混凝土浇筑工程施工方案

黄陵矿业中心区集中居住区A14#、A15#、B14#楼及地下车库工程专项施工方案审批人：＿＿＿＿＿＿＿＿审核人：编制人：编制日期：月日目录TOC\o"1-3"第一章、工程概况 1第二章、施工准备 12.1、现场平面布置 12.2、机械配备 12.3、施工段的划分 22.4、劳动力计划 22.5、混凝土的供应 2第三章、混凝土的浇筑 33.1、混凝土的运输 33.2、泵送能力验算 43.2.1、输送管的水平换算长度 43.2.2、混凝土在水平输送管流动产生的压力损失 43.2.3、泵车的最大水平输送距离 53.3、混凝土初凝时间验算 53.4、泵车的安放和泵管搭设 53.5、混凝土浇筑的准备工作 63.6、施工缝留置和解决 63.7、混凝土的泵送 63.8、混凝土的浇筑 7第四章、混凝土季节性施工 84.1、混凝土春、夏季施工 84.2、夏季混凝土温度控制及裂缝防止方法 84.2.1、温度裂缝控制 84.2.2、控制指标 84.2.3、其它预控方法 9第五章、混凝土养护 9第六章、混凝土试块留置 9第七章、混凝土拆模 97.1、拆模控制 97.2、阳角保护 10第八章、混凝土的供应 108.1、交通疏导 108.2、质量确保 108.3、混凝土工程施工质量预控 108.3.1、质量目的 108.3.2、质量预控程序 11第九章、安全文明施工 129.1、质量确保 129.2、环保方法 129.3、混凝土安全施工方法 12第一章、工程概况黄陵矿业中心区集中居住区A14#、A15#、B14#楼及地下车库工程位于陕西省黄陵县店头镇河滨路以东，北二环以北，北三路以南。总建筑面积约11023.26平方米，地下车库地下一层，框架构造；主楼地上16层，地下1层，剪力墙构造。混凝土强度等级：(1)A14#、A15#楼、B14#住宅楼混凝土强度等级基础垫层为C15，圈梁、构造柱、过梁为C20；主体构造：基础承台及筏板、基础梁均为C35P6；基础梁以上～±0.00混凝土墙、柱为C30，梁、板为C30P6。（2）地下车库混凝土强度等级基础垫层为C15，圈梁、构造柱、过梁为C20；主体构造：基础梁及筏板为C35P6；基础顶～-1.7米框架柱及混凝土墙为C35P6,梁、顶板为C35P6；地下室外墙抗渗等级P6（0.6Mpa）。第二章、施工准备2.1、现场平面布置构造施工期间每栋楼布置一台（臂长60m）塔吊负责钢筋、模板垂直运输。地下室混凝土浇筑时设立1台泵车，负责混凝土的浇筑。为确保竖向剪力墙体的持续均衡浇筑，控制好每次下灰量和浇筑高度，采用吊送和人工下料相结合施工。2.2、机械配备序号设备名称单位数量功率（KW）总功率（KW）备注1塔吊台235.470.82泵车台13插入式振动机台91.513.54平板式振动机台41.565夜灯台23.576探照灯台104.0407对讲机个42.3、施工段的划分地下构造混凝土浇筑分成12个流水段进行施工,第一流水段为U轴～R轴/1轴～7轴车库；第二流水段为U轴～R轴/7轴～13轴车库；第三流水段为A14#楼西半段及周边车库；第四流水段为A14#楼栋半段及周边车库；第五流水段为B14#楼西半段及周边车库;第六流水段为A14#楼东半段及周边车库；第七流水段为F轴～B轴/1轴～7轴车库；第八流水段为F轴～B轴/7轴～13轴车库;第九流水段为A15#楼西半段及周边车库;第十流水段为A15#楼东半段及周边车库；第十一流水段为N轴～J轴/1轴～7轴车库；第十二流水段为N轴～J轴/7轴～13轴车库。2.4、劳动力计划为确保浇筑质量，现场混凝土施工人员安排以下：每台泵车配备操作人员数量：放料：1人；振捣：3人；平铲：7人；机务指挥：1人；板面抹压：9人；共需人员:21人其它工种配备每班总人数：木工2人；钢筋工：1人；水电配合:2人；架子工2人；交通指挥：1人。2.5、混凝土供应混凝土由与公司订立供应合同的有实力的商混站供应。混凝土原材料和配合比除满足混凝土设计强度与耐久性等普通规定外还要满足泵送规定：1、粗骨料最大料径与输送管径之比，泵送高度162.4m，泵管直径150mm。碎石不适宜不不大于1/3，即40mm，卵石不适宜不不大于1：2.5即50mm。粗骨料应采用持续级配，针片状颗粒含量不适宜不不大于10%。2、细骨料应符合国家规定。细骨料宜采用中砂，通过0.3㎝筛孔的砂不应不大于15%。3、泌水实验10s时的相对压力泌水率不适宜超出40%。4、梁、板、柱、墙泵送混凝土的坍落度应在160-200mm。5、泵送混凝土最小水泥用量（含粉煤灰）宜为300Kg/m3。6、粉煤灰和减水剂掺量必须通过实验拟定。7、使用B类低碱活性集料配制的混凝土，混凝土碱含量不超出5Kg/m3。8、初凝时间：底板不不大于6h，外墙不不大于4h，其它部位不不大于3h。9、强度及技术性能符合设计及规范规定。搅拌站应提前提供混凝土配合比经施工方会同监理公司审批后才可执行。第三章、混凝土的浇筑3.1、混凝土的运输混凝土采用搅拌运输车运输，混凝土的运输必须确保混凝土车的持续工作，则每台混凝土泵车所需要配备混凝土运输车辆数：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1）Q1=Qmax·α1·η其中：N1——混凝土搅拌运输车辆Q1——每台泵车实际平均输出量（m3/h）V1——每台混凝土搅拌运输车容量，6m3S0——混凝土搅拌运输车平均行驶速度，20km/hL1——搅拌运输车的来回距离，10kmT1——每台运输车的总计间歇时间，30minQmax——每台泵车最大输出量，58m3/hα1——配管条件系数，取0.85η——作业效率，取0.5Q1=58×0.85×0.5=30m3/hN1=30×(60×10/20+30)/60/5=6因此，当一台泵车工作时约要6辆混凝土搅拌运输车，当两台混凝土泵车共同工作时，需要12辆。