土建工程质量控制要点

土建工程重要分部分项工程质量控制要点质量控制要点注意事项一、工程测量1.施工前监理工程师应审查测量工作的准备状况，涉及：设计图纸与否精确到位、测绘部门提供的水准点（以出具的正式报告为准）、测量仪器和工具通过校核（应有专业部门的校核证明）、专业测量人员到位。

2.监理工程师应理解和掌握本工程测量有关数据，并在测量过程中和测量完毕后进行测量成果复核验收。测量成果验收统计应及时完毕。

3.对建筑平面形状复杂或京都规定高的工程，应规定施工单位编制施工测量方案。

4.对基础和主体工程有不同单位承包的，在基础施工前，应由主体施工单位共同进行测量复核，基础施工完毕后，监理工程师应组织双方进行交接验收并有有关统计。

5.施工中，当设计和规范规定对建筑物进行变形观察时，变形观察点的布置应符合有关规定，监理工程师应进行必要的审核，按有关规定监督观察点的布置并做好统计。1.测量工作贯穿施工过程的始终，工程定位测量是最为核心的环节，必须控制到位。

2.当涉及多家施工单位进行多专业施工时，互相间的交接检查验收是协调和控制的重点，必须到位，以利于责任的贯彻和界定。二、地基与基础工程2.1土石方工程施工中常见的质量问题是：塌方、位置偏移、回填土密实度达不到规定、回填上不均匀下沉。

控制方法：

1)应熟悉勘查设计文献，理解和掌握施工场地的工程地质、水文地质状况，对地下关线等障碍物要掌握清晰，便于采用可靠的方法加以保护或排除深基坑工程施工要对邻近的建（构）筑物做对应的调查，方便施工时确保邻近建筑的安全。

2)应审查承包单位编制的单项施工方案，要做到对重要施工办法、技术质量方法、基坑监测计划、安全、劳力、机械设备等全方面审核。重点审核施工办法，技术、质量、安全确保方法，并检查督促贯彻。

3)承包单位应有应对紧急状况的预案和方法。

4)石方施工前，应对施工单位测量成果进行校核，查验与否符合规划设计规定，并对测量控制桩进行妥善保护。同时，应做好原始场地方格网确实认工作后，方可进行基坑开挖。

5)挖土过程中，应分阶段对基坑边线进行复核，避免超挖、偏挖。同时，针对基坑开挖过程中可能出现的地下水应督促承包单位根据现场实际状况采用合理的方法进行排除，以利挖土工作顺利进行。

6)挖土过程中，应对土质变化状况做好统计，及时反馈。

7)开挖将至设计高程时，请勘查设计单位验槽，应对设计规定的持力层进行查验，确认达成后，进行最后的清晰（此项工作应视后续工作进展时间拟定，但以尽量避免扰动原始地基土构造为原则）。8)对地基地质变化，要会同勘查设计单位现场解决。

9)基坑开挖过程中和完毕后，，应检查承包单位边坡稳定的监控与否按规定进行，做到观察和测量相结合，定时观察、出现问题，及时反馈设计进行解决，以确保基坑安全。

10)开挖过程中石方爆破工程上应符合有关文献规定和施工规范规定。

11)基坑开挖过程中，督促承包单位做好文明施工、安全生产及环保工作。

12)基坑回填土应符合设计规定，无影响回填质量的有机杂物含量控制在8%以内。

13)回填土为粘土时，填土前应检查其含水量与否在控制范畴内，否则应采用对应方法解决。1.深基坑工程中，监理工程师应亲自参加并规定施工单位做好统计。一天最少3次监测，发现危险征兆应及时向业主报告，并请勘查、设计部门共同研究决定。

2.根据建设部等文献规定，深基坑施工前基坑支护设计图纸、支持施工方案必须经专家论证，符合规定后方可施工。基坑施工完毕后，有关参建各方应组织有关专家联合对基坑支护验收。

3.基坑开挖中，地下水观察和解决，避免对地基土和边坡支护造成不利影响。4.排土堆市政道路的污染应严格控制。

5.土壤氡浓度监测应在挖土完毕。2.2桩基础工程1.预制桩基础

常见的质量问题：桩身断裂、桩模碎裂、沉桩达不到规定、桩顶位移、桩身倾斜、接桩处松脱开裂。

1)桩施工前，应检查施工单位的施工方案与否能满足正常施工规定，对其中的桩锤选用、打桩次序应重点审核。

2)预制桩现场施工前，应检查桩制作的外观质量，表面应平整、密实，桩截面尺寸(5mm)、桩顶对角线差(10mm)、保护层厚度(±5mm)、桩身弯曲点高(不不不大于1‰桩长且不不不大于20mm)、桩尖中心线(10mm)、桩顶平面对桩中心线的倾斜(≤3mm)等应符合规范规定，桩身砼强度应满足设计规定，桩应有出厂合格证明。

3)检查打桩桩锤选用与否能够确保施工质量及正常施工需要。

4)打桩前应对桩位进行复验，检查与否符合设计规定。

5)打桩过程中应随时检查与否有桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜、接桩处松脱开裂等异常现象，发现问题及时分析因素并采用补救方法：

①出现桩身断裂，应会同设计人员共同研究解决办法，可采用补桩的办法；

②出现桩顶砼碎裂，应停止打桩，在桩顶加厚桩垫，如较严重，可把桩顶剔平后补强后再打。

③桩顶位移偏差大，应会同设计单位研究决定。

6)接桩处松脱开裂时，应停止打桩，采用方法进行补强，重新加固，应在打桩前加强接桩处的质量检查，避免出现这类现象。

7)端承桩达成持力层的原则，应采用贯入度进行控制，必须满足设计规定的贯入度；磨擦桩采用标高法，达成设计规定的深度。根据设计规定进行桩身完整性和承载力检查。

8)预制桩施工完毕后，应及时完毕归档工作，并编制竣工图。

2.人工挖孔灌注桩工程

施工中常见的问题：桩位偏移大、嵌岩深度局限性、孔底虚土多、桩身砼质量差、钢筋笼吊装变形、桩径偏差大。

1)施工前应熟悉工程地质状况及地下障碍物的状况，方便对可能对施工质量、安全有影响的因素采用可靠的对策。

2)在对地质复杂或成孔经验局限性的地质大面积施工前应进行试桩工作，这项工作极为重要，对拟定施工工艺，确保质量、安全至关重要，要对试桩进行总结，以利下步工作的正常开展。

