质检员岗位技能培训教材-电气

电气专业技能培训编写:刘志勇、关春旺、罗红生

2008年9月1前言“用户至上，信守合同；质量为本，持续改进；创建一流电建公司”这是我们的质量方针。在当今电力竞争激烈的经济时代，只有以质量取胜，才能在激烈的竞争中占领市场，求得生存。而质量的好坏，对我们公司来说就是生命线，是企业的根本，是企业的形象、命脉和声誉。质检员对于施工现场质量的关键点及重要部位点检查，至关重要。可以说是关系到安装整体内在和外观的整体工艺质量。由于时间仓促，水平有限，培训教材的内容不可能面面俱到，而且疏误之处一定不少，恳切希望大家批评指正，在今后的实践工作中，结合工程实际，我们加以完善，希望达到作为我们电气质检培训实用的指导性教材。同时，对编写工作给予帮助的同事表示衷心的感谢。2目录电气施工验收使用的标准电气专业施工流程简介施工中的关键控制点、难点施工验收中常见的问题常见质量通病的介绍和防范措施施工验收记录、整理及注意事项常用计量器具使用的要求典型作业指导书的介绍3电气施工验收使用的标准GBJ147-1990《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ148-1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准及条文说明》GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》4一.电气施工验收使用的标准GB50171-1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50172-1992《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50233-2005《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50254-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50255-1996《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50256-1996《电力装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》5电气施工验收使用的标准GB50257-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》DL5161.1～17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T621-1997《交流电气装置的接地》DLGJ154-2000《电缆防火措施设计和施工验收标准》CECS170-2004《低压母线槽选用、安装及验收规程》6一.电气施工验收使用的标准CECS49-1993《低压成套开关设备验收规程》CECS106-2000《铝合金电缆桥架技术规程》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国家电力公司）《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006年版）《电力工程达标投产管理办法》(2006版)《电力建设工程质量监督检查典型大纲》火电、送变电部分（2005年版)7电气专业施工流程简介

接地装置安装高压电器及引下线及跳线安装电气高、低压配电装置安装控制及直流系统设备安装变压器安装母线安装旋转电机检查、安装电缆线路施工设备及构筑物照明安装8屋外接地装置安装流程施工准备开挖验收接地装置安装接地装置连接隐蔽前验收回填土屋外接地装置安装:接地装置防护电气专业施工流程简介

接地装置安装9(1)屋外接地装置安装:施工准备——材质、规格和敷设位置要符合设计要求；开挖深度——接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不应小于0.6m(强制性条文)接地装置敷设——水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时不宜小于5m；垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍；接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。

(强制性条文)电气专业施工流程简介

接地装置安装10接地体连接——①接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定:(强制性条文)扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接);圆钢为其直径的6倍:圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍;扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时.为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。电气专业施工流程简介

接地装置安装11接地扁钢与钢管的焊接接地扁钢与扁钢的焊接电气专业施工流程简介

接地装置安装12接地体(线)为铜与铜或铜与钢的连接工艺采用热荆焊(放热焊接)时，其熔接接头必须符合下列规定:(强制性条文)被连接的导体必须完全包在接头里;要保证连接部位的金属完全熔化，连接牢固；热剂焊(放热焊接)接头的表面应平滑;热剂焊(放热焊接)的接头应无贯穿性的气孔。

电气专业施工流程简介

接地装置安装13所有铜焊接头应将接头内的导线熔透，保证接头与导线有足够的导电截面，铜焊接头表面应光滑，无气泡现象。二．电气专业施工流程简介

接地装置安装14焊模应轻拿轻放，首先用毛刷清洁焊模，清理干净后用火烤把将焊模加热彻底去除焊模中的水气。如图裸铜绞线热剂焊的施工过程

二．电气专业施工流程简介

接地装置安装15裸铜绞线在焊接前应用钢丝刷去除上面的铜锈、污泥、油污使接头保持的清洁，并用烤把将铜绞线和接地极加热去除导线和接地极中的水份。（如右图）松散的裸铜线应用铁线绑扎后才焊接。二．电气专业施工流程简介

接地装置安装16将处理后的铜绞线接地极装入焊模，并将焊模压紧，检查导线接头对紧，应无松动。由注入孔查视确定线端位置，是否在注入孔中心，再放下隔离片。二．电气专业施工流程简介

接地装置安装17将药粉底部的引药均匀地洒在模具内的焊药面上和模具口上。二．电气专业施工流程简介

接地装置安装18戴防护眼镜，穿皮手套持打火枪对准模口上的起火粉扣动扳机发射火花点然药引，使焊药将接头内的导线熔接在一起，一分钟后打开焊模。把焊头还热的焊渣用硬物打掉。（如下图）二．电气专业施工流程简介

接地装置安装19穿越主要道路时穿镀锌钢管保护所有接地材料在施工时必须预留一定长度方便以后连接设备，引出线头必须完全做好防潮、防打保护。5.防护措施——穿越主要道路时穿镀锌钢管保护，接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套。

(强制性条文)二．电气专业施工流程简介

接地装置安装206.隐蔽前验收隐蔽前公司内部自检通过后，由项目把签证资料做好再由质量部通知监理、业主来验收。验收通过后各方直接在现场签证。二．电气专业施工流程简介

接地装置安装217.

回填土沟内及回填土中应无石块、建筑垃圾等；回填后要分层夯实；二．电气专业施工流程简介

接地装置安装22(2)屋内接地装置安装：施工准备接地体制作支持件安装接地体安装接地体连接接地体的标示屋内接地装置安装流程图二．电气专业施工流程简介

接地装置安装23

明敷接地线的安装应符合下列要求：

应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等现象。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线的表面应涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂淡蓝色标志。二．电气专业施工流程简介

接地装置安装24盘柜与设备接地低压系统接地系统应符合设计要求动力中心PC柜的零线与地线在干式变中性点处接地，380V厂用低压盘柜或控制中心MCC与中央式动力PC柜不在同一建筑内时，要进行重复接地，但两者相距小于50m的除外。二．电气专业施工流程简介

接地装置安装25同一系统中的电气设备严禁一部分接地，一部分接零。电力设备每个接地部分应经单独的接地线与接地干线相连，严禁一个接地线中串接几个接地设备。接地线统一接到设备的外壳上。（如图）二．电气专业施工流程简介

接地装置安装26二．电气专业施工流程简介

接地装置安装27二．电气专业施工流程简介

接地装置安装28保护屏应装有接地端子，并用截面不小于4mm2的多股铜线和接地网直接连通。装设静态保护的保护屏，应装设连接控制电缆屏蔽层的专用接地铜排，各盘的专用接地铜排互相连接成环，与控制室的屏蔽接地网连接。用截面不小于100mm2的绝缘导线或电缆将屏蔽电网与一次接地网直接相连。控制保护盘的接地，每块盘柜引出接地线要与接地干线连接牢固。接地干线固定在绝缘子上，引出与主地网连接。如图所示。二．电气专业施工流程简介

