设备维护保养管理制度11篇

Word版本，下载可自由编辑设备维护保养管理制度(11篇）设备维护保养管理制度（1）

1.目的

为进一步提升电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。

2.适用范围

本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以上开关或开关柜、母线、自动爱护装置等设备设施的安装、试验、继电爱护效验及清扫检修等）。本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。

3.引用标准依据

电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电爱护和电网平安自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。

4.验收职责

4.1各单位设备管理部是此规定落实的主管部门，依据本单位的实际状况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。

4.2各单位的运行维护部门严格落实本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后平安稳定运行，并在验收记录上签名备查。

5.验收要求

5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格落实本规定，严格依据国家相关规范进行验收，采纳查资料、查现场等各种手段进行检查验收。检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在平安措施落实的状况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。

5.2各级验收人必需在验收记录上签字，各验收记录必需妥当保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。

5.3每项电气设备及设施的改造和检修，必需经过各级三阶段验收合格后，方能交接给运行部门。

6.验收的分类

全部电气设备及设施的改造、检修、试验、校验，必需经过验收，并有验收记录（见附表），验收分前期验收、中间验收和竣工验收。每次验收均应经过三级验收，三级验收包括：检修改造单位负责人验收、车间或保运负责人验收、设备管理部负责人验收，各级验收必需在验收记录上签字。

7.验收的内容

7.1前期验收

验收改造到货设备及设施的质量是否合格，是否和技术协议一样，出厂各种报告、记录、合格证是否齐全有效，图纸是否齐全，是否经过各级审核合格；

施工或检修内容方案是否符合相关规程规范；

施工检修方案是否制定，内容是否全面，施工前的平安措施是否精确     全面；

施工检修资质是否合格，施工班组成员技术力气是否满意检修施工的要求。

7.2中间验收

施工检修是否按原方案进行；

施工检修是否按原方案进行，平安等措施是否落实有效；

施工检修班组成员技术力量是否能满意施工检修质量合格的要求；

已检修或改造的质量是否合格；

隐藏工程施工是否按相关规程落实，是否和施工图纸相符；

新改造继电爱护定值是否经过各级审核，上下级定值协作是否合理；试验方法是否正确，继电爱护校验调试大纲是否编制，编制内容是否全面符合相关规范规程，二次工作平安措施票填写是否齐全精确     。

7.3竣工验收

检修改造是否按原方案全部完成；

检修施工质量是否符合相关规范及规程的要求；

试验及继电爱护效验是否按相关规程规范的要求全面合格，继电爱护定值的设定是否和定值台帐或通知单一样，爱护传动是否全面，二次平安措施工作票是否结票，各级是否签字；

各种图纸、记录及资料是否齐全，图实是否相符，签字是否完整。

设备维护保养管理制度（2）

第一章总则

第一条目的。

为强化设备的管理，平安、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备常常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、平安稳定运转，特制定本规定。

其次条相关职责。

1．生产部设备管理科负责对生产设备进行台账登记、修理保养等日常管理工作。

2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。

3．总经理负责新设备的购买。

4．技术部参与对新设备的改造和验收。

其次章生产设备的使用规定

第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

第四条生产部依据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特别工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员利用现场考核，确认合格后方可让其操作。

第五条两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必需对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异样状况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理状况等。

第六条操作人员发觉设备有严峻故障，并有发生事故的危急时，应马上停止操作逐级报告，并采用适当的`平安措施。

第七条使用部门必需指定专人负责设备的日常使用工作，并严格落实操作规程和使用方法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行惩罚。

第八条对珍贵设备（价值在××元以上），应建立特地的设备管理档案。

第九条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的平安装置和明显标志。

第十条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

第十一条设备管理科对设备使用状态负有监督职责，对无正值理由长期闲置不用、使用不合理或利用率低下的设备有权重新调配使用。

第三章设备维护保养规定

第十二条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

第十三条生产部依据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度修理保养方案》，并按方案严格落实。

第十四条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中消失机器故障，应准时修理，自行无法修理的，应准时报告部门主管帮助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修状况记录在相应《设备管理卡》上。

第十五条班前班后由操作工人仔细检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备常常保持整齐、清洁、润滑、平安，准时消退各种泄漏情况，班中设备发生故障，应准时排解，并仔细做好交班记录。

第十六条按方案对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的协作间隙，紧固设备各个部件。

第十七条操作工人协作对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到完好的要求。

第十八条设备发生损坏、丢失或其他事故，要快速报告设备管理部门，查清缘由，填写损坏、丢失报表，办理清账手续。

第十九条一般来说，全部设备一律不准私自拆改，如确需拆改，需由使用部门提出申请，报设备管理科批准。

其次十条对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，经过技术鉴定填写《设施报废单》，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《生产设备台账》上.