3)孔前及第一节护壁施工前，检查桩位放线与否与设计图纸相符。

4)检查桩成孔直径与否满足设计规定，桩径偏差应控制在±50mm内，垂直度应在控制在5‰以内，采用桩心吊线法进行检查。

5)桩护壁施工应逐节进行，护壁砼施工前检查尺寸钢筋设立与否满足设计规定，上下节护壁钢筋搭接，护壁分段处搭接应满足设计和规范规定。

6)护壁砼施工前应检查砼配比单与否出具，施工过程中应检查投料计量状况及振捣状况，有地下水的砼应掺用速凝剂，护壁施工完毕后，应及时检查砼质量状况，对有问题的应及时补强、加固。

7)桩砼施工前应检查下列几个方面：

①桩端持力层及嵌岩深度与否达成设计规定，可比设计深度深300。严禁不大于设计深度。

②桩底无浮渣。

③钢筋笼制作与否符合设计规定，钢筋笼吊装入孔前应采用加固方法，避免变形。

8)钢筋笼的安装到位状况，如接头的焊接或搭接与否符合规定，钢筋甩槎与否符合规定。

9)注桩砼施工时，应重点检查以下方面：

①商品砼出厂前的投料计量、坍塌落度状况。

②现场浇注砼前应抽查坍塌落度与否符合规定，严禁现场加水。桩深超出3m，应采用串筒或泵送，砼出口端距桩底高度不适宜不不大于2m，以防砼离析。当桩孔内渗水量过大影响砼浇注质量时，应采用有效方法确保砼浇注质量。

③桩身砼应一次浇注完毕，浇注过程中应分段振捣密实，桩身应比设计标高高500mm，此过程应进行旁站。

④水下浇注时，应有可靠的技术方法。

10)桩承台施工检查下列方面：

①承台钢筋施工前，应检查桩头的解决状况，桩头应达成去除浮浆层，露出密实砼面的程度

②承台钢筋设立应符合设计规定，施工质量应满足设计规定。

③承台模板尺寸应符合设计规定，支撑要牢固，避免跑模、胀模。

④砼浇注应检查投料计量、坍塌度、振捣等。

11)施工安全方面应注意下列几个方面：

①第一节护壁应高出场地100-150mm，孔口周边应采用围挡方法，设立高度不低于0.8m围护栏杆。挖出的土石方迎运输到孔口四周1m以外的地方。

②施工过程中英注意土质变化状况，遇有不良土质影响施工时，应采用可靠方法。

③挖孔过程中，井边应设有应急爬梯、溜绳。

④施工用电应避免电缆磨损、潮湿、断裂而出现漏电伤人。

⑤注意井内通风，必要时采用通风设备通风。1.预制桩打桩过程应实施旁站监理，特别是打桩至持力层时，要结合地质状况，控制贯入度到位。

2.人工挖孔桩施工时，①监理工程师应规定施工单位应按设计规定施工砼护壁，以避免出现质量安全事故。②桩挖至设计持力层时，应规定施工单位做好标高统计，请勘察、设计人员验槽合格后再进行扩底施工。

3.桩位编号应遵照下列原则，从小轴线向大轴线方向编号。

4.人工挖孔桩施工前，应抽净桩孔内的积水，并检查桩底清渣状况。

5.砼施工时，要旁站监理。当桩孔较深时，应采用方法避免同浇注高差过大引发的离析现象。三、地下防水工程3.1防水砼工程常见的质量问题：施工缝位置不当，砼墙面、施工缝渗漏，预埋件、穿墙螺栓管道处渗漏。

控制方法：

1)施工前，应督促施工单位完毕砼实验配比工作，配比应达成设计规定的抗渗等级。

2)防水砼制作质量检查的内容：原材料质量状况，放水剂要选用质量优的产品，并控制氨释放限量达标。砼配比投料计量状况，防水剂掺量与否符合配比规定，砼坍塌落度与否符合配比规定等。

3)防水砼施工前应检查施工缝留设位置与否符合设计和规范规定。除设计规定和正常施工规定外，不适宜留设施工缝。墙体水平施工缝应高出底板面200mm以上。止水带、止水胶条设立牢固顺直。

4)检查施工缝的解决与否符合设计和规范规定，穿墙螺栓、管道与否采用止水方法、质量如何等。

5)防水砼应持续浇注完毕，施工中应抽查砼坍塌度与否符合规定，施工中振捣与否到位，浇注次序与否合理，砼接槎与否符合规定（避免出现冷缝）。

6)防水砼施工完毕后应及时养护，养护时间不得少于14d。

7)砼试件留置应监督到位，确保试件的真实性。

8)防水砼拆模后应及时检查验收，出现问题及时解决，不留隐患。拆模时一定要注意砼未达成一定强度，不得随意出动穿墙螺栓，避免该部位渗漏。

9)砼后浇带的解决应符合规范规定，宜设清渣井去除杂物，后浇带处砼浇注时间应在缝两侧砼浇注完毕40d后完毕。1.防水砼浇注时，坍落度应现场随时检查，首车必检，若坍落度偏差较大（超出±20mm），应及时联系商品砼搅拌站规定调节，遵照确保泵送顺畅前提下，坍落度不适宜过大的原则。

2.构造后浇带部位，砼施工缝清理防水构造解决一定要控制到位，后浇带砼未封闭前，缝两侧构造模板不要拆除，以免造成质量隐患。3.2卷材防水层工程常见的质量问题：卷材与基层粘结不牢、空鼓、卷材搭接不符合规定、接缝粘贴补严。

