非标施工方案

青海盐湖三元钾肥股份有限公司10万吨精钾项目浮选机制作方案中化二建集团青海盐湖工程项目部12月18日目录1、编制阐明 12、工程概况 13、编制根据 14、施工应含有的条件 15、施工工艺程序 16、施工技术方法 37设备防腐 98.工程质量确保方法 101、编制阐明本方案为青海盐湖三元钾肥股份有限公司10万吨精钾项目浮选机加工制作施工方案。包为了确保在施工过程中施工质量、安全及进度规定，特编制此施工方案。2、工程概况浮选槽的参数以下：规格型号项目生产能力生产厂家单位数量容积（m3）备注SF-4m2-4m组314两个槽体为一组，累计3组（不含传动系统）3、编制根据3.1、青海盐湖三元钾肥股份有限公司10万吨精钾项目提供的现有非标设备图纸。3.2、采用重要规范：3.2.1《钢制焊接常压容器》JB/T4735-973.2.2《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-3.2.3《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ2103.2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19983.2.5《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ2093.3、公司ISO9001；；ISO14001；1996质量和环境管理体系文献；GB/T28001职业健康安全管理体系文献。4、施工应含有的条件4.1设计交底和图纸会审进行完毕。4.2施工方案已经同意并向班组进行技术交底。4.3施工机具设备性能应可靠，工卡具样板应合格，计量器具应在周检期内。4.4做好半成品、零部件及焊材的验收工作，并及时运进施工现场。4.5现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。5、施工工艺程序5.1整体制作设备施工程序试试水、防腐总体检查设备交工验收焊缝检测构件预制及检查技术资料准备、方案编制、焊接工艺编制、材料验收预制现场临设布置、钢平台铺设根据图纸，复核封头规定筒节分片散装组焊6、施工技术方法6.1材料的验收及管理6.1.1设备选用的材料和附件应符合设计以及规范规定，材料代用应有设计及业主同意手续，并含有质量证明书或质量合格复验证书。6.1.2设备选用的钢板必须逐张进行外观检查，无变形6.1.36.1.4钢板表面不得有分层、起泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和氧化皮。6.1.5用于安装的钢板均打有其所属设备的钢印号及其它有关信息，规定验收时按设备号、用途、材质分类堆放，为避免串用，材料员应根据其用途及合用场合建立发料帐簿。特别是不锈钢板的堆放，除按上述规定外，一定不要与碳钢材料接触，不锈钢板和复合板都要将其用道木垫起堆放。6.1.6施工班组应根据技术人员提供的材料计划领料、并复查无误后方可用于下料安装。6.1.7设备用钢板在喷砂、刷底漆、下料过程中应做好标记移植工作。6.1.8用于设备焊接用焊条必须含有质量合格证书，其内容涉及熔敷金属的化学成分和机械性能。6.1.9应设立焊条库用于保管和堆放焊条，并有专人负责，焊条应分类堆放，严格按规定烘烤发放，并作好统计。6.2基础验收需在基础上制作的设备应对基础进行验收，并办理中间移交手续。6.2.1设备施工前应按对应的基础设计文献规定和规范验收基础并做好统计。6.2.2基础应含有足够的承载能力。6.2.3有混凝土环墙时，支承设备壁的基础表面在任意10米圆周上，其标高偏差应在±6mm之间，整个圆周上其标高偏差应在±12mm之内。6.2.4无混凝土环墙时，支承设备壁的基础表面的任意3米圆周上，其标高偏差应在±3mm之间，整个圆周上其标高偏差应在±12mm之内。6.2.5基础沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。6.3样板制作6.3.1(1)弧形样板弦长不得不大于2m，对于每种规格的罐各制作2块。(2)直线样板长度不得不大于1.5(3)测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得不大于1m，制作2块。(4)样板厚度采用δ=0.75的铁皮制作。6.4预制加工预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足规定，预制好的板材应分别制作好标记以利于后续安装施工。每台设备排幅员祥见附图（顶、壁、底）。6.6.4.1.1底板预制前应根据设计图纸绘制排幅员。设备底的排板直径应按设计直径放大0.1%—0.2%，以赔偿焊接受缩。