室外工程施工方案(管网、绿化、铺装、道路、景观、给排水、电气)

室外工程施工方案 室外工程施工方案******项目室外工程施工方案编制：审核：批准：编制单位：日期：2022年1月目录TOC\o"1-3"\h\u14215一、编制依据 319990二、工程概况 36963三、施工准备 46635（一）、施工原则 425160（二）、技术准备 56032（三）、劳动力准备 530928（四）、材料准备 53382（五）、机械设备准备 513630（六）、质量检验仪器配备 59323四、施工工艺 57237土方回填 613059施工顺序： 618577施工方法： 615489室外雨污水工程 615640主要材料 630608施工作业条件 624347主要施工顺序 616530施工工艺流程 732020施工方法 726956闭水试验 1012829通水试验通球试验 105935成品保护 1012699沥青道路及慢跑道工程 1011486一、级配碎石施工 109520二、水泥稳定碎石层施工 1124791三、面层施工 1322333园林铺装工程 1729289一、施工准备 1729289二、施工方法 1730334园林景观工程 2414177一、测量放线 2425481二、基础土方开挖 2420495三、钢筋工程 2616177四、模板工程 2731897五、混凝土工程 2726914六、砖砌体工程 299652景观钢结构工程 3022572一、测量 3031790二、焊接 3016918三、高强螺栓施工 3128164四、梁、柱安装 3130457五、钢结构涂装 3225804六、夹胶玻璃安装 3213420七、铝板顶棚安装 328375绿化工程 325891一、土方开挖、回填 3223685二、土壤改良 3317660三、苗木选择 332579四、种植施工 34774五、苗木养护、保活措施： 4013429六、质量保证措施: 4111396园林照明工程 4115283一、作业条件 414803二、电缆敷设 4232678三、灯具安装 428951四、配电柜安装 4231368五、接地装置 4228920园林给排水工程 424401一、管道安装 4229976二、管道试压 4319997三、管道冲洗 4332143五、项目组织管理机构 439638一、管理制度 436216二、项目部管理人员职责 4415667三、项目部职能部门职责 466590六、质量保证体系及措施 4727777一、质量控制指导思想及原则 4722514二、工程质量管理组织体系 4819218三、质量检查组织结构框架图及主要人员岗位职责 486510四、用于质量检查的仪器、设备 50584五、质量保证措施 503869六、其他质量保证措施 5329305七、安全施工 5310907一、安全管理目标 5321200二、安全保证体系 5311219三、安全管理措施 548596四、安全教育与技术交底 5416628五、安全防护措施 565863八、文明施工 5918615一、文明施工管理目标 5931538二、文明施工组织保证 596409三、文明施工措施 609026四、抑制扬尘措施 6121572五、环保措施 6128564九、冬雨季施工 6318661雨期施工 632628一、组织机构 6321797二、施工准备 638890三、具体措施 6423999四、安全、消防管理 6530224冬期施工 6629422一、组织机构 661297二、施工准备 6626081三、技术措施： 6710618四、质量保证措施 6827009五、安全消防措施 68一、编制依据************工程各相关专业施工图纸、设计变更《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》CECS227：2007《建筑与小区雨水控制及利用工程技术规范》GB50400-2016《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004《建筑小区排水用塑料检查井》CJ/T233-2016《市政排水用塑料检查井》CJ/T326-2010《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2018《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB50204-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013《砌体结构工程施工规范》GB50924-2015《预拌砂浆生产与应用技术规程》DBJ41/T078-2015《工程测量规范》(GBJ50026-2007）《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185—2009《园林栽植土质量标准》DBJ08-231—2013《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2016）《草坪建植和草坪养护管理的技术规程》(DBJ08—67—2015)《园林绿化工程施工及验收规范》（CJJ82-2012）公司《质量管理体系文件》及《施工组织设计编制与贯彻执行办法》建筑设备施工安装通用图集（排水工程)91SB4—1-2005建筑设备施工安装通用图集（灯具安装工程）03D702-3-66-69工程概况序号内容说明与要求1工程名称2工程地点3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位本***********本工程主要施工内容：(1)车行、人行道路铺装工程；（2）雨、污管道工程；(3)景观钢结构工程；(4）园林建筑、构筑物及造景工程装饰施工；（5)绿化种植工程；(6）景观给排水工程；(7)景观电气工程。施工准备（一）、施工原则1、认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序，充分发挥施工方案的指导作用。2、充分理解设计意图，制定安全稳妥的施工方法和合理的施工方案及技术标准，确保施工质量和安全。3、遵循合理的施工工序及规律，严格按施工工艺执行,努力缩短工期,降低工程成本。4、应用先进的管理技术，合理计划,统筹安排，突出重点，控制关键工作，实现均衡生产，连续施工。5、使用先进的机械设备，合理配置资源,充分发挥机械化效率。6、坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关,应用新技术、新材料、新工艺、新设备，确保工程顺利完成。7、科学规划施工场地，保证施工全过程对环境影响最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。8、加强施工管理，确保工程质量及施工安全，文明施工，保护环境，保证职工身体健康。做到：以质量管理体系为标准,保证过程产品和成品质量满足业主、设计和规范要求;以环境管理体系为标准，保证施工过程中各项活动符合国家和周口市有关环保法律、法规要求;以职业健康安全体系为标准,保证施工生产活动主体的健康安全符合标准和有关法律要求；以**市城市文明施工、消防安全、综合治理等有关条例、规定为标准，组织施工生产，使施工活动与项城市政府、市民要求有机统一起来。10、施工程序：遵循“先地下，后地上"、“先结构,后装饰”、“先管网，后道路"、“先道路成型后绿化种植”的原则进行施工。（二）、技术准备1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案,学习有关标准及施工规范。2、会同建设单位详细了解原有地下管线埋设情况并设置标记，便于施工时采取保护措施,避免发生意外事故。