控制方法：

1)卷材施工前应对砼基层进行检察验收，转角应作成小圆角，有问题应及时解决掉。

2)检查防水卷材质量，涉及表面质量、卷材厚度、出厂日期（避免超期产品用于工程）。

3)防水卷材施工前应检查基层的含水率能否达成粘结牢固的程度，必要时应进行工艺实验，卷材与基层粘结牢固是确保防水质量的核心环节。

4)防水卷材施工应由专业施工队完毕，施工人员应经培训上岗。

5)防水卷材施工时，检查卷材与基层粘结与否牢固，卷材间搭接宽度应符合规定，搭接处应粘结牢固，封口应严密，附加层应先施工，验收合格可进行大面积施工。

6)防水卷材施工完毕应及时检查验收，检查内容涉及：与基层粘贴与否牢固，有无空鼓、搭接质量如何，表面有无损伤，验收合格后立刻进行保护层施工。以利成品保护。

7)冬季施工时，尚应恪守冬季施工规定。1.卷材产品质量，现场一定要认真检查到位，以免劣质、超保质期产品用于工程。

2.搭接缝的粘结质量是防水成功的核心，应检查到位。

3.施工过程和施工完毕后的成品保护工作规定施工单位做好。

4.当采用涂料防水和刚性防水时，重点要检查涂层厚度、匀度、加强层。3.3刚性防水工程施工中常见的质量问题是：空鼓、裂缝、施工缝留置不合理。

控制方法：

1)水泥砂浆防水层的基层砼和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。

2)基层表应坚实、平正、干净、粗糙，并湿润无积水。

3)水泥砂浆防水层所用材料及配比必须符合规定。

4)水泥品种应按设计规定选用，其强度等级不应低于32.5级。

5)砂宜用中砂、粒径3mm下列，含泥量不得不不大于1%，硫化物和硫酸盐含量不不不大于1%。

6)水应采用不含有害物质的干净水。

7)聚合物乳剂的观外质量，无颗粒、异物和凝固物。

8)外加剂的性能应符合一等品以上的质量原则。

9)防水层施工时各层应紧密贴合，每层宜持续施工，施工缝须留梯形坡茬，且离阴角处不得不大于200mm。

10)分层铺抹应压实，抹平和表面压光，阴阳角做成圆弧型。

11)水泥砂浆防水层终凝后应及时养护，温度5℃以上，湿润养护15天。四、砼构造工程4.1模板工程施工中常见的质量问题是：坍塌、爆模、胀模、模板下挠、截面超差、拼缝不严、乱用脱模剂、乱拆模。

控制方法：

1)模板施工之前，规定施工单位进行模板专项设计，如对模板材料选用、排板、模板整体和支撑系统刚度、稳定性等进行设计，监理人员应进行认真审核，重点审核支撑体系刚度、稳定性，墙、柱、梁侧膜对拉螺栓的选型不知等设计与否可靠，并以此为根据检查模板施工。大连市内已强制采用清水砼模板工艺。

2)施工中应定时检查模板、支架的损耗状况，出现损坏及时维修，避免出现模板本身缺点造成工程质量隐患。

3)施工过程中，应严格按设计图检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度、拼接缝等与否超差。

4)大模板寄存时，应注意安全、稳定，两片模板应背对背寄存；

5)大模板制作应有足够刚度，表面平整应在2mm以内（2m尺）；每次使用后，应进行表面质量检查；

6)梁、板跨度≥4m时，模板应预先起拱1/1000-3/1000。

7)施工中应加强模板脱模剂的使用管理，对于影响构造、装饰工程质量的油质隔离剂不适宜使用，严禁使用废机油。隔离剂应涂刷均匀，无漏涂。

8)拆模应严格按砼强度满足原则，加强拆莫报验管理工作。

9)应当注意回填土上的支模要有可靠的避免回填土沉降引发模板下挠的方法。1.模板施工中，标高要控制到位，以免出现楼板标高超差过大的问题，另外，构件的平面位置要检查到位，特别是柱、剪力墙构件变截截面处要控制好。

2.模板拼接缝是影响观感质量的一种重要因素，要解决好。

3.砼拆模要有强度报告为根据，并实施拆模令制度。

4.砼浇注时，要设固定专人看护模板。

5.大型构造转换层施工前，监理工程师必须对模板设计方案组织有关单位认真审核，有必要时进行专家论证，以免造成质量安全事故。4.2钢筋工程施工中常见的质量问题是：钢筋材质差、钢筋漏绑、制作尺寸局限性、钢筋位置不准、砼保护层厚度超差、接头质量不好、位置不当。

控制方法：

1)钢筋实施外观质量和取样复试相结合的质量检查制度，要检查钢筋出厂合格证明、钢筋产品标记与否规范，外观质量如：有无锈蚀，截面圆度、规格、直径如何等，应注意复试中有抗震规定的框架柱受力钢筋强屈比，屈强比的规范规定。

2)钢筋加工制作过程中英检查有无脆断，弯折处有无裂纹，若出现此种状况应进行材质化学成分检查，不符合规定不得用于工程。

3)加强图审，特别是与水、电等专业配合交叉处，减少任意切割留洞现象。钢筋加工制作应严格按设计尺寸制作，特别是箍筋成型尺寸，弯钩长度、纵向筋拐头长度等更应注意，避免偷工减料影响质量。

4)钢筋街头连接应根据安全可靠性，可行性、经济性原则选用，实施外观检查和取样复试相结合的质量检查制度。

焊接接头：

①检查焊工有无上岗证，与否超范畴焊接。

②检查焊接工艺参数的选用与否合理，焊条使用与否对的。

③检查焊缝有无未焊透、过挠、焊瘤、脆断、咬边、夹渣、裂纹、气孔等质量缺点，并按规范规定解决；

④检查焊接接头距钢筋弯折处距离与否≥10d，且不适宜位于构件最大弯矩处。

⑤检查焊接接头位置、数量与否符合规范规定。

机械连接接头

①检查专业厂家提供的材料的质量，进行工艺实验拟定质量状况；

②操作工人应技术纯熟，经培训上岗;

