辅助用房施工方案

中交西安筑路机械有限公司筑路机械设备生产基地项目联合厂房辅助用房结构施工方案编制：审核：日期：中交四公局西安筑路机械设备生产基地

项目经理部联合厂房辅助用房结构施工方案一、 编制依据1、 联合厂房施工组织设计2、 联合厂房辅助用房结构施工图3、 设计变更、洽商4、 施工规范及现行使用标准。二、 工程概况1、结构概况联合厂房是整个厂区建设的核心工程，包括16跨厂房、3跨天井和2跨大棚组成，厂房总长438米（柱距8米），最大宽229.5米，总建筑面积93700平方米（其中生活间9314平方米）；建筑高度：19.850米（包括室内外高差0.150米）。在联合厂房南侧建有3层生活间（局部二层），用于各车间办公室、更衣室及材料间、变配电所、卫生间等为车间生产配套的辅助用房。辅助用房共三层，首层层高5.1米，二、三层层高为3.9米。在联合厂房内建有辅助用房，框架结构，层高4.5米，檐高5.1米，女儿墙高0.6米，室内外高差0.15米，主要为卫生间、淋浴、热交换、工具室、工段长室、调度室、刃磨室、材料间、空压站、电火花室、男女更衣、办公室、检验室、会计室、电工值班室、废水处理间等辅助用房。辅助用房总建筑面积9314平方米。上部结构体系：框架结构体系。三、施工流程与进度安排1、 本工程特点建筑平面较大，地基处理，工序多，配合较复杂，整个工程施工中多数经历雨季，工期很紧，针对不同施工内容划分施工区段，配备施工班组及施工机械，使整体工程施工工作面占满、工序紧密衔接，交叉连续快速施工，合理安排施工程序，精心组织施工，采取有效技术措施，保证工程按期建成。2、 施工顺序为加快工程进度，辅助用房主体结构分M轴生活间、J轴生活间、辅助用房（一）、辅助用房（二）四个大流水施工段，具体按轴线分小段施工。（1） 辅助用房施工顺序首层柱、梁、板放线一钢筋绑扎一模板支设一混凝土浇筑一混凝土养护一拆模（2） 主体工程施工安排由于本工程钢筋混凝土工程量都很大，多专业、多工种、多种结构同时施工，为加快施工进度，采取以下程序施工：1） 主体施工尽量穿插进行朝前安排，确保在要求工期内完成；2） 确保在回填完成后及时开始二次结构的施工；3） 穿越基础附近的管道、管沟，与基础同时施工，避免重复挖填土方。3、各分项工程施工区段划分及施工进度计划1）、J轴生活间分为三小段（8-13轴/J轴、13-22轴/J轴、22-27轴/J轴）

2）、M轴生活间分为三小段（8-15轴/M轴、15-21轴/M轴、21-27轴/M轴）3）、联合厂房南排辅助用房分为两流水段:（一）A-D轴、1/D-2/F轴、3/F-J轴、1/J-5/K轴（二）6/K-6/M轴、7/M-1/R轴、2/R-1/T轴、2/T-W轴4）、以上四个流水段施工顺序是先开始施工M轴生活间和J轴生活间，后施工辅助用房（一）和辅助用房（二），各阶段穿插进行施工。总工期为90天。四、单项结构工程施工方法1、模板工程模板支设前，要及时清除基础混凝土上杂物，并对框架柱钢筋进行清理干净后方可进行模板支设。（1）柱模板本工程框架柱采用15mm厚木胶模板定制，见下图50X100木方支设，①48钢管加箍固定。施工时柱模支设必须拉平行通线,确保每根柱在同一轴线上。梁、柱接头部位采用木胶模板做成定型模板。采用钢管或者槽钢做柱箍，间距600mm,编号定位连续翻转。钢管柱箍钢管枉箍@60050X100杉木枋用钢管或者槽钢做柱箍，间距600mm,编号定位连续翻转。钢管柱箍钢管枉箍@60050X100杉木枋50X100杉木枋QU5=QU5=I柱宽I框架柱模板支撑图（2）梁板模板梁侧模采用15厚木胶合板，投入一层周转，梁板底模采用15厚木胶合板散拼散拆。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固；梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁板模板安装：支模体系采用048X3.5普通钢管架满堂红脚手体系，见下图。支柱间距W1200mm，采用钢管作大龙骨，间距600mm，50X100mm的木枋作小龙骨，间距300mm；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。所有模板要求在合模前清理干净并满刷脱模剂，木模板脱模剂采用水性脱模剂。浇筑顶板混凝土时预先下好地锚，地锚用不小于020钢筋制成。

J15厚胶合板1 4J¥60X100木枋1150X100木枋1.48X3.5架管1 .•1 现浇框架梁主次梁相交处配板图次梁与框架梁相交，次梁下部框架梁两侧板尺寸为（框架梁高度-次梁高度）（次梁宽度+2模板厚度）1-1剖面图现浇框架梁主次梁相交处配板图次梁与框架梁相交，次梁下部框架梁两侧板尺寸为（框架梁高度-次梁高度）（次梁宽度+2模板厚度）1-1剖面图（3） 后浇带模板混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，楼板或框架梁后浇带用多层板覆盖保护，防止杂物坠入。后浇带处的支撑架自成体系，不得与其他支撑架有任何连接，该支撑架必须在后浇带施工完成，且混凝土强度达到100%时方可拆除。（4） 模板拆除柱侧模：拆模时混凝土强度不得低于1.2MPa，且混凝土浇筑后两天内不得拆模，柱模在混凝土强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除。悬臂构件：结构跨度W2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，〉2m的要求达到100%后方可拆除。