3、做好各种原材料试验工作，并报监理方审批.4、施工前应对测量仪器和水准仪、经纬仪、钢尺等进行校核。对各类桩号和控制点进行检查复核。按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性,应做好保护桩。主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并做出测量和检查核对记录。（三）、劳动力准备根据施工进度计划，本工程高峰期劳动力需求量为100人左右，包括绿化种植、广场道路铺装及管理用房结构、装饰、水电等配套人员，我公司项目部将根据施工工作面和工期要求，分时段安排进场各工种施工人员数量(具体进场人数详见附后劳动力计划表）.特殊技术性工种的人员，如机械操作手、电工、焊工、架子工等需岗前检测，并进行岗位培训，实行持证上岗。（四）、材料准备提前编排好主要材料用量计划表,对有较长加工周期要求的提前进行安排。能按计划及时供应，同时也要注意施工过程中出现的情况变化并及时对材料计划进行调整，调整后的计划及时送达相关部门。（五）、机械设备准备根据进度计划并结合施工实际情况，做好机械配备计划及保养工作，本工程所需机械设备详见附表一：拟投入的主要机械、设备表（六）、质量检验仪器配备为了对施工过程进行质量控制，需配备一些必要的试验器具和检测设备，诸如环刀、天平、灌沙筒、砂浆试块取样模具、混凝土试块取样模具及水平尺、钢尺、水准仪、全站仪等，所有器具设备设专人负责保管。施工工艺土方回填施工顺序：车库及场地清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→夯打密实→找平验收。施工方法：1、素土回填施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。2、素土回填施工时，土中不得有较大石块，以免滚落砸坏防水保护层。3、基土表面应清理干净。并不得有模板、pvc管、塑料制品及水等垃圾杂物。4、素土回填大面积采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。5、分层铺素土：每层的素土铺摊厚度为250～300mm，控制回填土夯实厚度。6、夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。7、素土分段施工时，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm。8、素土回填每层夯实后，车库顶板按100-500m2为一点进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层素土的平铺摊。9、找平与验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。10、运土车不允许开到车库顶板上，且不易存放回填土。室外雨污水工程主要材料A、HDPE双壁波纹管（道路下采用S2型（环刚度≥8KN/㎡）管材，其余采用S1型（环刚度≥4KN/㎡）管材）；B、橡胶密封圈；C、润滑剂；D、井盖（道路上井盖采用重型铸铁井盖，绿化带上的井盖，井盖和井座均采用彩色（绿）轻型灰口铸铁双层井和井盖，并应高出室外地面设计标高50mm，且在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。景观铺装上井盖采用与铺装材料相同的装饰井盖）F、中粗砂（因雨污管均在回填土上，按照图纸要求管底需铺设100mm厚中粗砂）1）本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门进行材料报验。2）所有材料规格样式选定前由总包、监理、业主三方同意。施工作业条件1、认真作好设计图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。2、认真作好技术、质量、安全交底，并认真熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。3、有经批准的施工方案或施工组织设计。4、清除作业施工场地的障碍物。5、管材、配件及辅助材料均须进场到位。6、管材及机具均须备齐，并经检验合格并运进现场。主要施工顺序主要施工顺序：东南侧管网→西南侧管网→东北侧管网→西北侧管网。管网施工顺序：总体施工是先施工按由深到浅的顺序施工，污水管网→雨水管网。施工工艺流程定位放线——管沟开挖——管道基础施工——下管和稳管——管道连接（接口）——砌筑附属构筑物——验收——收方——土方回填。施工方法第一节、施工测量一、施工测量放线1、距离测量：仪器采用全站仪，小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足规范的规定。（1）采用全站仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测（主要复测市政管网的标高、坐标）。根据已有的控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测。（2）采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。（3）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为±10mm，撒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砂石垫层边线，开挖边线及沟底边线。2、高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪高程测量，主要技术要求须满足规范的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1″，高程取值应精确到1mm。3、内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足规范中要求。第二节、管沟开挖一、主要施工方法本工程环境土质均为回填土，且雨水、污水、室外管道不在同一个标高上，且土质松散，易跨塌，同时开挖不能满足施工需要,拟采用如下施工方法进行土石方作业：1、施工时先开挖深度最大的污水管沟土石方开挖，污水管道安装施工完毕回填后才进行雨水管管沟土石方开挖。2、管沟（底部开挖宽度按管径每边加宽300MM工作面。3、管井（底部开挖宽度按管井外侧每边加宽500MM工作面。二、施工注意事项管沟开挖过程中，当开挖在接近槽底标高时，用水准仪控制其标高，以防止超挖，并应注意如下事项：1．在整个管沟开挖过程中，严格控制其开挖尺寸，管沟底部的开挖宽度需考虑管道安装操作面，施工时应控制好标高，避免超挖的现象。2．尽量减少对管沟周边范围基土的扰动。3．开挖管沟时，当开挖出的弃土符合作为回填土条件时，一次性留足回填需要的好土，以避免二次转运，多余的弃土、弃石块运至弃土堆放处。4.管沟开挖时，要注意保护测量高程桩。5．管沟上口两侧堆放弃土高度不宜超过1.0m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，以防止弃块滚落入槽发生安全事故。第三节、管道基础施工管道安装前，沟槽底铺设100mm厚中粗砂做管道基础垫层，基础垫层与槽底同宽。第四节、排水管道铺设一、排水管道铺设前的要求1）根据准确的永久性水准点，设一个临时水准点在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点；3）确定堆料、运料、下管的场地；4）核对设计管底标高，核对设计坡度。