③加强工艺质量检查，对制作实施定时抽查，判断与否正常；

④现场安装质量应采用外观检查和取样复试相结合的方法控制接头质量。

5)钢筋绑扎安装中，应检查钢筋间距控制状况，严格按设计检查钢筋的数量、规格、尺寸、间距位置与否对的，绑扎要牢固，接头位置要错开；搭接长度、锚固长度应符合设计和规范规定。

6)钢筋保护层必须采用杨的方法加以确保。

7)工程中出现钢筋代换时，必须征得设计单位同意，并出具技术文献。1.钢筋材料质量严格控制，建议业主尽量选用出名厂家打产品，现场检查完毕后，及时填写钢材检查统计。

2.钢筋制作、安装按设计和原则图集检查，特别是节点部位及悬挑部位要重点检查。

3.钢筋接头时易出现问题的环节，特别是机械连接接头，露丝长度过大、脱丝现象一定要注意。

4.浇注砼时，钢筋的成品保护应规定施工单位采用可靠的方法，要设定固定专人看钢筋。4.3砼工程施工中常见的质量问题：商品砼坍塌落度控制不好、现场加水、施工缝留置不当、大致积砼无测温、无防裂缝监控、防渗砼出现冷缝、砼表面蜂窝、夹渣、麻面、孔洞、露筋、烂根等易造成构造质量隐患，影响构造安全。

控制方法

1)施工单位贯彻砼配比工作，以确保强度、方便砼浇注施工的原则选用坍落度。

2)应同施工单位先期考察商品砼生产厂家的原料质量状况、生产状况、质量管理、技术管理状况、公司信誉等，从中择优选用。

3)施工过程中应检查商品砼原材料质量状况、投料状况、出料质量状况，做到心中有数。严格外加剂的使用管理，对影响砼，钢筋质量的外加剂应根据规定谨慎使用。

4)砼入模前，应检查砼出厂时间与否超时（视商品砼外加剂和实验状况拟定），应本着出厂后最短时间入模的原则。检查坍落度与否符合规定，并做好检查统计。

5)砼浇注时，自由倾落高度超出2m时，应控制高度或采用技术方法，避免出现离析，影响砼强度。

6)砼浇注时应控制好分层厚度（普通300mm以内），以利振捣密实，避免过振、漏振、欠振。以振捣点不返气泡，浆返齐为准。

7)大致积砼浇注应合理地分段、分层进行，加强测温工作，内外温差超出限值时，应采用控制方法以避免温度裂缝产生。

8)防渗砼施工应持续，避免出现冷缝，加强振捣工作，施工缝节点应考虑较好的防渗技术方法，穿墙螺栓在砼达成一定强度前不得触动。

9)砼施工缝的留设应提前拟定好，应符合规范规定。

10)砼养生工作必须要跟上，应符合规方规定的时间，砼强度为达成1.2N/mm²前不得上人施工。

11)监督施工单位砼试块的抽样制作，使砼试块真实可靠。

12)主体工程施工结束后，应及时对构造构件质量检查验收，发现问题及时解决，不留隐患。

13)砼冬季施工尚不满足冬期施工规定。1.砼坍落度为必检项目，浇注时，要随即抽查，首车必检，坍落度偏差较大（超出±20mm）时，应及时与厂家联系解决解决。另外，砼出厂时间要随机抽查，同时规定施工单位合理调度，避免砼压车时间过长的问题出现。若工程中出现砼出厂时间过长现象，应立刻做退场解决。

2.大致积砼施工前，必须有通过认真研究论证的控制方案可进行施工。

3.有的施工单位为抢进度，在砼为达成规范规定的强度时上人和材料，引发砼表面破坏，甚至是引发砼板开裂，因此，在这一环节上监理工程师一定要养控制。

4.构造拆模后，要及时组织施工单位进行构造实测实量检查，对出现的问题及时分析因素，并采用方法解决。能够起到为预控工作提供根据的作用。

5.砼冬季施工应恪守有关规定。

6.构造实体检测和验收前，应组织施工单位自检，并及时解决出现的质量问题。五、砖砌体工程施工中常见的质量问题：砂浆强度不稳定、波动大、砌块布润水、砂浆饱满度差、拉结筋漏设或间距大、留槎不规范、平整及垂直度超差等。

控制方法：

1)检查工程所用原材料质量状况，水泥应复试强度、安定性，水泥与否超期使用，砌块与否未达成龄期出厂等。

2)砌筑砂浆应按设计配比进行搅拌计量，建立现场计量制度，搅拌点应设配比牌，磅秤，并监督使用，随时检查投料的精确。

3)砌体施工时，应严格检查砂浆饱满度，要做到灰缝厚度适宜、饱满平整，密实，砌块应提前润水。

4)严格检查墙体拉结筋设立与否符合规定，墙体有无漏设或间距过大的现象，混凝土墙体不得随意剔凿，能够采用植筋法设立拉结筋。

5)气体留槎应符合规范规定，严禁砌体转角处、交接处留直槎，施工临时洞口留置应符合规范规定。

6)砌体施工中，应做好多个工种的协调、配合工作，避免出现后凿墙现象而影响砌体质量，对管道敷设集中而使砌体断开处，应采用可靠的拉结方法用砼补浇密实。

7)用轻骨小型空心砌块或加气砼砌块砌筑填充墙时，墙底部应加设高度不不大于200mm，砌烧结普通砖或多空砖或普通砼空心砌块，或现浇砼坎台，砌体砌至梁板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌完，并最少间隔7d后，再补砌挤紧。

