物流配送车体广告实施方案（技术标）

3第一章印刷或喷绘实施方案 3第二节管理方案 3第三节公司组织机构及岗位职责 5第四节印刷设备管理方案 第五节印刷设备的维修保养 第七节印刷工艺流程及控制 第八节车身喷涂工艺与施工流程 第二章服务、验收方案 第一节供货保障方案 第二节质量控制方案及承诺 第三节进度管理措施 第四节安全生产保障 第五节交付验收方案 第六节管理规章制度 第七节应急预案 第三章售后服务及承诺 第一节售后服务方案 第二节服务响应时间 第三节服务承诺 第四节后期服务保障 第五节本地化服务 第六节保密方案 263第七节投诉处理方案 第一章印刷或喷绘实施方案4.工期要求本年度工期30天内完成，根据计划安排，招标人在每周的周日行确定，但不超过30天，且符合招标人每周计划安排要求。按照投1、版面设计美化合理，文字线条光洁、完整，图片清晰、位置第二节管理方案三、提供7×24小时服务建立7×24小时服务热线务。我们承诺自接到客户指令起，全市范围内30分钟内到达现场。的先进制作设备，应急交样的时间最短可到1小时。第三节公司组织机构及岗位职责调度调度成品装订印刷采购制作设计业务后勤质量行政财务(一)总经理岗位职责8.负责主持总经理办公会议，协调，检查和督促各部门的工作。(二)人力资源部经理部门名称人力资源部岗位名称人力资源部主管直属上级副总经理直属下级人力资源部助理主要职责：1、协助上级主管建立健全公司招聘、培训等人力资源制度；2、建立、维护人事档案，办理和更新劳动合同；3、制定招聘工作流程，协调员工招聘、入职、离职、调任、升职等4、制定、修改合理的绩效考核方案，使员工付出与所得薪酬具有内部相当公平性5、协同开展新员工入职培训，业务培训，联系组织外部培训以及培训效果的跟踪、反馈。6、帮助建立员工关系，协调员工与管理层的关系；7、完成上级领导临时交办的其他工作；(三)人力资源部助理部门名称人力资源部岗位名称人力资源部助理直属上级人力资源部经理直属下级主要职责：1、协助部门经理建立健全公司招聘、培训等人力资源制度；2、建立、维护人事档案，负责签订劳动合同；3、按照流程办理员工招聘、入职、离职、调任、升职等手续；4、执行绩效考核方案，按月编制绩效工资；5、协同开展新员工入职培训；6、帮助建立员工关系，协调员工与管理层的关系；7、部门经理临时交办的其他工作；(四)管理部经理部门名称管理部岗位名称经理直属上级总经理直属下级文秘主要职责：1、负责公司级文件的起草和颁发；2、对公司级数据进行收集、整理和分析；3、接受处理外来文件，并审核发送公司级对外文件；4、做好公司大事记；5、接待、安排公司级宾客，筹划公司级活动、会议；6、全面了解办公环境的环境因素，了解相关的法律、法规及消防知7、完成总经理及上级领导临时交办的其他工作(五)管理部文秘部门名称管理部岗位名称管理部文秘直属上级管理部经理直属下级主要职责：1、负责一般文件的起草和颁发；2、协助上级对公司级数据进行收集、整理和分析；3、负责电子邮件的、传真的收发管理工作；4、协助上级领导做好接待、以及各类活动、会议的开展；5、负责编制《年度培训计划》及监督实施；6、负责编制《岗位任职要求》;7、负责文档资料的管理，做好各类会议记录及办公用品的管理发放；8、完成上级领导临时交办的其他工作；(六)生产部经理部门名称生产部岗位名称生产部部长直属上级总经理直属下级调度、工艺员、统计主要职责：1、制定企业的年度、月度生产计划并具体实；2、制定和修改与生产管理有关的操作流程、管理标准等文件；3、根据业务情况具体制定各车间的生产计划任务，并进行监督指导，协调突发事件，确保生产保质、保量完成；4、监督各生产车间对基础数据的采集、分析、总结，采取有效措施，降低人工费、修理费、电费、材料费，控制成本，厉行节约；5、根据生产进度，编制设备保养与检修、维护计划；6、严格执行生产安全制度，确保人身安全和设备的正常运转、定期进行安全生产教育培训；7、做好总经理临时交办的其他工作；(七)品质部经理部门名称品质部岗位名称品质部部长直属上级生产厂长直属下级成品来料、过程主要职责：1、宣传、贯彻国家和公司的质量环境方针、政策、法规、指令和有关的质2、组织贯彻质量环境责任制，对各职能部门质量环境职责落实情况进行监督检查；组织召开质量环境工作会议；3、负责组织不合格项目的评审，制定纠正和预防措施及实施过程中的检查工作，对重大质量环境总是在没有得到纠正前有权停止生产；4、负责编制年度内部质量和环境审核工作计划并组织实施，指导员工贯彻执行质量体系规定，有针对性的组织培训；5、负责组织接受对本公司产品质量环境体系的检查，审核和认证工作；6、完成上级临时交办的其他任务；(八)保卫干事部门名称保卫部岗位名称保卫干事直属上级保卫部长直属下级主要职责：1、宣传、贯彻国家和公司的安全法规、政策和有关安全制度2、做好来访者的登记、指引工作，礼貌接待，树立公司的良好形象；3、严格按照公司制度对进出厂人员进行认真检查和监督；4、禁止闲杂、无关人员进厂，全包工厂安全；5、严格按照公司制度对进出厂车辆、货物进行检查和监督；6、做好厂区巡查、防火、防盗、防灾等工作，并做好详细记录；7、完成上级临时交办的其他任务；(九)清洁工部门名称保洁岗位名称清洁工直属上级保洁主管直属下级主要职责：1、负责总经理、副总经理办公室、休息室清洁；2、负责会议室、接待室清洁；3、负责整栋办公楼、员工宿舍公共通道、楼道、厕所清洁；5、负责整栋办公楼、员工宿舍公共垃圾清运工作；6、负责印刷车间地面、水池清洁；7、负责全厂花卉保养、灌溉；8、完成上级临时交办的其他任务；(十)仓储主管部门名称分厂岗位名称仓储主管直属上级分厂经理直属下级保管员叉车司机主要职责：1、负责工厂的库房管理；2、负责对客户提供的产品、样品、成品、半成品的储存、标示；3、负责工厂原材料、外购产品、工具、机器配件零件的储存与防护工作，坚持先进先出的原则；5、对保管员的工作经常检查监督，使仓库工作有条不紊；6、及时掌握生产进度及库存信息，做到原材料、成品、半成品、等及时进7、推进计算机管理、组织有关培训；8、完成上级临时交办的其他任务；(十一)库管员部门名称仓库岗位名称库管员直属上级仓储主管直属下级主要职责：1、负责库房货品的出入存储；2、对易受潮的物料因采取必要的措施，确保物料未出库前的完好性；3、建立库存优化系统，通过计算库存周转率，确保货物周转并4、经常清扫物料，成品的灰尘，保持地面清洁，库房美观；5、定期检查以防发生质量变化，注意防火、防患、防潮；6、对进入库房的物品应在验收合格后入账并做好记录7、根据通知单核对包装箱外标示，内容无误后填写出库单，有相关人员确认后即可发货；8、完成上级临时交办的其他任务；(十二)机修工部门名称设备部岗位名称机修工直属上级设备部部长直属下级主要职责：1、负责工厂机械设备的日常维护和保养工作，并认真填写记录；2、负责工厂机械设备的及时维修和故障排除；3、制定机器日常维护和管理条例并监督执行；4、根据工厂要求认真做好机器设备运行安检工作；5、负责机器设备安全使用的培训工作；6、完成上级临时交办的其他任务；(十二)电工部门名称设备部岗位名称电工直属上级设备部部长直属下级主要职责：1、负责工厂电器设备的日常维护和保养工作，并认真填写记录；2、负责工厂电器设备的及时维修和故障排除；3、制定电器日常维护和管理条例并监督执行；4、根据工厂要求认真做好电器设备运行安检工作；5、负责电器设备安全使用的培训工作；6、完成上级临时交办的其他任务；(十三)采购部经理部门名称采购部岗位名称直属上级厂长直属下级采购员主要职责：1、建立良好的商情关系，经常收集整理市场信息，分析市场行情；2、执行公司的各项决定做好采购及物资储备；3、根据工厂需求合理安排采购，并按采购程序加强管理；4、做好本部门与公司各部门的协调关系，确保物资采购、生产供需正常运5、有计划的降低采购成本，控制生产成本，保证账款、货物安