奶制品车间制度汇总

生产工艺制度为了保证产品质量,提高生产效率,降低生产成本,使生产正常有序的进行,产品质量稳步提高,特制定本制度;1、生产操作人员应认真执行工艺操作规程,严禁无组织无纪律,随意更改生产工艺;2、认真做好工艺生产记录,保证工艺生产记录的完整性、准确性、连续性、时效性;3、不得随意更改生产工艺记录,不得随意填写生产记录,不得事前,事后填写生产记录;4、任何人不得随意更改生产配方,如有改动须按配方管理制度执行;5、改变生产工艺时,必须由车间主任填写更改申请表,经生技部部长、质管部部长批准后方可实施;6、生产工艺调整时,必须做好工艺调整前后对比效果记录,并书面汇报调整的效果;7、生产工艺记录,实行按月领取,不得多领,谁浪费,谁赔偿;8、生产工艺记录实行涂改无效制,应字迹工整、清楚、完好、无错;9、生产工艺记录,每天由车间主任汇总,并向生技部部长分析产品质量、生产情况及改正方案;10、生产工艺前后岗位,应随时相互监督、检查,通告情况,以便调整生产工艺状态,减少损失;卫生管理制度一、个人卫生1、直接从事食品生产的人员,必须每年进行健康检查,取得健康证后方可从事食品的生产活动；2、凡患有手癣、指甲癣、手部湿疹,发生于手部的银屑病或者鳞屑,渗出性皮肤病以及患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性结核等传染的人员,不得直接从事食品生产活动,不得进入生产现场;3、生产操作人员进入车间前必须洗净双手,穿戴好整洁的工作服、工作帽、工作鞋,工作服应盖到外衣,头发不得外露,男员工不得留长胡须,进入灌装室人员必须戴口罩,口、鼻不得外露;4、直接接触原料和半成品配料室和制浆室的人员不得戴首饰、手表及染手指甲、留长指甲,手部不得有外伤;5、进入车间必须洗手消毒,并经鞋消毒池进入;6、生产操作人员必须勤洗澡、勤换衣,工作服、工作帽原则上应一日一洗,并随时保持整洁;不得穿戴生产车间的工作服、工作帽、工作鞋进入非生产场所,不得将个人生活用品带入生产现场；7、生产区内不得吸烟、进食杀菌人员由于工作特殊,在杀菌过程中可进食,生产操作人员不得随意走动、谈笑、打闹,不得有不卫生的动作或习惯挖鼻、挠头、随地吐痰等,生产车间不得有其他有碍食品卫生的活动;8、工作期间不得随意进出各自的工作现场,因生理需要而离开生产车间取饮水、上洗手间,事后再重新进入工作现场工作前,应作必要的清洗消毒;9、相关管理人员进入生产车间必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,进行相应的消毒;未经允许其他人员严禁进入生产车间;10、洗手消毒：进入生产车间时必须洗手消毒;接触被污染的物料及不洁净的东西后必须洗手;上厕所,回生产岗位前必须洗手消毒;二、操作卫生1、生产设备、工具、容器、周转框桶、手巾、工作台等,在使用前后应做必要的清洗消毒;2、各类材料和工具掉在地上应重新清洗消毒后方可使用;3、操作人员工作中途离开工作场地后,重新上岗工作时必须洗手消毒;三、生产场地卫生1、生产用料、设备、工器具、半成品、成品、材料应定点定位摆放整齐,废弃物、垃圾、废渣等及时用桶有盖装好并于当班清理出车间,废弃物容器和废弃物存放场地应及时清洗、消毒；车间内禁止存放与生产无关的物品；厂房通道和周围场地不得堆放杂物;2、随时保持车间的地面、墙壁、屋顶、工作台整洁;3、每天工作前后应搞好卫生工作,并随时保持,车间内不得有蛛网、积尘,上班前或下班后应开紫外