接地装置安装29二．电气专业施工流程简介

接地装置安装30二．电气专业施工流程简介

接地装置安装31二．电气专业施工流程简介

接地装置安装32对现场接地线应有必要的防护措施，如图所示。二．电气专业施工流程简介

接地装置安装33二．电气专业施工流程简介

接地装置安装34二．电气专业施工流程简介

接地装置安装35明敷地线的标示二．电气专业施工流程简介

接地装置安装36二．电气专业施工流程简介

接地装置安装37二．电气专业施工流程简介

接地装置安装38六氟化硫断路器安装流程二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装施工准备基础检查支架安装机构箱安装操动机构安装SF6气体充注六氟化硫断路器本体支柱安装39六氟化硫断路器安装设备安装之前均要认真检查其基础，看其标高、中心距离的偏差和预埋件、螺丝等规格是否与设备本身的安装孔对得上，或是否与设备安装图纸有出入，如有出入，须立刻通知土建部门给予整改。根据基础布置图标出断路器、母线进、出线等设备的中心线二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装40基础中心距离误差≤10mm基础高度误差≤l0mm预留孔或预埋件中心距离误差≤l0mm预埋螺栓中心距离误差≤2mm支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不大于10mm;各片间应焊接牢固二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装41机构箱安装：外观检查完整，无损伤机构箱固定牢固，连接面检查接触良好支柱瓷套安装：外观检查完整，无裂纹；相间中心距离误差≤5mm；支柱与机构箱连接密封圈(垫)完好，清洁，无变形三联箱与支柱气路、传动杆连接正确可靠导电部分检查清洁，无损伤，且连接牢固二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装42操动机构：连接管路清洁，无渗漏，液压油标号正确，无杂质；额定油压时液压回路检查无渗漏油；预充氮气压力对照厂家规定检查；工作缸活塞杆动作检查无卡阻、跳动SF6气体充注：充气设备及管路检查洁净，无水分、油污；充气前断路器内部真空度按制造厂规定二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装43二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装六氟化硫断路器成列排列整齐44隔离开关安装流程二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装施工准备基础检查支架安装导电部分安装

隔离开关调

接地

传动装置安装45隔离开关安装:瓷柱安装：外观检查清洁，无裂纹；瓷铁胶合处检查粘合牢固；瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固绝缘子底座水平误差≤2mm叠装支柱绝缘子垂直误差≤2mm高度误差≤2mm相间中心距离误差≤5mm三相开关主刀闸合闸、分闸同期≤20㎜二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装46导电部分安装：触头表面镀银层完整，无脱落；线接触塞尺塞不进；接触面宽度≤50mm用0.05mm×l0mm塞尺检查塞尺塞人深度≤4mm。接触面宽度≥60mm用0.05mm×l0mm塞尺检查塞尺塞人深度≤6mm。传动装置安装：传动部件连接正确，固定牢靠；操作检查咬合准确，轻便灵活；定位螺钉调整可靠，能防止拐臂超过死点；辅助开关检查动作可靠，触点接触良好；接地刀与主触头间机械或电气闭锁准确可靠；限位装置动作检查在分、合闸极限位置可靠切除电源。二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装47隔离开关调整：合闸状态触头间相对位置、备用行程、触头两侧接触压力、分闸状态触头间净距或拉开角度、触头接触时不同期允许值应符合制造厂规定。GW16型隔离开关三极合闸同期性不大于20㎜，隔离开关合闸时，动触片每个接触对静触头杆的最小夹紧力不小于120N；接地开关三极合闸同期性不大于15㎜。引弧触头与主动触头动作顺序正确；隔离开关与操作机构联动试验动作平稳，无卡阻。二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装48隔离开关合闸后导电杆垂直一致隔离开关分闸后导电杆水平一致二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装49调节拉杆可实现导电杆的行程二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装50调节水平导电杆的高度可实现插入深度三相在满分、满合闸状态下才可将三相连动杆连接二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装51操作机构、导电杆在满分、满合下才可将连杆连接二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装52电流互感器安装本体检查：铭牌标志、外观完整、清晰、无损伤。电流互感器垂直度偏差不大于1.5‰H。二次接线板引线端子连接牢固，绝缘检查绝缘良好。互感器安装极性方向三相一致，接线端子位置在维护侧。等电位弹簧固定牢固，与母线接触紧密可靠。所有连接螺栓齐全，紧固。外壳接地牢固可靠，电流互感器备用二次绕组短路后可靠接地。二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装53二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装CT就位时不可将电流方向调反,P1入P2出54二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装电压互感器安装本体检查铭牌标志、瓷套外观完整，清晰，无裂纹。密封检查无渗漏，油位正常；呼吸孔检查无阻塞；垂直度偏差不大于1.5‰H。二次接线板引线端子连接牢固，绝缘检查绝缘良好。互感器安装：极性方向三相一致，电容式电压互感器组件间接触面无氧化层，并涂以薄层电力复合脂。均压环清洁，无损坏，与瓷裙间隙均匀一致。55二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装PT安装方向没具体要求但整体要一致56二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装避雷器安装外观检查光洁，完整无裂纹，防爆片检查无损坏、裂纹。避雷器安装：金属接触面清洁，无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；各节位置按制造厂规定。避雷器垂直度偏差不大于1.5‰H。相间中心距离误差≤10mm，绝缘底座绝缘良好。放电记数器安装检查：外观检查密封良好，安装位置三相一致，便于观察，与避雷器连接按制造厂规定，底座接地牢固可靠，记数指示数字相同。均压环安装牢固，均压环与瓷裙间隙均匀一致。接线端子与设备连接牢固、无应力；相色标志正确，清晰。57二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装三相要一致方向方便巡检58二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装软母线及跳线安装:导线及金具检查：导线外观无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形；导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直。金具型号及规格与连接导线相匹配；金具及紧固件外观光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。线与连接线夹接触面处理清洁，无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。液压压接：压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度≥5mm压接后检查：压接管弯曲度≤2％。压接管表面光滑，无裂纹、凹陷，管端导线外观无隆起、松股。六角形对边尺寸≤0.866D+0.2接续管外径。压接试件试验合格。59二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装螺栓连接：导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致。铝包带露出线夹口长度≤10mm。铝包带端口处理压回线夹内。铜铝过渡线夹应搪锡，连接螺栓穿孔方向应向上，螺栓紧固均匀且螺栓露出螺母2扣～3扣耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口。软母线安装及整体检查：档距内母线配置无接头。连接金具零件装配完整，紧固。母线弛度误差-2.5％+5％(设计温度下)。同档距内三相母线弛度、相同布置分支线弯曲度及弛度一致。跳线和引下线线间及对构架距离大于2m。60二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装带电部分对构架要大于2米2米2米61二．电气专业施工流程简介