全；6、按照程序文件要求，编制本部门的规章制度并监督实施；7、完成上级临时交办的其他任务；(十四)采购员部门名称采购部岗位名称采购员直属上级直属下级主要职责：1、负责对供应商的资料收集和核查；2、根据部门要求及时采购物资；3、按照程序文件要求，认真填写各类报表，记录；4、对采购的物资按品种、价格建立台账，及时准确登记，并做好对账工作；5、掌握对账信息，遵循比质比价、优质优价原则，努力降低成本，节省开6、配合部门安排，完成驾驶员的部分工作；7、完成上级临时交办的其他任务；(十五)印刷车间主任部门名称印刷车间岗位名称印刷车间主管直属上级厂长直属下级车间技工、普工主要职责：1、认真贯彻执行公司的各项规章制度，全面负责车间内本班的日常工作；2、负责审核当班产品的生产单，查看原始稿件，对容易出现的问题进行提前的处理；3、督促各个机台严格做好送检前的各项工作，包括样书，样张，签样等；4、根据生产部下发的工作单，合理组织技工保质保量按时完成印刷任务，督促做好原始数据的真实统计；5、加强设备的保养，保持良好的状态、做到安全生产、文明作业，负责对本车间员工操作技术、产品质量、安全意识的培训工作；6、完成上级临时交办的其他任务；(十六)印刷机机长部门名称印刷车间岗位名称印刷机长机长直属上级印刷车间主任直属下级助手、普工主要职责：1、认真仔细看清生产加工单的内容所用纸张规格，数量及印刷工艺要求或特殊工艺要求；2、保证机器设备正常运转，气路、油路畅通，各加油点按时按量加油；3、负责印前对油墨的型号，软硬度，纸张是否有掉粉、花、划伤、折伤，要做到心中有数；4、负责印中勤抽印样，勤搅拌墨斗，勤看版面水份，水箱PH值，勤侧规矩，勤看印张背面有无蹭脏，粘花现象；5、印刷完毕对所印产品要再一次确认，数量是否准确，有问题的是否已全部抽出并做标记，半成品单填写是准确，督促、检查助手学员做好收尾及环境卫生工作；6、完成上级临时交办的其他任务；(十七)操作工、普工部门名称车间岗位名称操作工、普工直属上级车间主管直属下级主要职责：1、根据生产计划完成班产量生产；2、严格按生产部发布的工艺规程作业，了解生产产品性能；3、做好设备保养，点检记录，确保安全生产；4、文明生产，服从安排；5、熟悉各种工具的使用，和保养，保持工作区环境卫生；6、严格执行巡检，认真做好记录；7、完成上级临时交办的其他任务；第四节印刷设备管理方案版机械、印刷机、装订机械3类。另外，用于文具，电子类产品印刷的移印机、丝印机应用也较广制版机械的主要功能是将原稿上的图文信息经过中间媒介的转移，使印刷版材上获得图文信息，即制得印版。根据凸版、平版、凹版和孔版的不同需要和原稿的种类制成印版的机械。分为文字制版机械和图像制版机械两类。前者有铸字机、铸排机、照相排字机、制纸型机、铅版制版机械、塑料版制版机械、树脂版制版机械、橡胶版制版机械等。后者有制版照相机、电子分色机、电子修版机、电子刻版机、整页拼版机、底片冲洗机、拷版机、烘版机、晒版机、预涂感光版制版机械、铜锌版制版机械、凹版制版机械、孔版制版机械及图像制版辅助设备(密度仪、自动显影机、光源及光源控制仪等)。印刷机是利用机械进行印刷的机器。它的主要功能是不断把油墨涂布在印版的图文部分，经过加压使印版上的墨层转移到承印物上，凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等。按照压印形式有平压平、圆压平和圆压圆印刷机3种基本型式。常用的印刷机有凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机等。印后加工机械是用于印刷后加工的机器、设备的总称。按功能可装订机械中包括在一台机器上完成一道工序的单机，还有在一组机器上完成几道工序的联动机。单机有切纸机、折页机、配页机、铁丝订书机、胶粘订书机、锁线机、平装书芯包面机、烫背机、精装书芯加工机械(压平、扒圆、起脊等)、精装制书壳机、上壳成型机、三面切书机、包装机等。联动机有骑马订书联动机、平装书装订联动机、精装书装订联动机、书芯加工联动机等。(一)按印刷装置压印方式分类般来说，印刷机械是由印版和压印装置组成，根据印版和压印装置的种类不同，可以将印刷机械分为平压平(印版和压印装置均为平板),圆压平(印版为平板，压印装置为滚筒)和圆压圆(印版和压印装置均为滚筒类型)。平压平和圆压平印刷机通常称为平台印刷机，而圆压圆型印刷机通常称为轮转印刷机。平台机由于印刷接触区大，要求印刷机必须给印刷装置施加较大的压力，造成印刷幅面小，印刷装置复杂，同时其印刷速度较慢，生产效率低，因此，作为印刷机械使用已经越来越少。但经常被改装使用在模切、烫金、压痕、压凸等印后加工、整饰设备中。圆压圆压印方式是目前最为常用的印刷压印形式，它具有印刷速度快，生产效率高，印刷幅面大，印刷装置灵活等突出特点，被广泛用于各种类型的印刷机械的印刷装置中。(二)按印版种类分类印刷机械所使用的印版种类经常被作为划分印刷机械种类的依通常，印刷使用的印版按照印版上图文部分与非图文部分的相互关系凸版印版(印版上图文部分高于非图文部分)、平版印版(印版上图文部分与非图文部分几乎是在同一平面上)、凹版印版(印版上图文部分低于非图文部分)、孔版印版(采用丝网作为印版)等；印刷机械印版的不同，在很大程度上决定了印刷机械的使用范围。凸版印刷机目前最常用的是柔性版印刷机，它具有柔性印版、轻压印方式、水基油墨、短墨路输墨形式等特点；平版印刷机采用中间转印橡皮滚筒，使用润湿装置，较长墨路印刷，具有印刷色彩鲜艳、层次复制清晰等特点；凹版印刷机使用凹陷印版滚筒、短墨路上墨方式，具有印刷压力大、图像保真好，印版耐印率高、印刷质量好等特(三)按印刷色数分类印刷机一次走纸能够完成承印材料无论是正面还是反面，单面最多一色印刷的称为单色印刷机，能够完成单面双色或多色印刷的印刷机称为双色印刷机或多色印刷机。因此，按印刷色数，印刷机械又可分为单色印刷机、双色印刷机、多色印刷机。单色印刷机成本相对较低，可以适合单色印刷或多次走纸完成多色、双面印刷；双色、四色、多色等机组式印刷机是目前最常使用的印刷机械，具有能够完成各种印刷需求的特点。(四)按印刷面数分类承印材料只有两面，如果印刷机一次走纸只能够完成承印材料一面的单色或多色印刷，均称其为单面印刷机；如果印刷机一次走纸能够完成承印材料正、反两面的印刷，称为双面印刷机；如果一次走纸在完成纸张一面的印刷后，还能够通过特殊的纸张翻转机构翻转纸张，进行纸张另一面的印刷，称为可翻转印刷机。老式的单张纸印刷机普遍为单面印刷机，为了完成双面印刷，新型的多色机组式单张纸印刷机普遍具有翻转机构，既可完成单面多色印刷，也可完成双面多色印刷；卷筒纸印刷机械普遍可以通过机组排列方式及纸带引导系统进行双面印刷。(五)按纸张规格分类印刷机械按纸张规格分类可分为单张纸印刷机械和卷筒纸印刷单张纸和卷筒纸是两种不同规格的承印材料。单张纸是以纸张的长×宽来描述纸张的大小，而卷筒纸则是以纸卷的宽度来衡量。能够印刷单张纸的印刷机械称为单张纸印刷机械，而满足卷筒纸印刷的印刷机械则称为卷筒纸印刷机械。单张印刷机由于印刷速度较低，印刷质量较高，通常用于印刷质量要求较高或印刷数量较低的印刷产品，并可以通过联机印后加工进行印后处理和整饰，如打号码、覆膜、模切等；卷筒纸印刷机械具有印刷速度快、印刷效率高，可适合延展材料的印刷等特点，因此常用于大印量、高时效的印刷品，如报纸、杂志等，还可用于特殊材料、大印量、印刷质量要求高的印刷品印刷，如食品包装袋、烟包、酒标二、印刷设备管理与维护办法一、设备管理和维护的思路(一)加强设备操作维护保养要实施积极的管理和维修，首先机器操作人员必须认真负责地、实实在在地做好日常保养工作，按照使用说明书要求，严格地做好机器零部件润滑工作。以往绝大部分故障所反映出来的，就是机器润滑不良的缘故。第二，维修人员不能坐等机器出了故障再去修理，要经常巡视、检查，及早发现故障隐患，采取措施。