线灯杀菌,并且保证每天不得少于3小时的杀菌时间,在杀菌过程中,应开启排气系统,确保车间的干燥;每班工作结束后必须将地面、墙壁、排水沟清洗干净；室内的污水、废弃物要及时清除;4、生产设备设施、管道、工器具、操作台应经常清洗并随时保持清洁,必要时进行消毒；消毒后必须冲洗干净,除去残留物;5、每周根据生产情况由生技部定进行一次卫生大清扫,特别注意各卫生死角的清洁,配料间、制浆间、灌装间、杀菌间每周必须用水进行清洗,必要时用消毒水消毒二氧化氯溶液;6、定期更换老化的紫外线灯管;7、出入各车间应随手关门,并做好防蚊防虫防鼠的工作;8、车间人流和物流出入应尽量避免交叉混杂;9、废弃物处理：废弃物、垃圾、废渣必须随时清理,并及时清出车间,车间内外的垃圾桶必须带盖,密封好；废弃物容器和废弃物存放场地应及时清洗、消毒；车间内禁止存放与生产无关的物品；厂房通道和周围场地不得堆放杂物;四、原料和生产用水1、原料应离地离墙存放,环境干湿度适宜,应经常打扫卫生和进行消毒;2、各批原料应尽可能的按进料的日期和顺序使用,先进先出的原则,减少原料贮存时间;3、生产用水必须是经离子交换装置处理后的软水,检验标准按检验规程执行;4、制作好的生产用处理水尽量使用新鲜的;5、化验室应每天定期对处理过的水进行检测;清洗消毒1、.为防止产品受污染,所有设备、工器具应经常清洗；厂房必须定期刷洗、消毒灭菌,防止产品污染;2、每班工作结束后必须将地面、墙壁、排水沟清洗干净；室内的污水、废弃物要及时清除;3、厕所必须经常清洗,定期消毒,保持清洁;4、生产设备、工器具、操作台应经常清洗,必要时进行消毒；消毒后必须冲洗干净,除去残留物;5、废弃物处理：废弃物、垃圾、废渣必须随时清理,并及时清出车间,车间内外的垃圾桶必须带盖,密封好；废弃物容器和废弃物存放场地应及时清洗、消毒；车间内禁止存放与生产无关的物品;6、当年10月—次年4月冬季,每月必须对车间进行一次大消毒,对设备、管道进行一次彻底的拆洗；5—9月夏季,按每月2次进行;配料工序工艺操作规程1、确定产品配方和配料数量：当接到生产计划后,根据生产需要量和品种,确认使用的配方和生产锅数,按配方要求填写相应的主要原料、辅料、食品添加剂花生、奶粉数量领料单;2、领取当班所需原、辅材料、食品添加剂;3、将工作台、量用具用干净毛巾擦一遍,做到清洁卫生,再将称配料的量具校正准确待用,将分零配料的包装物准备好待用;4、配料时,保持高度集中的注意力,按配方要求逐一配制,称量要求准确,并按工艺顺序,将配料用不同的包装物分组装好,放入专门的配料框中一锅的配料用专门的配料容器装好;配料结束,自己对每组配料进行复称查对,看是否数量正确,原材料是否漏配、错配、多配,如发现有误,应立即采取补救措施,或停止使用,或重新配制,对不能补救的配料,进行报废处置,按不合格品处置程序进行处理,确保配料的准确性;5、抽检,配料完毕,通知质检部门检查,抽检1-2锅/当班配料,在质管部现场质检员当场明示合格与否,合格后方可投入使用;6、经抽检合格后的配料,放到专门的配料台面上,配料台面上所放的配料不得超过3锅的配料,随用随放,避免生产人员取错,如有特别需要说明的配料,必须以书面形式与领取配料人员交代清楚,并做好交接配料记录;7、当天配料完毕,打扫工作场地及工作台、量用具;并将未用完的原材料归类放好,并有标识,以防交叉污染,防潮、防晒、防霉、防鼠,妥善保管;8、在生产过程中监督制浆人员花生、奶粉和白砂糖称取每锅原料,对原料使用的数量准确性负责;9、记录：