设备维护保养管理制度（3）

为保证设备常常处于良好的技术状态，确保设备平安、稳定运行，提升设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和修理成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，依据我公司设备的使用状况，对机械设备维护保养制度规定如下：

1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并依据实际状况列出具体的设备维护保养责任人员分工表。

2、操作人员要细心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前仔细预备，启动中反复检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，仔细落实操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌控本工段内动、静密封点分布状况，准时堵漏。消退设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.

4、各车间维护保养人员要熟识所分管设备的润滑状况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用特地的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，常常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱干净状况，将发觉问题填写在《设备技术台帐》中，准时修理改进。

6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要准时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，积极向操作人员认识设备运行状况，准时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发觉的'设备缺陷准时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，假如发觉重大的设备隐患准时汇报车间相关领导，紧急状况坚决处理。

8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格依据附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内消失只使用不保养或只修理不保养的状况。

9、特别状况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。

10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。

本制度自下发之日起落实，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不仔细落实本制度的车间每项赐予50-100元的罚款。

设备维护保养管理制度（4）

1、目的。

为了强化设备、设施的管理，保证设备正常运转，设施条件满意生产过程力量要求。

2、适用范围。

本程序规定了设备的选型、验收、报废以及设备、设施在使用过程中的日常保养、卫生清理和检查修理等一系列要求。本程序适用于公司生产设备、设施的掌握。

3、职责。

由生产车间负责生产设备、设施的管理工作，和车间负责按规定要求操作落实，并负责本车间设备、设施的日常维护和卫生清理。

4、工作程序。

4.1设备的选型、安装、调试及验收

4.1.1大型或重要设备的选购由生产设备科依据产品生产策划的支配，组织调查研发，进行技术、经济论证，定出最佳配置、选购方案，经质量管理科会签、总经理批准后落实。填写《生产设施配置购销单》。

4.1.2新购设备进厂由设备科组织进行检查。

4.1.3设备安装完毕,由总经理、生产车间、质检部、车间设备负责人及设备生产厂家共同进行验收，运行效果达到出厂技术要求，并填写《设备验收单》，验收合格后办理移交手续，形成的文件及出厂技术资料交档案室保存，在《生产设施一览表》上登记。

4.2设备使用的日常维护

4.2.1各车间实行严格的设备使用岗位责任制，实行定人定机管理，多人操作的设备须指定一人负责，严格落实交接班制度。

4.2.2各车间必需贯彻落实设备操作规程和《设备维护保养制度》。

4.2.3各车间应强化设备日常保养和修理工作，定期对设备进行清法、润滑、调整。

4.3设备、设施的检查

4.3.1各车间设备、设施负责人每天不少于一次对本车间设备状况巡回检查，并做好记录。

4.3.2对连续消失质量问题的设备、设施，仔细检查修理，分析缘由，做好记录。

4.3.3设备、设施发生事故，车间应填写《检修单》报生产车间，组织有关人员进行调查分析，查明缘由，准时采用措施。

4.4设备、设施的修理

4.4.1设备、设施的检修应坚持“预防为主”的方针，推行以状态监测为基础的全员预防修理技术，提升检修水平，缩短检修时间，降低检修成本。

4.5设备的报废

4.5.1设备具有下列情形之一者予以报废：

4.5.2车间依据设备出厂要求和运行状态，对设备进行润滑、维护、保养、并做好记录。

4.5.3大修方案由各车间编制初步方案，报生产车间，生产车间据此并依据设备、设施运行及历年检修状况，编制全公司大修方案，填写《设备检修方案》由总经理批准后实施。大修完毕，由生产车间组织车间有关人员组成验收小组，依据有关标准要求进行验收、试车、阅历收合格后填写《检修单》。

a、己超过规定使用年限的老旧设备，设备效能己达不到最低使用要求，不能修复者。

b、型号过于老旧，设备效能达不到最低使用要求，无法提升效能的。

c、严峻影响生产，连续使用会引起危急、事故、且不能修复的。

d、因意外事故使设备受到严峻损坏，无法使用，修复的。

4.5.2凡固定资产报废时，应填写《固定资产(设备)报废单》报主管部门审批后，办理消帐手续。

4.6设备、设施的卫生管理

4.6.1厂房与设施要有必要的防鼠、防蝇措施，污水排放管道保持畅通，废水不得外溢;