第三，要及时修理。发现故障隐患及早报告，机器零件磨损要及时更换，不要等隐患变成故障，致使停机停产，造成严重后果。作为印刷企业生产和发展基础的印刷设备，保养工作做得好，高故障率会导致维修成本和使用成本增加，设备使用寿命短，投资价值降低。因此，要增强领导和员工的保养意识，必须建立一套完善的设备维护管理制度，并制定相关的标准加以规范和引导。比如说，可依照“IS09001质量认证标准”来管理、维护设备，在保养方面重点强调八项原则中“全员参与”、"领导作用”、"过程控制"等理念，把设备保养工作做实、做细、做好。(二)扎实做好技术培训工作1.做好经常性的技术培训。利用业余时间组织操作与维修人员，保养项目，又留下了日常保养、故障发生和维修等记录。设备维护管理的有效手段是确保能正确操作使用和维护设备，力争把设备的日常使用和保养纳入有计划、有规程、有指标、有职责、有记录、有考核的规范化、制度化的管理方式中，为保障设备的正常运转创造基本条件。设备维护程序文件的编制与下发只是设备维护工作的开端，而真正落到实处还需要一定的措施加以控制。如制定严格有效的奖惩制度，把设备维修成本同职工的收入挂钩，促使职工主动做好设备的保养工作；同时各级主管进行必要的监督和检查，最终促使员工在生产中养成良好的工作习惯。2.掌握设备的磨损规律和故障规律设备的磨损大致可分为三个阶段，初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。在初期磨损阶段爱护使用，在正常磨损阶段精心维护使用，在剧烈磨损阶段前及时修理。设备的故障变化规律大致也可分为三个阶段，即初期故障期、强化试运转，严格验收；在偶发故障期，加强维护保养；在进入磨损老化故障期，及时进行预防维修和改善维修。3.有效控制和提前排除设备故障，将事后维修转变为预防维修印刷设备维护的突出问题之一是，在生产过程中要避免出现突发性的设备故障。如何控制设备故障的发生，也就是抓住了印刷设备管理的要害。可以说，再先进的设备、再完善的设备管理，也不能(1)掌握故障点设备出故障一般都是由于某部位的零件磨损或功能失效所(2)有针对性地常备零部件(3)创新管理方式过去，维修队伍基本上是一支抢修队。平时工作量不饱满，一遇设备出故障便紧急动员，突击抢修，连续作战。这种忙闲不均的工作方式显然无法满足有效控制故障，提前排除故障的要求。为保障设备的正常运转，必须变被动抢修为主动控制的管理的方1)信息采集设备在运行中，每一个部位、每一个控制点、传动点都会发出如振动、声音、温度、电信号、动平衡等相应的信息。在正常情况下，这些信息有一个合理量化指标范围。超出正常量化值范往往表明工作过程异常，预示可能出现故障。根据这一思路，可在设备的重要部位设置测试点，测定其在正常状态下的数据。维修人员一项重要的日常工作就是随机对各测试点做跟踪测试记录。2)故障诊断设备异常信息如不断延续，说明该部位零件有可能开始磨损或变化，其继续累积的结果会导致最终发生故障。因此，将出现异常情况的测试点列入重点监控目标，由维修人员做进一步的观察、测试和分析。其过程类似于医生对病情的诊断，目的是要在设备故障发生前及时分析判断出故障点。3)计划维修生前被提前发现，这就为计划维修创造了条件，并做到把排除故障的工作安排在非生产时段来进行。属消耗性的易损部件可根据其使用期限安排提前更换，使其不影响生产计划。(一)设备管理机构的设置与职责(二)设备的分类及编号(1)生产设备(2)辅助生产设备(3)非生产设备(III)。(1)设备管理类别号(I、II、III)(2)一个编号只用一次，不管被编号设备发生什么情况，该编(3)设备附件和附属设备不另单编号，可在编号中加编辅机号(4)生产流水设备应按工艺属性分成若干单元，逐个编号入帐(5)每套设备必须在明显处钉上固定资产编号牌。(四)建立设备档案2.固定资产设备应建立台帐、卡片等。(1)主卡片：功能、设备编号、资产号、设备名称、设备属性、其它项目。(2)设备基本信息：进口/国产、原值、使用年限、年折旧率、交卡时间、启用时间、折旧起始时间、启用部门、评估、调拔、报废时间、备注。(3)卡表附表：附属设备、主要配件、易耗件、随机技术资料清单及备注表。(4)变动记录：记录设备的移装、封存、闲置、信用、租借、调拨、报废、评估、改造、大修等情况。4.制定本企业设备管理的各项规章制度，建立一套科学的管理方法，并切实执行。5.贯彻执行国家和上级机关各项设备管理的方针、政策、法规、规定和办法。6.学习、借鉴国外的先进管理经验，引进现代管理技术。7.定期组织对设备管理人员、维修人员、操作人员的业务培训、岗位培训提高业务水平。8.定期开展对设备的检查、评比、交流、考核工作。(五)维修的分工与职责1.建立维修管理组织机构，配以相应的管理制度，避免出现责任空白与重叠现象，形成完整、有效的维修管理体系。2.明确部门人员职责(1)设备管理人员：制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件(包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定试验规程、定时定额、定工期);外协施工预算及合(2)专业技术人员：设备完好检查、技术状态检测、技术质量(3)备件管理人员：保养用品准备、备件、材料准备。(4)维修人员：工具准备、编制作业计划、修理施工作业。(5)使用人员：保养实施、运行状态监测。(6)维修人员与使用人员共同填写设备维修与保养记录。(六)设备保养1.日常保养：每天上班后，下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。(1)设备的完好性、部件、配件是否缺失。(2)运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。(3)检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。(4)检查完全防护装置是否完正、安全、灵活、准确、可靠。(5)检查润滑装置是否齐全、完正、可靠、油路畅通、油标醒(6)对各转动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作车辆，电器开点位置正确无松动，操作灵活可靠。(7)检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。(8)清洁设备部位，使设备内外干净，滑动道轨和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。(9)各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。(10)严格按操作规程使用设备。经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转达，发现问题及时处理。2.一级保养，定为三个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由操作人员进行，车间设备管理人员辅助和指导保养内容。(1)清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。接线是否牢固。(2)彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆见本色，铁见光，去药垢，无污染。(3)检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。(4)检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。(5)检查更换各种计量仪表和安全附件。