将当天使用的配方序号,配料锅数,原料及添加剂的耗用量,如实填写在配料记录表上,月末作好数据统计;烘烤工艺操作规程烤花生前的准备工作a查看当天生产计划单,准备当班生花生数量；b挑选领用生花中的不合格花生,如霉变、杂质、小籽粒的花生；c检查烘烤炉、输送带、脱皮机的各电器元件是否正常,注意安全生产,闲杂人员严禁入内；d作好生产作业前工作场地的清洁卫生工作;2烘烤a每一次烘烤单元重量为200kg花生,倒入；b打开电源开关，温度调节到150-160°C;c根据花生干湿度、花生粒大小确定烘烤时间,烘烤120分钟左右;3辨别花生是否烘烤合适a颜色微黄色;b翻转声音清脆;c分开花生米，观看花生中间部位未带有白心;d口尝花生是否干脆，无花生土腥味，并有明显的烘烤花生香味;4脱皮a烤熟花生后放入冷却输送带，并启动输送带冷却风扇吹凉;b启动脱皮机,将冷却烤熟花生倒入脱皮机内；c根据花生的品质及脱皮情况,调节脱皮机滚筒间隙,按要求控制脱皮率达到95%以上；d将脱皮后的花生瓣,用筛子筛净其中被粉碎的花生面碎面小于浸泡桶漏眼的全部筛出,挑出杂质及未脱净皮的花生瓣,将熟花生装入塑料编织袋内衬有食品级内膜塑料袋过秤后交原、辅材料库待用;再将可利用的花生面花生面内只有少许的红皮粉末,干净无泥土,用袋子装好,过秤后,交付库房；5按生产量需要，烤好的花生仁过夜的贮存量不得超过100kg;当班结束后作好场地的清洁卫生工作,并做好每炉的过程记录;记录烘烤花生过程记录制浆工艺操作规程准备工作检查门窗、防蝇网是否关闭，按生产计划的产品要求领取、清点生产所需原辅材料，堆码整齐，待用;设备的清洗按主要设备清洗方法对生产过程所用设备、器具进行清洁;花生的浸泡a按每一个生产单元锅，称取所需花生仁的数量必须由配料人员监秤，放入浸泡桶，加入适量水温为70°C左右的饮用水，再加入适量的碳酸氢钠，使浸泡水PH为8.0左右，保持60分钟左右，同时将浮在水面的花生皮，杂物捞出，待花生仁无白心，即可；浸泡也可采用常温水进行提前浸泡，浸泡时间看季节而定4-6小时;d将浸泡好的花生仁冲洗干净后待用;4磨浆a用半桶约15kg水温为70°C左右的处理水，浸泡稳定剂第三组配料，不断搅拌,必须浸泡均匀,不得有成团的现象,浸泡时间约30分钟左右,待用；b将冲洗干净的花生仁倒入已起动的螺旋输送中，同时均匀加入第一组配料，制浆用经处理的饮用水，水温为95°C以上,启动胶体磨1号、2号;开启热水泵，调节流量到适量,磨后的浆液流入调节缸中暂存;在磨浆过程中，当磨浆设备及调节缸上搅拌设备启动后，注意力要高度集中，随时掌握设备的运转情况：看、听、嗅、摸看：设备运转是否正常；听：声音是否正常；嗅：有无异味；摸：转动部位的温度怎样，振动怎样，所有转动部位的温度不能超过70°C;如发现异常，立即停机处理，并报告车间主任；c当浆液满至调配缸的1/4后，开动搅拌机，此时加入白砂糖;单位产量锅调节缸中的浆液不能超过容积的70%;浆渣分离首先将清洗干净的不锈钢滤网套在园振筛上，用300目的过滤网套在浆渣分离机上;检查无误后启动浆渣分离机、园振筛，无异常情况，达到转速后，启动抽浆泵，调节好浆液流量，后泵入调配缸;随时注意过滤网是否损坏，浆渣分离程度;定容、调配待磨浆完毕后将浸泡好的稳定剂，倒入胶体磨，用回流管路均磨5-10分钟，待用；待浆液全部泵入配料缸，放入适量消泡剂,浆液温度达到85°C后放入处理好的稳定剂，调配缸中浆液继续升温,定容至规定容量吨,浆液温度保持在80°C以上,加入第二组配料,保温搅拌10以上分