初采初放安全技术措施

综放工作面初采初放安全技术方法综放工作面安装工程结束后，即将进行初采工作，为确保初采初放期间安全生产，特制订以下安全技术方法：一、工作面概况：工作面位置：5上-110工作面及5上-112工作面，5#煤层与9#煤层层间距约为55m，开采年限（1968年-）。现切巷长232m、平均坡度14°、正巷长2340m、副巷长2389m。2、煤层：9#煤层节剪发育，煤层构造复杂，煤层中部夹三层碳质泥岩（0.3-0.7），夹矸总厚度约为1.3m，岩性多数为碳质泥岩。煤层厚度变化不大，属较稳定煤层。9#煤层平均厚度约11.8m。3、切巷：切巷为矩形断面，巷道毛宽8.2m，净宽8.0m，毛高3.4m，净高3.3m。采用锚网梁+锚索支护，顶部选用φ22×2500mm左旋螺纹钢高强锚杆，帮部选用φ20×mm左旋螺纹钢高强锚杆；顶部锚索为12.3m桁架锚索和10.3m单体锚索交替布置，单体锚索排距为1.6m；桁架锚索的间排距为2.5×1.6m（即每排仅施工单体锚索或桁架锚索），初采前切巷顶板锚索已退锚。4、顶、底板：伪顶为炭质泥岩，厚度0.5m。直接顶为L1灰岩，厚度6.69m。老顶为砂质泥岩，厚度8.71m。直接底为泥岩，厚度1.89m。老底为细粒砂岩，厚度2m。根据已回采的工作面矿压资料，工作面自切巷向前推动12~15m时，直接顶开始垮落，推动32~35m左右时，基本顶初次垮落，初采前已对顶板进行弱化解决。5、端头及正副巷超前支护：①上端头采用ZFG1/24/35型过渡架支护，过渡架初撑力24Mpa。②下端头采用端头架型号为：ZFT25000/23/45支架进行支护，支护最低高度2.3m，最高高度4.5m。顶梁长度12.5m，宽度3.5m，初撑力20Mpa。③正巷超前：采用4组8架ZT2×3200/18/35,支架宽度4.175m，中心距2.5m；支护总长27m，初撑力20Mpa。④副巷超前：采用单体支柱配合3.2mπ梁一梁三柱垂直巷道支设，支护长度30m，初撑力11.5Mpa。矿压监测：工作面安装一套KJ653-F2矿用本安型顶板压力无线监测系统，可在地面实时、动态显示工作面支架及端头支架的工作阻力曲线，也能够采用专用软件解决历史数据，分析工作面矿压显现特性。二、初采前准备工作：１、检查支架的完好及连接状况：各液压管路吊挂整洁,泵站及支架液压系统无跑冒滴漏现象，泵站压力不低于30MPa。２、按规定检查超前、端头支护，确保支护达标。３、初采前，将工作支架压力表安装齐全，方便初采期间人员精确掌握支架压力状况。４、通风科、队按作业规程通风设计，调节工作面通风系统及风量。５、工作面备用支护材料、油脂、工具等提前备用到位，摆放整洁。６、初采前，将工作面回采侧帮部锚杆螺母、垫片、菱形网回收。７、检查液压系统管路、阀组，杜绝漏液、窜液，确保液压系统完好。８、工作面按照安装方法及作业规程规定安装完毕后，调度室牵头，各业务科室参加对工作面进行验收，验收合格后，进行设备调试、试运转、初采工作。9、提前在巷道内准备注浆需用机具及材料，若初采期间直接顶初次来压顶板破碎严重时，根据现场状况，采用注浆的方式维护顶板。初采前，检查正、副巷排水系统，确保各水仓及临时排水点水泵完好且热备，排水管路无漏水现象，初采期间安排专人每天检查、维护。避免在初采期间老顶垮落，上部5#煤采空区局部低洼处积水涌入巷道。11、提前将各设备易损件准备到位，方便损坏后及时更换，确保工作面的推动度。12、初采前，提前在工作面对顶板采用弱化解决，减小顶板垮落面积及垮落时产生的冲击。13、初采前，完善工作面矿压在线监测系统，确保正常使用。三、初采工艺：1、采煤机从机尾向机头跑通刀，将煤壁割直、底板割平。调节支架侧护，确保支架与溜子垂直。2、采煤机第一次割通刀煤时：⑴若有锚杆、锚索等杂物缠绕在机组滚筒上时，及时停机进行解决。⑵割煤时若发现前溜上出现锚杆或废旧材料时，应立刻使用专用钩将锚杆、锚梁等废旧材料勾出，或运用就近架间通讯装置闭锁溜子进入机道取出。3、割透机尾煤壁后，机组反向清理浮煤，机组达成机头前，将前部溜子采煤机斜切进刀段推向煤壁，机组入刀后将前溜全部推向煤壁。