(6)清洗油杯、油管、油标、检查油质、按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。(7)排除故障，消除隐患。(8)必要时对设备避部拆卸检查，调整和修复。(9)一级保养应达到的标准。1)外观清洁，呈现本色。2)油路畅通，油室明亮。3)润滑良好，设备磨损少。4)设备缺陷排除，事故隐患消失。5)设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。(1)完成一级保养的全部检查内容。(2)检查传动系统修复、更换磨损件。(3)清洗变动箱式或传动箱。(4)调整检查各操作车辆，使其灵活可靠。(5)清洗电机，更换润滑质，检查电机绝缘。(6)整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。(7)更换新油，消除漏油。(9)二级保养后设备达到定好标准，提高大修理间隔期内的设(七)设备的检修(1)设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。(2)设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。(3)主要设备每年进行一次状况普查，根据设备运行的实际状态和普查情况。由设备管理部门编制设备的大中修计划。由主管领导2.设备的检修，首先要制订《设备维护检修规程》其内容：(1)检修间隔期；(2)检修内容；(3)检修前的准备(技术准备、物质准备、安全技术准备、制订检修方案、编制检修计划、费用计划、明确责任人员);(4)检修方案(设备拆装程序和方法，主要零部件检修工艺);(5)检修质量标准；(6)试车与验收；(7)维护及常见故障处理。3.编制检修计划(1)设备维修计划分为年度和月度两种计划。年度计划规定设备的大修、项修、精度调整的时间段，其内容包括年度维修计划表，大修计划任务书。月度计划应具体规定上述维修的执行日期及小修、部分事后维修的内(2)计划编制的依据：1)设备检测和维修、运行记录；2)设备故障记录及分析资料；3)设备技术状况普查4)产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等；5)受压容器、起重设备、动能设备的状态监测或试验结果等分6)参考设备的修理周期和修理复杂系数及各项定额资料；7)企业年度生产经营纲领；8)企业年度维修力量、人、财、物的使用情况；9)修前准备工作的极限期限。修理成本=材料费+配件费+耗用维修设备台班费+人工费(元)耗用工时=工×日(工日)停歇时间(天)2)中修：设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性(八)设备检修的具体程序3.重点设备检修或结合检修实现技术革新的，报设备管理部门，7.检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员检验合格后才(九)档案管理(1)原始技术资料：装箱单、合格证、购置申请单、使用说明(2)设备履历：设备名称、编号、生产厂名、出厂日期、主要(3)易损配件清单(5)设备改造的论证、技术鉴定及技术台帐其内容：1)主要设备的验证资料。2)主要设备技术汇总表(设备完好率、漏率和设备主要缺陷)。3)设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项4)设备事故汇总表(事故次数、停机时间、停机损失)。5)主要设备技术革新成果汇总表.6)设备备品备件、材料消耗汇总表。10.索取、查阅资料应经登记批准方可，不得私自复制材料。需12.档案一般不得外借，特殊情况需经审批并认真登记后方可外(十)设备润滑1.设备的润滑管理要实行“五定","三过滤”,严格执行“设备(1)"五定"1)定人：对每台设备都要明确规定由操作人员，维修人员和设2)定点：每台设备都有确定的润滑部位和润滑点。3)定质：按照设备使用说明书或润滑用表规定的油脂牌号用油。润滑装置、油路和加油器必须保持清洁，油料应有检验合格证。4)定量：在保证润滑良好的基础上实行定量消耗。5)定时：明确规定设备各润滑部位、润滑点的加油间隔时间，按时间要求加油添油和清洗换油，保证正常润滑。(2)"三过滤":即对油桶、油壶、加油点(孔)的三级过滤。1)润滑油由油桶至油箱经一级过滤。2)润滑油由油箱进油壶经二级过滤。3)润滑油由油壶进设备加油点经三级过滤。2.主要设备建立润滑卡片，内容包括：润滑点、油质、"五定"等项。3.设备工程部门应编制各类设备的用油消耗定额，编制全年、季、月的润滑油脂的使用计划，落实到车间、班组、机台、并按期统计实际消耗数量，做到计划用油，合理用油，4.各车间设备管理员应按设备换油周期督促检查清洗换油工作，编制本车间年、季、月的润滑油使用计划。填报本车间主要设备的润滑记录，报设备管理部门。5.设备操作人员应按“五定”规范了解本设备的润滑要求并认真执行。对自动注油的润滑点要经常检查滤网、油位、油压、油温、油质、注油量情况，交接班时将上述情况和“五定”“三过滤”情况填入润滑卡片。12.不同型号的润滑剂要有明显的标记，以免弄错号，油桶贮油13.严格按定额供油，如超过定额领油时，需经设备维修班研究(十一)设备事故(1)一般事故，设备零件损坏，修理费用在500元以上或影响(2)重大事故1)设备损坏严重，修理费用在xxx元至xxx元或影响当日产量3)特大事故的几种情况，符合其中之一的均列为特大事故。A.设备损失严重，修理费用在xxx元以上者。B.事故造成3人或3人以上重伤。C.事故造成人员死亡。(1)责任事故：不遵守标准操作规程，擅离职守，维修不当，(2)质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检(3)自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。4.事故产生的原因(1)设备事故发生后，应立即停止操作，保护现场，不接触和(2)设备事故发生后，要本着“三不放过”(原因分析不清不放(3)事故发生后，由车间设备管理员及时填写事故报告，报送设备工程部。重大、特大事故应在24小时内向上级主管部门上报。5.事故的处理(1)因设备事故造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修(2)一般设备事故由设备工程部签署处理意见，重大、特大事(3)对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评(4)对隐瞒不报，有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚并(5)设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调(十二)设备管理(1)运行中：正在生产操作的设备，应正确表明物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。(2)维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时间，维(3)已清洗：已清洗洁净的设备，随时可用标明清洁的日期。(4)待清洗：尚未进行清洗的设备，用明显符号显示，以免误(5)停用：因生产结构改变或其它原因暂时不用的设备如长期不用应移出生产区。(6)待维修：设备出现故障尚未排入维修计划。3.各种管路管线除按规定涂色外，应有标明介质流向的箭头及流4.无菌设备应标明灭菌时间和使用期限，超过灭菌期限的，应重新灭菌后使用。5.设备状态改变时，要及时换牌，以免发生错误。6.所有标牌应挂在明显的部位，以便观察。