钟，同时调节PH值为6.5-7.5,然后用个人专用口杯品尝浆质是否正常,如有异常立即报告配料员及车间主任,待查;保温结束后,进入下道工序;6当班工作结束后的清洁卫生工作当班制浆结束设备的清洗,按主要设备清洗方法清洗;8记录制浆工作记录均质工艺操作规程1准备工作检查门窗、防蝇网是否关闭,检查设备、工具、用具是否完整无缺;设备管道的连接清洗测试首先检查管内有无异物,管内是否清洁卫生,均质机的油位是否正常油位镜上在中油位线上;按主要设备清洗方法清洗设备、管道;3均质待浆液输送到第1号均质机存料缸后，用试纸测浆液的PH为6.5-7.5,再用个人专用口杯品尝,口感无误后,按以下程序操作：a打开1号均质机与1号存料缸的管道阀门；b打开柱塞冷却水并调节好冷水的流量流出的水的直径约1.5-2.0mm；c打开均质机出口回流管阀门,开启均质机启动按钮,待电机运转正常,调节一级均质机阀压力升至0.5Mpa后调节第二级均质阀压力升至0.5Mpa,再调节第一级均质阀使压力稳定在35Mpa;此时压力表指针的摆弧应在l-2Mpa，如果摆弧较大,就调整机头右侧压力表通道调节阀此阀送压力表通道大,摆弧大,紧则为通道小,摆弧小,调节好后一般不动它；d一切正常后迅速切换出口三通阀，使回流迅速转为顺流入2号均质机存料缸;5分钟后启动2号均质机,压力稳定到45MPa;待两台均质机运行正常后,再次观察均质机压力是否稳定，柱塞冷却水是否正常,密封部位是否漏浆,润滑油压力是否保持在0.5〜0.6Mpa运转声音是否正常;如有问题,必须停机检查修理,特别是机头受压部位绝不允许带压修理；e2号均质机浆液出料温度必须严格控制,PE瓶：浆液灌装温度50—60°C之间；PET瓶：浆液灌装温度45—55°C之间；当天生产结束后的工作：a对均质机内浆液通道、管道、贮罐,方法按主要设备清洗方法清洗；b均质人员还应将过滤布清洗干净,晾干备用；c打扫干净环境卫生,协助制浆人员将剩余的原料归位堆放整齐,防止污染;作好当班工作过程记录;6记录RE751-03均质工作记录灌装工艺操作规程1准备工作：⑴检查门窗防尘、防蝇网是否关闭,设备、工用具是否完整无缺;⑵根据生产计划,按规格数量领取包装物放到便于操作的位置待用;2开机前的清洗：灌装部分按主要设备清洗方法清洗;开机前的检查：冲盖部分检查一下冲盖吹风气压是否正常0.2MPa拧松装膜轴的手扭螺丝,拿下、拆开装膜轴,装上封口膜后拧紧;用手拨一下膜,转动是否灵活;要注意膜方向,绕向及平整度;检查一下托膜滚筒拉簧,是否完好;扳动装膜滚筒手柄,使两滚筒离开,用酒精棉花檫干净滚筒上的碎片及油腻;套上冲盖摇手摇动,直到滚筒开始转动为止,接着把膜从两滚筒间扦入,穿过模具,扳动手柄,让上下滚筒归位,查看一下滚筒外出齿轮是否合好;检查冲盖情况,冲盖出的盖应平整,盖的翻边应有园弧过度;盖面和盖边应达到90°,如达不到以上要求时,拆下模具,用酒精棉花擦干净冲膜上的油腻及碎片,模具有无磨损,检查清洗好后,装上并拧紧;然后,摇一下摇手冲盖,看一下瓶盖是否正常,当一切正常时,拿下摇手;开动冲盖机,让瓶盖排满轨道;打开加热转换开关,使封口铜环加热至所需封口的温度,视瓶型而定,注意一定要在生产前15分钟开始加热;当以上工作完毕,开始生产时,首先把进料开关、冲盖开关拨到自动,依次开动总启动,主机、冲盖、真空泵、输送带,即可进行灌装;在正常灌装时,真空表显示应在0.004-0.006一至二小格之间;灌装前对浆液进行口尝,再测PH值,灌装时的容量,应符合定量包装商品计量