高压电器及引下线及跳线安装组合导线固定线夹间距误差≤±3％。固定线夹与导线交角90º，弛度一致。母线与电器接线端子连接端子无变形、损坏。可调金具检查调节螺母锁紧。母线相色标志齐全，正确。62二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装施工准备基础型钢安装设备搬运及开箱检查柜体就位与找正固定盘上设备检查安装成品保护母线装置安装施工流程说明

63二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装施工前的准备：

主要是图纸、材料、人力、工机具的准备。配电室内土建施工达到安装条件是指土建初步施工完毕，包括房间四周墙壁已密封。基础型钢安装：基础型钢规格选用，应符合设计、图纸的要求;基础型钢落料应采用电动切割工具，不允许采用气割与焊割；切口应平整无毛刺，落料完成后必须经除锈、校直后才能进行盘柜底座的制作安装;

基础型钢安装高度必须与土建部门联系确定地面的最终标高来完成。64用水平仪测量基础水平度用水平仪找出屋内基准点，然后将底座槽钢架安装找水平；同一场所同一平面的基础安装后水平误差全长不超过5mm，位置误差及不平行度全长不超过5mm，成列盘顶部水平误差<5mm；底座槽钢架与地面的埋铁固定采用焊接方式。二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装65盘柜基础与地面标高差为+10mm，基础型钢应有明显的两点可靠接地二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装66设备搬运及开箱检查

盘柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合；设备在运输过程中，用麻绳或尼龙绑带固定减少振动。二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装67二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装

设备的搬运，用小车或滚筒进行；设备的搬运顺序，应尽可能的按设备安装位置先后搬运到屋内，其设备搬运方向应与安装方向一致。68二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装69设备开箱检查要对照施工图，盘上设备型号、规格应符合设计要求。盘面油漆应完好，无锈蚀，无碰撞的痕迹。机柜设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确、清楚并置于明显位置。二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装70柜体就位与找正固定用小车配合就位；二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装71柜偏差用垫铁校正，垫铁应放在受力柜体的骨架下面。固定时基础为成品的，应用原拆卸下来的底脚螺栓，对螺孔时宜采用手拉葫芦或千斤顶，不得用榔头或其他工具直接敲击柜体；二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装72二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装

盘柜成排安装时，其垂直度偏差每米不大于1.5mm，水平度相邻两盘顶部不大于1mm，成排列盘顶部不大于3mm，柜间缝隙不大于2mm。屏面不平度相邻两屏边不大于1mm，成排屏面不大于5mm73二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装74二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装母线装置安装

母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以薄层电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合“规范GBJ149-90表2.3.2”的规定。75二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装母线装置安装流程1.准备工具1.准备工具力矩扳手要送检合格76二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装2.母线搭接孔周围的毛刺必须清理干净77二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装3.用工业酒精清洗78二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装4.接头涂以薄层电力复合脂79二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装5.母线紧固80二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装6.螺母检查后标示81二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装盘上设备检查安装盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐。盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全82二．电气专业施工流程简介

电气高、低压配电装置安装成品保护

开关柜安装完毕后，须作好巡视和每日的清洁工作，并做好成品保护，加贴标示警示牌，以防被他人污染和乱操作。83二．电气专业施工流程简介

控制及直流系统设备安装蓄电池安装流程施工准备蓄电池室交安安装前检查蓄电池安装成品保护蓄电池充、放电84二．电气专业施工流程简介

控制及直流系统设备安装蓄电池室交安与蓄电池安装有关的建筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。蓄电池安装前，建筑工程及其辅助设施应按设计要求全部竣工，并经验收合格。85二．电气专业施工流程简介

控制及直流系统设备安装安装前检查检查外壳有无破损，表面污秽可用酒精擦拭干净；检查封口胶是否开裂，配套零件如：连接条、螺栓、防酸隔爆帽、注液栓等是否齐全完好。蓄电池的正、负端柱必须极性正确，并应无变形；防酸栓、催化栓等部件应齐全无损伤；滤气帽的通气性能应良好。86二．电气专业施工流程简介

控制及直流系统设备安装蓄电池安装：蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。蓄电池不得倒置，不得重叠；蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池槽应高低一致，排列整齐。连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合脂，螺栓应紧固。有抗震要求时，其抗震设施应符合有关规定，并牢固可靠。蓄电池安装完毕，应按“+”、“-”极性号用连接条和连接螺栓依次串联起来，并涂上一层凡士林作保护层。采用塑料外护套电缆。当采用裸铠装电缆时，其室内部分应剥掉铠装。电缆的引出线应用塑料色带标明正、负极的极性。正极为赭色，负极为蓝色。电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸材料密封。87二．电气专业施工流程简介

控制及直流系统设备安装蓄电池充、放电：蓄电池的初充电及首次放电，应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放。初充电前应对蓄电池组及其连接条的连接情况进行检查。初充电期间，应保证电源可靠，不得随意中断。充电过程中，电解液温度不应高于45℃。首次放电终了时不合标准的电池的电压不得低于整组电池中单体电池的平均电压的2%；电压不合标准的蓄电池数量，不应超过该组电池总数量的5%。首次放电完毕后，应按产品技术要求进行充电，间隔时间不宜超过10h。在整个充、放电期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流及电解液的密度、温度。充、放电结束后，应绘制整组充、放电特性曲线。88二．电气专业施工流程简介

控制及直流系统设备安装成品保护：蓄电池安装完毕后保持清洁、干燥蓄电池室应保持通风良好、无阳光直射；并应定期清除灰尘，保证清洁酸性蓄电池的保管室温宜为5～40℃；碱性蓄电池的保管温度不宜高于35℃89二．电气专业施工流程简介

变压器安装基础验收及划线本体就位滤油及附件检查附件安装本体抽真空本体注油油密封试验整体检查基础验收及划线到货检验变压器施工流程90变压器到货检查项目需在相关单位人员见证下检查冲击记录仪内容并在记录纸上签名，留原件做验评资料。检查器身充氮气压，气体压力应为0.01~0.03MPa。检查各法兰连接位置，密封面位置是否有渗油现象，各阀门是否在关闭状态。检查各螺栓是否在紧固状态。检查外观是否完好，有无冲撞痕迹，油漆完整度。检查就位附件齐全及位置正确状态。二．电气专业施工流程简介

变压器安装91基础验收及划线核对封母标高（设计图），变压器标高（厂家图），确定变压器基础的标高是否符合要求。核对设计图纵向横向尺寸及封母中心线，确定变压器基础位置是否符合要求。核对基础开挡，确定变压器底座能够安装在基础上。二．电气专业施工流程简介