6.4.1.2每块设备底板应平整，不得有突变，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应不不大于5mm。6.4.2壁板预制6.4.2.1壁板在切割预制前，应按设计图纸尺寸及对应规范进行排版并绘制排幅员。6.4.2.2罐壁板的纵向焊接接头应采用全熔透的对接型式。各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，罐底板相邻两个焊接接头之间的距离及边沿板焊接接头距底层罐壁纵向焊接接头的距离均不应不大于300mm。6.4.2.3设备壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁对接焊缝中心最少应为8倍焊缝尺寸，且不得不大于250mm。6.4.2.4包边角钢本身的对接焊接接头应全熔透。具体焊接形式见图纸。6.4.2.5壁板尺寸允许偏差应符合下表图的规定：测量部位允许偏差(mm)宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±2对角线之差AD—BD3直线度AC、BD1AB、CD2AEBCFD6.4.2.6壁板卷制后，应立置在平台上，垂直方向上用直线样板检查，基间隙不得不不大于1mm，水平方向上弧形样检查，其间隙不得不不大于4mm。6.4.2.7卷制后的钢板其堆放运输可运用弧形胎具。6.5组装焊接技术规定6.5.1焊接前应含有合格的焊接工艺评定，并制订对应的焊接工艺规程以指导现场施焊，焊工应含有对应的焊接资格证书。6.5.26.5.2.1底板铺设前，与基础接触的下表面进行喷砂并涂刷防腐涂料，但在焊缝两侧留出50mm6.5.2.26.5.2.3设备底与设备壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，并由数对焊工从设备内、外延同一方向分段焊接，初层焊道采用分段焊或跳焊法。6.5.2.46.5.2.5设备底板焊接工艺及次序，应确保焊接后其不平度不大于变形长度的2%且不大于50mm6.5.36.5.3.1圆筒对接纵向焊接接头形成的棱角E，用弦长等于1／6Di且不不大于300mm的内或外样板检查(见下图)，其E值不得不不大于(0.1δn+2)mm，且不不不大于5mm；圆筒对接环向焊接接头形成的棱角E，用长度不不大于300mm钢直尺检查，其E值亦不得不不大于上列数值(见下6.5.3.2壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差，应不不不大于该断面设计内直径Di的1％，且不得不不大于30mm(见下当被检断面位于开孔处或离开孔中心一倍开孔内直径范畴内时，则该断面最大内直径与最小内直径之差，应不不不大于该断面设计内直径Di的1％与开孔内直径的3％之和，且不不不大于35mm。6.5.3.3焊接的坡口表面不得有裂纹、分层等缺点。施焊前应将焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质去除干净。去除的范畴(以离坡口或板边沿计)不得不大于20mm6.6筒体组装要领6.6.1筒体组对前应在筒体内外壁划出0°、90°、180°、270°四条对口基准线，以利于设备的对口组对，对于直径较大，刚性较差的筒体和封头，应根据具体状况采用“十”字“米”字筒体加固示意图6.6.2组对时，先在下面一段筒节上口内(或外)侧约每隔1000mm焊一块定位板，再将上面一段筒节吊放上去，在对口处每隔1000mm放δ=2－3mm的间隙片一块，以确保对口间隙，同时上、下两段筒节的四条方位母线必须校正。6.6.3用调节丝杠调节局部间隙，用卡子、销子调节错口，在对口时，应将错口匀开，避免局部超标，符合规定后，进行定位焊，并做好统计。6.6.4就位找正完毕后，打紧全部组装卡具，并应焊接固定板，以防发生意外。组对时，应避免十字焊缝。6.6.5两分段对口前，必须将两分段的对口端的周长差，换算成直径差，在对口时，应将差值匀开，以免错口集中在局部而造成超标。6.7其它焊接注意事项6.7.1焊接组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接所选用的焊接材料及焊接工艺方法应与正式焊接规定相似。6.7.2焊接和拆除安装所需要的构件时，不应损伤母材，母材表面伤痕深度不不大于0.5mm时应予以补焊，打磨。6.7.3当环境风速不不大于8m/s时，应采用有关防护方法，否则不得施焊。6.7.4当大气相对湿度不不大于90%时，除非采用适宜方法，否则不得施焊。6.7.5对于设备上任何部位的焊接均应取有效的防变形方法，为了避免焊接裂纹及减少焊接应力，应避免强行组装。6.7.6严禁在非焊接表面上引弧和在母材上实验焊接电流。