车间管理第十章

车间管理第十章2023/11/12第十章车间管理2023/11/1310.1车间管理概述车间是企业内直接从事生产活动的场所，是企业组织生产的基本经济单位、行政管理和经济核算单位，是执行层的管理组织机构。企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。对于最高管理层来说，车间管理属于执行型；对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。2023/11/14主生产计划粗能力计划MRPII逻辑流程图

产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观经营规划123454个计划层次1个执行层次决策层

计划层

执行控制层2023/11/15车间管理的内容车间管理的目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量完成加工制造任务，并且花费最低劳动成本。根据MRP(或FAS)计划生成车间任务生成各工作中心的加工任务并进行作业排序下达生产指令，进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制能力的投入产出控制在制品管理登记加工信息统计分析2023/11/1610.2车间生产任务管理根据主生产计划、物料需求计划形成的生产计划，由生产计划员根据能力计算情况下达给生产车间进行生产。车间接到下达的生产任务后，首先对任务细分，并编制作业计划，然后下达生产指令。工作中心接到生产指令后，进行生产领料，开始生产，并在生产完工后，进行产品入库登记。在生产过程中，必须于质量部门保持紧密的联系，以确保所生产的产品满足质量要求，避免出现浪费。2023/11/17生产任务管理系统业务流程图

2023/11/18生产任务单生产任务单号生产任务单状态计划员下达人下达日期生产车间G09110056下达王伟王伟2009-11-5总装车间产品编码产品名称单位生产数量计划开工日期计划完工日期KGB093201M95型计算机主机台1002009-11-62009-11-102023/11/19生产投料单

生产任务单号生产任务单状态计划员审核人审核日期生产车间G09110056下达王伟投料员2009-11-5总装车间产品编码产品名称产品单位生产数量计划开工日期计划完工日期KGB093201M95型计算机主机台1002009-11-62009-11-10物料清单序号子件子件名称单位倒冲单位用量损耗率(%)应发数量计划发料日期工序仓库备注102001机箱个否10.001002009-11-6装配半成品202002主板个否10.001002009-11-6装配原材料302003CPU个否20.002002009-11-8装配原材料402004硬盘个否10.001002009-11-9装配原材料2023/11/110加工单

2023/11/111加工单号:D0911001 物料编码:AB021

物料名称:电工工具 计划日期:2009-11-5

需求数量:20需求日期:2009-11-11

计划员:王宏工序工序名称工作中心标准时间/小时本工序总时间计划进度编码名称准备工时台时开工日期完工日期10成型1010车床车间2.00.5142009-11-62009-11-720冲压2010冲床车间3.00.152009-11-82009-11-830打磨3020磨床车间3.00.5132009-11-92009-11-102023/11/112车间代码:P01 车间名称:插件车间工作中心:G01 工作中心名称:数控加工中心 派工日期:2009-11-6工序派工单物料代码物料名称生产任务单号数量最早开工时间最早完工时间最迟开工时间最迟完工时间剩余/拖后天数优先级别R015工具AD0911001102009-11-62009-11-72009-11-62009-11-823M023工具BD0911054202009-11-62009-11-72009-11-62009-11-711T056工具CD0911021102009-11-62009-11-62009-11-62009-11-7122023/11/113全部领料

领料单号生产任务单号领料车间领料日期LL091106001G09110056总装车间2009-11-6产品编码产品名称领料人发料人KGB093201M95型计算机主机李强高猛序号子件子件名称单位应发数量实发数量仓库备注102001机箱个100100半成品2023/11/114领料单号生产任务单号领料车间领料日期LL091106001G09110056总装车间2009-11-6产品编码产品名称领料人发料人KGB093201M95型计算机主机李强李兰序号子件子件名称单位应发数量实发数量仓库备注102002主板个100100原材料202003CPU个200200原材料302004硬盘个100100原材料2023/11/115如果企业是按照工序进行领料的，在开出派工单的同时，应根据工序作业计划，开出领料单进行领料。减少库存积压管理水平要求高工序领料

2023/11/116针对某些物料，先把物料批量地移动到车间（虚拟）仓库，在生产完工入库时，根据入库数量，按照BOM中的单位定额耗用数量，自动生成领料单或生成物料耗用量。一般适用于一些低值易耗品，或难以个别领料的物品，比如：螺丝钉、胶水、油漆等。倒冲法领料

2023/11/117车间和仓库间相互借料问题提前记账：在原料到达前，提前领料做帐提前发料：在生产计划下达前就安排生产，提前领料，生产任务下达后再办领料手续不严格管理导致库存账物不一致，影响MRP计划严格库存管理2023/11/118工序在制品数量=期初结存数量+移入数量-报废数量-移出数量+盘盈数量-盘亏数量。强化在制品库存管理，降低库存，减少资金积压工序在制品

2023/11/119完工入库单

产品入库单号生产部门入库日期验收人保管员审核人RK09111001总装车间2009-11-10李明陈琳陈琳产品编码产品名称应收数量实收数量生产任务单号入库仓库KGB093201M95型计算机主机100100G09110056成品仓库2023/11/120生产作业控制(ProductionActivityControl,PAC)是对整个产品生产过程的控制和管理工作。它涉及生产计划的执行、现场物料管理、人员管理、质量控制等。在整个企业的计划层次（ERP管理思想）中，生产作业控制处于计划执行与控制层。10.4生产作业控制2023/11/121生产计划与进度存在偏差的原因措施：

使实际进度符合计划要求

修改计划使之适应新的情况控制的重点与生产类型有关生产作业控制的重点2023/11/122控制标准：标准就是生产计划和生产作业计划及其依据的各种标准。信息：通过生产作业统计，取得实际生产进度与计划偏离的信息。措施：通过调度，对将要产生或已经产生的偏差做出纠偏措施。生产作业控制的要素2023/11/123生产进度控制，是指从生产前准备到制成品入库，从时间和数量上对作业进度进行控制，检查分析已经发生或可能发生的脱离作业计划的偏差，从而采取措施加以解决，保证生产均衡进行的活动。生产进度控制2023/11/124投入产出控制（或称为输入/输出控制，input/outputcontrol-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。投入产出的物流控制模型投入控制产出控制在制品2023/11/125投入/产出报告（例）(单位：小时)2023/11/126

投入产出报表分析投入控制产出控制在制品2023/11/127从采集的手段来看，可以分为完全手工采集处理方式、完全计算机采集处理方式和混合采集处理方式。从采集的数据对象来看，可以把生产数据分为4个方面：人工数据、生产数据、质量控制数据和物料流动数据。从采集数据的频率来看，不同的企业有不同的设置，即使同一种数据也有不同的考虑。如果企业生产作业环境变化较大，应该采用高频率的采集方式。从采集数据的粒度来看，如果按照工序来采集数据，频率比较高，可以得到非常详细的生产作业状况。如果按照生产状况监测点，数据采集的频率相对来说比较低，得到生产作业数据也比较小。谁负责数据的采集工作？10.5作业信息收集2023/11/128车间数据提供的信息

人工数据生产数据质量控制数据物料流动数据雇员数量上/下班时间各订单/作业/部门的时间作业数/机器数零件/批量/流水号加工时间准备时间停工时间生产统计废品统计工具使用量拖期原因订单号/零件号试验结果废品率返工接收储存检验发放工作中心工作中心间传输包装与发运完成返工2023/11/129数据采集方式方式频率详细程度注释按工序报告高很高＋控制严格＋纠正迅速－大量书面工作－手工系统劳动力费用高订单报告高很高＋控制严格＋纠正迅速－大量书面工作检测点报告中等可能很高＋书面工作量小，费用低＋适用