第五节印刷设备的维修保养从组织形式和制度上采取有力措施，保障此项工作的落实。下面分别一、保养内容(一)日常保养，又叫例行保养，即对设备进行清洁、润滑、紧(二)一级保养，定期(如每周一次)对设备普遍进行检查：清(包括水平等),易损件更换。(四)三级保养，对设备的主体部分进行解体检查和调整，包括(1)每周清洁气泵进气口过滤器?马达散热扉和气泵调压阀；(2)每三个月对轴承进行加油，(3)每工作一年(或2500小时)进行一次大型检修，检查各主要磨损件(1)每日检查压缩机油位，不能低于安全标志线位；(2)每日排放储气罐中的冷凝水；(3)每周清洁进风口过滤芯；(4)每月检查传动皮带松紧，清洁马达及散热片；(5)每3个月换1次油，并彻底清洁油腔；(6)每1年检查气压下降(漏气)情况，如果压力下降超过10%,(7)每两年大修一次，折开全面检查(一)电气部分维修常识2.针对机器设备出现的故障，认真分析可能出现此故障的部分，根据电气原理图、布线图等查找有可能导致故障的元件和线路，进行3.在电气修理中，首先应检查电源电压?电流是否正常，气泵压力是否达到标准，润滑系统油压是否达到标准等，必要时可将负荷脱开，有利于判断是否由机械超负荷而引起电气故障或保护。4.卷筒纸胶印机采用了pc机进行自动控制，这给排查电气故障提示查找产生故障的部位，在较先进的设备中，可先在控制台显示屏上查找提示，或在控制柜中用手提电脑与工业计算机"对话",查找到产生故障的系统部位，然后逐一排除。5.常遇到的电气故障可归纳为：熔断器损坏，接触器、继电器触点损坏，接线松动、接触不良，按钮、限位开关失灵，安全保护系统中出现某一位置控制开关未复位，张力控制系统、断纸系统中光电检测部分故障，电磁阀漏气、损坏等。6.电动机在印刷设备中是动力之源，以下分别对直流电动机和交流电动机常见故障进行简介。直流电动运行时常见故障有机械和电气两个方面。机械故障主要表现为轴承发热、电机振动、电枢与定子铁芯相碰以及发出不正常的噪音等。一般是由于电枢转动所引起的，在检查时，用手工转动电枢，观察电枢是否与定子相碰，判断振动是电机本身引起的还是由于传动装置不良而造成。电机因自身动平衡不好引起的振动可能性较小，经常发生的是传动装置的同心度不好而引起振动，此种现象发生后容易引起电机轴承损坏，甚至导致电枢输出轴变形。直流电机电气故障最为普遍的是电刷与换向器之间的火花，正常运行时，电刷与换向器之间的火花呈淡兰色，微弱而细密，电刷的接触表面平滑光亮，换向器表面会形成一层红褐色的氧化层薄膜。电机不正常运行时，火花大小和颜色均会发生变化，故障轻微时，火花呈现黄红色，较明亮，换向器表面发黑，出现烧痕。若火花严重，则会大量喷射红绿色火星，并夹杂着闪火，还会伴有嘎嘎响声，如不及时停机检查，很快会将换向器和电刷、电刷座烧坏。当电刷位置偏离几何中心线，电枢绕组内部开路、短路时都有可能出现严重的火花。此外，电刷牌号、性能不符，电刷压力过大、过小，电刷研磨不好、接触面积太少等原因，都会引起故障。交流三相异步电动机的机械故障基本与直流电动机相同。这里针对常一相绕组断开，这时电机转矩显著减小，转速变慢，声音异常，时间稍长电机会因发热严重而烧坏；二是电机严重发热，甚至这种故障可能是因负载太重，也可能是电源电压过低、过高引起的。(二)机械部分维修常识机械故障一般可分为事故性故障和自然故障两类，事故性故障多为维护或调整不当、违反操作规程等造成，应尽量避免。自然故障虽然难以避免，但可通过提高使用和维修水平，延长机械的有效工作时机械零件的主要失效形式有三种：断裂、变形和表面失效，下面分别介绍印刷机械零件的磨损、变形、清洗方法及折卸装配。1.印刷机械零件的磨损机械在工作过程中，若相对运动的零件表面发生了尺寸，形状以及表面质量的变化，就称为磨损。产生零件磨损的主要原因是摩擦和分子引力。磨损又可分为磨料磨损、机械摩擦磨损和粘着磨损。影响机械零件磨损的原因一般为：速度、压力、润滑、温度、材料、加工及配合等。2.印刷机械零件的变形在维修过程中，磨损是机械损坏的主要因素之一，但零件的微量变形容易被忽视，往往在将经修复过的磨损零件组装后，机器技术性能却达不到要求。这就是与金属变形有关。在实际生产中，基础零件变形要特别引起重视，因为若基础零件产生变形，会影响组装在这个基础零件上的所有零件的相互关系和机构的机械性能。所以在零件修理过程中，既要检查配合面磨损情况，又要检查零件(特别是基础零件)相互位置精度?对于第一次大修过的机械变形情况，一定要留心它在内应力作用下，12～20个月后是否有变形。对于热加工过的零件，应有相应的措施清除内应力。(三)印刷机械的拆卸和装配机械修理人员对印刷机械进行修理，都要面临拆卸和装配问题，特别是装配，将直接影响机械性能的好坏，装配质量不高，会造成机卸时合理地使用工具也很重要，工具一定要与2.机械的装配3.机械零件的清洗设备维修记录表序号岗位人员故障时间故障现象维修项目维修人员维修时间备注12345第七节印刷工艺流程及控制印刷分为三个阶段：印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版(一般叫阳图或阴图底片),再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成(一)原稿的选择与分析(或设计)(二)设计制作与打样等。正常使用的软件有：Photoshop、Freehand、Illustrator、(三)输出菲林版色);(四)印刷(五)后期加工工艺4.普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、(六)照排工艺流程(1)确认接收计算机的状态。如果是卫星接收，检查室内单元(2)传版时，注意观察接收情况，发现异常及时告知对方。(3)传版结束后，立即解压缩，出现问题马上通知对方重新传(4)解压缩文件时，应根据不同的压缩格式正确解压，如遇文(5)传版电话及计算机等设备严禁外借，不得占用、改动或用(6)接收版面需要打彩样时，要用原文件打样后再文合拼版。2.出片工艺规程(1)调整照排机的曝光强度，显影机的温度，显影速度使照排图文清晰密度(网点)合适。要求照排片底灰密度小于0.2,实地密度3.5-4.0。(2)照排出片时，根据用户说明选定参数摸版，设定正确的图(3)软片出来后检查版心尺寸是否规范，规矩线、色标是否齐(4)认真核对软片，如有大样，软片与大样对比检查。(5)认真核对清点软片数量，填写生产报表，并将报表、胶(6)定期对照排系统的网点线性化进行检测，当照排机关强线，使图片和网点的还原率误差小于1%。(七)拼版工艺规程5.期刊台纸中线、角线、切口线要符合客户及开本对印刷要求，并加，上代码，版别、无四封的期刊，代码折线拼在可裁切掉部位，以不影响视觉美观为准。6.彩色拼版时，注意拼版色Y、M、C、K和使用大片色相一致，版序、版边线、图标框是否正确。7.彩色套印跟踪点的拼版要求：(1)跟踪点放在对开版正中(特殊要求除外)。(2)跟踪点贴在距钉眼(纸边针眼)35毫米的位置，且该距离内与跟踪点方向一致的地方必需是空白，如有图网等出血内容时应按规定裁剪干净，遇特殊情况经批准可放在版边位置。(3)如是双面彩，正背都需加贴跟踪点，则正背两面所加贴的跟踪点不能拼在同位置上，要适当错开必定的距离。(4)跟踪点两边必需各留出5毫米以上的空白位置。(5)在符合上述条件的情况下，跟踪点尽量拼在空白(没有出血图)位置上。(6)遇有出血的图、网时，应按规定裁剪出所需空白位置，四个色版的裁剪应尽量一致整齐。空白位不能留下任何内容。(八)晒版工艺规程1.晒版必需仔细擦拭晒版机玻璃，保证清洁无尘。期刊四封、商业机印175线版及报版中大面积的浅网晒版时不得使用扩散片。2.对上工序及客户送来的软片，要认真检查，核对刊名、日期、版别、彩色报刊，认真核对Y、M、C、K色标，晒版前须除去软片夹层脏物，查看胶带位置对晒版质量是否有影响，无误后方可晒版。