6.7.7不同母材之间焊接焊条的选用要严格按照图纸规定选用。6.8焊接检查及实验6.8.1重要焊接几何尺寸偏差参见下表：序号项目允许偏差(mm)检查方法1纵缝错边量δ>16时，≦10%δ且≦3焊缝检测尺2环缝错边量δ≦16时，≦1.5焊缝检测尺δ>8时，≦20%δ且≦3焊缝检测尺3纵缝棱角度≦13用0.9m长样板检查4环缝棱角度≦13用0.9m长样板检查6.8.2焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。6.8.3焊缝的表面质量，应符合下列规定：6.8.3.1焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺点。6.8.3.2对接焊缝咬边深度应不大于0.4mm，环焊缝的咬边深度应不大于0.6mm；持续长度不得不不大于100mm。6.8.3.3设备壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，设备壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得不不大于0.5mm，凹陷持续长度不得不不大于10mm，凹陷总长度不得不不大于该焊缝总长度的10%。6.9重要几何尺寸允许偏差设备体几何形状和尺寸检查项目允许偏差(mm)检查办法立式设备高度不不不大于设计高度0.5%钢尺测量设备壁铅垂度不不不大于设备壁高度0.4%且≦50吊线测量底圈壁板内表面半径D≦12.5时±12.5<D≤45时±19钢尺、样板检查设备壁的局部凹凸变形≦13吊线、样线检查固定顶局部凹凸变形≦2%变形长度，且≦50设备底拉线检查间隙≦15用样板检查6.10重要质量控制项目及检查办法见下表：控制项目质量要求检查检查办法基础验收基础中心标高符合设计文献及有关规范规定水准仪基础表面高差水准仪基础表面凹凸度拉线测量立式设备底板底板排幅员同上底板下料尺寸盘尺焊后表面凹凸度拉线测量真空试漏真空箱试漏设备壁壁板排幅员同上壁板下料尺寸盘尺壁板卷制用样板测理壁板组对同上用样板、检查尺测量焊后角变形用样板测量铅垂度磁性线锤测量底圈壁板内表面半径盘尺局部凹凸变形用样板测量其它附件按设计、规范规定检查同上焊缝外观质量检查同上肉眼、焊缝检查尺内部质量检查无损检测充水实验设备底严密性同上设备壁强度及严密性浮盘升降实验及严密生基础沉降观察水准仪6.11焊缝返修当按照上述检查办法检查不合格的焊缝应进行返修，返修应遵照下列原则：（1）返修有缺点的焊缝应从一面或两面将缺点铲掉或熔掉并重焊，对于必须返修的缺点应彻底去除。（2）返修过的焊缝应按原定检查程序重新检查应合格。6.12设备水压实验6.12.1充水前，全部附件及其它与罐体焊接的构件，应全部竣工。6.12.2充水实验前，全部与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆。6.12.3实验中应加强基础沉降观察，在充水实验中，如基础发生超出规定规定的不均匀沉降，应停止充水，待稳定后方可继续进行实验。6.12.4充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水。6.12.5充水实验应检查下列内容：6.12.5.1立式设备底板严密性6.12.5.2设备的强度及严密性6.12.5.3设备基础沉降量6.12.6充水实验和实验办法，应符合下表的规定：试验项目试验方法合格标准立式设备底板严密性实验充水实验，观察基础周边无渗漏为合格强度及严密性实验充水至最高设计液面，保持48h无渗漏、无异常变形为合格内浮顶升降实验充水、放水时检查浮盘升降、导向机构及密封装置、自动通气阀支柱等升降平稳，密封装置及导向机构无卡涩现象浮梯转动灵活，浮顶与液面接触部分无渗漏固定顶的固定性实验充水到设计最高液位用放水办法进行，实验时要缓慢降压达成实验负压时，设备顶无异常变形为合格7设备防腐7.1施工程序：施工准备除锈涂刷面漆交工验收涂刷底漆施工准备除锈涂刷面漆交工验收涂刷底漆7.2施工前准备防腐蚀工程施工前应含有下列条件：7.7.7.2.3设备钢材表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点，加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超出7.3、材料检查7.7.7.4、金属表面解决7.7.5、防腐蚀涂层的施工7.表面是湿的环境温度＜5℃或＞相对空气湿度＞85%7.7.7.7.5.5使用油漆时，应搅拌均匀7.7.6、质量检查7.6.1防腐油漆应原装7.7.8.工程质量确保方法8.1建立健全质量确保体系，按照ISO9002规定认真贯彻执行公司《质量确保手册》、《质量体系程序文献》做好质量预控。8.2严格按照图纸规定施