4.6.2原料清理过程需要有清理设备，

4.6.3成品必需有专用库房，不得与其它物品同库存放、同车运输;

4.6.4车间班前班后应进行卫生清理,防止设备、设施中滞留物料，发生霉变;

4.6.5按卫生实施细则的要求定期打扫车间环境卫生、并定期检查。

4.7设备、设施停产、复产管理

车间人员对停产复产时应仔细填写《停产、复产设备平安掌握台帐》，照实记录停产复产时间、设备设施状况，在备注中注明停产复产缘由。

设备维护保养管理制度（5）

第一章总则

第一条为使公司设备常常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满意经营需求，确保生产平安，结合实际，制定本制度。

其次条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必需做到各司其职，各负其责，紧密协作，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续进展供应宜合的基础设施。

第三条设备维护保养必需贯彻“方案修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。

第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌控相关设备的专业学问和技能，组织制定设备修理、保养方案、操作规程，并予实施。

第五条本制度所称设备，是指简单发生伤亡事故，对操本人、他人及四围设施的平安有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。

其次章设备使用

第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。

第七条设备操作人员必需符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。

第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反平安的操作。

第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一样。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应削减20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。

第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、仔细的巡回检查，作业中须强化监视，并利用停机休息间隙检查，发觉问题应马上排解或报告，并记录于运行记录中。

第三章设备修理

第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。

第十二条设备保障部必需针对设备的`实际状况编制修理方案，支配修理力气，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，准时组织零配件供应。

第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定方案，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。

第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制方案，批准、实施与验收。委外大修时，必需与具有《特种设备安装改造修理保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受托付单位必需对修理的质量和平安技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《平安检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必需建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及平安技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必需随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。

第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容依据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。

第四章设备保养

第十六条全部设备不论机况如何，都必需按保养规程和间隔周期的规定进行保养。设备保养方案由车间机修人员提出，经设备管理部门负责人批准，并做好《修理保养记录》。

第十七条设备保养详细内容

设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进行的设备保养。二保指以机修人员为主、设备操为辅进行的设备保养、检修。三保指设备的大修。

一、设备的一保

（一）PVC、PP生产线的一保

1、保持设备及其环境的干净。

2、设备各部位松动螺丝的紧固。

3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水（含油路、气路）。

4、对螺杆、安排箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油（全部设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。

5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。

6、运输车辆的充气及维护。

7、车间内油水分别器放水。

8、局部设备清洗。

（二）回收车间的一保

1、设备各部位松动螺丝的紧固。

2、破裂机的磨刀工作。

3、调整跑道。

4、箩底小面积修补。

5、定刀间隙调整。

6、给设备加油。

7、保持引风设备畅通。

8、运输工具的润滑。

二、设备的二保

（一）设备二保的时间间隔视设备性能、使用时间等状况而定，原则上设备二保的时间间隔如下：

1、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。

2、粉碎机：2个月。

3、焊条机：3个月。

（二）机修车间以季度为单位编制设备检修方案，由部门主管批准，机修车间负责方案的组织实施。

（三）设备二保的内容

1、依据设备状况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。

2、检查并调整螺杆、安排箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。

3、给气泵加油及维护。

4、检查电器开关箱，检查电路。

5、对设备部安排合间隙进行适当调整。

6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。

7、修复部分设备报废零部件与磨损件。

三、设备的三保

（一）设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员为辅，特别状况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。

（二）机修车间第年12月份制定出下年度的设备大修方案，由总经理或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。

四、设备完好标准

（一）挤出机完好标准

1、能满意生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。

2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。

3、各传动系统装置齐全，运转正常。

4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。

5、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件协作适当，无严得拉、碰、研、磨等情况。

6、加热冷却系统装置齐全、工作牢靠。

7、电器及掌握系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，平安牢靠。

8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏牢靠，指标精确     。

9、平安防护装置完整、齐备、灵敏、牢靠。

10、设备基本无漏油、漏水、漏料等情况。

11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍消失，渗油处不得超过2处。

12、不准漏水。

13、5分钟以内不准有新的料漏出。

14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

（二）高速搅拌机完好标准

1、设备运转平稳，无异样噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。

2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

4、电动机运转正常，无异样噪音，电器元件齐全灵敏、牢靠。

5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm—1.5mm，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm，上盖密封良好。