变压器安装92本体就位在基础的纵向横向用墨线标出变压器的中心线,以便就位车辆能较准确定位。变压器装车时，确认车辆摆放方向也是变压器的就位方向。在变压器上标出纵向横向中心线，以便就位时吊线坠用，遇有加强板挡住中心线标注时，可将中心线往任一边平移，相应的基础中心线也需平移。就位时本体吊三点线坠，本体中心与基础就位中心偏差不大于10mm。在扁钢基础上用记号笔标出纵、横向中心线，变压器底座外边线。变压器就位时在纵、横向吊3点线垂，检查变压器底座边线与标记边线无误后将变压器就位。二．电气专业施工流程简介

变压器安装93滤变压器油滤油机及油罐运抵现场后，将滤油机的残油放净，检查滤芯，用变压器油冲洗干净，油罐内的残油用布擦试干净，滤油机及油罐可能是装过别的油品，要尽量减少油的二次污染。滤油真空保持在-0.1MPa，油温控制在60℃以下，注意加热器的投切，防止油局部过热产生气体，停机前10分钟关闭加热器，停机后关闭所有的阀门，滤油机内不要留过多的油。滤油时间视油质的好坏而定，因油无受二次污染，一般以微水合格，其他试验也应合格。油品在运输过程主要以受潮为主。滤油完成后，油样送检合格，试验报告作为安装记录存档。二．电气专业施工流程简介

变压器安装94附件检查附件开箱后核对图纸型号、规格、数量，进行外观检查，瓷瓶等设备特别检查有无裂纹、破损情况，管路检查阀兰平整度及光洁度，表计检查裂纹、破损情况，其他部件检查有无变形。附件清点时将先安装的支架，部件放在外面，后安装的放在里侧附件清点完后将要送检的瓦斯、压力释放阀、温度计送检。散热器安装，按图纸序号将支架安装在本体上，将上、下汇油管安装在支架上，调整好支架、油管的位置，把螺丝紧固。将散热器按顺序安装在汇油管上，注意阀兰面的密封垫均匀放置在阀兰口，螺丝对角均匀紧固，密封垫压缩量为1/3总量。所有法兰面要求用酒精擦拭干净，防止渗漏。油流继电器安装时用手扳动叶片，检查指示是否正确。油管路上的排气阀均要检查其密封垫的完好性，以免排气后渗油。二．电气专业施工流程简介

变压器安装95温度计安装，将温度计座用布擦拭干净，注上合格变压器油，将探头安装在基座上，注意接口的密封情况，毛细管弯曲半径不能过小，以免管路断裂，毛细管敷设横平竖直。瓦斯安装，瓦斯箭头指向油枕，排气时轻拧排气阀，让气体缓慢排出，气体流速太快可能对瓦斯精度造成影响。瓦斯安装前检查里面临时固定的绑扎线是否拆除。套管安装，根据套管的尺寸确定套管的绑扎位置，确保套管安全可靠就位。套管法兰上部有一末屏引出线套管，绑扎时切勿使该套管受力，以免损坏。穿缆式套管安装，套管插入时引线要缓慢往上牵引，套管底部套管及引线不可受力，引线穿出套管处，引线固定牢固，密封良好。接线式套管安装，引线弯曲顺滑，接触面紧密，牢固，均压环固定牢固，引线包扎紧密不松脱。升高座CT应带油进行试验，切勿将CT暴露在空气中以免受潮，升高座排气阀应在最高点二．电气专业施工流程简介

变压器安装96本体检查器身暴露空气时间湿度＜75％时间不超过16h，﹥75％时间不超过12h。进入本体应穿无扣联体服，所带工具进行登记并系保险绳，上下器身不能踩在绕组上，可踩夹持件及铁芯。器身检查，绕组压紧情况（应顺滑无松动），引线支撑和夹持情况（牢固，对地距离符合要求），绝缘包扎情况（牢固无松脱），器身各处螺栓和螺母的紧固情况（牢固无松动），分接开关触头的接触情况（接触良好，触头干净无油污，弹簧压紧力良好，动作正确），器身上部定位件是否松动（牢固，打开本体顶部定位螺钉检查有无位移），器身、油箱是否有异物（应清理干净），本体残油清理干净。二．电气专业施工流程简介

变压器安装97二．电气专业施工流程简介

变压器安装98本体抽真空连接本体内部的所有附件安装完毕后将变压器封闭，连接真空泵准备抽真空。带油枕抽真空将瓦斯两侧的阀门打开，油管路及散热器的阀门打开抽真空。不带油枕抽真空将瓦斯两侧的阀门关闭。抽真空一段时间后检查所有法兰有无漏气现象，用扳手检查法兰的紧固情况，抽不起真空应对本体进行检查，处理缺陷后再抽真空。220kV的变压器真空度应达到本体残压133PA，500kV应达到残压67.7PA，不停泵维持24h不超过上述值为抽真空合格二．电气专业施工流程简介

变压器安装99抽真空注油注油速度一般为4~5t/h，油温不超过60℃，注油压力不超过0.4MPa，避免引起压力释放阀动作。带油枕抽真空直接将油注到比正常油位高一点。不带油枕抽真空直接将油注到比本体低200mm的地方停泵，撤真空改由油枕补油；1.将油补满油枕再将油放到正常油位2.将油补到正常油位往油囊充0.01~0.02MPa氮气将油枕气体排除后解除氮气。二．电气专业施工流程简介

变压器安装100油密封试验

往油囊充0.03MPa氮气，24h压力不下降，法兰结合面不渗漏。二．电气专业施工流程简介

变压器安装101管型母线施工流程二．电气专业施工流程简介

母线安装基础验收及划线支架及支撑架制作封母吊装封母调整封母清洁封母焊接封母绝缘测量整体检查施工准备1021、主封母基础划线以发电机B相、主变B相中心为基准划出主封母中心线，根据图纸尺寸分别检查A列23、24轴到封母中心线的尺寸是否符合要求，确认无误后，将封母中心线用墨线弹在基础上以主变低压侧B相套管中心线为主封母中心线。以发电机出线套管B相为基准，划出平行于发电机轴线的ABC三相平行线；在发电机底基础地面以图纸尺寸确定主封母B相中心线。二．电气专业施工流程简介

母线安装103基础划线示意图二．电气专业施工流程简介

母线安装1042、支架及支撑架制作核对各处预埋件的标高，根据图纸确定支架的高度和长度。以封母中心线为基准安装各处的基础支架，并将封母支撑抱箍焊接在支架上。注意

安装抱箍时应核对封母绝缘子的位置，避免抱箍安装在绝缘子上造成返工。核对发电机出线套管标高，变压器低压侧标高是否与图纸相符。抱箍安装位置无严格的尺寸要求，当抱箍位置与封母发生碰撞时可向前或向后调整适当的位置。二．电气专业施工流程简介