5）根据现场实际情况管井离建筑物最小间距为1米。二、施工准备及作业条件1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。2）管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。三、工艺流程下管前管材检验——检查沟底标高和管基平整度——检验下管机具和绳索——下管——接口——灌（通）水实验。四、材料质量要求HDPE双壁波纹管外观质量应符合下列要求：1）颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直，垂直于轴线。4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口密封性能良好。五、下管、稳管、接管检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求，基础应进行夯实，在沟底铺中粗砂，厚度为100mm，再用黄沙找平，方可下管。A、下管沿管沟槽边分散下管，以减少在沟槽内转运，下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内。B、稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满河砂，封口后压在已安装管道的顶部，其数量及重量视管径的大小而异，采用砖作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上，具体控制要求如下：管轴线位置的允许偏差为15mm。管内底高程的允许偏差：当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm；管径D＞1000mm,允许偏差为±15mm。相邻管节内底错口：当管径D≤1000mm，允许错口3mm；管径D＞1000mm,允许错口5mm，接口间隙可留10mm。C、接管1）、接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。2）、接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。3）、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室。4）、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。六、管道与检查井连接1）、检查井采用成品塑料排水检查井与管道承插连接。2）、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。第五节、检查井及井盖选用A、雨水、污水检查井采用成品塑料排水检查井，井桶直径为700mm，井盖收口为圆形。B、检查井的位置、埋深、井底标高应按设计要求进行施工。C、污水、废水管道应全部采用流槽式井座，流槽应有明显的曲线构造，导向清晰明显。接雨水口检查井全部采用沉泥室井座，沉泥室高度不小于300mm。D、井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。E、检查井设置在人行道和绿化带，当井筒直径小于等于315mm时，采用硬聚氯乙烯材质的井盖；当井筒直径大于等于450mm时，采用有防护盖座的井盖。检查井设置在机动车车行道时，根据路面承载要求选择相应配套的防护井盖。F、设在通车路面上下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈天井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管道在检查井内均采用管顶平接。第六节、土方回填6.1、管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。6.2、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实，填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土夯实，在夯实的过程中要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。6.3、管槽回填应从管线，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。6.4、管沟回填土要求：管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中。上部用机械回填时，设备不得在管道正上方轴向移动打夯。6.5、雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，另管沟内如有积水，则需排除后待符合要求时方可进行回填。6.6、回填后的余土全部采用人工装车，自卸汽车外运至建设单位指定弃土渣场。闭水试验试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），式中Q每km管道每d的渗水量q闭水管道30分钟的渗水量L闭水管段长度当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。通水试验通球试验1、灌水试验完毕后，作通水试验及通球试验。2、将一整桶水倒入污水井内，井内应立即汇集并沿管口流出在下个井中有水流出。3、将直径为管径2/3的足球从井1抛入，在2井流出，每个井逐段试验，需全部合格。成品保护1、在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。2、放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。3、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。4、沟槽开挖时应做好排水、支撑措施，防止槽底受水浸泡等出现塌方的情况。沥青道路及慢跑道工程一、级配碎石施工一）准备工作1．路基经监理单位验收同意后方可进行施工。2．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报监理单位。3．级配碎石正式施工前，应铺筑试验段。二）施工放样1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出底层设计高和底层松铺厚度。松铺厚度＝压实厚度×松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使底层的高程、厚度和平整度达到质量标准。三）计算材料用量根据底层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。四）运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制底层的宽度和厚度。2．可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。五）拌和整型1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。2．用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的底层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。六）碾压1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。