6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

7、排料阀门启闭动作敏捷、牢靠。

8、电动机与主轴皮带轮协作紧密，无松动。

9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐结实。

10、机体干净，零件齐全，无油垢，无料粉。

11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏牢靠。

12、三角皮带足数满槽，松紧一样。

13、基础及机座无油垢，无积料，机头四围干净。

（三）低速搅拌机完好标准

1、设备运转平稳，无异样震惊，无异声，搅拌机不刮研锅体。

2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

4、锅体内表面基本光滑。

5、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙＜１mm。

6、各部位运转正常。

7、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐结实。

8、机体干净，无油垢，无料粉。

9、管道线路安装横平竖直，标志分明，掌握阀门，压力表等灵敏牢靠。

10、电器开关完善牢靠。

（四）空气压缩机完好标准

1、能满意生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。

2、各转动系统运转正常，各滑动面无严峻锈蚀，磨损不超过有关技术规定。

3、工作时空压机响场匀称，无不规章的冲击声及明显的振动。

4、操作及电脑掌握系统、平安阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏牢靠。

5、无超温超压情况，无漏水、漏气、漏油情况。

6、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。

7、平安防护齐全，灵敏牢靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。

第五章故障诊断和状态监测

第十八条运转状态监视：由本机操作人员落实。随时留意机械的温度、振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时凝视仪表数值和警报指示的变化。发觉不正常情况应马上停车检查，予以排解，并记载在值班记录上，同时向设备管理人员报告。

第十九条状态监测：由操和专保全人员共同落实，以专业人员或保修人员为主。依据操作人员在运转状态监视中发觉的不正常情况，逐项进行检查或利用仪器、仪表等进行测试做出正确推理（连续使用或修理后使用）。

其次十条故障诊断：在调整、紧固等方法不能排解故障隐患或利用状态监测必需修理后才能使用的机械，以不拆卸或局部解体的手段，经仪器测定，找出故障缘由以及精确     部位。一般由专业人员进行，操参与。

其次十一条故障处理：诊断出的故障，一般应结合各类保养进行修理，若故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范围，可针对故障部位进行修理，使修理的部位恢复原来的性能。故障的部位、缘由及修理后的状况，均应记录在履历簿内。

第六章附则

其次十二条设备管理部门、设备管理人员、设备保管／操作人员必需严格落实本制度。

其次十三条因未严格落实本制度，造成人身、设备或其它财产事故损失者，须按“三不放过”原则进行处理，详细规定落实公司《平安生产管理方法》。

其次十四条本制度自下发之日起施行。

设备维护保养管理制度（6）

第一章总则

第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为削减设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

其次条本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

第三条本制度适用于公司全部设备的润滑管理。

第四条本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。

其次章管理职责

第五条公司设备管理部职责

（一）贯彻落实集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。

（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。

（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。

（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油方案，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。

（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。

（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。

（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理阅历。

第六条润滑油品使用单位职责

（一）落实公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，支配专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确全部设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满意设备润滑的要求。

（二）每年依据本单位人员、设备变更状况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。

（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油方案。

（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，准时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。

（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。

（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并准时做好归档工作。

（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组依据要求每月必需进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当支配检验，采用铁谱技术等先进手段强化重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中特地制定监测方法，主要采用目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。

第七条物资装备部职责

（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的选购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。

（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次托付检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。

（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验托付。

（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、供应及存档工作。

（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。

第八条检验部门职责

依据有关单位的托付，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的方案目标，准时将润滑油品化验单供应给托付单位。

第三章润滑油品的贮存与保管

第九条润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应落实公司润滑油站管理规范（见附件）。

第十条各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后马上清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。

第十一条装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。

第十二条入库油品必需有合格证，库存3个月以上或倒罐时必需检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。

第十三条容器在换装不同种类、牌号的油品时，必需依据规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装别的油品。

设备维护保养管理制度（7）

一、大型医疗设备定义及分类

1.本制度中大型医疗设备是指：单机价值超过人民币万元以上(重点十万元以上)用于医疗急救、诊断、治疗和医学科研设备。

2.依据修理工程人员分工而将上述设备分为：

X线诊断机械设备类;