（5）模板相关管理措施现场搭设木工加工区，木方、竹胶板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。配模时做到大材不小用，合理配制，有利于周转。模板应在指定地点配好，现场就位。拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土棱角。木工加工区做成封闭型，降低噪音。现场禁止吸烟，木工加工区附近放置消防灭火器材并派专人管理，附近不得存放易燃易爆物品。木工房的刨花锯沫应集中存放，定期清运。木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉开闸断电。2、钢筋工程（1）原材料要求根据招标文件要求，钢材选用首钢、宝钢等“十大”钢厂合格以上产品。对每批进场钢筋严格验收，必须符合 GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，具备产品出厂合格证明、检验报告和进场复检报告，并将检验资料及时存档。焊条应符合现行规范、标准和设计要求。应具备产品出厂合格证明和检验报告。根据设计要求，钢筋符号及其所用焊条如下表：钢筋符号及其所用焊条钢材HPB235(巾)、HRB335(①)HRB335(①)HRB400倦)Q235、B级E43E50E55（2）钢筋的放样设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。（3） 钢筋的加工组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。钢筋盘条，采用钢筋调直机调直切断配料。对于机械连接接头钢筋，用无齿锯切断确保横截面平齐，保证端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口有无妨碍连接质量的斜口、马蹄口或扁头。（4） 钢筋的堆放、标识钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一、一致。钢筋半成品要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要用垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈，生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋工长批准后方可使用。（5） 钢筋保护层控制措施

钢筋保护层米用定型加工的塑料卡子和水泥砂浆垫块控制，柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。钢筋定位措施：梁筋保护层塑料卡安放示意图I墙筋塑料卡梁筋保护层塑料卡安放示意图I墙筋塑料卡钢筋绑扎设水平定位梯子筋和垂用中10钢筋焊成井宁架柱筋定位卡钢筋绑扎设水平定位梯子筋和垂用中10钢筋焊成井宁架柱筋定位卡距间柱框架柱钢筋定位米用专用模具，直定位梯子筋，板施工缝筋亦用梯子筋定位，柱箍筋定位按高度控制，确保横平竖直，位置准确。如右图所示。（6）钢筋锚固、接头要求及接头形式选择钢筋锚固和接头搭接要求除施工图中有特殊注明外均详见图集做法，钢筋锚固长度和钢筋搭接长度见下表：钢筋锚固长度和钢筋搭接长度混凝土强度等级锚固长度搭接长度HPB235HRB335HPB235HRB335C30DW2524d30d38d48dD〉2524d33d54dC35DW2522d27d35d44dD〉2522d30d48dNC40DW2520d25d33d41dD〉2520d27d45d钢筋接头形式选择：所有钢筋直径大于等于16mm的构件均采用滚轧直螺纹机械连接，其余采用绑扎搭接连接。本工程直螺纹接头性能等级采用A级标准，充分发挥钢筋的强度及接头的延性。接头位置及接头数量：1） 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。2） 受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内，和当采用机械连接接头时，在接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率见下表规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接接头50%不限（7）钢筋绑扎施工方法钢筋绑扎采用22号火烧丝，绑扎燕尾朝向内侧，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板绑扎铁丝丝尾与受力钢筋弯钩一致。1）柱钢筋绑扎柱筋采用接竖筋一套箍筋一就位绑扎的顺序。调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。梁、板钢筋绑扎梁筋采用布主筋一分箍距一套箍筋一绑扎的顺序。板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距一布板短向或直径较大钢筋一布另一方向钢筋一绑扎。主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在支座处，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内。梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线。板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，钢筋排距采用马凳铁，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。