母线安装105支架及支撑架制作二．电气专业施工流程简介

母线安装划好封母中心再做支架106二．电气专业施工流程简介

母线安装划好封母中心再做支架1073、封母吊装封母吊装前应先核对封母编号及尺寸，避免吊错，吊装应先难后易按顺序进行，将难就位的先吊装。封母属铝质设备，应使用软吊绳吊装。封母容易变形，运输及移动过程需防止碰撞，严禁用金属物敲击封母。只有一点支撑的封母要加临时支撑对其进行固定，避免封母侧翻或倾倒。封母支撑或吊装，应注意绝缘子、弯头、 微正压引出接头的位置，上述位置不 能受力，也不能挤压，以免变形。二．电气专业施工流程简介

母线安装108二．电气专业施工流程简介

母线安装封母就位完后，及时将两端口封闭，以防二次污染。109二．电气专业施工流程简介

母线安装吊装过程避免封母与金属件碰撞以免产生变形110二．电气专业施工流程简介

母线安装用软绳吊装，避免封母变形1114、封母调整以主变或发电机为基点，按图纸尺寸往另一边调整，重点关注厂变、PT柜、励磁封母接口位置，这些位置是固定的,误差不能集中在此。按顺序调好每一段，切勿在前一段未调整好就调整下一段，调整时，同时考虑封母的变形，圆周度，抱箍的位置，当封母变形量大时，可考虑前后两段的位置及相间的尺寸，尽量减少变形量和安装误差。当调整到最后一段出现误差超出范围时，可将此误差平衡到各段，此量可作为微调量。导体与外壳应同心，导体对地安全净距离≥180mm。二．电气专业施工流程简介

母线安装112封母调整完后三相应平行，水平应一致，弯头垂直度一致二．电气专业施工流程简介

母线安装113二．电气专业施工流程简介

母线安装导体与外壳同心导体与外壳间的距离大于180mm114５、封母清洁用湿布或拖把将导体和外壳内壁灰尘清洁干净，用磨光机将固定导体的支撑件去除和打磨光滑。绝缘子用干净的白布擦试干净，检查绝缘子有无破损，裂纹。检查绝缘子法兰的密封情况。用２５００Ｖ摇表检查每段的绝缘情况，应大于２５００ＭΩ，不满足时应检查绝缘子，必要时轮流拆下每只绝缘子进行检查。二．电气专业施工流程简介

母线安装115二．电气专业施工流程简介

母线安装表面灰尘清洁干净支撑件应清除干净116二．电气专业施工流程简介

母线安装检查绝缘子密封情况绝缘子用白布清洁干净117６、封母导体焊接将导体、抱箍焊接处氧化层打磨干净，确认导体内无遗留物，将抱箍在导体上包好，用防火棉将焊接处附近的绝缘子包好以防焊渣灼伤绝缘子，沿圆周点焊固定后焊接。将保护绝缘子的防火棉拆除，清理干净焊缝及周边的焊渣，打磨光滑焊口，在焊口处刷黑色漆，尖锐的毛边会造成尖端放电。清理干净封母内的一切物件。注意导体内有金属遗留物将会导致运行时金属物在里面震动。核对两段封母间的尺寸是否符合要求。二．电气专业施工流程简介

母线安装118二．电气专业施工流程简介

母线安装封母焊口部位打磨清理干净119二．电气专业施工流程简介

母线安装封母焊接焊口均匀.无咬边.气孔.夹渣.焊波平整圆滑1207、封母外壳焊接将外壳、抱箍焊接处氧化层打磨干净，确认封母内无遗留物，焊缝已刷漆，将抱箍在封母上包好，沿圆周点焊固定后焊接。将焊口焊缝打磨光滑，周边焊渣清除干净。检查整段封母厂家焊缝，有裂纹的需要重新补焊。下班前将已焊接好的封母端口封闭，以防小动物或其他物件自行进入封母内，造成隐患。注意：封母焊接完成后，需核对各个接口的软连接是否合适，规格、数量、长度、螺丝孔。二．电气专业施工流程简介

母线安装1218、封母绝缘测量断开封母端头的连接,2500V摇表绝缘值应＞100ＭΩ以上。封母绝缘值不满足要求时，应将封母头尾两端绝缘子拆下进行通风，或用风机加小太阳强行通风，以达到将内部潮气驱除的目的。二．电气专业施工流程简介

母线安装1229、封母连接封母连接所使用的螺栓应是不锈钢螺栓，切勿随意使用导磁螺栓代替。连接件及连接面应将毛刺清除干净，接触面清洗干净，涂以薄层导电膏。连接完后不应使瓷件受力。二．电气专业施工流程简介

母线安装12310、共箱母线安装导体对地、导体与导体间安全距离应≥125mm。伴热电缆对导体安全距离≥125mm，电缆沿箱底布置，固定牢固，在转角处应加固定夹，防止电缆摆动大，电缆出箱处预留的长度应合适，有长的部分应留在电源箱内。导体连接A、C相螺栓应往外穿，以增大相间的安全距离。导体绝缘套裁剪应合适，安装完后，导体不应有外露。共箱母线就位后，应将两端口封闭，以防土建施工将混泥土落入母线内。共箱外壳连接完后，应核对变压器与6kV柜的相序。导体连接完后，应核对变压器与6kV柜的软连接是否合适，规格数量，螺栓孔。导体连接时，遇有长度或螺孔不合适时，可松开固定导体的连接件，将导体位置调整好后将固定件紧固。二．电气专业施工流程简介

母线安装124二．电气专业施工流程简介

母线安装导体长度、螺孔不对应时将固定件松开调整相间≥125mm对地≥125mm125二．电气专业施工流程简介

母线安装两段母线连接应平整，密封条应完整，螺栓朝向一致126二．电气专业施工流程简介

母线安装上下两层布置应平行，吊杆垂直一致127发电机本体检查：定子铁芯检查定子浇组检查绝缘水管检查转子检查二．电气专业施工流程简介

旋转电机检查、安装1281、发电机定子铁心检查触摸及观察检查铁芯外观，确保铁芯表面清洁、无锈蚀、损伤。检查铁芯叠片间有无松动及金属性短路。发电机定子槽楔检查，首先用胶锤轻敲检查槽块有无断裂、松动。扳动检查端部槽楔是否牢固，用专用工具或仪器检查每根槽楔的空响长度及波纹板，应符合制造厂规定。观察及通气检查通风道的畅通情况，应确保无杂物堵塞。二．电气专业施工流程简介

旋转电机检查、安装129定子铁芯检查二．电气专业施工流程简介

旋转电机检查、安装1302、发电机定子绕组检查观察检查定子绕组绝缘层的外观是否清洁，无伤痕、起泡、龟裂，紧固件及绑扎件要完整。扳动检查端部绕阻绑扎情况，确保已紧固。检查防松措施是否齐全、可靠二．电气专业施工流程简介

旋转电机检查、安装1313、发电机定子绝缘水管检查观察绝缘水管外型有无凹瘪。检查绝缘水管与端盖间，各绝缘水管间有无碰触。通气检查水管的畅通情况，确保无杂物堵塞。用1000V兆欧表检查绝缘水管与外部管道的绝缘电阻要求≥1ＭΩ