4.晒版时要注意软片药膜面与PS版直接接触和吸实、保证网点7.晒出的PS版，要求版面干净、无脏点、无划痕、还原性好、(一)浮雕印刷毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘(即自原画经照相制版所得之凹凸版)在印刷品上进行加压工作，就能够制成与(二)烫金银箔方式(三)磁性印刷Magneticlnk.CharacterRecognition之简称。其主要印刷用途是由0-9等数字及符号，在支票下方以磁铁粉混入油墨里印刷此种数字有200亿张之多。在工作方法上，分为手工与机械两种。(四)凹凸压印放置在乎台上固定，然后稍为加热，凹型由上至下压，则纸张便产生凹凸之形状。有很多情况是商标或图案外缘必须压印成立体凹凸形时，则必须在四边精密套准规线，否则其形态和印刷部分便不能完全吻合。(五)浮出印刷(凸字粉印刷)使平面上的印刷物变成立体凸状，这是浮出印刷加工之方法，在商业上甚有利用价值，因其能表现高贵大方。特别是赠送礼物之包装纸、标签、包装盒更能显现其商品之价值。其方法极为简单，即在普通的印刷物印刷之后，使用树脂粉末(为香港目前所使用之松香粉之类)撒布在未干之油墨上，则粉末即融解在油墨里，然后加热就能使印刷部分隆凸起来。浮出印刷所使用的粉末有光艳的，无光泽的、金色、银色、萤光色等等。半手工化的制作，但目前已被发展为全自动化机器了，即由印刷到上热采用一贯作业方式，使得生产量急速增加，现代被利用最为广泛的莫过于立体面壁纸，其他如包装纸、标贴、包装盒、名片、信封、信纸、贺年卡片均利用甚广。(六)压印成型在我们生活范围里印刷物经常有圆形或圆角或其他不规则情形，这是当印刷完毕后压切成型的效果。此种压切方式是先装成一个木制模型然后由周围以薄型钢片刀顺其边缘围绕，再加以紧搏后压切。(七)雕刻凹版印刷(凸墨印刷)雕刻凹版是一种比较古老的印刷术，以前主要是精细的印件如纸(八)制版与印刷指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜),多用于彩色印刷；非涂布纸后加工：后加工包括很多工艺，如过胶(覆膜)、过UV、过油、烫金、击凸等，有助于提高印刷品档次。(一)第一阶段：接稿稿件资料及客户要求接过来，拿到公司交给设计制作部门进行设计制但是在实际操作的过程中，往往业务人员不能全面传达客户的要求与信息。主要是因为大多数业务人员不一定熟悉制作、印刷等工艺流程而盲目承诺，结果导致最终制作、印刷和印刷后期工艺的表现效果无法达到客户的要求。以掌握客户的第一思想，使设计制作的最终效果尽可能达到客户的要求。同时，技术人员还可以根据客户所提出的希望达到的效果，结合印刷工艺的实际情况来仔细分析，并推荐给客户一个最满意的印刷效果方案。这样可能在接稿的时候避免一些不必要的麻烦，为以后的设计制作、印刷等做一个良好的铺垫工作。1.文字稿一脑或实物的文字稿件3.以前做的样本—多是客户要求复制其内容4.名片一包括企业名称、Logo和联系信5.图片—照片、正片或印刷品6.书画作品—书画类的原件或副本7.实物—包括一些小产品、零件等，需要拍摄加以使用与高档专业平面扫描仪。普通型光学分辨率在1200~2400dpi,高档扫描仪光学分辨率在5000~6000dpi之间，色彩位数在36位以上，最大光密度在4.0~4.5D,而且提供专业的扫描分色软件(一般扫描仪均有一个9600dpi的插值分辨率)(三)第三阶段：调整我司针对整个印刷行业共同面临的印刷过程控制无规范、统一标准可依的实际问题，全面分析整个印刷流程对印品质量产生影响的种种因素，从素材收集、印前图文处理、胶片输出、拼晒版、印刷、印后加工及装订等生产过程，提出了解决实际问题的方案。项目方案本着标准化的管理能通过标准的生产过程控制获得符合标准的质量稳定的印刷品这一指导思想，通过印前数据交换格式标准化、数码打样标准化、印刷环境标准化、版房控制标准化、印刷品质标准化、水墨平衡标准化等方面对印刷生产进行严格控制，最大限度的提高印刷质量，以满足各种顾客对印品质量的要求，有利于提高企业的市场竞争一、印前信息流、数据流的标准化(一)信息传递流畅，避免信息流在某一节点处拥堵。(二)信息流规范，确保信息在传递过程中采用同一标准。(三)选择标准化的数字化流程软件系统，包含文件格式标准和印版输出标准。1.文件格式标准的选择，选择PDF文件格式标准，对存储空间要求低、文件安全性和一致性高。(1)图像、图形文件格式：选择tif、eps、dcs三种常用格式，标准化后全部采用统一图形、图像文件格式标准，方便印前数字化流程的规范化处理。(2)页面排版文件格式：选择Adobe组版软件文件标准或者北(一)显示器马值、白平衡(色温)。(1)显示器类型(7)反差优化(8)测量白点(1)白点：最大2△E*(2)灰平衡：最大1△C*平均至少95%的色调范围(3)特性文件质量：最大3△E*平均(4)色域(MW):最大4△E*平均3.屏幕软打样(1)环境条件2)显色指数：大于90%3)照度：1000Lux～2000Lux(2)判断软打样是否达到标准CertifiedProof评测软件校准显示器)(二)扫描仪(1)亮度：(3)白平衡：(1)中性灰(2)层次曲线(3)颜色校正(一)传统模拟打样(2)版台温度：(3)气垫橡皮布：(1)油墨：同一品牌、同一系列40%)、网点增大(50%处的网点增大C、M墨为8%—10%,Y、K为12%-13%)。(二)数码打样(1)控制给单色加淡墨的量(2)控制总墨量限制量(3)控制单通道墨量限制量(4)进行线性化操作(5)进行质量控制的检验2.创建概览文件进行打印机特性描述文件制作，选择合适的标版(内置IT8标版或者ECI标版)打印并使用仪器进行测量，然后系统自动生成打印机的特性描述文件。3.建立标准的颜色环境(1)采用标准环境光源：D50或D65。(2)采用标准观察环境保证环境色和背景色的彩度越小越好，力求使两者均要达到中性白色，即孟塞尔明度值的中性白色。观察区域的墙壁、门窗和环境表面要呈中性灰色。4.数码打样质量控制数码样张颜色差值：△E≤2,若△E>2时，及时纠正数码打样线性。数码打样质量控制流程图日检验数码打样质量控制日检验数码打样质量控制打叩头清洗打即头检查周检验NONONO达到梯尺4-5级曝出，分辨力6μ出现、8μ阴阳线完整，阶调控制段2%小点晒齐。(2)确定最佳冲版速度，正确的曝光要有正确的显影来配合，应用UGRA控制条对冲版速度进行控制.显影后的空心点比较清晰，2.设备标准3.材料标准(1)规范版材的品牌。(2)规范与版材相配套的显影液，做到严格控制显影液浓度，晒版车间的温度(23±3)℃,相对湿度(60±5)%。(三)印刷车间尽量做到无尘、避光(四)印刷看样台标准光源(D50/D65)色温(K)照度(Lux)显色指数5000土5%(五)测量设备六、印刷耗材(纸张、油墨)标准化(一)纸张1.白度和色度(密度值):直接影响印刷的呈色特性(二)油墨(三)测量设备七、水墨平衡(润版液)标准化3.酒精(异丙醇):酒精添加量一般在8-12%;异丙醇添加量在6-10%。4.酒精温度：水箱润版液温度在8℃—12℃之间，具体下保持水槽内水温不超过18℃为宜。6.车间温湿度：车间温度控制在20-25℃,相对空气湿度液的PH值；反之，若纸张的PH值过高时，则应适当降低其PH值，使之能中和纸张的OH-,从而缓冲润版液PH值的过度升高。7.测量设备(一)测量仪器的规范化(二)印刷机的特征化制作的印刷特性文件一般不理想，需要在特性化软件中编辑(例2.印刷机特性化动态检查：印四色50%平网。线性化：将网点扩大反馈到制版环节(前面已经制版线性化),记录此时印刷最佳密度和网点扩大，3.印品质量控制(1)实地密度与纸张类型的关系推荐的实地密度范围色别高光纸实地密度涂料纸实地密度非涂料纸实地密度品红(M)(2)实地密度标准实地密度标准精细印刷品一般印刷品CMY(3)网点增大标准印刷过程中不可避免网点增大，在印刷中要严格控制网点增大值，使其在标准范围内越小越好。