注意：搅拌车在运输过程中，如果坍落度损失过大，严禁在半路掺水。3.2、泵送能力验算3.2.1、每栋楼输送管的水平换算长度序号名称数量换算成水平管长度（m）1垂直高度92.4m3692弯管（90°，R=1m）5个453软管1根84水平管80m806累计407.803.3、混凝土初凝时间验算地下一层墙体混凝土浇筑量最大，验算在浇筑过程中混凝土初凝时间与否能满足分层规定。如果能够，则其它部分的混凝土浇筑均可满足分层规定。300厚外墙：150m，每浇筑50cm厚混凝土附墙柱增加5m3。每浇筑一层（50cm）所需混凝土量：150×0.5×0.3+5=27.5m3一台地泵正常工作状态，平均每小时浇筑30m3混凝土，考虑安拆泵车、交通状况，塔式起重机配合等不拟定因素，混凝土初凝时间4小时能够满足施工规定。3.4、泵车的安放混凝土浇筑泵车、泵管布置①、将泵车水平放在指定位置内，下垫通长方木。支腿、支座用定位销锁住。②、混凝土泵定位时必须确保轮胎不承受荷载，并用木块卡住轮胎，确保不能转动。③、泵车要确保操作，料斗出料、用水排放方便。④、泵车出料口变径弯头部位受力较大，要用混凝土预制板垫牢固。⑥、泵管的固定不得直接撑在钢筋、模板及预埋件上，泵管也不能直接与混凝土成品表面接触。具体每一施工段的混凝土浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采用倒退式浇筑混凝土。3.5、混凝土浇筑的准备工作1）泵车润管：采用泵车浇筑前，使用混凝土同强度等级的水泥砂浆进行润管，润管的砂浆放入准备好的料斗中（加盖塑料薄膜），当作墙柱等施工缝混凝土浇筑前的接缝砂浆使用。2）钢筋及预埋件：混凝土浇筑之前要做好隐检统计，水电安装专业预留预埋完毕并验收完毕。3）门洞口模板固定及模板验收：浇筑混凝土前，门洞口固定牢固，并且位置精确，模板验收完毕。4）楼板走道搭设：板钢筋检查完毕后在板上铺设浇筑混凝土的走道，避免浇筑混凝土过程中，将板钢筋踩乱。3.6、施工缝留置和解决1、地下构造外墙及内墙：水平施工缝留在梁底和板顶位置，截面留成台阶和凸起状，竖向施工缝用钢板网封堵，加设外墙钢板止水带或橡胶止水条。2、楼板及梁：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范畴内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。3、墙：水平施工缝留置在梁底标高，浇筑时增加2cm。4、楼梯施工缝：留置在楼梯向上三个踏步处。5、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不不大于1.2Mpa（根据同条件试块拟定）时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应剔除浮浆,露出石子，并用水冲洗干净但不得有明水，先浇一层同配比无石子砂浆5-10cm厚，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.7、混凝土的泵送1）开始泵送时，混凝土泵应处在慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵的速度应先慢后快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统工作状态，待各系统运转顺利后，方能够正常速度进行泵送。2）混凝土泵应持续进行，如必须中断时，其中断时间不得超出混凝土的初凝时间，否则按留置施工缝解决。3）泵送混凝土时，如输送管吸入空气，应立刻反泵吸出至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。4）混凝土的泵送过程中，若需接长3m以上的输送管，应预先用水泥砂浆或水泥浆温润管道内壁。5）泵送过程中，如果出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立刻停止，查明因素，采用方法排除。6）浇筑梁板混凝土时，不应在一处持续布料，应在2-3m范畴内水平移动布料，且宜垂直于模板。3.8、混凝土的浇筑由于泵送混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引发混凝土产生离析现象。普通每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（1）框架剪力墙混凝土的浇筑规定：墙、柱运用泵车进行浇筑，顶板、梁混凝土也可运用泵车进行浇筑。②、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不适宜超出2m，如高度超出2m，应设串桶、溜槽。为了确保混凝土构造良好的整体性，混凝土应持续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。