监督管理办法,按样瓶进行灌装,装框时要轻放,码整齐；杀菌框每天洗干净,不得有锈渍和污渍等现象;正常灌装时注意事项进瓶时,不要倒瓶,如发现要立即停机;发现有碎瓶后要立即停机,直到全部清理干净后才可开机;运转时,不要在星轮上放空气;4.4冲盖吹风压力保持在0.2Mpa,进料起动阀的压力保持在0.3Mpa;4.5当有浆,灌装机却出现无料报警时,先把进料开关转动到手动,然后再拨到自动,不必停机可以继续生产;灌装结束后的工作灌装结束后,先关掉加热开关,然后进入清洗工作,方法按主要设备清洗方法清洗;先拆下一个灌装阀,开动主机,让清洗液由浆料管进入料缸,由于进多出少,清洗由灌装阀透气孔出水,满过料缸盖,并由真空泵排气口排出,每一种清洗液清洗时为10分钟;真空泵每出水一次,都要运转5秒,以便清洗真空泵;当最后一道热水清洗完毕后,停主机,拆开所有灌装阀,开主机,再用冷水冲洗10分钟后停机,然后,放尽真空罐里的余水,用抹布擦干净灌装机上残留的酸碱液及水渍;关闭总电源和汽源;把拆下的灌装阀全部打开,用毛刷清洗后装好,浸泡在消毒水里,以备第二天使用;记录灌装封口记录杀菌工艺操作规程1、作好上班前的准备工作,穿戴好工作服帽、鞋等进入车间,保持个人卫生及工作场地环境卫生;2、检查分气缸、安全阀压力表、温度计、空压机是否正常,油位是否正常;3、检查各水阀、气阀是否漏水、漏气,检查供水、供电系统是否畅通,给水泵运转、油压是否正常;4、检查密封圈、调节螺丝是否完好,严禁带病操作,检查釜内有无异常情况,保持釜内清洁卫生,冷却水池定期清洗,使进入釜内的水保持洁净,以防污染产品光洁度;5、打开釜门,推入半成品严禁超高堆码筐入釜,筐子要放到轨道上,入釜完毕,应关闭好釜门,密封面的正反扣应锁正锁牢,要做到万无一失,然后再全面检查一遍;确认无误后,再进行下一步工作;6、注水升温,启动给水泵或将前锅的高温水压进釜,当釜内水位升至正常水位线釜与水位计通管畅通时水在水位计内是被动的,如无波动则应冲洗水位计,水位计冲洗：打开放水阀,随着放水阀打开,玻璃管水位下降到看不到水位,此时放水阀仍有水流出,属正常,如无水流出则应拆下修理时,缓慢开启蒸汽阀,无异常后再完全开启进汽阀,升温至95-121°C时,恒温25-30分钟，压力保持0.18-0.24Mpa;7杀菌结束降温，①关闭进汽阀；②开启抽水泵，打开进水阀；③观察气压是否保持到0.27-0.30Mpa,打开降温排水阀；④降温至60°C之前，应始终保持气压稳定至0.27-0.30Mpa，压力高低是否稳定是用排水阀的排水量大小来调节;8降温到50-60°C时全部打开排水阀，排尽冷却水，关掉打气泵、排水阀，降压至零，打开釜门，逐一出锅，交下道工序;当班工作结束后，将杀菌釜整理干净，如有异常情况需给下一班的操作人员交代清楚;做好工作场地、杀菌室门外消毒池及排水沟清洁卫生，工用具堆放整齐;杀菌釜定期清洗干净;做好工作记录，交接班记录;12记录杀菌工作记录洗瓶擦瓶工艺操作规程1准备工作查看当班工作计划,按品种领取当班纸箱,准备好擦瓶布,穿戴好工作服、帽、鞋、胶手套等进入车间,保持个人卫生,做好上班前的一切准备;2提前30分钟制好包装箱,堆码整齐备用;3将洗瓶池注水，高度为池高的3/5处，池中水的温度不能高于50°C,并保持水的清洁；协助杀菌人员一起出锅,打开框子,将产品边挑选冲盖、漏瓶的捡出边放入洗瓶池注意不得倒入洗瓶池，要用手一一拿出框，通过洗涤干净后将瓶子放入洗瓶机，用毛巾擦干装入纸箱内；在清洗过程中认真检查瓶子，对有