。二．电气专业施工流程简介

旋转电机检查、安装1324、转子检查观察检查转子铁芯及集电环外观，表面漆层应无脱落、锈蚀，并进行转子通风试验对转子通风口进行通气量检查。扳动检查绕组引线与集电环连接是否牢固且接触良好，平衡物应牢固。配合机务穿发电机转子。二．电气专业施工流程简介

旋转电机检查、安装133转子检查二．电气专业施工流程简介

旋转电机检查、安装134发电机附件安装刷架及刷握安装检查电刷安装套管安装电机引出线与套管连接

二．电气专业施工流程简介

旋转电机检查、安装135二．电气专业施工流程简介

旋转电机检查、安装1、刷架及刷握安装检查刷架及刷握安装完毕后，检查刷架表面应光滑、无裂纹，并用2500V兆欧表检查其对地绝缘电阻，应不小于1MΩ。检查刷握与集电环间隙，应为2mm～

4mm，确保紧固螺栓齐全且全部紧固。136二．电气专业施工流程简介

旋转电机检查、安装2、电刷安装检查电刷型号与厂家资料是否一致，并检查厂家合格证件，电刷应按实际的集电环外表面弧度进行研磨，研磨后的电刷端面与集电环接触面积应不小于75%单个电刷截面。电刷引线的连接应牢固，检查引线与转动部分间应无碰触。检查电刷与刷握间隙应在0.1mm～0.2mm之间且能上下移动顺畅。检查电刷绝缘电垫是否完好，弹簧压力应符合制造厂规定。137二．电气专业施工流程简介

旋转电机检查、安装4、套管安装检查套管外观有无掉瓷、裂纹，套管法兰面与机座法兰结合面应紧固密封垫应完好，并做套管电气实验。发电机出线瓷套管、温度测点及绝缘测点检查均电气试验合格。138二．电气专业施工流程简介

旋转电机检查、安装4、电机引出线与套管连接配合机务将发电机出线盒装配就位于机座下面。检查发电机引线与出线接触面是否完好、清洁，连接螺栓规格、数量是否与制造厂一致且齐全。检查绝缘引水管外型应光滑、无凹瘪，引水管接头表面应光滑、无毛刺，管路应畅通。装配水内冷主引线和主线的绝缘水管，绝缘引水管套入水接头后时是用引进型卡箍固定的，装配卡箍时要非常细心以免漏水。配合机务在制造厂指导下做气体导通性试验气密和水压试验。将主引线的软连接线接到机座内定子绕组端部的连接线上。接头表面用清洁剂清洗干净，接触面涂以电力复合脂（导电膏），螺栓的紧固按螺栓力矩的力矩值进行紧固。139二．电气专业施工流程简介

旋转电机检查、安装电动机检查步骤：外观检查接线盒检查转子转动检查滚动轴承检查润滑油检查绝缘检查风扇检查140二．电气专业施工流程简介

旋转电机检查、安装1、本体外观检查

油漆外观无脱皮、反锈；外壳没明显的碰撞痕迹；名牌及绕线图标志、回转方向标志完整清晰。2、接线盒检查

引线鼻子连接牢固、可靠；引线瓷套外观无掉瓷裂纹；出线标号清晰正确、绕组接线正确；接线绝缘板外观无损伤、受潮。141二．电气专业施工流程简介

旋转电机检查、安装3、转子转动检查滚珠转动音响正常，转动惯性均匀无阻滞电机定子和转子气隙均匀4、滚动轴承检查外圈与机座配合紧固、内圈与轴配合紧固记录对轮侧、风扇侧的轴承号轴承外观无裂缝、锈蚀转动试验灵活无卡阻滚球（柱）幌动量手感无异常142二．电气专业施工流程简介

旋转电机检查、安装5、润滑油检查外观检查清洁无硬化变色；油脂性能符合电机转速及工作环境要求；同一轴承内油脂牌号一致、无混用；填充量填到2/3腔高6、绝缘检查电压1kV以下的绕组，用1000V兆欧表常温下检查值应＞0.5MΩ；用1000V兆欧表检查轴承座绝缘电阻值应＞0.5MΩ7、风扇检查外观无裂纹变形、焊口符合焊接标准，安装方向正确。143二．电气专业施工流程简介

旋转电机检查、安装144电缆管安装1、电缆管制作2、电缆管检查、敷设3、电缆管连接4、接地二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工1451、电缆管制作套管切割、弯制现场切割电缆套管应使用砂轮切割机或切管器。切割面应垂直于管子轴线。管口应光滑，无毛刺；电缆套管弯制应使用电动（或手动）弯管机冷弯；电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆套管的弯曲半径应大于被保护电缆的最小允许弯曲半径，电缆套管的弯成角度不应小于90°；电缆管的内径与电缆外径比不得小于1.5，每根电缆管的弯头数量应小于3个，直角弯头数量不超过2个。二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工146二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工电缆套管弯制147二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工电缆套管弯曲半径1482、电缆管检查、敷设

电缆管应按施工图设计规定的位置、路线安装支架应设置在便于套管固定的地方，间隔不大于管道最大允许跨距。套管转弯处应考虑设支吊架，布置应整齐美观支架不得直接焊在压力容器、管道或设备上，可采用焊接方式固定在支撑梁，或用混凝土预埋铁和膨胀螺栓固定于混凝土结构上二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工149二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工垂直面支架安装150二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工水平面支架安装151电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。电缆套管固定应使用U形抱箍或专用卡子，禁止采用焊接法固定电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5m；外露地面部分应垂直不得有弯头露出。在有化学腐蚀的地方，金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青，镀锌层剥落处，应涂以防腐漆。二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工152二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工电缆管固定153二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工电缆管防腐154二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工电缆管敷设找正1553、电缆管连接金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接的方式，连接时应两管口对准，连接牢固，密封良好；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。采用金属软管及合金接头作电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠，密封良好。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管内径的1.1～1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取密封措施。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工156电缆管连接的防水措施结合电厂运行经验和要求，所有电气和仪控设备的电缆进线均采用下进线的方式，有设计说明的除外，这种方式避免了雨、露、雾、喷水沿着电缆管缝隙部分导流进带电设备，引起电气短路损坏设备的危险；电缆管安装完毕后，管口应用玻璃胶或密封胶及时密封，避免杂物和水份进入、残留在管内。二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工157二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工电缆管与设备连接158二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工电缆管与桥架连接1594、电缆管接地利用电缆保护钢管作接地线时,应先焊好接地线,再敷设电缆因螺纹连接的电缆管,管接庆处,应焊接跳线截面应不小于30mm²二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工电缆架安装：