③、灌筑每层墙体时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同配比无石子水泥砂浆，以确保接缝质量。④、剪力墙厚度较薄，因此墙体混凝土塌落度控制在16～18cm。⑤、在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布状况全方面理解。特别对暗柱、门洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术解决，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或对应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。⑥、对于门洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采用机械加人工配合，即门洞口两侧采用机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采用人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。⑦、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超出振动棒长的1.25倍，即不得超出50cm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙最少设立两个下料点，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门口模板走动。⑧、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来确保振捣器插入深度。⑨、墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超出300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。⑩、浇筑墙体混凝土应持续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应不大于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。⑾.梁、板混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以确保浇筑上一层混凝土时墙、柱根部不漏浆。⑿.混凝土浇筑过程中，要确保混凝土保护层厚度及钢筋位置的对的性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向构造的保护层和板负弯矩部分的位置。（2）平板及梁体混凝土浇筑：（1）梁板应同时浇筑应预先交底浇筑次序及重点注意事项，应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分成阶梯浇筑，当浇到板底位置时与板一起浇筑，随着阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。（2）梁柱节点钢筋较密时，用小直径振动棒振捣，避免混凝土架空。（3）楼梯混凝土自下而上浇筑，振实底板梁混凝土达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不停持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板厚时可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，严禁用振捣器铺摊。（5）柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超出3m时，应采用方法，或在楼板侧面开门子，洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超出2m。柱混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后间歇1～1.5小时，使其获得初步沉实后再持续浇筑。（6）墙体上的门洞口浇筑时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑混凝土高度对称均匀，一次浇筑高度不适宜过大，以避免洞口处模板产生位移，因此必须预先安排好混凝土下料点，位置和振捣器，操作人员数量及振捣器的数量满足使用规定，避免洞口变形，混凝土浇筑次序是先浇筑洞下列部位混凝土，后浇筑洞口之间墙混凝土，特别注意避免长度较大洞口下部混凝土出现蜂窝，空洞现象。第四章、混凝土季节性施工4.1、混凝土春、夏季施工4.1.1、为确保混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采用以下方法：①、为确保混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。②、在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。夏季最高气温超出400C时，应有隔热方法。