锤击桩完成稿

六、锤击桩施工工艺1合用范畴本作业指导书合用于预应力砼管桩、预应力砼空心方桩、预制钢筋砼方桩的锤击法沉桩，用于偏远郊区，市区严禁使用。2编制根据1）规范、规程《建筑桩基技术规范》JGJ94－《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300－《先张法预应力管桩》GB13476－《上海市建筑基桩检查技术规程》DGJ08－218－2）图集《预应力砼管桩》10G409《预制钢筋砼方桩》04G《预应力混凝土空心方桩》08SG3603施工准备1）技术准备a）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定位后应请监理进行复核验收。b）认真审视图纸，根据地质勘探报告及桩的规格合理选择锤重及落距（锤击桩锤重选用参考表见下）。锤击桩桩锤选用参考表（PHC、PC）柴油锤型号25#32#~36#40#~50#60#~62#72#80#100#冲击体质量（t）、、、、、、锤体总质量（mm）~~~~15~惯用冲程（m）~~~~~~~选用管桩规格（mm）D300D300~D400D400~D500D500~D600D550~D600D600~D800＞D600桩尖可进入的岩土层密实砂层坚硬土层全风化岩密实砂层坚硬土层全风化岩强风化岩强风化岩强风化岩强风化岩强风化岩锤的惯用控制贯入度（mm/10击）20~4020~5020~5020~5030~7030~8070~120桩身轴心受压承载力设计合用范畴60~120080~16001300~24001800~33001800~38002600~4500＞4800注：本表仅供选用锤参考，不能作为拟定贯入度和单桩承载力的根据。锤击桩桩锤选用参考表（ZH、JZH）柴油锤型号12#~25#18#~22#25#32#~36#40#~50#60#~62#72#80#冲击体质量（t）、、、、、、、、锤体总质量（mm）~~~~~~15~惯用冲程（m）~~~~~~~~合用方桩规格（mm）200~250250~300250~300300~400350~450450~500500500粘性土普通进入深度(m)~~~2~3~3~43~55~6桩尖可达成静力触探Ps平均值(MPa)2~33~445＞5＞5＞5≥10砂土普通进入深度(m)~~~1~2~2~3~4~5桩尖可达成标贯击数N15~2015~2020~3030~4040~5045~5050＞50岩石(软质)桩尖可进入深度强风化~11~~2~33~5中风化表层表层~11~1~2锤的惯用控制贯入度（mm/10击）20~5020~5020~4020~5020~5020~5030~7030~80注：本表仅供选用锤参考，不能作为拟定贯入度和单桩承载力的根据。锤击桩桩锤选用参考表（PHS、PS）柴油锤型号20#25#35#45#60#72#80#冲击体质量（t）锤体总质量（mm）1518惯用冲程（m）~~~~~~~合用预应力空心方桩规格（mm）250~350350~400400~450450~500500~550550~600600~800粘性土普通进入深度(m)~~~~~~~桩尖可达成静力触探Ps平均值(MPa)345＞5＞5＞5＞8砂土普通进入深度(m)~~~~~~~桩尖可达成标贯击数N15~2520~3030~4040~4545~5050＞50岩石(软质)桩尖可进入深度强风化-~1~~~~中风化---~~~锤的惯用控制贯入度（mm/10击）-20~3020~5030~5030~6030~7030~80注：本表仅供选用锤参考，不能作为拟定贯入度和单桩承载力的根据。c）根据设计规定进行工艺性试桩拟定有关工艺参数（锤重、落距、控制贯入度、锤击数、收锤的原则），工艺性试桩不应少于3根。d）要选择和拟定桩机进出路线、施工次序及针对性的应急方法，制订施工方案，作好技术交底（交底应能明确沉桩的种类、桩长、标高、连接办法等）。e）合理安排施工次序：①对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；邻近有建构物时应先近后远；千万不能打封闭桩。②基坑有围护桩时，应先施工工程桩后施工围护桩施工。