2．严禁压路机在已完成的或正在碾压的底层上"调头"或急刹车。七）接缝的处理两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。二、水泥稳定碎石层施工沥青地面及慢跑道水稳基层施工严格按照设计文件及路面施工技术规范的具体要求进行操作。具体施工规程、方法及要求如下：1、材料的基本要求a、水泥稳定碎石中碎石应具有一定级配，应满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表3.2.2的3号级配，碎石的最大料径不得超过26.5mm或31.5mm。b、小于0.075mm的细颗粒含量不得大于5%；小于4.75mm的颗粒含量不宜大于50%。c、水泥应选用初凝时间在3h以上终凝时间较长（宜在5小时以上）。d、碎石的压碎值不大于30%e、水泥稳定粒料的7天浸水抗压强度应为3.0Mpa。2、准备下承层施工前要对下承层的中线、标高、压实度、弯沉、厚度等作必要的复测，并做好记录。3、施工放样在进行水泥稳定碎石基层施工前，必须对底基层进行质量验收，各项技术指标符合设计要求后用全站仪恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每隔5m设一桩，同时将两侧边桩放出，在两侧路肩边缘外0.3m～0.5m设边桩。对两侧边桩进行水准测量，按设计标高标出水泥碎石稳定层顶面的施工标高（考虑压实系数）。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。4、拌合在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使用混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据天气情况和运输的远近，适当将含水量增加0.5-1%，严格控制水泥的掺入剂量，剂量太小，不能确保水泥稳定基层的施工质量；剂量太大，既不经济，还会和基层的裂缝增多，增宽，从而引起反射裂缝，影响路面的使用质量及使用寿命。5、运输拌好的混合料采用自卸车运至施工现场，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分蒸发和遗撒。运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。6摊铺水稳层为保证施工质量，根据设计的要求，沥青道路水稳基层一次摊铺，摊铺厚度150mm；慢跑道水稳基层分层摊铺，摊铺分层厚度180mm，分两层。采用2台或多台全幅作业宽度4.5m的摊铺机进行联合摊铺施工。摊铺机前后错开10～20m呈梯队方式同步摊铺。摊铺机前始终保持有1到2台运输车辆等候，保证基层施工的衔接性。摊铺机摊铺时速度匀速行驶，不宜间断，以避免底基层出“波浪”和减少施工缝，试验人员要随时检测成品料的配比和计量，并及时反馈拌和站。摊铺机配合人员要随时检查松铺厚度，如与实际不符及时调整。在摊铺机后面应设专人将杂物挑拣出去，同时避免粗集过分集中的情况发生。施工全过程采用小段成型，机群作业的施工方法。为了保证面层表面的平整，将采取下列措施：a、保持熨平板前的混合料的高度不变。b、保持螺旋分料器有90%的时间的在工作状态。c、减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。d、做好横向接缝，立即用直尺检验。e、经常检验控高钢丝和调整传感器。f、经常用直尺检验表面平整度。g、保持摊铺机在良好工作状态。7碾压A、水泥稳定层整平到需要断面和坡度后，立即用三轮压路机进行静压，再用振动压路机碾压密实，碾压应从横坡下侧开始，确保表面平整。在含水量合适的情况下，碾压不得少于六遍。B、碾压过程中，试验检测员要跟班作业，随时控制混合料的含水量及压实度，当混合料处于最佳含水量±1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用关闭振动的压路机在全宽范围内进行稳压一遍，速度采用1.5-1.7km/h为宜，碾压长度可根据施工现场的气温情况进行选择。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。应注意每天最后一段末端缝的处理。在水泥碎石稳定层碾压的最后阶段，必须特别注意：在压路机过重的情况下，稳定层可能遭受过大的应力，从而破坏水泥碎石稳定层结构，同时也要避免碾压时间过长。过大的应力和碾压时间过长，都可能使水泥稳定基层裂缝在水泥水化过程中刚形成的结构遭到破坏，从而降低水泥碎石稳定层的强度。8养护A、宜采用洒水养护保持湿润。常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺砼面层。B、水泥稳定碎石基层在养生期间应保持一定的温度，同时在水泥稳定碎石基层碾压完成后立即用土工布进行覆盖。C、养生期间不应过湿（每天喷洒水的次数随气候条件而定，一般喷洒四五次），一般养生7天。养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。D、养生期间应封闭交通并及时进行下封，在养生期和下封前，一定要加强水泥稳定层的保护，设专人防护，严格禁止大吨位载重车辆通行。养生用洒水车的车行速度不宜大于15km/h。三、面层施工（一）、施工准备工作1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。3、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。4、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。5、施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。6、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过165℃的沥青胶结料。7、集料准备，集料应加热到不超过200℃，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。8、沥青混合料路面施工控制温度：混合料出场温度为175-185℃，摊铺温度为不低于160℃，初压温度不低于150℃，复压温度不低于130℃，终压温度不低于120℃，开放交通温度不低于60℃。（二）、沥青混凝土的拌合、运输及碾压1、拌合（1）粗、细集料分类堆放：料堆应有硬化的倾斜铺面,并且有足够的排水系统以帮助从料堆中排水，装载机驾驶员应从有太阳的倾斜面对上取料,并避免使用料堆底部的集料。避免不同类型的集料混放。细集料用蓬布覆盖，避免细集料过湿，影响从料斗中自由下落。粗集料应避免使用刚刚破碎的新鲜集料，新集料应放置一周以上才能使用，以防止沥青混合料的剥离发生。取自不同料源的集料和不同标号的材料分别堆放，并做好标识。拌和前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批准后使用。（2）为确保沥青拌合机正常运转,需要对拌合机的计量部件进行标定。（3）沥青混合料拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在下表范围内。混合料计量误差控制范围项目集料总误差各热料仓矿粉沥青允许偏差±10kg±3%±2kg±0.5kg（4）沥青的加热温度、石料加热温度、混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合规范和设计要求,并根据沥青的粘温关系曲线确定施工温度，报监理工程师批准后实施。