PE管安装施工工艺标准规范标准

一、PE管安装施工工艺1、材料规定（1）管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检查报告。（2）管材质量应符合下表的规定。管材质量原则表（3）电热熔带原则见下表。电热熔带原则（4）管材规格及几何尺寸允许偏差见下表。2、机具设备（1）机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。（2）检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。管材规格及几何尺寸允许偏差3、工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检查→管道回填→管道变形检查4、操作工艺（1）测量放线施工测量放线参考由测量队制订的工程施工测量专项方案执行。（2）沟槽开挖1)沟槽开挖、边坡设立及沟槽支护等参考“管线基坑明挖土方”进行施工。2)沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高低列150mm～200mm，然后铺上砂土整平扎实。3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计规定。管道每侧工作宽度若设计无规定时，可参考下表执行。管道每侧工作宽度（3）柔性基础1)管道基础应按照设计规定铺设。设计无规定时，对普通土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位下列时，铺筑厚度不不大于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不不大于50mm。2)管道基础根据设计规定拟定，普通分为三种形式，以下表。管道基础形式（4）管道铺设与连接1)电源或交流发电机的准备见表2-6。2)电热熔带的连接①检查管道和电热熔带与否有损伤。②对齐管道和去除杂物。a.通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。b.用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物去除干净(涉及水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。③用夹钳和扣带紧固焊接片a.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400下列插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。交流发电机及电缆选择包电热熔带插入PE棒b.外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边沿要与焊接片的边沿对齐。④连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。⑤焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。⑥冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天普通为20min，冬天为10min。在冷却期间，能够进行下一种焊接。⑦焊接检查：通过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。3)管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，普通采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图2-3、图2-4。管道与检查井连接管道与检查井连接①采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。②采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁的内径按对应管外径尺寸拟定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。③对于软土地基，为避免不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管，背面宜再接一根或多根不不不大于2m的短管。（5）密闭性检查1)污水管道安装完毕经检查合格后，应进行管道的密闭性检查。可采用闭水实验办法检查。2)管道密闭性检查应在管底三角区回填密实后、沟槽回填迈进行。3)闭水实验水头应满足下列规定①实验段上游设计水头不超出管顶内壁时，实验水头以实验段上游管顶内壁加2m作为原则实验水头。②实验段上游设计水头超出管顶内壁时，实验水头以实验段上游设计水头加2m计。③当计算出的实验水头不大于10m，但已超出上游检查井井口时，实验水头以上游检查井井口高度为准，但不得不大于0.5m。4)实验管段灌满水后的浸泡时间不应不大于24h。5)管道密闭性检查时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算成果：Q≤0.0046d (2-1)式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)；d——管道内径(mm)。（6）管道回填1)管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立刻回填至管顶以上1倍管径高度处。2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采用限位方法。3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。4)槽底管基支承角2α+20°范畴内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。5)从管底基础顶至管顶以上0.4m范畴内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径不大于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合规定的原状土，再往上可回填符合规定的原状土或路基土。6)沟槽应分层对称回填、扎实，每层回填高度不应不不大于200mm。在管顶400mm范畴内不得用扎实机扎实，在管顶400mm～700mm范畴内不得使用重型机械碾压。（7）管道变形检查1)管道变形检查涉及安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达成设计规定后进行。2)管道施工变形检测数量，应恪守下列规定：①每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。②相似条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。③在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素变化时，应重复1)的做法。3)管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5% (1-6)式中：ΔdV——管道径向直径变化量；e——管道纵截面形心高；