1.电缆支架安装

2.组装后的钢结构竖井检查

3.电缆架接地、焊缝油漆1601、电缆支架安装根据施工图纸确定桥架的走向，并确定好支架的固定位置，做好标记。电缆通道与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m;当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门;当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆通道不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。定位时应保证桥架与其他设备和墙体不发生冲突。当预留空洞不合适时，应及时调整，并做好修补。支吊架规格的选择，根据设计图纸按托盘、梯架的规格、层数、跨距等条件配置，并应满足总荷载的要求；附件的规格应适合工程布置条件，并与托盘、梯架相配套。二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工161支吊架间的距离按设计要求为1.5m，最大不得超过2m；应保证两个支吊架之间不出现一个以上的桥架连接点。二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工162电缆支架应安装牢固，横平竖直;各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。立柱沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工163二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工在水平弯通接口处外侧的600mm内各设一个支吊架，且在弯通1/2角度处设一个支吊架(R=300mm,α=45°,30°时可不设).164水平三通水平四通在水平三通、四通的每个接口处外侧600mm内各设一个支吊架。当弯曲半径大于30mm时，在三通、四通本身的每个接口内侧2/3R处，各设一个支吊架。二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工165竖井是桥架的一种特殊形式，同样包括支架和桥架两部分，竖井用于连接不同层之间的桥架，连接处设计都采用垂直的90º弯头或三通。竖井的安装顺序视实际情况而定，一般由上而下，桥架之间连接一定要牢固。在安装竖井支架时，也应先定位上、下两端的支架位置，装好这两点的支架，再在两端支架的中间拉两条线，然后在各定点间安装支架。组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000竖井的坚固螺栓要穿向一致，弹簧垫圈和平垫圈要和螺栓配套，露扣在3-5扣范围内；竖井内横担垂直间距要均匀，水平间距为250mm竖井内应毛刺，尖锐的物体，竖井和桥架连接的弯头内一定要打磨圆滑，防止刮伤电缆。二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工166二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工电缆竖井的安装螺栓配套的平垫和弹簧垫强度不够,8M螺栓的平垫厚度为1.6mm，弹簧垫为2mm。167二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工室外安装的电缆竖井

室内安装的电缆竖井

168施工流程简介二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工开始电缆搬运电缆架设电缆敷设电缆锯切电缆固定电缆整理结束169电缆搬运电缆盘在搬运前应进行检查，检查规格是否与标志一致，封端是否完好。电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动。滚动时应注意方向，按电缆缠绕方向滚动，防止电缆松散。电缆应运入开关室、控制室附近，以便集中敷设。电缆架设电缆托架摆放稳定，架电缆盘用的轴应有足够的强度，电缆盘应放于支撑轴的中心，便于电缆盘的滚动。调整电缆托架的螺杆，升高电缆盘至适当位置。电缆盘架起后，其挡板边缘离地面的距离不得小于100mm。固定调节螺杆，防止松动。严禁放倒电缆盘进行敷设。电缆敷设敷设电缆时应由专人指挥，统一行动，有明确的联系信号。敷设电缆，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头贴上相应的标签，粘贴应牢固，保证在敷设过程中不致脱落，参见附图一。二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工170二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工附图一电缆敷设敷设电缆时应由专人指挥，统一行动，有明确的联系信号。敷设电缆，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头贴上相应的标签，粘贴应牢固，保证在敷设过程中不致脱落，参见附图一。171二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，参见附图二。附图二172二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工在地面敷设时，如地面情况恶劣，应铺上木板或其它保护物，敷设截面较大电缆，应使用滑车，以减少地面磨擦及保护电缆，参见附图三。附图三173二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工电缆在桥架上应保持平直。在转弯处电缆敷设时，应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，参见附图四。附图四174敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理，严重者应割去；如已敷设而长度不够者应撤下，另行敷设，不准中间接头。厂房内架空及隧道、沟道内电缆敷设应符合下列要求：动力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压动力电缆、强弱电控制电缆按顺序由上而下分层放置。并列敷设的动力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施：电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施；电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。同一层桥架上，电缆相互间的净距不作考虑。电缆弯曲满足最小弯曲半径要求见下表，参见附图五、六：二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工175二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工附图六附图五176管内电缆敷设应符合下列要求：电缆在进管口处及动力箱机械开孔处敷设时，要有保护措施，以防刮伤电缆外绝缘层电缆管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。穿入电缆管内的电缆根数符合要求，参见附图。附图七不同的电压等级的电缆严禁穿入同一电缆管。交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。牵引电缆应使用专用钢丝网套或鼻子压接到铜芯上后用卸扣等专用器具与牵引绳进行连接，不得将牵引线直接绑扎在电缆上。二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工177二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工附图七178电缆固定电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观、牢靠，电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起，固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉或尽量少交叉，松紧要适度，并应留有适当的余量，参见附图八。二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工179二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工附图八180电缆敷设后在以下各点应加以固定牢固：垂直敷设时或45°倾斜敷设时，在每一个支架上，参见下图。二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工181二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工水平敷设时，在直线段首末两端，电缆拐弯处，参见下图。182c.穿越保护管的两端。d.引接线及端子排前150～300mm处。e.离端头密封头约1m处。f.在垂直穿过地面时，在高于地面处固定。二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工183电缆锯切

经检查确认，电缆已作初步固定，直线段已初步整理，两端留有足够的长度，才能把电缆从电缆盘上切下，不得随意切割。同时应立即贴上相应的标签，参见下图。二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工184电缆整理在就地的长电缆，应圈起来，但不能弯曲过度，弯度不能超过规定的半径限制。电缆终点在同一设备或大致同一地方的电缆应安放在一起，扎成束，不能散乱在地上，参见右图。二．电气专业施工流程简介

电缆线路施工185施工流程说明二．电气专业施工流程简介

设备及构筑物照明安装

186

设备材料质量检查

a)电线管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。套完丝的管口应用圆锉或内磨机打磨光滑。

b)配电箱外观应平整，无凹凸不平，箱门开闭灵活，油漆完整。开关切断位置标志正确、明显，回路编号及照明部位、名称清晰、正确。

c)灯具应无损伤或破裂，所附带配件齐全，防护等级是否符合设计要求。

二．电气专业施工流程简介

设备及构筑物照明安装

187d)配电箱开关型号、容量、数量、箱内配线要符合设计图纸要求，箱内分开关的数量要满足图纸回路数。e)灯杆应平直无弯曲变形，表面应光滑，无锈蚀掉漆现象，穿线孔应光滑无毛刺起边现象。二．电气专业施工流程简介

设备及构筑物照明安装

188电线管敷设a)敷设路径依据设计图纸，要以短、弯曲少为原则，做到横平竖直，美观大方。b)电线管的连接应采用螺接方式，保证管端螺纹长度不小于管接头的1/2；连接后，其螺纹应外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损，连接要牢固密封。c)锅炉炉照明配电分箱一般只有几个，由于配电箱数量较少，故每个箱的回路数较多，布置线管时要统一考虑各个分支的走向。二．电气专业施工流程简介