（5）按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间先行试拌，并调整到符合要求后，再投入正常拌和，试拌的混合料废弃。（6）沥青混合料拌和后，由试验室进行抽提试验和马歇尔稳定度试验检验，沥青含量精度控制为目标配合比中沥青含量的±0.2%。矿料级配应接近标准曲线的中间值。取样检查的同时，由质检员对拌和料进行外观检查，拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细集料离析和结团等现象。经测温计测定的出厂温度应符合要求，在各项指标检验合格后，方可运至摊铺现场。（7）为了保证摊铺机的连续摊铺，对拌和的沥青混合料进行储存。但其温度下降不能超过10℃，贮料仓的储料时间不得超过24h。（8）沥青混合料的生产禁止使用回收粉。集料经加热、除尘后0.075㎜筛孔通过率不应大于1%。（9）每天施工结束后，根据拌合站打印的各种材料使用数量，计算平均施工级配、油石比、施工厚度与抽提试验结果进行校核，并将每天打印的资料报监理工程师备查。2、沥青混合料运输（1）沥青混合料采用自卸车运输，运输车车厢底板面及侧板内壁洁净，无有机物，在装料前必须清洗干净，车箱底及围壁要涂一层簿肥皂水或稀释的植物油，但在箱底不能有余液积聚。自卸车在自动卸料装料后，要用蓬布覆盖，装运沥青混合料的车辆应经地磅过称，同时测定其温度，运往施工现场。运料自卸车箱后档板卡扣必须清洁，易于卡紧开启，以防车辆行进过程中漏料，造成混合料浪费和污染路面。运输车在返回途中，料斗要放平，以免发生事故和余料洒漏，污染路面。（2）混合料的装载不能一次性装成锥形，自卸车在装料适应前后移动是混合料成山字型。混合料装载后应保持一定的形状，如果过度塌落说明混合料的级配或沥青含量存在一定问题，应注意及时检查。（3）运至摊铺工地的混合料温度不低于规范规定的现场温度。不符合温度要求，或粘结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。（4）运输车的数量根据拌合机的产量、摊铺速度、运距、等候卸料时间确定，摊铺机前面应有3-5辆运输车等候卸料。3、沥青混合料摊铺在铺筑沥青混合料之前对下沉表面必须做如下处理：用硬扫帚或电动工具清扫路面，有泥土等不洁物沾污时，必须一边清扫一边用高压水冲洗干净。（1）沥青混合料摊铺前，检查下承层的质量，下承层质量符合要求后，方可铺筑沥青混合料。摊铺机开始摊铺前必须对熨平板顶预热至100℃以上。铺筑时过程中必须开动熨平板的振动夯实装置。（2）摊铺机就位应以测量标高为基准，将熨平板置于木垫上，木垫厚度为混合料压实厚度乘以试验段所得虚辅系数。调整纵、横向控制器，直至符合设计要求。然后预热熨平板，使之与混合料温度一致，打开传感器，探头探在基准线上。（3）设专人指挥运料车徐徐倒车，当起距摊铺机料斗前10～30cm时停下，并用挂空档，由摊铺机向前顶住汽车向前移动时开始起斗卸料。（4）当摊铺机的料斗将满时，摊铺机的螺旋输送器向两侧输料，摊铺机开始向前运行，并保证均速前进，速度一般以1～3m/min为宜。（5）摊铺机作业过程中，应时刻注意两侧的料位器和传感器，以免出现输料过量和传感器从钢丝上滑落的情况。经常核对熨平板构成作业角的误差，检查熨平板水准气泡和横坡控制器的显示是否一致，并进行调整。同时，不断随时检查摊铺层的厚度、宽度、高程及坡度，发现问题及时和机械操作人员配合调整。中面层完成后，用雷达检测车进行厚度检测，确保摊铺厚度。（7）沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。摊铺现场设专人量测混合料的摊铺温度，并做好记录，对于不符合温度要求的沥青混合料要及时清除。停车待卸的运料车辆，不得过早揭掉保温蓬布。（8）摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准后，采用人工摊铺。4、混合料的碾压与成型混合料在采用振动压路机碾压时应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即压路机必须紧跟在摊铺机后面碾压，碾压速度要慢，并采取高频率低振幅的方式碾压。沥青混合料碾压，严格按初压、复压和终压三阶段进行碾压，派专人设置好阶段的标志，设1人专门量测摊铺完混和料的温度，及时指挥压路机作业，把握合理的碾压长度和压路机的行走速度。压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行，并备有经监理工程师认可的手扶振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位的压实。（1）初压：采用2台YZC-14型双钢轮振动压路机用高频强震碾压，速度为2-3km/h。从路面横坡低处向高处碾压，原幅去原幅回，每次相邻应使轮迹重合20㎝左右，如此重复3遍。初压压路机紧跟摊铺机连续作业，和摊铺机间不留空段。（2）复压：采用2台压路机进行碾压，每次重叠1/2-1/3碾压3-4遍，速度为3-5km/h，其程序同初压。（3）终压：采用1台双钢轮压路机碾压2遍，速度为3-6km/h，消除轮迹赶光碾压（4）碾压过程中，压路机应尽可能减少洒水量，保持合理的压实速度。碾压过程中，压路机不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。初、复压的掉头位置要呈梯形分布，并要错开1m以上，压路机必须停在待铺的路段上。对无路缘石路段，可在边缘部位予留20㎝左右，待压完一遍后再碾压。一般情况下边缘部位多压2-3遍。对压路机碾压不到之处，进行人工热夯处理。（5）沥青混合料在冷却到100℃以下用震动方式容易造成集料过度压碎，因此，在100℃以下不再用震动碾压。（6）未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除，重新摊铺重新碾压。(三)、接缝（1）横向接缝相邻两幅及上下层的横向接缝应错位1m以上。当天摊铺混合料收工时，用三米尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线用切缝机切出立茬，多余的料弃掉，并清扫干净。接缝处摊铺沥青混合料前，先涂洒少许粘层沥青，将熨平板放到已压实好的路面上，在路面与熨平板之间垫上木板，其厚度为虚铺厚度与压实厚度之差。调整控制器至合乎要求，预热熨平板和混合料，然后开始摊铺。横向接缝的碾压应先用振动压路机沿横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为10-15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。（2）纵向接缝采用二台摊铺机梯队摊铺作业时，纵缝采用热接缝。即将先铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，在最后作跨幅碾压。（四）、检测验收应严格按设计和规范要求进行过程检测和验收检测，及时按规定频率进行取芯和弯沉试验检测。（五）、养生施工过程应封闭交通，确保养生时间。沥青路面及慢跑道具体做法如下图： 沥青路面做法慢跑道路面做法园林铺装工程一、施工准备园林铺装工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，面层有花岗岩、砾石、透水砖、嵌草转、休闲广场及儿童设施广场等.垫层做法有C20预拌混凝土、级配砂石等。园林需重点控制的有三点,即标高、回填土质量及基层厚度、密实度，这是关系整个园林工程效果的关键之一，为保证工程质量及施工进度,除需精细施工外，还需提前做好充分准备,具体如下技术准备