f）桩位距周边市政道路、管线、建筑物的距离不大于桩长倍时，应采用应力释放孔、防挤沟、控制沉桩速率及调节成桩次序等方法，避免沉桩挤土对周边环境的影响。2）人员准备施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械，特殊机具操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作；特殊工种需持证上岗。重要作业人员已通过安全培训，并接受了技术交底。3）材料准备a）成品管桩、方桩或空心方桩根据施工进度分批进场。b）桩进场后应对其规格、长度、外观质量及质保资料等进行验收确保满足设计及规范规定。c）按不同规格、长度及施工流水分别堆放，叠层堆放时不适宜超出4层，应在垂直与桩长度方向的地面上设立2道枕木，枕木位于桩长1/5桩优点，底层最外缘的桩应在枕木处用木楔塞紧。d）焊条：焊条采用E43，图纸特殊规定的除外。为确保焊接质量，能够采用二氧化碳保护焊的尽量采用二氧化碳保护焊；特殊状况，可采用机械连接。4）设备准备a）重要机械：筒式柴油锤击桩机、电焊机及吊车。b）重要器具：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、送桩器、压力表。c）桩机及计量器具应做好检测，检测合格后方可使用。5）作业条件a）基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设立在不受施工影响的地点，并应妥善加以保护。b）水源、电源按规定配备到位。4施工办法工艺流程：工程场地解决→测量放线、定位桩→桩机就位→起吊、就位（垂直度检查）→锤击沉桩→接桩→锤击沉桩→送桩、收锤。1）工程场地解决a）对施工有影响的架空电线、地下障碍物应及时去除。b）排除桩基范畴内的高空、地面和地下障碍物，进桩道路采用道渣或碎砖（石）铺设，以确保正常施工，地基承载力不应不大于（P为桩机接地压强）。c）施工场地要平整、没有积水，便于桩机行走。2）测量放线、定位桩根据建设单位提供的建筑物主轴线控制点、桩位平面图等测放桩位，做好标记，桩机定位后应复测桩位与否对的，复测无误后方可沉桩。定位偏差：单排桩≤10mm，群桩≤20mm。3）桩机就位桩机进行安装调试就位后，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线砣）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，桩机桩架应保持垂直。4）起吊、就位预制桩可直接用桩机上的工作吊机自行吊装喂桩，也能够需配备专门吊机进行吊装喂桩。当桩被运到压桩机附近后，用钢丝绳捆扎单点起吊（吊点位置于设计规定处），将桩身竖直进入夹桩的钳口中。其精度误差不大于20mm，即可锤击5）锤击沉桩开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打，开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打，沉桩过程中应经常观察桩身垂直度，桩身垂直度偏差应不大于%。用锤击沉桩宜重锤低击。若重锤重击，则锤击功大部分被桩身吸取，桩不易打入，且桩头易被打碎。锤重与桩重宜有一定的比值，或控制锤击应力，以防桩被打碎。桩架是支持桩身和桩锤，沉桩过程中引导桩的方向，并使桩锤能沿着规定的方向冲击的打桩设备。6）接桩根据桩的类型选择端板焊接或角钢绑焊，对称施焊，桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上且经验收合格后方可继续沉桩。a）端板焊：接桩前先将预埋铁件的表面清理干净，上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢。接头分三次满焊，焊接完毕后应进行外观检查，焊缝应持续饱满，不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等缺点。b）角钢绑焊：施工所用的角钢规格应与设计规定一致，焊接前须用经纬仪从两个方向将桩调直，点焊固定角钢，检查无误后，进行对角对称焊接，规定角钢要贴紧桩头，焊缝要持续饱满，无气泡及夹渣。7）送桩、收锤当桩尖（靴）被打入设计标高，贯入度达成控制贯入度时即可收锤停打。