8)砌筑砂浆试块留置应符合规定，确保真实。1.砌筑材料质量要严格把关，因砌块材料质量差引发的墙体开裂问题较多。

2.现在，砌体拉结筋采用植筋的办法，植筋工作应在砌筑前3d完毕，以确保构造胶完全固化。另外，植筋时，往往有的施工单位构造胶未注实、注满而引发钢筋锚固不牢，检查时，用手板钢筋与否能转动即可检查出植筋质量如何。

3.建筑地面施工质量验收规范中提到厕浴间和有防水规定的房间墙体下必须设立120mm高的砼翻边，不要疏忽遗漏。

4.砌筑时，砌筑次序要控制好，严格按规范规定执行，砌体顶部必须留置一定空隙，并按规范规定解决，以避免因构造变形引发的墙体开裂。六、建筑地面工程6.1水泥地面工程施工中常见的质量问题是：地面空鼓、裂纹、起砂、高低不平，厨卫间地面倒坡、渗漏。

控制方法：

1)施工前，应严格检查原材料质量，水泥强度、安定性实验合格后方可使用，中砂含泥量不应超出3%，水泥砂面层水泥标号不应低于425#。2)施工前应严格检查基层的清理状况，基层应平整，无浮灰，将膜，积水或其它污物，施工前基层应提前润水。

3)施工中央控制配比、水灰比、检查工艺规定执行状况，水泥地面压光不应少于3遍，严禁面层施工时撒水泥面。

4)水泥面层应做好撒水养护工作，养护时间应符合规定。养护期间严禁上人施工。

5)大面积房间整体地面应留设纵、横所缝，间距、部位应符合设计和规范规定。

6)厨、卫间等有防水规定的地面，防水层施工完毕后应进行24h蓄水实验，检查无渗漏后，方可进行保护层施工，并应二次蓄水实验合格后，方可进行面层施工，面层施工应按流水方向找好坡度，切忌倒坡。

7)地面内敷设暗管的，等管道试压工作完毕后，要做好标记避免损坏，水泥面层需采用防裂方法1.现场地面用砂，一定要检查细度和含泥量，避免出现细砂和含泥量大的砂用于地面工程引发质量问题。

2.大面积地面的伸缩缝设立规定可参考有关的施工技术原则。

3.地面施工前，标高控制线要查到位。6.2板块面层工程施工中常见的质量问题：空鼓、接触处高低差超差、平整超差、拼接缝超差、排砖不合理。

控制方法：

1)所用材料应符合设计、环保、质量规定，如水泥、砂、面层板块质量，其中板块应重点检查表面有无裂纹、缺棱、掉角、几何尺寸、表面平整等。

2)板块铺贴前，应进行排版设计，拟定铺贴图案，宜避免出现板块不大于1/4边长的边角料。

3)检查水泥基层配料与否符合设计规定，投料计量与否精确。

4)检查铺贴过程与否按设计规定进行操作，工艺执行与否符合规范规定。

5)板块铺贴完毕及时检查铺贴质量，如表面平整度、接缝高低差、缝格平直、踢角线上口平直度，与否有空鼓等，做到及时发现问题及时解决解决。

6)监督贯彻成品保护方法的执行。根据材料质量应认真检查，涉及厚度、几何尺寸、翘曲有无缺棱掉角、超差大的板块会影响整体观感质量。七、门窗工程施工中常见的质量问题是：门扇启动不灵活，不密封，五金件质量差，铝合金型材刚度差，氧化膜厚度局限性，连接件质量差，漏水、泄水孔数量局限性，框与墙体间缝解决不规范、框扇损坏，污染，密封胶质量差。

控制方法：

1）所用材料必须符合设计规定且有足够的刚度，铝合金型材壁厚不得不大于1.4mm，氧化膜厚度不得低于10um,复合铝合金型材应有检测报告，铝合金、塑钢门窗应采用现场检查和性能复试相结合来确保质量和使用功效，防火门、防盗门应符合特殊专业规定，含有满足使用功效的特点，并应有有关部门的承认文献。

2）金属门窗框固定连接件应防腐、结实，固定点设立数量应符合牢固性、安全性原则，框体与墙体间缝隙应填嵌密封、保温材料。

3）检查门窗框安装外窗要上下通线，框的垂直度、对角线要符合规定。

4）门窗扇要做到启动灵活，封闭严密，推拉窗要有防脱落方法，排水孔设立要符合规定，外开窗扇应有防坠落方法。

5）框体与墙体密封胶施工要做到宽窄均匀一致，粘接牢固、平整光滑。

6）入户门与门框应协调配套，扇、框缝隙严密，锁具启动灵活。扇框缝隙应在2mm以内。

7）门窗安装过程中应采用贴胶带、交接验收等方法，避免水泥砂浆污染，损伤表面。1、门窗工程应禁用部、省、市禁用限用的材料。

2、外门窗玻璃应恪守“玻璃应用技术规程”的安全玻璃的使用规定的规定。

3、框体与墙体嵌缝质量检查要认真控制，在采用封胶前要全方面检查。

4、框体与墙体连接固定点的设立应符合有关规定，并按设计规定做好避雷接地。

5、成品保护工作应加强管理。

6、门窗框密封胶条设立要检查到位，以免遗漏引发的漏水、透风。

7、面积较大的单樘窗应注意框的整体刚度能否确保安全。八、屋面工程施工中常见的质量问题是：保温层含水量大，防水层与基层粘接不牢、卷材接槎不严、卷材皱折、屋面积水、排水不畅、渗漏。

控制方法：

1）保温隔热材料、防水材料及配套材料应符合设计规定，必须有出厂合格证和复试报告，现场检查外观质量状况，涉及：厚度、表面质量、出厂日期（避免超期产品用于工程）。2）防水施工人员应通过专业培训。