监护及手术室设备类;

呼吸、麻醉核医学、眼科及碎石设备类;

超声诊断及检验设备类;

呼叫及常规设备类;

消毒及常规设备类;

二、设备保养管理方法(三级保养)

1.一级保养：使用科室指定专人对所使用的设备，每天进行表面除尘和基本参数校正。

2.二级保养：主管工程师协作并指导使用设备科室专管人员对设备，定期或不定期进行设备内部清洁和技术参数校正。

3.三级保养：主管工程师对所分管的设备，定期进行维护和参数校正。

三、设备修理管理方法

1.设备修理实行专人分工负责制。

2.修理负责工程师对所管设备要准时仔细做好：设备开箱验收登记、设备索赔登记、保修期内修理登记、保修期到期前设备状况总结、设备修理情

况登记(自修或外修)、关键零配件来源记录、设备清洁及消毒方法。

3.修理负责工程师对所管设备，应尽可能采用下修方式(除故障特殊简单外)。

4.修理中由于故障特殊简单或零配件选购困难，主管工程师应准时通知设备使用科室，以便准时采用应急措施。

5.修理中遇到难以推理或一时无法解决的问题，主管工程师应准时向上级领导汇报。仪器修理组应准时召开问题争论会，群策群力解决问题。

6.对返修率高的医疗设备，修理技术人员也应准时向上汇报。

7.修理工程人员应严格把好报废设备鉴定关。

8.仪器修理组长应定期对下属的工程文件档案进行审核。

9.工程文件档案实行修理负责人保管方法。

10.修理电路图实行集中管理方法。

11.修理工程人员应常常与所管设备的使用人员进行操作和保养工作沟通，乐观听取设备使用人员对所用设备的反映，从中推理设备的使用现状。

12.修理工程人员还应常常与厂商修理工程人员进行联系和沟通，虚心求教，尽最大可能地认识所管设备的常见及特别故障的推理及修理方法。

13.修理工程人员应准时认识所管设备代理商或修理工程师的变更状况，并准时与新的代理商或工程师取得联系，以保证零配件的索取和修理联系。

四、修理及保养工作的落实及监督

1.医疗设备科仪器修理组长负责针对各类不同设备，制定保养工作要点及程序。

2.该组长依据设备返修状况，调整保养周期。

3.仪器修理组定期召开“设备状况争论会”，重点找出修理及保养工作中的漏洞并加以弥补。对修理及保养工作不负责任的工程技术人员进行准时的批判指正。

4.仪器修理组长不定期地对全院大型医疗设备进行巡察，充分听取使用设备科室的看法及建议。

5.工程技术人员下修及保养工作结束后，需填写工程登记表，在表中具体写明工作过程及结论。并由使用设备科室专管人员签字确认。

6.设备的返修率作为修理工程人员的工作考核标准，直接与晋级及医院嘉奖挂钩。

设备维护保养管理制度（8）

一、管理范围

本标准适用工厂维护范围的特护环保设备的管理。

二、管理职责

1、生产部负责检查车间巡检挂牌、记录落实的状况；组织重大的隐患整改与抢修工作；检修理方案的审核与质量验收；考核工作。

2、生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录落实的状况。修理车间负责组织隐患整改与抢修工作；检修理方案的审核与质量验收；考核工作。

3、车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌、记录。

三、管理内容

1、特护设备包括：略

2、车间设备主管周二、五9：00—10：00挂牌一次，班组每天在8：30—9：30；14：00—15：00各挂牌、记录一次。

3、巡检中发觉问题应仔细分析处理，对威逼生产的重大问题应马上向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。

4、厂、车间、班组参与各装置的特护活动。每月组织一次，时间为月底25日对查出的问题严格依据“五定原则”仔细整改。

5、每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行状况；上次存在问题的处理；抢修与隐患整改状况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。

6、工厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会，争论存在的问题与处理方法，对重大的疑难问题立项攻关。