③、在高温炎热季节施工时，在混凝土运输管上遮盖湿毛毡，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。4.1.2、紧急状态下的施工缝解决如果在施工中出现扰民现象又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做剔凿解决，确保混凝土接搓处强度和抗渗指标。施工缝应留置，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范畴内墙，留置在门洞过梁跨中1/3范畴内，也可留在纵横墙的交接处。4.2、夏季混凝土温度控制及裂缝防止方法4.2.1、温度裂缝控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范畴内，才不使混凝土产生裂缝。4.2.2、控制指标①、温升值在浇筑入模温度的基础上不不不大于35℃。②、控制混凝土出罐和入模温度（按规范规定）。③、加掺合料及附加剂，减少水泥用量，减少水化热，掺粉煤灰，替代部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达成水泥用量最少的目的，减少水化热总量。4.2.3、其它预控方法混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二～三次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，避免强风吹袭和烈日曝晒。第五章、混凝土养护①、减少混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达成减少块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。②、混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑方法。③、混凝土的养护。柱、墙混凝土采用涂刷养护剂进行养护，养护剂采用高效养护剂BD21型。梁板混凝土采用覆盖浇水的办法进行养护，每日浇水的次数应以确保全部板面保持湿润状态为准。④、夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的视混凝土表面基本干硬便可进行。⑤、混凝土的浇水养护时间不得少于7天。加缓凝剂的不得少于14天。第六章、混凝土试块留置各构件拆强度以及同条件强度试块预留构造类型拆模规定试块留置组数竖向构造混凝土强度达1.2Mpa以上或24小时后留置同条件试块2组楼梯支撑强度过100%以上悬臂梁板强度过100%以上留置同条件试块2组梁板(跨度<8m)100%按100%强度留置试块2组第七章、混凝土拆模7.1、拆模控制不承重的侧面模板，应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达成规范规定强度后来，才干拆模；混凝土拆模前规定填写拆模申请单报技术部审核，同意后方可拆模。7.2、阳角保护墙体模板拆除后，门洞口和墙柱的阳角在拆除后及时用模板护角保护。楼梯踏步待梯板侧模拆除后同样采用模板护角保护。第八章、混凝土的供应8.1、交通疏导混凝土浇筑时，搅拌站24小时派人在现场负责与搅拌站的联系，以根据现场车辆的停留等待状况快速与混凝土搅拌站联系，以加紧或减慢混凝土的出罐速度。为确保罐车顺利出入,在现场外侧道路需设立1名疏导员疏导车辆，并由门卫负责指挥车辆的进出现场。8.2、质量确保编制完善的混凝土浇筑施工方案,建立质量确保责任制,现场由生产负责人牵头质检部负责实施,现场统一协调,统一管理,精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量,并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督,严禁现场违反操作规程和施工规范施工。项目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10柱、墙、梁8剪力墙5垂直度层间5m8＞5m10全高标高层高±10全高±30截面尺寸+8-5表面平整度（2m长度上）8预埋设计中心线位置预埋件10预埋管5预留洞加心线位置158.3、混凝土工程施工质量预控8.3、质量原则8.3.2、质量预控程序混凝土工程质量程序控制表学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证准备工作申请砼配合比准备工作申请砼配合比准备试模和塌落度筒学习操作规程和质量原则准备试模和塌落度筒学习操作规程和质量原则模板、钢筋、砼工序交接模板、钢筋、砼工序交接制订确保混凝土质量方法制订确保混凝土质量方法检查脚手架及道路检查脚手架及道路书面交底垂直、水平运输机械准备书面交底垂直、水平运输机械准备操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救方法操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救方法专业会签专业会签一、每个工作班不少于1组；一、每个工作班不少于1组；二、每拌制100m3砼不少于1组三、现浇楼层，每层不少于1组岗位分工，操作挂牌申请浇灌命令木工、钢筋工