4、采煤机斜切进刀，返空刀停机后，在机头、机尾铺网时，严格执行《9-700综放工作面作业规程》规定。5、初采期间，工作面釆高控制在2.8m-3m，确保支架接顶严实。若工作面顶板破碎，采用追机拉架，应少降快拉，并确保支架移动平稳，拉移到位后将支架升紧护帮板打出。四、放煤、放顶工艺：1、为了削弱直接顶和老顶初次来压时对支架的冲击，初采20m不放煤，若顶板不含有放煤条件，可继续延长不放顶煤距离，待生产科现场确认条件允许后方可。2、机组割第一刀煤后，采空区顶板不再维护，随着工作面推动，顶板出现断裂垮落，进行初次放顶。五、初采初放期间防滑方法：1、9-705工作面平均坡度为14°，为避免初采期间支架、前后溜下滑现象发生，采用从机头向机尾推溜的方式拉移前后部溜子。2、采用调斜的方式控制初采初放期间的支架、溜子下滑。在初采期间，根据前溜搭接，按照2：1的比例进行调斜。3、在初采期间割煤、推溜必须严格按照质量原则化规定，确保工作面支架、煤壁、溜子“三直一平”，为调斜工作做好基础。调斜过程中，队组技术员及时掌握工作面坡度及调斜角度、正副巷错差、溜子上窜下滑数据，确保在调斜过程中正常控制支架、溜子上窜、下滑。六、安全技术方法：㈠初采期间顶板管理1、每班必须对工作面支架、端头、两巷超前支护状况进行检查，确保初撑力达标。2、加强上下端头的维护，确保上下端头安全出口畅通（宽度不得不大于0.8m，高度不得低于1.8m）。3、割煤过程中，必须及时拉架，拉架时，操作人员注意保持支架移动平稳，应少降快拉，做到快速精确。拉移到位后及时将支架升紧、前梁接顶，并确保支架初撑力达标。4、若煤壁片帮严重或顶板较为破碎，必须及时超前拉架或支设贴帮柱进行维护，并将破碎段支架与相邻顶板完好段支架顶梁升平，顶梁侧护板错差不得超出高度的2/3,避免倒架及咬架状况的发生。5、跟班队干、验收员每循环对支架初撑力（工作阻力）进行检查，检修班检查次数不得少于2次，发现异常状况及时向有关科室报告并采用方法进行解决，确保安全生产。6、初采期间，当工作面来压征兆激烈或老顶垮落时，必须将工作面全部人员撤离至距工作面50m以外。（工作面来压征兆：掉碎煤、煤壁片帮、安全阀向外滴液等）7、生产科及队组技术员要及时收集矿压资料，队组技术员每班对支架压力状况进行统计，生产科技术员根据现场统计状况，结合矿压在线监测系统对初次来压、老顶来压及来压步距进行精确分析，告知队组及时加强工作面的顶板管理。8、顶板破碎严重时，根据现场状况，采用注浆的方式提迈进行维护顶板，待顶板稳固后再进行通过。9、初采期间，上下隅角悬顶面积达10㎡后，釆用爆破法强制放顶，强制放隅角时另行编制安全技术方法。10、若初采过程中，两巷压力显现增大时，采用下列防护方法：①加强正副巷超前支护初撑力的管理，确保单体柱初撑力不低于11.5Mpa，超前架初撑力不低于20Mpa。②对正副巷底板进行起底。③在压力显现区域支设单体柱（单梁单柱），对顶板进行维护。11、严格控制煤壁片帮，端面距超规定时，必须超前移架；无法及时拉架时，在机道支设贴帮柱维护顶板，避免端面冒顶。㈡回收回采帮垫片、锚梁及菱形网拆卸前必须将前溜与机组电源开关停电闭锁，并有专人负责看护。2、人员进入拆卸地点作业前，必须检查作业地点状况，确认安全后方可作业。3、拆卸时，由下向上进行拆卸，由跟班队干负责对煤壁进行检查，煤壁完整且顶角处无网包时，可分组分段进行拆卸，互相间隔不得不大于20m。4、拆卸时，作业人员必须注意片帮及站位状况，避免片帮及在溜槽内滑倒伤人。㈢人员取锚杆采煤机滚筒上缠绕有锚杆等杂物时，由机组司机告知跟班队干、安全员、班组长到现场，跟班队干负责组织解决，在确认停机地点顶板完整、无片帮现象时，闭锁采煤机与前溜电源开关，并由设备车司机看护。解决滚筒缠绕物时最少不少于3人进行操作，一人看护机组及支架、其它人员协同进行解决，安全员现场监护。3、人员进入煤壁作业前，必须检查作业地点前后5m范畴内顶板、煤壁状况，用长柄工具解决煤壁片帮及架间活矸，确认安全后方可作业。4、人员进入前溜取滚筒缠绕锚杆时，不得背对煤壁作业，必须站在靠支架前梁下方。5、当滚筒缠绕物无法取下时，严禁强拉硬拽，应使用长柄撬棍进行拨撬，或使用断线钳、锯弓等工具将其剪断、锯断。