7、车间6月28日前交上半年的.特护总结，12月28日前交全年的总结。

四、考核方法

1、生产部负责对特护承包奖的考核与发放。

2、巡检、记录不落实，或未挂牌，每次扣30—50元。

3、责任心差，发觉问题未准时处理，每次扣100—500元；检修、抢修存在质量问题，造成停机的扣100—500元；影响设备停工的扣200—500元。

4、不按要求参与特护活动或特护分析会，或未写总结的，扣100—300元。

设备维护保养管理制度（9）

为确定学院的设施设备等修理方案和修理手续，保证设备设施的修理管理顺当进行，特制定本暂行规定。

一、本暂行规定中的修理是指建筑物、构筑物、车辆、搬运工具、各类设施设备和备品的增设、修理、改造和更新。

三、修理工作的责任人为后勤到处长。

四、责任人负责制订所属设施设备的修理方案，并依据相关的财务手续，依据修理方案和预算，组织实施修理业务。

五、财务处长负责帮助责任人，编制综合修理预算，检查落实预算状况。

六、修理方案制订程序：

1、责任人在修理前，应向行政分管院长提交修理方案。

2、行政分管院长确认有必要，并从技术的角度会同各方相关人员对修理方案的内容进行审查，提出修理的投资方案，并将投资方案交财务处长。

3、财务处长依据投资方案编制资金方案。

4、修理投资方案和资金方案上报院长办公会议裁定。

5、裁定利用后，由行政分管院长通知责任人实施。

七、修理实施方案的编制和实施

1、责任人接实施通知后，组织争论详细的修理工程方案，并制订出具体的实施方案，提交行政分管院长和财务处长后，组织实施。

2、紧急性的修理工程，不需要办理上列手续，直接由责任人向行政分管院长申请报批后，组织实施。

3、当责任人制订的具体实施方案的内容、期限和预算与修理投资方案有显著差别时，应依据第六条的程序，修订修理投资方案。

八、修理投资方案的变更

1、修理工程实施后，如修理内容、期限、预算等需要作重要变更，或需追加预算时，责任人向行政分管院长汇报状况，并提出相关申请。

2、经行政分管院长审查后，编制投资修正案，同时财务处也相应更改资金方案。3、修理投资方案和资金方案的修正案报院长办公会议批准。

九、修理实施状况汇报

责任人应准时向行政分管院长汇报修理进展和预算落实状况。

十、小件和另、配件修理工作直接由后勤到处长支配处理。

十一、修理工程完成后，相关材料存档备案。

十二、本规定由后勤处负责解释和修订，并自二〇〇六年九月起施行。

设备维护保养管理制度（10）

1、试验室仪器药品由办公室专人负责管理、维护，确保仪器设备平安正常使用。

2、对重大、精密仪器设备，配备具有副高级以上职称的老师或技术人员负责功能开发和操作、修理、维护指导，以保证仪器设备的完好率和利用率，使用人员要严格依据操作规程操作，并仔细填写使用记录。

3、如仪器设备发生故障或损坏，要作好记录、准时报告，并仔细查清缘由。凡属使用者违反操作规程而引起的故障或损坏，应由使用者负责排解或修复，并担当所需的费用，如不能修复，由使用者负责赔偿。

4、对多年不用或已损坏并无修复价值的仪器设备要积极向办公室通报，经专家组确认后，按积压或报废仪器设备处理。

5、对丢失的仪器设备，一经发觉要马上汇报，仔细查找。如不能找到，应说明缘由，并追查有关责任者。

6、为确保仪器的精度及使用寿命，应做好防震、防尘、防潮湿、防腐蚀工作，仪器室内（包括冰箱内）禁止存放易燃、易爆等危急品。

7、气瓶须存放在阴凉、干燥处，严禁明火，远离热源，搬运气瓶要轻拿轻放。

8、试验人员使用前必需认真阅读仪器说明书，严格落实操作规范和使用平安规范，细心操作，并按程序关机。试验结束后应按要求对仪器进行维护、保养，并对仪器进行清洁。

9、使用有毒或挥发性试剂只能在通风橱中操作，不准在仪器室内使用。

设备维护保养管理制度（11）

在现在社会，制度对人们来说越来越重要，制度是维护公正、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是细心整理的电气设备维护保养管理制度，欢迎阅读与保藏。

第一部分总则

1.1本制度的目的，是以公司员工绩效评价制度指导，以水电气暖修理维护员工岗位职责基础，利用对员工的业绩、力量、态度等的评价，鼓舞先进，改进落后，实现绩效的持续改进，并以此作为晋升、提薪、教育等的依据。

1.2本制度宗旨，旨在强化部门管理，规范职员的行为，确定工作标准，提升员工的工作乐观性和敬业精神，提倡员工进行精细化操作，使水电气暖修理维护员工的个人素养得以提升，有利于团队建设，树立部门的良好形象。