当桩尖标高高于设计标高，而贯入度较大时，应继续锤击，使贯人度靠近控制贯人度；当贯人度已达成控制贯人度，而桩尖标高未达成设计标高时，应与设计和监理单位研究决定。8）移位沉桩结束达成条件后方可移位，并及时将孔洞填平。5控制要点及质量原则1）施工控制要点a）由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，定时对桩位轴线进行校核。b）雨天施工时，应采用可靠的防雨方法确保焊接质量。c）出现贯人度剧变，桩身忽然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等状况时，应暂停沉桩，分析因素，采用方法。2）质量原则a）尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）备注钢筋砼管桩长度±%L(L为管节长度)用钢尺量端部倾斜<%D(D为管桩外径)用直角尺测量外径±4用卡尺测量壁厚+10～-3用卡尺测量保护层厚度±5尺量弯曲矢高<L‰，且<20拉线与尺量端头板平面度≤2用卡尺测量端头板偏心≤2用卡尺测量空心方桩长度＋%L，－%L用钢尺量端部倾斜<%D(D为管桩外径)用直角尺测量端部边长L≤600＋5，－4用钢尺量＞600＋7，－5用钢尺量内径＋5，负偏差不限用钢尺量保护层厚度＋10，0用钢尺量桩身（平均）弯曲度≤L/1000拉线与尺量桩端板端头板平面度≤1.5mm用直角尺测量边长±1用卡尺测量内径±2用卡尺测量厚度正偏差不限，0用卡尺测量钢筋砼方桩横截面边长±5用钢尺量桩顶对角线之差≤5用钢尺量保护层厚度±5尺量桩身弯曲失高＜±%L且不不不大于20拉线与尺量桩尖偏心≤10用卡尺测量桩断面倾斜≤用直角尺测量桩节长度±20尺量b）外观质量项目内容粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不不不大于桩总面积的5%，每处粘皮麻面的深度不不不大于5mm桩身合缝处漏浆漏浆深度不不不大于5mm，每处长度不不不大于300mm，累计不不不大于桩长的10%，或对称漏浆的搭接长度不不不大于10mm,且应修补。局部磕损磕损深度不不不大于10mm，每处面积不不不大于50cm2，且应修补。内外表面漏筋、断筋、脱头不允许。桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面。桩端板凹陷凹陷深度不不不大于10mm。桩身裂缝不允许。c）桩位允许偏差序项目允许偏差1有基础梁的桩：垂直基础梁中心线沿基础梁的中心线100+150+2桩位为1~3根桩基中的桩1003桩位为4~6根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数不不大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离d）锤击沉桩检查原则项序检查项目允许偏差或允许值检查办法单位数值主控项目1桩体质量见上表2桩位偏差见上表3承载力试桩检测普通项目1外观见上表2接桩焊缝质量上下节错口mm≤2钢尺量咬边深度mm≤焊缝检测仪加强层高度mm2焊缝检测仪加强层宽度mm2焊缝检测仪外观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观探伤检测设计规定停歇时间min＞8秒表测定上下平面偏差mm＜10钢尺量节点弯曲失高mm＜1/1000L钢尺量，L为两节桩长焊条质量设计规定产品合格证3停锤原则设计规定现场实测4桩顶标高mm±50水准仪器6成品保护1）砼设计强度达成70%及以上方可起吊，达成100%方可运输、压桩。2）桩帽或送桩器与桩锤之间应用竖纹硬木或圆盘层叠的钢丝绳做“锤垫”，厚度宜取150mm~3）机械开挖土方时安排专人指挥，不得碰撞工程桩，应确保桩顶以上留土30cm采用人工开挖。4）管桩截桩时应采用锯桩器，严禁采用大铁锤横向敲击截桩。5）应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。6）土方回填宜对称进行，严禁单侧堆土以免造成桩身侧压破坏。7）土方开挖及回填应严格按同意的施工方案进行，不得私自变化以免造成桩体位移。7过程监测1）安排专业单位进行监测，施工前编制专项监测方案，拟