空气过滤除菌设备的认知与操作-空气过滤除菌流程

生物工程设备项目四高效前置过滤除菌流程图4.2-3高效前置过滤除菌流程1—高效过滤器；2—压缩机；3—贮罐；4—冷却器；5—丝网分离器；6—加热器；7—主过滤器高效前置过滤除菌流程如图4.2-3所示。该流程使空气先经中效、高效过滤后，进入空气压缩机。经前置高效过滤器后，空气的无菌程度可达99.99％，再经冷却、分离和主过滤器过滤后，空气的无菌程度就更高。这种流程的特点是无菌程度高；生物工厂最常用的空气过滤除菌流程如图4.2-4所示。图4.2-4空气过滤除菌实用流程1—粗过滤器；2—压缩机；3—空气贮罐；4—沉浸式空气冷却器；5—油水分离器；6—二级空气冷却管；7—除雾器；8—空气加热器；9—总过滤器；10—金属微孔管过滤器；K—空气进气管；YS—压缩空气管；Z—蒸汽管；S—上水管；X—排水管；D—管径生物工程设备项目四空气除菌流程的设计要求空气除菌流程是根据生物工程中对无菌空气的无菌程度、空气压力、温度和湿度等，并结合采气环境的空气条件和所用除菌设备的特性而制定的。对于空气压力要求低、输送距离短、无菌度要求也不很高的场合，由于空气的压缩比很小，压缩后空气温度升高不大，相对湿度变化也不大，不会形成水雾和夹带机器润滑油雾，所以空气过滤效率比较高，经一、二级过滤后就能符合要求。这样的除菌流程很简单，关键在于离心式鼓风机的增压与空气过滤的阻力损失要相配，以保证过滤后的空气有足够的压强在管道和无菌空间内流动。要制备无菌程度较高且具有较高压强的空气，情况就比较复杂一些，需根据实际的地理、气候和设备条件综合考虑。如在空气压缩过滤前；对环境污染比较严重的地方，可改变吸风的条件，以吸取相对洁净的空气；在温暖潮湿的南方，可加强除水设施；空气被压缩后温度升高，压缩机的润滑油很易进入压缩空气中形成油雾，这就需要冷却和除油；冷却后又会析出大量的冷凝水，在压缩空气中形成水雾，这也须除去。所有这些措施都是为了减轻过滤器的负荷，保证它的最大除菌效率，同时还可延长它和压缩机的使用寿命。冷却与除水、除油措施，可根据各地环境气候条件而改变，通常压缩空气的相对湿度为50％～60％时通过过滤器为好。生物工程设备项目四空气压缩冷却过滤除菌流程空气压缩冷却过滤除菌流程如图4.2-1所示。由涡轮式空气压缩机或无油润滑空气压缩机、贮罐、空气冷却器和过滤器等组成。这种流程只能适用于气候寒冷、相对湿度很低的地区。由于空气的温度低，压缩后温度也不会升高很多，特别是空气的相对湿度低，空气中的绝对湿含量很小，虽然空气经压缩并冷却到培养要求的温度，但最后空气的相对湿度还能保持在60％以下，可保证过滤设备的过滤除菌效率。空气压缩冷却过滤除菌流程图4.2-1空气压缩冷却过滤除菌流程1—粗过滤器；2—压缩机；3—贮罐；4—冷却器；5—总过滤器生物工程设备项目四两级冷却、分离、加热空气过滤除菌流程两级冷却、分离、加热空气过滤除菌流程如图4.2-2所示，其特点是：两次冷却、两次分离、适当加热。两次冷却、两次分离油水的主要优点是可节约冷却用水，油和水雾分离比较完全，可保证干过滤。经第一级冷却后，大部分的水、油都已结成较大的雾粒，且雾粒浓度比较高，可用旋风分离器分离。第二级冷却器使空气进一步冷却后析出较小的雾粒，宜采用丝网分离器分离，这类分离器可分离较小直径的雾粒且分离效率高。图4.2-2两级冷却、分离、加热空气过滤除菌流程1—粗过滤器；2—空气压缩机；3—空气贮罐；4、6—冷却器；5—旋风分离器；7—丝