1.3工作范围。

1.3.1电工可从事电机修理、电子装配、发配电、继电爱护、工厂用电、数控修理、家用电路修理等。电工(除工业电力系统)的工作范围包括：布局、组装、安装、调试、故障检测及排解，以及修理电线、固定装置、掌握装置以及楼房等建筑物内的相关设备等。

1.3.2供水检修员主要从事供水修理。工作范围包括：布局、组装、安装、调试、故障检测及排解，以及修理供水管网、固定装置、掌握装置以及建筑物内的相关设备等。

1.3.3气暖检修员主要从事供应气暖修理。工作范围包括：布局、组装、安装、调试、故障检测及排解，修理供应气暖管网、固定装置、掌握装置以及建筑物内的.相关设备。

其次章部门权限和责任制

2.1行政副总经理：负责对本制度的批准及争议问题的最终裁决。

2.2综合服务部：负责监督本制度的落实状况及提报事项的帮助处理。

2.3水电气暖修理维护经理：负责对本制度的制定、修改及实施监督。

2.4水电气暖修理维护小组长：负责对水电气暖修理维护小组范围内的全部人员的培训及监督落实。

2.5水电气暖修理维护小组各员工：负责落实本制度。

第三章员工出勤管理

3.1出勤管理

3.1.1上午上班必需提前5分钟到水电气暖修理维护小组参与早会，由组长或主管主持，会议内容为：总结昨日水电气暖修理维护状况，布置当日工作方案及留意事项，综合服务部全部员工必需准时参与，否则按迟处处理。

3.1.2未到下班时间，末经班组长同意，提前下班或是提前预备下班者，按早退处理。迟到、早退依《员工手册》相关内容处理。

3.1.3旷工按天数双倍扣罚全额工资，连续旷工3天，按自动离职处理。

3.1.4未经水电气暖修理维护小组主管或经理批准擅自不加班，3小时以下按旷工0.5天处理，3小时以上按旷工1天处理。

3.1.5请假必需填写《请假单》，且需经水电气暖修理维护小组主管或经理批准后方可离厂，不允许打电话请假，否则按旷工处理。

3.1.6上班时间内未经组长及以上管理人员批准不得擅自离岗，违者处以5-10元罚款（注，本文的“罚款”是指在绩效考核时的处理和罚款）。

3.1.7员工需外出时，需开出《人员外出单》经水电气暖修理维护小组主管或经理批准后方可离开公司区域，否则按早退或旷工处理。

3.2着装要求

3.2.1员工上班必需着工作装，长袖衣裤，干净干净，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。必要时，在戴护目镜。

3.2.2穿工作服，女工必需带工作帽,开车时不允许带手套操作。

3.2.3在着装方面，应当没有其他的什么特别要求。

第四章修理维护操作流程

4.1检修设备流程

4.1.1检修电路、管网设备前，必需空戴好规定的防护用品，并检查工具和防护用具是否合格牢靠。

4.1.2任何电路、管网设备（包括停用电路设备）未阅历电，一律视为有电，不准用手触及。

4.1.3电路、管网设备检修，一律按操作规程进行，先切断该设备总电源、水源、气源，挂上警告牌，验明无电后，方可进行工作。

4.1.4检修配变电路、管网设备动力干线必需严格落实操作规程和工作命令，在特别状况下（指带电）须取得领导同意后，方可进行工作。

4.2员工平安流程

1、全部绝缘、检验工具，应妥当保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用凹凸压设备及线路，应按施工设计及有关电气、电路、管网平安技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，马上切断电源，进行急救;电气着火，应马上将有关电源切断后，使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火。

5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关电路、管网设备时，应将开关置于断开位置。

6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

7、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必需坚固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎坚固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时，停止架线操作。

9、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试电路、管网设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看管或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

10、电气、电路、管网设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，平安放电，并将升压、电路、管网设备高压侧短路接地。

11、电力传动、电路、管网装置系统及凹凸压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

12、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或电路、管网设备。测定容性或感性材料、电路、管网设备后，必需放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。

13、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

14、电气材料或电路、管网设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒平安放电。

15、现场变配电高压电路、管网设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

16、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持平安距离，并需有人监护。

17、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：

（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电路，在电路、管网设备两侧各相或线路各相分别验电。

（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺次相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临