网点增大值标准色别权数分配精细品一般品CMY(4)相对反差标准相对反差标准权数分配CMY(5)亮调小网点再现面积的指标。精细印刷品亮调再现2%~4%网点面积，一般印刷品亮调再现为3%~5%网点面积。(6)叠印率(7)色差色差标准指标名称单位符号指标值精细产品一般产品同批同色色差*≤≤(8)套印精度细品套印误差≤0.1mm,一般品套印误差≤0.2mm。一般范围在以在0.15mm～0.20mm。(9)中性灰平衡度相差≤0.03。色版色版阶调青(%)品红(%)黄(%)1/4阶调2/4阶调3/4阶调4.测量设备500系列分光光度仪(528)/SpectroEye分光光度仪、SP系(一)确定色样(二)多批次稳定(三)影响专色印刷的因素2.纸张对颜色的影响(1)纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷(2)吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸(3)光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与6.系统差异的影响7.印刷压力的影响8.胶辊的影响9.墨层厚度的影响(四)测量设备第八节车身喷涂工艺与施工流程汽车车身外形设计、车身加工的外表精度以外(如一般感觉圆弧面或凸出面的光泽较平面要好),还与选用的涂料与表面涂层的配套工艺在20世纪20~30年代，汽车漆料是比较单一的品种——硝基纤维素涂料。到了20世纪50年代中期，开始使用醇酸树脂涂料。20取代硝基纤维素涂料而成为汽车修补涂料的主导产品。20世纪70年目前世界上具有一定代表性的修补涂料品种的基本特点可综述(1)硝基纤维素涂料。它属溶剂挥发型涂料，其特点是施工性能良(2)硝基改性丙烯酸涂料。它属热塑性挥发型涂料。它的特点是施(4)硝基丙烯酸异氰酯涂料。它属双组份涂料。由于交联上异氰酸(5)丙烯酸聚氨酯涂料。它属又组份涂料。具有快干、耐候性、保但毒性较大。(6)聚酯聚氨酯涂料。它属双组份涂料。具有漆膜丰满、光亮、力学性能以及耐候性能等各项性能指标，比起其他类干型漆种均要高出一筹，并具有卓越的耐酸雨、抗划伤性能。它的施工性能、低温固化性能比以往任何一种汽车修补涂料强，是汽车修补行业中，使用较普遍漆种之一，但毒性也较大。(7)有机硅改性丙烯酸涂料。其耐候性特别好，无毒，但价格昂贵，施工条件苛刻。另外，目前国外有的数据显示硝基纤维素系统涂料已经退出修补漆市场，主要汽车修补涂料市场占有率为：聚酯聚氨酯树脂涂料为60%~65%;丙烯酸聚氨酯树脂涂料为20%~25%;热塑性丙烯酸树脂涂料为5%~10%;CAB改性丙烯酸树脂涂料为1%~3%;其他类约为1%~3%。2、面漆喷涂前的准备工作(1)全面检查各部位的底漆层，是否已经平滑。如有不平之外，需再用320号砂纸用手工打磨。同时用铲刀清除残留腻子和其他污物，并打磨光滑，彻底清洗干净。然后用压缩空气吹除一切灰尘，晾干。潮湿或不干净的表面，遮盖胶带是粘贴不上去的。(2)对不需要喷涂的部位，应用遮盖纸和胶带遮盖封闭。遮盖是面漆喷涂前准备工作中很重要的一步，它的作用是防止漆雾喷到不该喷到的地方。常规的基本遮盖材料是遮盖纸和胶带。遮盖纸的宽度从7~91cm不等，其耐湿强度好，可在烘房中安全使用，并可防止溶剂渗透(切勿用旧报纸，旧报纸不但不能遮盖，还会使面漆染上颜色。因此旧报纸含有印刷油墨于油漆溶剂中，以致会渗入下面的面漆)。遮盖纸和胶带可按需要铺贴在不需要喷涂的部位，贴胶带时要用力压，让它在汽车表面上粘牢，否则油漆会流进胶带。特别是使用双色漆时，如果颜色分界线不在装饰嵌条下，那么必须把胶带的边缘压紧、贴牢。不好贴胶带的部位如车轮，可用遮盖罩罩上(遮盖罩有塑料轮胎罩、车身罩、底盘罩、前后车灯罩等)纸边上的胶带要与嵌条上的胶带相重叠，上面的那张要与下面那张重叠，如果大需要，把纸上有褶的地方折起来并贴上胶带，以防灰尘和飞漆渗入。喷涂水平表面(如发动机罩、行李箱)时，要用两层遮盖纸，以防渗色或溶剂使用面漆倒光。防止渗色的另一个方法是反贴，即把胶带贴在遮盖纸的反面，并吹入少许空气，使遮盖纸稍稍离开汽车表面。(3)必须根据车主的要求调配好相应色漆料。如果是斑点修补，首先要根据汽车生产厂家的漆码获得原色，以减少修补漆配方与原汽车生产厂家所用的面漆配方的差异。几乎所有品牌的汽车漆码都可以在各种汽车牌号漆码位置图上找到。最好把色卡与汽车本身的颜色对比一下。如果车主需要将整车重喷，则首先确定原漆的类型。在调配色漆时必须充分搅拌，使所有沉淀的颜料搅拌起来混入漆液中。不同颜料的密度差异很大，有些颜料密度高达漆液的7~8倍，因此它总是沉淀，无法始终保持悬浮状态；有些则轻而不易沉淀。所以必须充分搅拌均匀，以免造成色差。因此在使用时除了先充分搅拌均匀后，要稀释到适合喷枪雾化的粘度(喷漆粘度的测定可用涂—4粘度计测定)。稀释后的漆料通常用铜丝或不锈钢丝网孔径0.125~0.08mm网筛过滤，装饰性要求高的涂料品种，应用孔径0.08mm以上的网筛过港督，也可采取先粗后细的二也可在喷涂过程中视喷漆膜的情况进行调整。3、面漆涂装工艺(1)整车修补涂装：整车修补涂装是汽车美容修补施工中最有代表性、最为全面的涂装工艺。它的关键是要保持有湿边，同时应尽量减少水平表面上飞漆，以防止漆雾沉积到已干的部位而造成砂状表面。在整车涂装程序中，目前较为普及的是德国巴斯夫等公司推荐的两种方法(如图4-12所示)的喷涂顺序最好。在喷漆室中首先喷涂车顶，然后是发动机前盖和侧面等(见图4-12a所示),这样在尽量减少水平表面上飞漆的同时总能保持“湿边”,可以防止飞漆落到已干区域而产生砂状表面。如果有可能，选用下吸式喷漆室较好。这时由于有气流从车顶流向车底，雾形有所不同；另外一种方法是按照下图4—12b所示的喷涂顺序，它可以在保持飞漆最少的同时，使三个主要水平表面尽可能湿一些。按图所示顺序操作，漆工还可以根据需要喷涂后面涂层，而在层间不会因等待前一层闪干而浪费太多的时间。1)车顶的喷涂。在车顶与风挡玻璃、后窗交界处采用带状涂装法进行涂装。首先从靠近漆工的车边缘的地方开始喷涂。尽可能保持枪与车顶表面在15~20cm左右等距，从左到右，再从右到左进行喷涂，喷成中等湿度(每层走枪都是从车顶的边缘开始)。由于修补施工时多采用重力式或虹吸式喷枪，受喷枪杯的影响，喷枪的俯角受到一定限制(要尽可能保持垂直，不要把喷枪拿歪)。每层扇幅重叠覆盖60%~70%2)发动机前盖的喷涂。首先用粘性抹布把表面擦拭干净(注意：不得采用气枪来消除表面，以免前盖上灰尘吹到刚刚喷过涂料的车顶上)。采用带状喷涂法喷涂风挡玻璃与前盖交界处(在前盖边缘最好不要采用带状喷涂法),扇幅重叠覆盖60%~70%。每层都从边缘到中心进行喷涂，随后中另外一边，从中心开始往边缘移动进行喷涂，每层扇幅的覆盖约10cm。3)后盖的喷涂。用粘性抹布擦干净表面，要准备足够的涂料，避免喷涂中途涂料用完而造成色差。采用带状喷涂法，沿后窗玻璃的底边喷涂一遍，两层扇幅之间覆盖约60%~70%。随后换到另一边，从中心开始向边缘移动进行喷涂。在整个喷涂过程中，涂层要湿，走枪速度要快。每层扇幅的覆盖约10cm。4)侧面的喷涂。和粘性抹布擦拭表面，备足涂料，由于汽车侧面较长，需要采用分段喷涂法。在适合于漆工走枪的距离处采用带状喷涂每一道枪之间扇幅覆盖50%,直到这一段表面全部被喷涂覆盖完毕。(2)整板修补涂装：汽车车身的某一部分，如前盖、车门、后盖等1)硝基面漆的喷涂。硝基漆由于固体含量低，成膜较薄，因此，喷涂层数要多些，喷涂压力为0.4~0.55MPa,粘度约18~23s(涂—4粘宽，重叠宽度约1/2~1/3。喷涂的时间间隔约20min左右。无缺陷。