边坡支护及降水施工方案

边坡支护及降水施工方案工程名称：吉林市建华农民新村三期7#—11#楼、23#—25#楼、E3#地下车库施工单位（章）：吉林安装集团股份有限公司吉林市第一分公司项目经理：刘献民技术负责人：玉英华编制人：审核人：编制日期：7月10日一、工程简述吉林市建华农民新村三期7#—11#楼、23#—25#楼、E3#地下车库工程位于吉林市丰满区江南乡建华村，本工程地下一层车库12902米2，地上8栋楼均为多层5—6层23897米2，基础采用人工挖孔桩、墩基础及独立基础，构造为框混构造。地下车库周边基坑深度大，11#楼和23#楼的东北角距离原有建筑太近且有施工道路，采用桩锚进行支护。其它部位采用土钉墙支护维护边坡的稳定。土方开挖后人工挖孔桩施工前应当进行降水作业，以确保人孔桩施工顺利进行。二、编制根据1.业主方提供资料1.1《本场区岩土工程勘察报告》1.2本场区地下一层平面图2.国家及行业颁布的规范、规程序号名称编号1建筑地基基础设计规范GB50007-2建筑基坑支护技术规程JGJ120-3建筑基坑工程监测技术规范GB50497-4建筑桩基技术规范JGJ94-5灌注桩基础技术规程DB22/T112-6岩土锚杆（索）技术规程CECS22-2057锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-8工程测量规范GB50026-9建筑机械使用安全技术规程JGJ33-10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-11建筑工程施工质量验收统一原则GBG50300-12建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-三、施工技术方法1.基坑环境及规定1.1该工程基坑开挖深5-7米，为确保基坑边坡的稳定，必须投入对应的施工技术方法。1.2建设单位委托含有资质的第三方单位进行基坑监测。1.3基坑开挖时根据地层、基坑深度和边坡状况随时调节支护方案，以确保边坡稳定及相邻建筑物的安全。2.技术方法2.1由于11#楼东北角距离13#楼12米左右，23#楼东北角距离22#楼16米左右，中间都是施工道路，无法放坡，因此从11#楼和23#楼的东北角分别向西向北10米采用桩锚支护，两处支护长度累计40米，共施工42根支护桩。由于基坑深度达7米，决定采用灌注桩排桩与预应力锚索复合支护形式，嵌固深度4m。桩身布设预应力锚索2道，锚索锁在工字钢腰梁上，桩身钢筋编网后喷射C20细石混凝土。详见附图。2.2由于7#11#楼的北侧、11#10#楼的东侧、23#楼的北侧和东侧、25#楼的东侧和南侧、24#楼的南侧距离原有的建筑和南侧山坡太近，放坡距离不够，此范畴采用土钉墙支护，放坡按照1:0.3。土钉采用Φ42钢管1根共布2道，长度4米，水平垂直间距都为3m，坡面采用Φ6.5@200*200mm钢筋编网，C20细石混凝土喷锚，厚度不低于8cm，坡顶混凝土护面外延2m。详见附图。2.3地下车库底板标高7#-11#楼部分为221.35m，23#-25#楼部分为222.35米，平均按照222米采用。桩承台1米厚，桩长按照6米左右考虑，桩底标高应为215米。由于此处地下水含水层的渗入系数小，降水井深度要比桩底深6米，降水井底标高应为209米。降水井深度由于地面起伏比较大，普通地面标高在218-219米左右，个别地面标高可达226.41，这样降水井的深度12米左右即可，个别深度可达18米。考虑角砾层透水较差，降水井井距在7.00米左右，距离楼边2.5米，降水井沿着每栋楼周边布置。7#楼及11#楼周边35眼，8#楼及10#楼周边40眼，9#楼周边21眼，23#楼周边17眼，24#楼及25#楼周边35眼，总计148眼降水井。详见附图。3.施工工艺3.1桩锚支护3.1.1施工流程桩点定位放线、钻孔灌注桩、冠梁、挖第一层土方、第一道预应力锚索、第一道腰梁锁定、挖第二层土方、第二道预应力锚索、第二道腰梁锁定、编织钢筋网片、喷射混凝土、下引流管、设立排水沟和集水坑3.1.2施工办法3.1.2.1土方开挖前灌注桩排桩定位，排桩桩长12m，桩中心距1m，桩顶标高为自然地面标高，嵌固深度4m，桩身混凝土强度C30。采用500型钻孔桩机泥浆护壁回转钻进成孔，达成设计深度后下钢筋笼，之后浇注混凝土，并进行揭实成桩。3.1.2.2在桩顶设立一道宽800mm高600mm的混凝土冠梁将全部排桩连接，并在冠梁外侧做1.5m宽散水，在散水外设立挡水墙和排水沟。3.1.2.3桩身布设预应力锚杆2道，成孔孔径均为Φ150mm，第一道位于2m处，水平间距1m，锚索长度为12m，其中锚固段6m，第二道位于4.5m处，水平间距1m，锚索长度为12m，其中锚固段7m，锚索成孔下倾角均为15度。3.1.2.4成孔后分别下入1S15.2（7Φ5）低松弛型钢绞线，强度均为1860MPa，每2m设一对中支架，常压灌注PC32.5复合硅酸盐水泥浆，水灰比0.5，初凝后48小时补浆1-2次，注浆7天后张拉锁定，锁定力为设计值的75%。支架上绑一根塑料注浆管，随钢绞线一并下放入孔内，注浆管距孔底300-500mm，注浆过程中，沿着该管注浆和补浆。3.1.2.5锚杆锁在桩身外置双拼Ｉ18工字钢腰梁上，外加一块160*160*16mm钢垫板。桩身编制Φ6.5@200*200mm钢筋网片，编网后喷射C20细石混凝土，厚度约50-80mm。