设备及构筑物照明安装

189d)固定线管的支架长度依据支路线管的数量来下料,支架外露端头与线管间的距离控制在20～30mm范围,线管下料要整齐。e)支架固定成排成列，横平竖直，支架间距不宜大于2m，布置要对称，遇有斜梁或过渡梁时可酌情调整间距或增减支架数量。f)遇有线管转角的支架固定位置，其转角两端的支架位置要相对对称，支架与转角中心距离为0.15m～0.5m二．电气专业施工流程简介

设备及构筑物照明安装

190灯具安装a)灯杆位置依据设计图纸布置，采用U型螺丝及角钢支架固定在栏杆上，安装高度2.5m,在遇有斜梁或过渡梁时可酌情调整灯杆位置，遇有本层平台高度不够时，可适当调整灯杆高度，调整后的高度不宜低于2m，各灯杆底部与平台的距离一致。b)灯具和灯杆安装，固定牢固，角度、朝向一致，灯具密封应完好，灯具与灯杆连接部应有防水处理（认真检查灯具的防水措施）二．电气专业施工流程简介

设备及构筑物照明安装

191二．电气专业施工流程简介

设备及构筑物照明安装

灯柱安装高度一致，排列整齐灯柱排列整齐192控制箱安装a)控制箱，检修箱采用镀锌角钢固定在平台栏杆上，箱底距平台1.3m，检修照明插座安装高度箱底距平台0.3～

0.5m，箱体紧固后螺牙外露3～5扣。b)箱体集中布置时排列整齐，朝向一致，在平台上布置时应与栏杆平齐，以不阻碍平台通行为宜。二．电气专业施工流程简介

设备及构筑物照明安装

193管内穿线及接线a)分支回路采用4mm2单支线，灯杆采用1.5mm2单支线。b)穿线前先核对回路编号、数量，线芯规格，穿线时利用穿线器缓慢牵引，切勿在穿线过程中将线拉得太紧，把线拉断。遇有接线盒或转角处应特别小心，让线缓慢通过，以免将线的绝缘层刮破，导致绝缘降低引发事故。二．电气专业施工流程简介

设备及构筑物照明安装

194c)导线在接线盒要留有足够的长度以方便接线，在灯具及控制箱内要留有足够长度满足检修及更换设备需要。d)接线前，将各回路用500V摇表测量其绝缘电阻值，检查其回路绝缘是否完好。e)灯具接线依据灯具图纸，分别将相线、零线、地线连接牢固，线芯不宜裸露在外，灯具内部接线检查其牢固程度及相零线对地距离符合要求，绝缘良好。f)控制箱接线要符合设计要求，箱内配线排列整齐，弧度一致，各回路编号准确、一致。二．电气专业施工流程简介

设备及构筑物照明安装

195检查材料规格（包括热镀锌外观质量）是否符合设计要求接地沟的深度是否按设计规定（接地敷设越深越好，可以降低接地电阻）检查接地（极）体的打入深度，接地线的连接检查；铜与铜或铜与钢的接头必须表面平滑牢固,无贯穿性气孔；焊接焊缝牢固,无夹渣、虚焊等。其搭接长度，扁钢是其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接），圆钢是其圆钢直径的6倍，与接地体除在其接触部位两侧进焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子焊接。三．施工中的关键控制点、难点

接地装置安装

1961）高压电器安装：1.高压电器支架与基础间垫铁检查（不超过3片，总厚度不大于10mm，各片间焊接牢固）2.检查设备中心距离误差、高度误差、连接螺栓紧固力矩（按制造厂规定）检查3.隔离开关必须进行接触部位检查用0.05mm×10mm塞尺，接触面宽度≤50mm，塞入深度≤4mm、≥60mm，塞入深度≤6mm根据二十五项重点要求，避雷器、电流互感器、变压器中性点必须引两条不在同一点的地线进行接地。三．施工中的关键控制点、难点

高压电器引下线及跳线安装

1972）引下线及跳线：1.检查导线压接后六角形对边尺寸、弯曲度2.检查同档距内三相母线驰度3.检查相同布置分支线弯曲度及驰度4.检查母线固定螺栓穿向，螺栓应从下往上穿（当螺母松脱，螺栓会掉下，便于巡检），从前往后穿（螺母应在便于检查一侧）。三．施工中的关键控制点、难点

高压电器引下线及跳线安装

198检查盘柜与基础的接地（基础必须有两点引下地），装有电器可开启屏门的接地，活动接地装置的连接检查盘柜内母线接触面，螺栓穿入的方向，螺栓紧固力矩（按厂家规定）按规程检查电气“五防”装置应齐全，灵活可靠三．施工中的关键控制点、难点

高、低压配电装置安装

1991)控制及保护屏、励磁盘安装：

1.控制及保护屏按规程是螺栓固定（除业主同意焊接外）2.检查小母线是否紧固可靠、平直，母线标志是否齐全。2）蓄电池安装：

1.检查台架的接地，电池连接条与端连接紧固可靠2.电池编号齐全，出线极性标志正确3.按强制性条文规定蓄电池容器正上方不许有照明灯等物件。三．施工中的关键控制点、难点

控制及直流系统设备安装2001)干式变压器安装：

1.检查中性点接地2.检查器身线圈有无杂物等2）油浸变压器安装：

1.检查本体的接地2.高低压套管导体连接可靠3.检查气体继电器送检里面固定绳安装时有没有拆除4.检查整体密封试验（按制造厂规定）5.变压器在注油静置后，耐压和局部放电试验24h后，冲压合闸及额定电压下运行24h后各进行一次器身绝缘油中溶解气体的色谱分析。三．施工中的关键控制点、难点

变压器安装201封闭母线安装：

检查母线标高误差、对口中心误差对导体焊接焊缝加强，高度控制2～4mm，焊缝质量外观检查有无气孔、咬边等。对导体螺栓连接处的螺栓用力矩扳手进行紧固力检查导体伸缩节检查无局部断裂导体用2500V兆欧表进行绝缘检查外壳接地检查三．施工中的关键控制点、难点

母线安装2021)发电机本体检查：

1定子铁芯槽楔的空响长度≤1/3槽楔长，通风道通畅无杂物。2定子绕阻绝缘外观检查清洁，无伤痕、起泡、龟裂。3转子检查通风孔畅通，做完通风试验后一定要检查试验用堵头是否清理干净。4集电环外表面检光滑，无伤痕，平衡物无变动（牢固）5 绝缘水管检查：各绝缘不管及绝缘水管与端盖向无碰触，绝缘水管外形无凹痕，管道通畅，本体管道对外管道绝缘电阻≥0.5MΩ。（用1000V兆欧表检查） 三．施工中的关键控制点、难点

旋转电机检查、安装2032)套管安装：套管电气试验合格，外观无掉瓷、裂纹，水冷通道密封试验（