对整个漆面再喷涂硝基漆2~3层。如果在喷涂时出现发白现象，可在稀释剂中加体积分数20F—1约10~12h。A、英国ICIPO30系列单工序硝基纯色漆，是丙烯酸硝化棉型漆。在施工中用P850—804稀释剂，配比为1:1,喷枪压力0.31~0.39MPa,喷涂2~3层，每层间隔时间5~10min,表干约5~10min,打蜡与抛光建议地过夜干燥后进行。当气温在30℃以上，或相对湿度超过85%这样能改善涂膜的流平性和防止涂膜发白。B、英国ICIPO32系列二工序硝基银底色(金属)漆，属丙烯酸硝桦棉型漆。施工时分银底(金属)色漆和单组份快干清漆或双组份镜面清漆两步。P032系列二工序硝基银底(金属)色漆是为面漆提供颜色和遮盖力，施喷于已作处理的底漆和完好的旧漆上。先薄层预喷时银底色漆用P850—804稀释剂，配比为1:2.5,喷枪压力为0.31~0.39MPa,喷枪距离约20~25cm,枪的移动速度要适当加快。间隔10min后，进行着色喷涂，喷涂时涂料粘度、压力大小，喷枪与物体距离和头道预时相同，但移动速度可适当放慢，约40~50cm/s。喷涂2~3层，每层间隔10min,静置至银底色漆呈现均匀表面。干燥20~30min后，再施喷单组份快干清漆或双组份镜面清漆。当气温超过30℃或相对湿度在85%以上时，应在银底色漆中添加适量的P351—727化白水(防潮剂),以防止涂膜发白。在喷涂银底色漆时要注意：底层必须用二道底漆封闭，施工过程中不能表面喷得过于湿润，操作中应使用洒喷法，不能象其他色漆需要流平性。若涂膜产生流平，则会使金属粒子聚集，产生色差，造成金属粒子不均匀。每层间隔时间较有般色漆为需均匀，如出现颜色不均，可继续采用降低粘度，进行喷洒漆雾法修正不均匀部位单组份快干清漆(ICI190—390),可提供面漆罩光及保护银底(金属)色漆，施工时适合单独罩大面不需稀释，如必须可加入少许稀释剂。若温度太高或相对湿度太大，可加入P851—727化白水(防潮剂)体积分数5%~10%,以防发白及漆膜粗糙。施工时喷枪压力为0.24~0.28MPa,喷涂一单层(或二双层),每层间隔约10min。表干约10~15min,打蜡抛光建议在过夜干燥后进行。双组份镜面清漆，须按说明书规定比例、型号加固化剂及稀释剂，喷涂中采用湿对湿喷涂法。连续喷涂两单层，每层间隔时间约2)醇酸树脂面漆的喷涂：醇酸漆是20世纪50~60年代汽车面漆的主要品种，属氧化固化型涂料，其耐候性、机械强度和附着力等显著优于硝基漆，因而取代了硝基漆。但由于其装饰性(外观、光泽、漆膜丰满度)较差、硬度低、耐候性能差、耐水性差(在湿热的气候条件下易起泡)、施工性能也较差，现在几乎被仅在重型汽车和无烘干条件时使用。醇酸漆的喷涂通常采用湿喷湿工艺。可用X—6醇酸稀释剂调整粘度为25s(涂—4粘度计)左右，喷涂压力约0.4~0.5MPa,喷涂一层宜少宜薄，第一层喷涂后，不待漆膜干燥就连续在湿膜表面再喷涂第二、第三层，喷到所需的厚度，使漆膜一次成型。湿喷湿工艺要点：醇酸漆中溶剂挥发(如溶剂汽油、二甲苯等)需要一定时间。温度越高，溶剂挥发愈快，成膜物氧化聚合反应也愈快，其喷涂间隔时间愈短，气温低则相反。若间隔时间控制不当，会使漆膜发生流挂、起皱等弊病，见表4-19为醇酸漆在不同温度下的控制间隔时间。表4-19醇酸漆控制喷涂的间隔时间温度/℃051015202530353)热塑性丙烯酸面漆的喷涂：该产品属自干性喷漆，主要特点是隔离底漆、新劲680与590底漆、填沙眼漆灰等基材表面。其施工工A、油漆准备。采用亚加力面漆，此漆由亚加力(快干、慢干)稀释剂以100:150(8号尺)兑稀至粘度为12~15s(DIN4杯，20℃)。B、设备准备。喷枪枪嘴(重力式)1.5mm,(虹吸式)1.8mm,喷枪压力0.2~0.4MPa。如下程序的试制：1、在小样板上喷涂几层面漆，每层之间要有一闪干时间(根据商品说明书)。2、调整稀释比、空气压力等参数喷涂至全遮盖。4、以不同角度仔细对比颜色，并以最后一层时可加入30%的亚加力清漆，进行混合稀释后喷涂，E、喷涂后最好干燥3~4天以后再打蜡、抛光。F、在施工中，当环境温度超过25℃或相对超过70%时，涂膜会出现漆面粗糙泛光及发白现象。因此须在漆中加入化白水(防潮剂)以改善漆膜性能。另外，施工时一般喷涂3层，每层之间闪干时间为4)丙烯酸改性醇酸面漆的喷涂：丙烯酸改性涂2~4层金油(镜面清漆)的丙烯酸改性清漆。5)丙烯酸聚氨酯面漆的喷涂：丙烯酸聚氨酯涂料为双组份涂料，A、先将其表面用P600号水砂纸或P500号砂纸打磨好，再用R—MPK700清洗溶剂清洗，并涂以P—M双组份底漆。则必须把该涂层全部打磨掉，或用双组份底漆将其全部覆盖。稀释剂1份混合，混合后的漆料室温下需在3~4h内用完。E、施工条件：喷涂压力0.3~0.4MPa,喷嘴口径1.3~1.5mm(重力式),1.7~1.8mm(虹吸式)。而且要达到全遮盖。先薄喷1层，间隔5min,再湿喷1层，总厚度为60~70um。H、待表面达到不沾灰时约1h后，把汽车移6)底色漆+清漆系统的喷涂：目前车主汽车漆要求不断提高，不第101页A、采用中性洗涤剂洗涤板面，再用清水彻底清洗干净。以清洁布沾湿P850—14除油剂(快干)或R850—1402除油剂(热天用)擦抹于工作表面除油，随后立即用另一块清洁布擦干。B、如发现凹陷、裂缝等部位，用P551—1050腻子(原子灰，不能用于镀锌铁板表面)或P551—1052万能腻子(可使用于镀锌铁板上)填补平整、细磨。C、如有微填针眼、砂纸痕及刮痕，可用P551—1059/1060幼粒腻子填补。填补后金属表面建议用P400号砂纸干磨。E、喷涂一层P565—597磷化底漆于审裸金属表面(配比：磷化底漆1份+P275—61固化剂1份),并立即喷二道底漆。F、以P565—7612K填霸底漆或P565—8802K快干厚膜底漆4份+P210—925/6固化剂+850—1492/32K稀释剂体积分数40%,混合后喷涂3层，间隔55~10min,并喷上研磨指示层以达到更完美的打磨效果。或者以P565—7772K超能免磨底漆或P565—6682K透明底漆2份+P210—925/62K固化剂1份+P850—1492/32K稀释剂体积分数40%混合后喷涂2层，间隔5~10min。干燥后，用P800号水砂纸作彻底打磨，如有需要则可用P800号水砂纸打磨(免磨底漆可免于打G、涂布面漆瓣的处理：先用气压清除车身的脏水；再更换贴护纸或胶带；然后则可用P850—14除油剂除油；最后用粘尘布除尘。H、涂液配比：P422—系列银底色、纯底色、珍珠色1份+2K稀释剂1份。喷涂压力为0.3~0.35MPa,喷嘴口径1.4~1.6mm。验：1、在样板上喷涂2~3层底色漆。第层之间闪干5min;2、调整然后再喷涂2~3层罩面清漆。每层间要留有一定的闪干时间。待干面附近的颜色(包括明度、色相等)完全一致，就可以进行正式喷涂J、按照上述喷涂样板相同的工艺，在待修补的表面上喷涂1层底的面积更大一些，也可在第三层底色漆(1份底色漆+1/2份稀释兑稀+1.5份清漆)混合后喷涂。些缺陷打磨。然后将表面清洗干净，再根据需要喷涂1~2道底色漆。L、清漆配比：以P190—625皇牌清漆2份+P210—925/6固化剂1M、喷涂底色漆在室温干燥30min后喷涂清漆。喷漆压力0.35~0.4MPa,喷涂口径1.4~1.6mm,将兑稀后的清漆喷涂到整块板上。根据需要一般喷涂二层以下大约中等湿度的涂层，第层相隔第103页N、在相邻的板面上作润色施工时所需的材料，可采用将清漆兑稀体积分数200%后使用。0、自干(20℃)16h,或60℃烘烤35min后可进行抛光。P、用P150号水砂纸磨平尘点或小垂流，用P562—32幼蜡去除砂纸痕(机械打蜡效果更佳),再用P971—29超级蜡水抛光漆面及去除花痕(机械抛光效果更佳),最后用P971—9油蜡作漆膜保护层(也可用机械打