3.1.2.6桩身插塑料管做引流管，将桩后土层中滞水排出，在坑底设立排水沟和集水坑。3.2土钉墙喷锚支护3.2.1施工流程3.2.1.1分层、分段施工流程：沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土，并进行土钉墙支护施工。3.2.1.2土钉墙施工工艺流程：挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。3.2.2施工办法3.2.2.1基坑开挖边线定位，基坑底线满足地下车库施工承台、底板的需要。土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行，边开挖边施工土钉墙，最后一层土钉墙施工完毕应立刻施工地下室垫层及底板。土方开挖过程中，避免土方开挖设备碰撞支护构造，避免扰动基底原状土。3.2.2.2按设计规定每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面下列0.5m。开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以确保边坡平整并符合设计规定的坡度。在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。3.2.2.3去除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度不不大于40mm。3.2.2.4喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温拟定，宜为3-7天。待面层混凝土终凝后，开始设立土钉。按规定定出土钉孔并作出标记和编号。3.2.2.5钢筋应先作除油污，除锈解决，如有设计规定，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。3.2.2.6按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。用压缩空气将孔内残留及扰动的废土去除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一种定位架。3.2.2.7在孔口处设立止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，进一步到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。3.2.2.8铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。3.2.2.9喷射第二层面层混凝土。待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达成设计强度的70％后，再开挖下层土方及进行的土钉施工。3.2.2.10泄水管视支护面上排出水量大小，在支护面上设立适量的泄水管（泄水管长度0.5~1.0m，PVC管壁上开适量孔，外包双层纱网，并用铁丝绑扎）将支护壁附近的地下水排出，以减小对支护壁的压力，且不影响喷锚网面层的施工。3.2.2.11施工过程应作好对应的施工统计。3.3基础降水3.3.1施工流程井点放线、钻孔成井、吊装井管、填砂、洗井3.3.2施工办法3.3.2.1成孔机械选用：选用适宜钻机成井，钻孔机械结合不同的地质条件均可满足成孔规定，开孔孔径Φ400，一径终究。3.3.2.2钻井过程中，尽量不用泥浆或少用泥浆，确保即不产生塌孔又不会阻塞含水层为宜。3.3.2.3如采用泥浆钻进，终孔后及时替浆，用稀泥浆或清水替代稠泥浆或稀泥浆，达成冲洗液不挂钻杆。3.3.2.4成井管采用笼式滤水管或水泥管，成井管直径Φ300。下管一定缓慢垂直吊入，管与管连接在孔口进行，管与管连接要垂直，连接要牢固，纱网一定包紧、包严，缝补认真，绑扎要牢。3.3.2.5投砾、换浆时达成水清时投砾，投完砾石在24小时以内立刻洗井。质量确保方法4.1桩锚支护施工质量确保方法4.1.1护坡桩桩位由专人进行测量防线，施工用测量仪器通过有关检定部门检定合格后使用，桩位放线经质检员检查无误后，做好预检纪录，确保护坡桩测量放线精确无误。4.1.2成孔过程中取出的土体特性应按土钉编号逐个加以统计并及时与初步设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调节设计参数。4.1.3钢筋有材质单，并做进场原材料复验，复检合格后方进行加工，钢筋加工人员经培训后上岗操作，特殊工种持证上岗，确保钢筋加工质量满足规定规定。4.1.4护坡桩桩头剔凿干净，确保连梁与桩体良好结合，确保支护体系整体强度。4.1.5锚杆施工成孔过程中取出的土体特性应按土钉编号逐个加以统计并及时与初步设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调节设计参数。4.1.6锚杆用钢绞线、锚具质量证明文献齐全，进场后进行复检，复检合格后用于施工。4.1.7注水泥浆水灰比不适宜超出0.5，注浆时要严格按配比搅浆。必要时要进行二次、三次补浆直到注满。