钢筋滚轧直螺纹机械连接1)施工准备用于滚轧直螺纹机械连接的钢筋直径、级别必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带轧钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明书及进场复试报告。连接套应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场时应有产品质量合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等施工机具应备齐。技术提供单位已提交有效的型式检验报告，参加连接接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。2）施工工艺工艺流程：钢筋下料一钢筋套丝一接头工艺检验一钢筋连接一质量检查钢筋下料：钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当温度低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。接头的工艺试验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；钢筋母材抗拉强度试件不得少于三根，且应取有接头试件的同一根钢筋；三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。钢筋连接：连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。被连接的两根钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。每连接完1个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。质量检查：单向拉伸试验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验。其抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员对所有接头逐行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整丝扣，并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整丝扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度，若有不合格品，应全数进行检查。3）应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补偿，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定。（9）钢筋保护与清理钢筋堆放时，应采取防锈蚀措施（雨天覆盖塑料布），钢筋使用前检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。工作面的钢筋要防止污染，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。3、混凝土工程（1） 施工准备本工程混凝土由现场搅拌站进行预拌，外加剂选用粉煤灰和泵送混凝土的配制，混凝土的强度按GB50204-2002七=二血+1.645。配制。其原材料按以下方式选用：水泥品种选用42.5级水泥；粗骨料：柱采用5~40mm级配砾石，梁、板采用5~30mm级配砾石，含泥量均小于1%;细骨料：中砂细度模数2.4〜2.9,通过0.315筛孔不小于15%，含泥量＜2%；外加剂：选用高性能泵送剂和UEA微膨胀剂，按试配定；拌和水：自来水。混凝土浇筑前准备工作：混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线都己安装完毕，隐、预检合格并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用架子、走道支撑经检查合格后方能进行混凝土浇筑。振捣机械均已合格，并配备足够的振捣手。（2） 混凝土的浇筑1）柱子混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，应先浇筑5-10cm厚与混凝土相同强度砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土应分层浇筑振捣，其厚度不大于45cm，振捣器不得振动钢筋和预埋件；四个柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过两米，超过两米，必须加设串桶。柱子混凝土浇筑高度至梁底上3cm，混凝土强度达1.2Mpa进行施工缝处理，剔除浮浆层。2） 梁混凝土的浇筑先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑；振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用①30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。3） 后浇带的浇筑后浇带混凝土施工时间严格按照设计总说明制定的原则执行。