钢板桩围堰施工工艺

钢板桩围堰施工工艺1、打桩定位轴线的设置2、导向架3、钢板桩安装4、围囹及支撑的安装5、钢板桩围堰封底1、打桩定位轴线的设置由于土方回填产生的土压力可能导致钢板桩前斜，因此在有些情况下，打桩定位轴线应向陆地一侧偏移5～10cm。打桩定位轴线确定后，可在现场设置打桩的起始点和终点，而定位轴线的观察点设置在其延长线上。当打桩定位轴线设置在水上时，有必要安装临时脚手架或看台用来观测。2、导向架陆上打桩作业常用夹紧式导向架（即双面围檩支架）。在平行于钢板桩墙定位轴线的两边，每隔2～4m打入一个导桩，并在导桩与钢板桩之间附上导梁。除此之外，还可以使用制成框架结构的整体式导向架。导向架和导梁常用H型钢，其尺寸（截面高）为250～350mm。根据现场条件，可以采用单边式导向架（即单面围檩支架）。但当打入的钢板桩截面较大、桩长较长时，原则上将采用夹紧式导向架。如采用夹紧式导向架时，两侧导梁之间的间距应为钢板桩墙的截面高度再加2～5cm。根据钢板桩打入的设计深度，导梁设置的位置比钢板桩顶低30～50cm，因而确保桩锤不会碰到导梁。2、导向架2、导向架临时导向框架1323、钢板桩安装安装准备通常情况下，为了吊运钢板桩，需要在钢板桩顶以下10cm处的中心位置用气割等方法割开一个洞，洞的直径约为5cm。当吊运钢板桩时，需将吊线和钢板桩用钩环牢固地连接起来。钢板桩的下部要束上足够的绳子，以确保其在吊装时不会剧烈晃动。3、钢板桩安装安装因第一根桩为后续桩的基准桩，所以需要仔细安装，并用经纬仪等确定其正确的位置且没有倾斜。钢板桩不应斜着拖拉，以免安装作业过程中节点发生扭转和损坏。通常采用卡板来防止钢板桩安装作业过程中的移动和转动。应确认钢板桩已打入土中一定深度而不倒塌。当钢板桩之间的锁扣连接作业需要在高处完成时，应确保工人的安全。3、钢板桩安装打钢板桩钢板桩打入方法分为单桩打入法和复式打入法，复式打入法又称屏风式打入法。单桩打入法是指将1或2根桩插打至正确位置，然后打至最终深度，如此重复直至最后一根桩打完。此法的优点是所需桩锤的功率较小，缺点是钢板桩可能容易发生倾斜、扭转或曲折。屏风式打入法是指首先将20～30根桩打入足够的深度，使它们不需要导向架也能立稳，然后先在桩墙两端打入1～2根桩，再将中间的桩也打入相同深度。重复以上操作，将整个打桩工作分几次完成，最后将全部钢板桩打至最终深度。每次打桩的入土深度应限在2～3m内。屏风式打入法的缺点是需要使用大型机具，且需要多次移动打桩机，因此作业任务繁重。但此法适用于打桩精度要求较高的工程，因它可以阻止钢板桩的倾斜、扭转和曲折。屏风式打入法4、围囹及支撑的安装钢板桩围堰的形状应符合实际施工需要，一般有矩形，多边形及圆型，分单层围堰与双层围堰。当钢板桩围堰内土方开挖或排水深度较大时，应随着土方开挖或排水深度的增加逐层安装围囹和支撑。围囹多采用工字钢、槽钢或H型钢，支撑多采用钢管。围囹和支撑的层数、间距、位置以及钢材的选用应通过力学计算确定。若采用圆形钢板桩围堰，围堰直径较小的情况下，围堰内部可只安装围囹，不安装支撑，相应围囹截面尺寸应满足受力要求。矩形或多边形围堰，围堰尺寸较小或排土排水深度较小的情况下可只安装围囹和角撑，但在围堰尺寸较大或排水排土深度较大的情况下应严格按结构受力要求安装围囹、角撑和中部支撑。4、围囹及支撑的安装深基坑围堰排水前第一道围囹安装深基坑围堰围囹及支撑安装图5、钢板桩围堰封底钢板桩围堰合拢，第一道围囹及支撑安装完成后，应根据地层地质情况、钢板桩打入覆盖层的深度、承台底高程及围堰内外水头差，综合判断围堰内测是否需要封底，并计算封底混凝土的厚度。为保证封底质量，封底前应进行清淤、抛填片石、抛填砂带等作业。●清淤围堰合拢后进行基底清淤。清淤的目的是使基底达到设计高程并清除基底淤泥，清淤方法为：用空气压缩机带动空气吸泥机，利用水位的负压通过吸泥机管路将基底淤泥、泥砂清除。用吊车吊住吸泥机，以便移动位置，并用测绳测量基底高程及平整度。注意吸泥清淤时应及时向围堰内补充清水，以便保持水头压力。●抛填片石为保证封底顺利，清淤至设计标高后，抛填50cm厚粒径不大于20cm的片石，之后进行水下混凝土封底。●混凝土封底封底一般采用