3）保温层隐蔽前应检查含水量与否符合设计规定，应留设通气孔，以确保含水率。保温层材料、铺设厚度应符合设计规定。

4）屋面找平层宜留设分格缝，找平层应达成平整密实，坡向对的，立面与平面交界处应做成符合规定的圆弧。

5）卷材铺设前，应检查找平层含水率状况，必须严密控制找平层含水率，避免出现卷材与基层粘接不牢。

6）卷材铺贴应做到粘接牢固，搭接合理，接缝严密，无气泡，皱折等质量问题。

7）防水层完毕后应进行蓄水或泼水实验，检查有无渗漏。

8）上人屋面砼保护层应留设分格缝，间距应符合设计规定，保护层与防水层之间应设隔离层。

9）瓦屋面：

施工前应做好施工方案，重点审核对防水层保护天沟，檐沟等细部泛水解决。瓦屋面重要通病为屋面渗漏和瓦片脱落。

控制方法：平瓦屋面脊瓦应坐浆饱满，垫平窝牢，屋脊平直，与两坡面瓦搭盖不不大于40㎜，伸入天沟，檐沟长度为50-70㎜，突出屋面的砖墙烟筒侧面作好泛水，瓦面施工以坐浆为主，当坡度较大时，应增加挂瓦条，并对针眼处认真密闭施工。1、防水材料质量见有关规定。

2、保温层材料应与设计规定相符。

3、屋面砼保护层伸缩缝留设参阅有关施工技术原则。

4、屋面泛水高度距面层不应低于250㎜。

5、排水口500㎜范畴内排水坡度应加大。九、装饰工程9.1抹灰工程施工中常见的问题是：抹灰层空鼓、开裂、墙面接槎明显、色泽不均、面层爆灰、阴阳角不方正，不顺直等。

控制方法：

1）施工用水泥的凝结时间、安定性应经复试合格，中砂含泥率应控制在3%内。施工用胶应符合原则规定。

2）抹灰前，应进行基层解决，扫除浮灰，油污，砖墙应提前1d润水，砼构件表面光滑、有油污的应进行凿毛解决，或采用刮、甩素水泥浆的办法、解决好基层。

3）抹灰前应对基层质量状况进行检查，对不同材料交接处（如砖墙与砼柱、梁、板、墙、门窗过梁位置）要采用挂网方法，避免开裂，并做好隐蔽验收。大面积施工前应进行样板检查工作，拟定工艺和质量原则。

4）抹灰过程中，应随时检查配比、计量与否符合设计规定，严格控制分层抹灰厚度，对厚度超出35㎜的应采用加强方法，避免脱落。

5）规定施工单位抹灰前必须找好规矩，四角规方，横平竖直。

6）面层施工时，应将接槎位置留在阴阳角处，避免出现接槎明显。

7）顶棚抹灰时，上层楼板应避免振动，避免脱落。

8）外墙、顶棚抹灰应实施严格的检查制度，避免出现空鼓脱落伤人事件。抹灰完毕后应及时检查验收，发现问题及时解决。1．抹灰前，监理工程师应组织施工单位对基层进行检查，合格后方可进行抹灰施工。

2．抹灰用砂质量控制见“建筑地面工程”

