2严格执行公司与本项目部制定的安全管理工作的通用和具体规定，按拟定的安全工作管理体系与计划进行施工全过程的安全培训、教育、检查与总结，并有详尽、符实的记录资料和台帐。3安全工