1、认真阅读施工图，详细了解道路、广场的位置、控制点标高及节点做法，对图纸存在的问题提前汇总并与设计及相关单位协商解决。2、根据图纸提前确定施工顺序，编制合理施工方案，并由技术部门对各专业施工负责人作全面交底。3、会同建设、设计及建立单位确认材料样品。

(二）材料准备

根据设计要求及施工进度安排提前做好材料采购计划并严格按样品批量采购。（三）测量放线

按设计图要求，将道路、广场的准确位置、尺寸及标高反映在现场，对存在的不合理或与其他专业冲突的现象及时与建设、设计及建立单位沟通解决。二、施工方法

（一)土方开挖1、技术交底:将土方开挖的依据、参与班组、携带工具、开挖路段、地下管线位置及其他注意事项提前安排到位；2、开挖方式：人工配合机械（55型挖掘机)，即机械开挖，人工清平；3、标高控制：测量人员提前将标高控制桩在准备开挖区域两侧或周边固定、保护,并向机械操作人员及该分项工程现场施工负责人交代清楚。通过控制点标高确定土方开挖厚度；4、开挖顺序：开挖前需充分考虑现场总体车行路线，避免出现开挖后严重影响阻碍工程总体进展的现象；5、土方开挖:根据控制标高由机械从开挖起始位置向结束位置顺序进行，开挖时机械需留置50厚土层由人工跟随清理，以免超挖，对土方开挖后局部存在的软土或渣土的部位则需局部深挖直至老土层，严重的土质问题需请设计及其他相关方一起协商解决;6、余土处理：路床开挖后先对现场进行土方平衡，多余土方采用30型铲车配合清理外运；7、需注意的安全问题：a、机械操作人员需执证上岗并能熟练操作，安排专人负责机械指挥，其他人员在指挥人员的指导下跟随施工,无关人员远离机械；b、机械操作人员应根据机械本身的性能进行操作，严禁超负荷运行；c、严禁指挥人员违章指挥。（二）、碎石垫层1、首先要控制碎石的质量.根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。2、标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量,控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。3、碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实,夯实前应铺摊5CM厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。4、质量标准及检测方法碎石基层的允许偏差及检测方法（单位：mm）项次项目允许偏差检查方法1表面平整度15用2M靠尺和楔形塞尺检查2标高±20用水准仪检查3厚度+20用钢尺检查注：每1000㎡检查3处，不足1000㎡的不少于1处。(三）、砼垫层施工

必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。1、在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。3、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆.4、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。5、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割,切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合,然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护.6、质量标准及检测方法混凝土基层的允许偏差及检测方法(单位：mm）项次项目允许偏差检查方法1表面平整度10用2M靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3厚度+10用钢尺检查4宽度-20用尺量5横坡±10用坡度尺或水准仪测量注:每500㎡检查3处,不足500㎡的不少于1处。（四）透水砖路面铺装：1、基层施工(1)基层施工的最低施工温度在5℃以上，雨季施工应采取措施，避免雨淋；(2)30mm厚1：3水泥砂浆结合层;2、透水砖面层施工（1)基层施工完成经验收合格后，进行面层透水砖铺砌;（2)30mm厚1：3水泥砂浆结合层找平，铺砌透水砖；(3)铺砌方向、纹理、颜色等均按图纸要求,严格控制缝宽,力求均匀美观,挂线控制平整度；(4）砖砌体就位后，用橡皮锤夯击牢固，缝内用细砂灌满填实。(5)质量标准及检测方法透水砖面层的允许偏差及检测方法（单位：mm）项次项目允许偏差检验方法水泥砖1表面平整度3用2M靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线和钢尺检查3接槎高低差1用钢尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度2用钢尺检查注:每200㎡检查3处,不足200㎡的不少于1处。（六）花岗岩路面铺装：1、准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸做法,算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告.2、基层处理将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用匀石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。3、试拼正式铺没前,对每处的花岗岩板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在靠边部位，然后编号并码放整齐。4、弹线施工前一定要在基层上弹控制线，以控制方正。5、试排在两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度在3cm以上，结合施工大样图，把花岗岩板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色.6、铺贴试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷）。拉十字控制线（鱼线)用1∶3的于硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3㎡左右.厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3～4mm为宜.7、质量标准及检测方法花岗岩面层的允许偏差及检测方法（单位：mm)项次项目允许偏差检查方法块石碎拼1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1-拉5m线和钢尺检查3接缝高低差11用钢尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度1—用钢尺检查注：每200㎡检查3处,不足200㎡的不少于1处。（七）卵石铺贴施工工序为：放线→冲带→铺结合层→铺装拼花→清洁、修补→养护。1、放线根据设计图纸,在混凝土垫层上放出拼花图案,设置好水平控制点。2、冲带根据所放拼花图案线和高程控制点沿着拼花图案线用相应的卵石冲出分色线条。选用技术好的工人操作，冲带时一定要认真对着图纸施工。3、铺结合层冲带后，把工作面清扫干净，用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆（水灰比为0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。拉十字控制线(鱼线）用1∶3的水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺1㎡左右。厚度控制在放上雨花石（卵石)时宜高出面层水平线3～4mm为宜。4、铺装拼花选大小均匀、色泽一致的卵石，按照图纸分色填铺.铺装时要注意铺面协调、一致,不能有卵石深浅不均现象。注意不要让砂浆污染卵石外露面。铺上卵石后用木板均匀拍打卵石，保证卵石上口平整,粘结牢固.5、清洁、修补铺装完成后，立即对完成铺装面进行清理.对外观不好或不协调卵石进行更换。(八）路缘石安装1、施工工艺(1)经测量人员测量定位后方可施工。(2)钉上控制柱,拉上控制线，每10m钉1个控制桩。(3)刨出路缘基础，并对基础进行处理。(4)路缘在安砌时应注意复核高程，使之平整，顺直。(5)应注意路缘之间的缝隙不大于1cm，使之均匀。(6)对路缘缝隙勾缝，勾缝时应密实，压紧。2、质量要求：路缘石埋设的槽底基础和后背填料夯击密实，压实度符合图纸要求.安砌缘石时钉桩拉线，使顶面平整,线条直顺,曲线圆滑美观，埋砌稳固。3、质量标准及检测方法路缘石的允许偏差及检测方法(单位:mm)项次项目允许偏差检查方法1直顺度±3拉10m小线取量最大值2相邻块高差±2尺量3缝宽2尺量4路缘石顶面高程±3用水准仪具测量注:每100m检查一次，不足100m的不少于一次。(九）EPDM施工

EPDM现浇弹性地坪的主要原料为粘合剂和橡胶颗粒、EPDM颗粒，其产品特性，对基础底面和施工工艺的要求较严格。应注意以下几点：

一、基础底面的要求

1、可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装，并要求具有一定的强度和稳定性（水泥混凝土基础需要切割伸缩缝，可不做防水层）。