在后浇带浇筑之前，剔凿后浇带处混凝土，彻底清除松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷10〜15厚1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工。后浇带混凝土在至少六周后，采用比原构件混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土，膨胀混凝土浇筑后养护时间为28d，前14d蓄水养护，后14d用草帘覆盖浇水养护。后浇带混凝土振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。4）楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。楼梯踏步浇筑混凝土前，将踏步板根部清理干净，防止烂根。混凝土养护混凝土养护由专人负责。柱体外包塑料薄膜。常温下洒水养护。普通混凝土养护时间不得少于七天。微膨胀混凝土养护不少于14天，每日洒水次数以使混凝土表面保持湿润状态为准。顶板混凝土浇筑完毕压实表面后，必要时覆盖草帘或蓄水养护。4、脚手架工程本工程主体高度各异，结合建筑结构型式，在主体结构施工时，采用落地式双排钢管脚手架。待主体结构完成后，该双排脚手架用于外装修施工用。脚手架方案必须经过支撑强度和稳定性计算，并经批准后方可施工，且安装完毕后必须经过安全员验收与方案相符后方可使用，脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行。脚手架的基础脚手架组架前应首先根据荷载等情况验算地基承载力，确定地基处理办法。立杆底座位置一般应铺以垫板或其它垫块。脚手架根据地势等情况，设置排水沟槽，以防止地基积水，引起脚手架不均匀沉陷。脚手架的搭设立杆：双排架内侧立杆距墙0.2米。双排架的外侧立杆距墙均为1.3米，立杆纵距1.5米。相邻立杆的接头位置应在不同的步距内错开，且与相邻的大横杆的距离不大于0.5米，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧。大横杆：大横杆间距为1.5米。上、下相邻大横杆的接头位置应按要求错开布置在不同的立杆纵距内，且与相邻立杆的距离应在0.6米内，在同一水平面的偏差应在0.15米内，相邻横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧以减小偏心。小横杆：小横杆布置应接近于大横杆与立杆的交汇处。用直角扣件扣紧，间距取为1.0米。连墙杆：架子每层均与外柱拉接，保证水平拉接间距在6米内，垂直方向每层均设拉接。拉接方法为用钢管与结构柱包卡。卸荷点用钢丝绳通过结构上预留的①8钢筋环与架子的大小横杆交点兜挂。卸荷：脚手架必须以15米高为一段，水平距离不小于6米，采用不小于①14.5的钢丝绳分阶段将脚手架荷载卸到建筑物上。具体拉接方法如下图所示：混凝土柱脚手架拉接与卸荷点示意图剪刀撑:本工程在纵向设十字盖,与水平面夹角45度。每7步立杆设置一道剪力撑，且在转角及两端必须设置。剪刀撑设置在脚手架外侧，沿高度自下而上连续设置。脚手板：施工期间要求作业面满铺脚手板，用踢脚板围护。脚手板面的荷载不超过2.646kN/m2(270kg/m2)，集中荷载不超过1.5kN/m2。防护网：防护网与建筑物之间的缝隙不大于10厘米，双排架子及端头处全部用绿色密目网封闭防护，操作面下设水平防护网。3）质量要求要求回填土密实，平整。不得在未经处理、起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架；严格按照规定的构造尺寸进行搭设、控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。架子搭设时扣件螺栓拧紧，扭力矩宜为50〜60N.m，并不得小于40N.m。管头应留出150mm的防滑距离，脚手板应铺平,安全网应系牢封严。脚手板要满铺、铺稳，在脚手板铺设过程中如遇小横杆位置不合适，要随时加设小横杆。注意不得有探头板，飞跳板；在搭设的过程中要及时设置斜撑、连墙杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索。立杆的垂直允许偏差不大于架高1/200，相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50cm以上，尽量不在同一步距内。要求立杆首根有长有短，错开搭设。大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的里侧。同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内；同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上。螺栓要朝上，以防雨水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来）。内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接。剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于50cm，采用两只回转扣件锁紧。连墙杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处，拉接应牢固、稳定、上下错位。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于15cm