3．墙体砌筑完毕应停置一段时间后（建议最少15d）再进行抹灰，以避免砌体收缩引发抹灰层开裂。

4．抹灰前，房间规方、顶棚四周标高检查工作要到位，并做好统计。9.2饰面板工程1、天然石材饰面工程

施工中常见的问题：空鼓、开裂、色差大、纹理不顺、接缝超差。

控制方法：

1）天然石材饰面板应符合设计规定。其表面平整度、规格、尺寸、光洁度应符合原则，无超标的缺棱掉角、隐伤、明显划痕、砂眼等缺点。

2）天然石板运输过程中，不得用草绳捆绑，避免板材污染。

3）施工前，应测量装饰面实际长度，进行排版设计，排幅员应精确，并作为加工石材的根据，以确保纹理通顺，色泽均匀。

4）解决好基层是避免空鼓、脱落的核心工作，应认真检查基层与否牢固，与否有油污、泥土、残留的砂浆等。

5）安装石材前，要进行石板选材、试放样，力求达成纹理自然通顺，色泽均匀的最佳效果。对湿贴石材应作背涂，避免返碱花脸。

6）对质地较软的大理石板粘贴前应做背涂，以增加强度避免开裂。对颜色较浅的大理石板，应用白水泥或专业粘贴料，以避免返碱、花脸。

7）加强石板粘贴过程中工艺检查，避免出现质量问题引发返工，把问题发现在前。

8）石板粘贴完毕后可采用五彩布覆盖等方法加强成品保护，防损坏、污染。1、市内选用天然石材时，应注意检测放射性指标。

2、板材尺寸、厚度、翘曲等进场时要检查到位。2、外墙面砖工程

常见质量问题：空鼓、脱落、墙面污染、分隔缝不匀。

控制方法：

1）饰面砖施工应进行排砖设计、监理工程师对排砖设计应进行必要的审查：

2）产品必须符合设计规定，应有出厂检查报告和出厂合格证书。

3）施工前应做样板，经业主、设计、监理等单位根据有关原则承认后方可大面积施工。

4）外墙贴面砖必须进行粘结强度实验，冻融实验（按建筑工程饰面砖粘结强度检查原则JGJ110-9）复验。

5）面砖接缝宽度不应不大于5㎜,勾缝应自上而下进行。

6）面砖粘贴后，及时将表面清理干净。1、外墙面砖密缝检查要到位，密缝质量不好容易造成外墙渗漏。

2、外墙面砖镶贴前，应进行“选砖”工作，确保几何尺寸一致的砖贴在同一墙面上。

3、外墙面砖“伸缩缝”的解决要到位，否则易造成渗漏隐患。9.3大白工程刮大白工程常见的问题：大白墙面不平整、污染、接槎明显、白度不够、掉粉、起皮。

控制方法：

1）施工所用材料必须符合设计规定，材料质量及配料应符合有关原则。大面积施工前应进行样板检查

2）大白施工前应对基层进行检查验收，基层必须干燥、无空鼓、裂纹等质量问题后方可施工

3）大白施工应严格按工艺规定进行，施工完毕后应达成表面平整、光滑，白度符合规定。

4）大白施工完毕后应加强成品保护方法，防污染、防潮湿。9.4涂料工程施工中常见的质量问题：油漆流坠、慢干、回粘、漆膜粗糙、皱纹、气泡、倒光。

控制方法：

1）油漆所用材料必须符合设计规定，产品质量符合有关原则规定。

2）涂漆前应根据工艺特点和气温状况选择事宜的油漆粘度，避免出现流坠、刷纹。

3）涂漆前检查基层的含水率及表面解决状况，应将表面的灰尘、污垢、毛刺、缝隙、凹凸不平等解决干净。

4）涂漆过程中每次刷漆的漆膜不适宜太厚，普通应控制在50-70µm。

5）油漆完毕后要及时检查验收，发现问题及时解决，做好成品保护工作。

6）外墙涂料：

施工前必须作好专业施工方案，确保施工安全，在基层验收合格后，方可进行涂料施工。材料进场必须符合设计规定，产品合格证书性能检测报告现场复验报告齐全，按产品使用阐明书施工。外墙涂料进场检查要严格，避免发生劣质涂料混入现场。9.5细部工程1.护栏和扶手应有设计图纸，材料符合设计规定，护栏与预埋件连接牢固。

2.护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计规定，护栏安装必须牢固。

3.护栏玻璃应使用公称厚度不不大于12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃，当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。护栏、扶手高度等要严格执行强制性原则规定。十、外墙保温工程1、材料的选用及控制

1.1外墙保温工程，应经设计拟定材料品种、厚度，并应进行必要的热工计算。

1.2进场材料品种、规格应符合设计规定，材料本身应质地密实，无缺棱角、断裂、缺肉现象，厚度偏差在0.5㎜以内，并应经必要的功效检测。

1.3进场材料应证件齐全并经监理工程师验收后方可进场。

2、外保温设计方案的审核

1.1建筑构造与否存在保温局限性或遗漏的状况，如：无采暖楼梯间部位的分户墙与否能达成保温规定等。

1.2节点部位的设计与否到位、合理，如窗侧、窗口上下流水坡度与否原则等。

1.3选用的材料与饰面材料有无互相排斥及安全隐患等。

3、施工准备阶段的工作

3.1施组主体施工单位与保温专业施工队的基层交接验收工作，检查内容涉及：建筑物的整体垂直度与否符合规定，基层墙面平整度、垂直度与否符合规定，基层的强度与否符合规定，门窗洞口位置与否精确等等。待验收通过后，双方要在工序交接单上签字正式交接。

3.2规定专业保温施工队建立有效的质量安全确保体系。

3.3规定保温专业施工队拿出施工方案，监理工程师审批并进行必要的质量交底。

4、施工质量控制要点

4.1保温层施工

4.1.1粘贴保温板时，应自上而下铺设，竖向不应有通缝，错缝宽度不适宜不大于100㎜.

4.1.2保温板粘贴前，应在基体或基层水平面上弹线拟定保温板粘贴模数，避免出现小板块上墙的状况。

4.1.3保温板与基体或基层粘结胶泥铺盖面积不应不大于30%，且应点状均匀布胶泥压实后的厚度控制在2-5㎜，以确保粘结牢固。

4.1.4保温板对缝应紧密，最大缝隙不应超出3㎜，垂直度偏差不应不不大于3㎜，板面平整度偏差不应不不大于3㎜。

4.1.5粘贴保温板前外墙门窗洞解决必须按设计规定完毕，并应符合设计及施工验收规范。

4.1.6粘贴保温板前外墙上的水落管，多个进户管线、一层防盗窗预埋件及其它外墙预埋件，必须按设计图纸和施工验收规范的规定安装完毕。

4.1.7粘贴保温板时，应按同类规格整幅板面使用。当碰到有突出管线埋件时，应用整幅板套割吻合，不应用非整幅板拼凑。整幅板切割时，其切割边沿必须顺直、平整。

4.1.8保温板与墙面粘贴时，粘结胶泥应与墙面同时接触，使粘结胶泥与墙面粘贴紧密、均匀，并与粘贴完的保温板齐平，拼缝紧密，如遇有一面粘贴不平时，应立刻取下重贴。

4.1.9在外墙阳角和门窗洞口阳角两侧粘贴保温板必须互相粘结严密，边沿应满铺粘结胶泥。

4.1.10保温板上的锚固点应重点检查，检查内容涉及孔深，锚固与否牢固，数量与否符合规定等。

4.2保护层施工

4.2.1做保护层的施工必须在保温层施工完毕，待粘结胶泥强度达成60%后方可进行。

4.2.2保护层的普通做法是根据玻纤布的厚度可做“一布二胶”（一层加强网，二层聚合物胶泥）或“二布三胶”（一层加强网，一层原则网，三层聚合物胶泥），做保护层前，应清扫保温板面灰尘及附着物，对不平顺的保温板缝进行戳平，然后在保温板抹第一层粘结胶泥，应按先上后下、先左后右的次序施工。施抹宽度为1.5倍玻璃纤维网的幅度，讲玻璃纤维网布展开，拉紧经纬向纤维后，用抹子将网布压入粘结胶泥层，随之抹外层粘结胶泥。“一布二胶”的厚度为3-4㎜，“二布三胶”的厚度为5-6㎜，面涂胶泥厚度为2㎜.