2、基础严禁产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。

3、基础必须有较好地平整度和规定坡度。

4、表面必须平坦、保证排水。

5、基础表面要保持清洁干燥，基础完工后，严格要求21天以上的保养期。

二、施工工艺要求

1、施工分类有两种施工工艺，机械摊铺和手工铺装。

2、表面预处理在符合要求的基础上，要先用丁酯清洁表面，不能存在任何赃物、尘土、水（包括水印）、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶（将稀释剂：胶水按3－4：1的比例搅匀），增强其与地面的粘接能力，避免产生不可挽回的后果。

3、施工前必须做小样试验注意以下问题

a：材料的使用情况，如料比、材料固化时间是否正常。

b：24小时后观察是否有不固现象以及粘接性、强度等性能是否达到要求。

4、工前的准备工作（手工）材料、工具设备（拍板、磙子、皂水、车、耙、搅拌机等）、辅料及催化剂准备。

5、施工人员要求（手工）标场跑道施工人员最少不得少于六人：备料两人、运料两名、摊铺两名。

6、施工（手工）：将料按比例混匀后，倒入场地内摊铺，用加热（喷灯加热）或沾皂水后的拍板拍实，拍平接缝，保持整体平整。

7、场地厚度为10mm纯EPDM颗粒。

8、施工注意事项（手工）

1)最佳施工温度15－35℃，温度过高或过低，影响施工。

2)使用的摊铺工具（俗称镘刀或推刀）。

3)混料搅拌一定要充分均匀。

4)每一批料都要衔接好，否则衔接不好会有接缝。

5)修边时一定要整齐。

6)一定要严格按照比例进行配料。视颗粒情况而定，好的用胶水少，差的用胶水多；大的用量少，小的用量多。底层橡胶颗粒：胶水＝6-8：1；面层EPDM颗粒：胶水＝5-6：1，催化剂一般不需要加，如环境温度低于10℃时，可适当加入5-10‰。