4.1.8预应力锚杆施工完毕，5～7天后进行张拉，张拉设备经检定部门检定合格后方进行施工，预应力锚杆先作张拉实验，实验成果满足设计规定后，再进行张拉锁定。张拉结束后进行下一步土方开挖。4.2土钉墙喷锚支护施工质量确保方法4.2.1土钉成孔：孔位允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，孔径不允许负偏差，孔内渣土应清理干净，遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员会同总包、监理研究变更后再施工。4.2.2注浆：采用二次注浆法，注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不不大于0.4MPa，采用P.C32.5水泥浆。4.2.3土钉制作：钢管露出孔外统一为mm，外露段严禁悬挂重物。4.12.4坡面混凝土：面层喷射混凝土，厚为80mm，钢筋网片(Φ6.5圆钢@200×200mm，采用绑扎或焊接而成，铺设时每边的搭接长度应不不大于200mm)，横压筋按规范规定焊接，确保质量。4.2.5滞水解决：坡面滞水处设立排水管，土建单位严格按设计方案进行坡底设排水沟，挖集水坑，集水外排工作。4.3降水施工质量确保方法4.3.1降水井点应同时抽水，使水位差控制在规定程度内。4.3.2井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高。4.3.3井管与土壁之间填充的滤料应一次完毕。4.3.4每台水泵应配备一种控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设立。4.3.5大口井成孔直径，必须不不大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。4.3.6滤管在井孔中位置偏移不得不不大于滤管壁厚。4.3.7质量统计及时跟上。五、安全确保方法5.1桩锚支护安全确保方法5.1.1严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨，杜绝高音喇叭的使用，最大程度地减少噪声扰民。5.1.2水泥、砂石运输应按有关规定进出现场，加强扬尘保护方法。使用过程中的运输及搅拌有防尘方法。5.1.3加强施工设备维护保养，机械设备不漏油，设备维护时采用有效方法避免对环境产生污染。5.1.4现场喷射混凝土时，在进料仓安装除尘器，使水泥、砂、石中的粉尘减少90%以上。不使粉尘外泄，减少扬尘污染环境。5.1.5现场合有机电设备设专人操作维修、保管，其别人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。5.1.6定时、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线与否有破损现象，发现问题做到及时解决。配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电断电包换装置。施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查与否破损漏电。5.2锚杆喷锚支护安全确保方法5.2.1支护墙面坡度控制在设计范畴内。锚杆喷锚支护合用于无地下水的沟槽。当沟槽范畴内有地下水时，应在施工前采用排降方法减少地下水。5.2.2锚杆采用Φ42钢管，搬运、安装锚杆时，不得碰撞人、设备；锚杆类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定；锚杆必须和面层有效连接，用钢梁锚固。5.2.3锚杆钻孔完毕后应及时注浆，并符合下列规定：作业和实验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业；作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，避免放空后浆液喷出伤人；作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置；注浆机械操作工和浆液配制人员，必须经安全技术培训方可上岗；浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专人管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回。5.2.4喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品,严禁裸露身体作业。进入沟槽和支护前，应认真检查和解决作业区的危石、不稳定土层，确认挖槽土壁稳定。5.2.5喷射管道安装应对的，连接处应紧固密封，管道通过道路时，设立在地槽内井加盖护。5.2.6喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后，应及时清理开挖面，安设骨架挂网。喷射混凝土，并符合下列规定：骨架和挂网应安装稳固，挂网应与骨架连接牢固；喷射混凝土、强度应符合施工设计规定。喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化状况。发现异常必须立刻停止喷射，采用安全技术方法，确认安全后，方可进行；锚杆支护应按施工设计规