4.2.3在外墙阳角部位两侧应增做加强网，在墙角两侧100㎜范畴内粘玻璃丝束（2-3束，每束粗不不大于30根），阳角两侧加强网宽度不应不大于200㎜。外墙饰面采用面砖等较重的饰面材料时，玻璃纤维网布的强度应适宜加大，

4.2.4在门窗洞口处粘贴玻璃纤维网布应卷入门窗口四周，并贴至门窗框为止。

4.2.5在粘贴玻璃纤维网布时，严禁出现纤维松弛不紧，纤维错位、倾斜、网布外鼓、皱褶等现象。网布搭接长度，水平方向不得不大于70㎜，垂直方向不得不大于50㎜。

4.2.6最外层胶泥抹完后，严禁出现玻璃纤维网布外露，不应有明显的玻璃纤维网布显影、砂眼、抹纹、接茬等痕迹，表面应平整。

4.2.7做保护层时，任何部位严禁使用干水泥。

4.2.8保护层施工时，严禁阳光暴晒，保护层终凝前严禁水冲。

4.2.9保护层终凝后应及时喷水持续养生48h-72h，在养生期间，严禁撞击和振动，

5、特殊部位的解决方法

5.1外窗洞口部位。窗上口和窗台泛水坡度上口15㎜，下口20㎜。找坡运用水泥砂浆抹面。上口留设通长滴水槽，由挤塑板直接做出。

5.2墙面分格缝。分格缝尺寸20×20㎜，由挤塑板端头预留并填嵌密封材料。

6、管理手段

6.1加强专业保温分包与总包单位交接配合管理。涉及外脚手架的配合使用。

6.2加强工序检查验收工作涉及基层、保温层，及时发现问题及时解决。1.外墙保温板的材料性能应能达成设计规定，涉及容重、绝热系数等。

2.施工时，应注意聚苯板的陈化时间，生产至出厂使用需寄存的时间，自然条件≥42d,蒸汽（60℃）≥5d。

3.保温板墙面伸缩缝解决是一种易被无视的环节，应认真检查，伸缩缝解决不到位易引发外墙渗漏。

4.外保温施工过程中巡检很重要，避免施工单位出现诸如板底不打胶等偷工减料状况的发生。

5.外墙外保温上粘贴外墙面砖应按国家建筑原则设计图集02J121-1外墙外保温建筑构造（一）的有关规定执行。

6.外墙外保温中的实验请参阅外墙外保温施工技术规程的有关规定。十一、玻璃幕墙工程1、监理控制要点

●幕墙设计方案论证、审核●幕墙施工方案审查●幕墙材料加工制作●幕墙安装节点质量检查2、监理控制方法

2.1事前控制方法

■监理工程师应协助业主组织幕墙设计方案论证、审核工作，应对下列内容进行必要的审查。

□幕墙的玻璃分格能否满足设计风格规定。

□幕墙与主体连接节点的配合与否到位，在构造主体施工时，幕墙分格设计未完毕易造成后置埋件而使费用大量增加，因此在构造主体施工前，设计应予以考虑。

□幕墙所选用材料的种类与施工进度的关系，若幕墙采用进口材料，则应充足考虑制备期。

□幕墙的玻璃选用及节能效果评价，与所选材料有关。

□幕墙的力学计算根据与否精确，刚度能否满足规定。

□应注意，幕墙设计和施工单位必须有专业资质，且幕墙设计应经主体设计单位的荷载复核，且必须通过设计施工图审查机构审查同意后方可施工。

■幕墙施工方案的审核必要时组织有关专家论证，监理工程师应重点审核下列内容：

□幕墙的施工组织及安装办法与否合理。

□幕墙加工制作、安装的技术质量方法与否到位，特别是节点部位应细致审核。

□幕墙工期计划、幕墙安装劳力、机械的需求、进场计划与否满足工期规定。

□安全防护方法。

■监理工程师应协助业主审查（考虑）玻璃幕墙专业承包商（涉及制作、安装），应审核幕墙专业施工队的资质、公司信誉、实力、派驻现场管理人员的资质及质保、安保体系与否健全，并做好统计。

■协助业主组织幕墙设计图纸交底及会审。

■针对大型复杂的幕墙工程，如有必要需进行工艺实验（或样板制作）。如幕墙形式选样，节点构造“三性”实验等，必须含有合格的结论方可大面积施工。

2.2过程控制方法

■监理工程师应规定承包商出具幕墙全部材料的出厂合格证、检测报告及有关复试报告，其中构造胶的相容性实验必须做。另外，构造胶、密封胶应注意生产日期及使用期做好统计，不得对过期使用，对幕墙用玻璃应认真选材。

■若工程中采用单元幕墙板，监理工程师应到加工厂对构件加工制作过程进行检查，特别是针对构造胶的固化条件及固化时间等要严格核查、统计。

■幕墙现场安装监理中，应重点核查一下工作：

□单元幕墙板的制作质量应通过实测且应符合规范规定，并做好验收统计，每批次进场均应按20%比例抽检，并做好验收统计。

□幕墙主龙骨与主体节点连接与否符合设计条件，连接与否牢固，防腐与否到位，两种不同材料选用应注意采用避免化学反映的技术解决。

□幕墙次龙骨与主龙骨的连接质量，涉及位置、尺寸等。

□幕墙单元板安装，涉及相邻面平整度、接缝高低差及缝隙宽度等应符合规定，此项工作应进行到位的巡逻，并做好检查统计。

□幕墙缝隙解决，其中密封胶封注应实施旁站监理，并且大风雨天不允许施工。

■施工过程中，安全防护也应监理到位。

2.3施工完毕后的监理方法

应按施工区段（需事先划分）进行分项、分块质量检查评定，专业监理工程师负责组织，对检查出的问题应做到统计并督促承包商整治。十二、石材幕墙工程一、施工准备阶段监理要点

1、设计文献审查

施工前，应审查幕墙设计施工图纸。审查内容涉及：

■设计单位必须有幕墙专项设计资质，且资质等级与工程等级相符。

■设计图纸应按《辽宁省装饰装修工程质量监督管理若干规定》的规定送施工图审查机构审查，审查成果必须符合规定。

■幕墙设计单位与主体设计单位与否接洽，并有主体设计单位出具的构造荷载验算安全符合证明。

■平面布置与工程实际与否相符。

■重要节点强度计算根据与荷载取值与否与工程实际相符。

2、施工单位