2023年回转窑安全操作规程

第第1页共7页20231、开窑点火前的预备工作：检查密封装置是否完整牢靠，连接是否严密，应严防漏风：检查鼓风机闸门开关和风门位置是否适宜好用；检查传动局部、托轮、挡轮是否完好；检查前后辅机是否正常；检查生料粉和煤粉是否充分。2、凡砌筑的窑衬都要经过烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/43、点火时窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。4、设备运转时应常常检查各转动局部允准状况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。5、设备运转时，常常检查各仪表读数是否在规定范围之内，各指示灯是否正常。6、临时停窑前必需将生料远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必需定时转窑。7、大、中修停窑前必需用完喂料仓内物料和煤仓内燃料，窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高，必需定时转窑，以免筒体弯曲变形。8、停窑后，全部调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。9、设备运行时，常常检查窑体上下串动状况，掌握筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动，一天或一班往复一次，如有特别状况，准时调整托轮。10、常常检查设备润滑状况，定时按规定要求加注润滑剂。11、设备检修时，必需切断电源，并挂上停机检修，严禁合闸的警告牌。检修完毕后，必需进展全面检查，经检修负责人确认安全无误，方可合闸启动。12、机身应保持清洁，四周不准有杂物和积灰。2023年回转窑岗位操作规程去除窑内及溜槽内杂物。预备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬外表，热电偶余套管上沿平齐。检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀敏捷好用，且全处在关闭状态；配套风机调整阀、蝶阀都敏捷好用，且全处在关闭状态。检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。翻开回转窑炉前支管末端煤气小放散，翻开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱除该支管内的空气。由防护人员翻开煤气支管气眼镜阀。翻开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气完毕。预备点火，无关人员撤离现场。2查看确认回转窑内CO窑尾放散阀。动鼓风机，翻开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调整阀〔开度在 %- %〕到达送风运行正常。燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调整煤气闸阀，协作调整送风阀，使煤气燃烧正常，到达火焰炎热,无黄焰,且持续稳定。回转窑升温操作点火后，要尽快使窑内温度提高，到达正常生产。升温期间要勤观看窑内火焰燃烧状况，将风、煤气、煤粉协作好，到达抱负状态。观看电热偶显示屏。当窑内温度低于200oC时，每小时转窑1/3圈，200-600oC时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oC时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每 分钟转1/2圈。点火约900oC风机。〔引风机也可依据窑内状况提前开〕适当调整引风量，使回转窑尽快正常生产。回转窑正常操作转窑正常生产时掌握温度：窑头密封罩：700~1000oC窑身高温段：1000~1200oC窑尾密封罩：900~1000oC观看固定筛口，有大块准时去除。依据生产需要，准时调整煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生产。随时监测煤气的压力波动和其燃烧状况，确保煤气压力不低4.0kpa4.0kpa2.5kpa控室。随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常，并调整风机出口压力稍高于烧咀处煤气压力〔100-200pa〕。定时对回转窑前的煤气管道，烧咀阀门等进展监测，觉察CO24PPM勤观看回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤观看回转窑各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜状况，随时调整。随时观看窑内物料大小，燃烧气氛，准时将不正常状况向主控室汇报，指导生产，到达高产，低耗、高效的目的。回转窑停窑降温操作停窑超过 小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调整煤气量和给风量。链篦机排空料后停顿煤气，在排料过程中，随着窑内物料削减，适当降低窑速。临时停窑，时间 分钟，停顿喷煤粉，停窑 分钟，窑温降至1000oC停窑，每 分钟转1/3圈。停窑后实行保温操作，停窑超过 小时，自然降温。回转窑保温操作当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑800oC其他设备故障停机需回转窑连续运转时,引风量掌握在寻常1/4800oC。800oC自然保温。故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度700oC，可直接喷煤气、煤粉到达生产条件，如窑内温度低，可承受明火点火，渐渐升温，恢复生产。各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机。回转窑停火操作依据生产需停窑或停顿向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调整阀，停鼓风机。煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。开回转窑前煤气支管末端方散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内剩余煤气，并在末端检测CO24PPM氮气吹扫，关闭末端方散阀。回转窑停火结速。回转窑事故的缘由与处理结圈：造成结圈的主要缘由、精矿粉品位低，SiO2FeO生成低硅点硅酸盐矿物。、生球强度低，在运输过程中简洁产生粉末。、链篦机干球焙烧强度低，如窑后再次产生粉末。、操作不当，回转窑温度掌握过高，造成局部高温。、高温状态下停窑。防止结圈的措施、严格掌握原料成份，必需到达技术要求。、提高生球强度。800N/个球以上，杜绝粉末入窑。、严格掌握窑温，不造成局部长时间高温。、严禁高温停窑。结圈处理、冷却处理：承受风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。、烧圈：①冷烧及热烧交替烧法，首先削减或停顿入窑料〔视结圈大小而定〕加煤气和风量。提高结圈处温度，再停顿喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。②冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛，使其自行脱落。结块结块缘由：主要在局部高温出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。防止方法：提高生球和链篦机上干球质量。稳定热工制度，防止局部消灭高温。处理方法：觉察固定筛上有大块准时打碎或扒出，防止堵塞。红窑、回转窑看火岗位要常常观看窑内外状况。每小时查看窑体300oC400oC，400-600oC，在夜间可看出窑体变化，650oC，窑筒体变为亮红，窑体可能翘曲。、处理方法：窑筒体消灭大面积〔1/3〕红窑，马上降温排