6、解决滚筒缠绕物时，操作人员严禁将脚伸入溜子大链及刮板下，避免滑倒扭伤。7、废旧材料严禁上皮带拉出。8、如发现废旧材料缠绕在刮板及大链上时，必须由跟班队干负责严格执行上述规定进行操作。㈣单体柱使用1、支设单体柱时，最少4人配合完毕，1人观察顶板变化，2人扶单体柱，1人操作注液枪，将单体柱缓慢升起，且升柱时要将单体液压支柱三用阀嘴调节到指向老山方向。梁接触到顶板时，继续操作注液枪，使单体液压柱逐步达成初撑力，另2人扶住临时支设的单体柱，避免倒柱伤人。回撤全部单体柱时，由专人检查作业地点5m范畴内顶板状况，解决顶板活矸，并撤除无关人员。回撤单体液压柱时，应由里向外进行，回柱前，要具体检查周边支护状况；四人配合作业，一人观察顶板，两人扶柱，一人卸液。使用单体柱戗设备时，柱头、柱根必须顶紧卡好并用双股8#铁丝对柱头、柱根固定，实施远程注液操作。所使用单体柱长度必须与所戗作业相符，严禁使用过长或过短单体柱，避免角度过大或过小崩柱。4、所使用单体柱必须完好，有泄液柱、坏柱、“死”柱时及时更换，严禁使用有跑、冒、滴、漏的现象的单体柱。㈤“一通三防”管理⑴通风区负责上隅角、回风巷束管观察点的完好状况，由束管监测人员每天分析一次，发现有害气体浓度有上升趋势，立刻报告通风科。⑵加强工作面初次放顶煤与周期来压期间的瓦斯管理：①确保工作面风流稳定可靠。②工作面按照设计配风风量，最大程度地稀释和冲淡初次放顶与周期来压期间从采空区挤压出的瓦斯，避免瓦斯超限或积聚。③加强工作面上隅角和回风巷的瓦斯监测监控，杜绝瓦斯超限作业。④加强防尘管理，经常保持工作面、巷道潮湿。⑤提前拆卸上下端头顶帮锚杆、锚索，顶帮坚硬时，采用深孔预裂爆破，确保顶板及时垮落减小隅角悬顶面积。㈥注浆安全技术方法作业前必须检查作业地点前后支架，确保支护完好。同时检查、解决作业范畴内的不安全因素，确保作业环境安全。注浆孔个数、角度及间距由跟班队干根据现场状况拟定。施工注浆孔前，必须由专人对打眼机具的完好、风水管连接状况进行检查，确认完好后方可作业。施工注浆孔时，严禁操作作业点附近10m内支架，同时打眼人员必须注意站位安全，避免滑倒受伤。片帮严重处施工注浆孔时，操作人员必须站在支架前梁下方，并有专人负责监视顶板及煤壁状况，发现异常立刻撤出作业人员，确认安全后方可恢复作业。施工好注浆孔后，必须用钻机将孔内的煤渣清理干净，确保注浆质量。注浆人员在施工期间必须佩带橡胶手套等防护用品，若浆液溅入皮肤、眼睛时立刻用清水进行冲洗，严重时由跟班队干组织出井就医，人体严禁直接接触注浆材料。封孔时，施工人员不得正对孔口方向，避免浆液外窜伤人，换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放后，再开始拆卸。与注浆无关的人员及注浆前方观察人员，必须在注浆孔口5m以外，远距离观察，观察人员随时与司泵人员联系。司泵人员必须亲密注意泵的压力和浆量的变化，并随时与前方观察人员联系。配浆人员保持浆液不吸空，随时观察泵的吸浆状况，保持两种浆液的配比适中。进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时，应预先检查周边安全状况，避免涌浆、淋浆直喷人体。发现有煤壁松动、跑（漏）浆、注浆压力忽然下降等异常状况，应立刻减小注浆压力，查明因素，待跑（漏）浆处凝固后，方准将注浆压力由小向大逐步恢复。注浆完毕后，应立刻用机油（或液压油）清洗管路，清洗完毕后应将注浆泵、管路等归类码放整洁。㈦其它工作面初采设备试运转后，必须对全部设备的螺栓进行二次紧固。人员进入前、后溜作业前，必须将采煤机与前、后溜电源开关停电闭锁，并由专人看护，检查解决作业地点及附近顶、帮状况，确认安全后方可进入作业。加强各个设备的检修，杜绝工作面设备的失暴，确保工作面的正常推动。设备出现故障后，机电科必须及时安排专业人员现场指导解决，确保工作面设备的正常。初采初放期间，跟班队干应做好现场的安全管理、监督、指挥工作，制止职工违章作业，确保施工安全。初采期间，发现老山侧架间漏渣，拉架时必须启动后溜并及时拉后溜，停机时必须拉空，避免压溜事故。工作面初采初放期间，调度室