7)场地做好后，检查清理场地留下的余物，使整个场地美观。铺装具体做法如下图：铺装各交接做法及面层做法后附园林景观工程一、测量放线1、施工准备(1）校对测量仪器：为保证测量结果精确无误，本工程使用的经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器器具都需经国家法定计量部门校验合格后方可使用。(2）根据建筑施工总平面图及其他相关资料进行复核,做好坐标控制点,高程原点、资料的交接工作；(3）熟悉图纸，切实了解结构、建筑等细部尺寸与相对位置的关系；(4)了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的测量时间、方法；(5)对测量用辅助材料提前进行准备。2、施工顺序:交接桩位→定位复测与定位点的加密→水准观测和水准点的加密→桩位保护→施工放线→定期复核.3、交接桩位:进场后测量人员及时会同项目部、监理单位进行交接桩的工作，对本工程的施工范围内的定位点、水准点等进行必要的保护，并及时作好定位的复测、定位点的加密，水准点的复测和加密工作。4、定位复测与定位点的加密（1）根据所交定位的等级按相应的精度要求，使用经纬仪，在有利观测时间内进行观测.观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应的修正。外业测完后，及时进行成果的整理，并将复测结果提交监理工程师审核确认。复测中如发现问题，及时与监理、勘测设计单位联系，协商解决。(2)复测后，经确认无误，根据施工现场测量的需要,对定位点进行加密。加密定位点布设成附合定位，附合在高级定位控制点上。根据《工程测量规范》所规定的定位标准，测距相对中误差不大于1/14000，定位全长相对闭合差不大于1/10000。(3）加密定位点布设在对结构物观测视野宽阔、地基稳固且不易被施工机械和人员破坏的地方,相邻边长之比不超过1∶3，布设时满足施工测量放样的需要。5、水准观测和水准点的加密:按水准测量的精密要求,使用自动安平水准仪进行往返观测。复测完成后，及时进行测量成果的整理,并将复测结果提交监理工程师审核确认。复测中如发现问题，及时与监理、勘测设计单位联系，协商解决。加密水准点（临时水准点）布设在稳固的地方，埋设标志，两端附合联测到高级水准点上，观测按四等水准测量的精密度要求进行.6、桩位保护:对所交定位点、水准点，加密的定位点、水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩纪录。在条件允许的情况下，对有关桩位进行砌筑保护，并树立明显的标志。7、施工放线:根据定位控制点和加密定位点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标差在规定限差内。8、定期复核：在施工过程中,对所有定位点、水准点、加密定位点和加密水准点定期进行复测。所有测量资料，必须及时、真实地进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并归档保存.二、基础土方开挖1、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向做成不小于2‰的坡度。平整后的场地表面应逐点检查,检查点的间距不宜大于20m。土方工程施工中，应经常测量和校核平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面控制木桩和水准点也应分期复测和检查是否正确。2、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施,在危险地段应设明显标志。3、采用机械施工时，必要的边坡修理和场地边角、小型沟槽的开挖或回填等，可用人工或小型机具，配合进行，设专职人员指挥。暂停施工时，所有人员及施工机械撤至指定地点。4、在挖土时如有不慎对地下管线破坏、损坏树木等情况应及时上报业主及监理，进行抢修或保护。土方回填1、施工准备（1)土：宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50㎜，含水率应符合规定。(2)工作面：填方基底的处理应符合设计要求。在土质较好的平坦地上填方时,应分层碾压夯实；当填方基底为松土时，应将其基底碾压密实。填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。(3)主要机具:有人力夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40—60㎜）、木耙、铁锹(尖头及平头）、2M靠尺、胶皮管、小线和钢尺等.2、施工顺序：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→夯实基底→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收.3、施工方法该工程采用开挖原土方进行回填，由于工作面不大，均采用人工回填，蛙式打夯机夯实，分层厚度为25cm，每层夯实4遍。在填方夯实时，发现裂缝应洒水花,拌均整平再次夯压.发现局部软弹橡皮土等情况时，应将其挖出换填含水量适当的土后重新夯填处理。4、质量标准：回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实后土的干土质量密度，素土夯实密度不小90％（重击实标准)，回弹模量不小于20MPa。合格率不小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不大于0.08%g/cm3。土方回填允许偏差如下项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高0；-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查5、应注意的质量问题(1)按要求测定土的干密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字.未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。(2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。(3)管道下部夯填不实:管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏.(4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实三、钢筋工程该工程钢筋主要用于景观基础、立柱。1、施工准备：（1）钢筋原材:本工程钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批（不超过60ｔ）提供出厂质量证明，到达现场进行复试,如有混合批视具体情况按规定进行复试,合格后方可使用。(2）使用机具:弯钢机、断钢机、调直机、切割机。2、施工工序：钢筋下料→钢筋制作→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋检查→隐蔽验收。3、施工方法：(1）钢筋放样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋在现场加工成型，成型的钢筋在现场分类堆放,标识明确,在堆放和运输过程中应垫好，以免发生变形。（2)按施工平面图规定的位置清理,平整好钢筋堆放场地，准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理.（3)核对图纸，配料单,料牌区实物,在钢号、规格尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决。（4）钢筋接头:钢筋均采用绑扎接头。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按16G101采用。(5）基础钢筋绑扎：A、按图纸要求间距,计算好钢筋数量。B、绑扎接头的搭接长度按设计要求，如无设计要求时，应符合规范规定。C、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50％的规定。D、在砼垫层上用粉笔划好钢筋间距，间距布置钢筋。光面钢筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。E、钢筋保护层:垫块垫在下层钢筋下皮，间距一般不超过600mm以保证主筋保护层厚度的正确。(6)梁筋绑扎：A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。C、根据图纸间距，在底板上分出钢筋放置位置。D、按照施工图纸要求钢筋型号、大小和配料单下料长度，选出所使用钢筋，先下层钢筋(布料时按图示纵横区分上下,如没有图示，则按受力筋在下,分布筋在上的原则分布)。E、梁下层钢筋下方和侧面钢筋绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度.F、配合其它工种安装预埋铁及管件。预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。G、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。H、钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合设计和施工规范要求。4、钢筋垫块:本工程中垫块采用成品塑料垫块。根据保护层厚度及钢筋直径的不同购置多种规格的塑料垫块,可满足不同规格钢筋的需用。5、浇筑混凝土时钢筋定位和预埋件要设专人看管，避免在浇筑混凝土过程中变形和产生位移.四、模板工程1、模板配置方案:（1）地下部分基础采用18mm竹胶模板，钢管架支撑。（2）过梁、压顶底模和侧模采用18mm竹胶模板，木龙骨支撑。2、模板安装前要做好模板的定位基准工作,其工作步骤如下：(1)进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线,并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线;(2)做好标高测量工作，用水准仪把构筑物水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；(3)进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层,宽度为50mm;(4)所用模板要涂刷脱模剂,不得使用油性脱模剂.3、施工工序:放线→搭设支撑架（固定架）→配模板→支模板→校正→加固→砼浇筑→拆模→清理模板，涂隔离剂→分类堆放。4、施工方法(1）基础模板支设：进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。(2）梁、板模板支设：支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方.支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可顶托)，钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨4cm×7cm木方，再安放带次龙骨的梁底模,梁底模进行循环使用时,必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触,侧模和底模下衬的木方要钉牢,尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐,减小修补的工作量。梁、板模板同时支设,先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁采用18mm竹胶模板,梁底板由于跨度不大,考虑不起拱五、混凝土工程施工顺序:模板清理→砼运输→浇筑→振捣→收面→养护。1、原材料：该工程全部采用商品混凝土进行施工。现场以人力斗车布料，混凝土的浇筑方式为先低后高。对商品混凝土站的要求：与搅拌站签订供应合同，对原材料、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等做出严格要求.（1）对商品混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率.浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆.对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录.如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。（2)对碱—集料的要求：为了防止因碱—集料反应而导致结构被破坏,本工程不仅从合同上对商品混凝土搅拌站进行严格控制，要求优先选用低碱水泥，地下混凝土的含碱量控制在规范或设计要求以内.而且,项目还随时派技术员、试验员到商品混凝土搅拌站对其所购的水泥、砂、石等材料进行抽查，看其是否全面履行合同.（3）对混凝土初凝时间的要求：为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。（4）对现场的要求：现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。2、砼浇筑：（1）一般要求：混凝土浇筑前应完成的工作:混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕检查合格并办好隐、预手续。浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。现场混凝土所有机械设备运转正常.工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇筑申请已批准。混凝土开盘鉴定已经完成.施工缝处理技术要求：施工缝的处理：清理浮浆，清理松散混凝土及石子→冲洗湿润（不得有明水）→（待先浇混凝土强度过到1.2MPa后)下同配比细石混凝土进行接茬处理→浇筑新混凝土.注意清理残渣要彻底防止新浇筑混凝土夹渣。施工中特殊情况下的施工缝的留置由技术总工处理。（2)混凝土保护层的厚度保证措施：施工中采用砂浆垫块及塑料垫块控制墙体保护层厚度、顶板及其他部位的保护层厚度。墙体支模前及顶板浇筑混凝土前应严格检查垫块数量及位置是否满足要求，保护层控制是否到位.(3）浇筑工艺及措施基础混凝土：西入口水景及迎宾廊架基础底板混凝土厚150㎜，强度等级C25，抗渗等级P6；其余景观均为C25混凝土，各景观单体按照图纸施工。混凝土浇筑前，应清除杂物，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。人工振捣时,插入式振捣和平板振捣配合使用，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，且隔20～30min后，进行第二次复振.在混凝土初凝前用木抹子压实搓平，终凝前用铁抹子压光，木抹子搓毛。梁、压顶混凝土：混凝土由一端开始连续向前施工,混凝土的虚铺厚度应略大于梁高，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,待混凝土表面无气泡冒出时，振捣完毕后，用长刮