吸塑包装成型模具的编程与加工-陈鹏

吸塑包装成型模具的编程与加工陈鹏③工件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。④夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀。⑤为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工采用多工位、气动或液压夹具。

综合以上所述这几块零件采用通用夹具——平口钳。5.2切削用量的选择切削用量三要素切削速度υ、进给量f、背吃刀量αp对生产率的影响是等同的，而对切削加工过程及加工质量的影响却是不同的。为保证加工质量和刀具耐用度，提高切削生产率，降低加工成本，生产中应合理选择切削用量。生产中切削用量的选择主要依据不同的加工性质而定：

1．粗加工时切削用量的选择粗加工阶段的主要目的在于尽快去除加工余量，以提高生产率，降低成本。所以切削用量应选择较大值，但由于切削用量三要素对刀具耐用度的影响不同而在选择时有所侧重，背吃刀量αp对刀具耐用度的影响最小，切削速度υ对刀具耐用度的影响最大，进给量f的影响居中。所以，粗加工时切削用量的选择次序是：在机床功率允许的情况下，先选用尽可能大的背吃刀量αp，其次选择尽可能大的进给量f，最后根据刀具耐用度确定合适的切削速度υ。粗加工时切削用量三要素的具体确定原则如下：

（1）背吃刀量αp

背吃刀量αp应根据工件的加工余量和工艺系统刚度来确定。通常在留出精加工、半精加工余量的前提下，应尽量将粗加工余量一次切除。如果工艺系统刚度较差、加工余量过大、刀具强度不允许时，应分多次走刀去除余量，但第一次走刀时，背吃刀量αp应尽量大一些。

（2）进给量f

进给量f的确定应考虑工艺系统刚度以及粗加工后表面残留高度是否能被精加工、半精加工的加工余量切除等因素。当工艺系统刚度较好，精加工、半精加工有足够余量时，可选用大的进给量，否则取小的进给量。切削速度υ在保证刀具耐用度的前提下，根据机床功率确定合适的切削速度υ，一般情况下，粗加工时背吃刀量αp=2~6mm，进给量f=0.3~0.6mm/r，切削速度υ=1m/s左右。

2．半精加工、精加工时切削用量的选择

半精加工、精加工的主要目的在于保证加工精度和表面质量，同时也要兼顾提高生产率。半精加工、精加工时切削用量的选择顺序和方法如下：

（1）首先确定背吃刀量αp在保证切除粗加工工序留下的残留面积高度及表面变质层的前提下，选择较小的背吃刀量αp。

（2）其次确定进给量f考虑到加工精度和表面粗糙度的要求，选择时根据工件材料、表面粗糙度、刀尖圆弧半径，预选一个切削速度。最后选择切削速度υ半精加工、精加工时，为防止中速切削时产生积屑瘤影响加工质量，切削速度应避开中速区。依据刀具材料的耐热性不同，切削速度的选择差别较大，硬质合金刀具选用较高的切削速度，高速钢刀具选用较低的切削速度。

一般情况下，精加工时切削速度υ>1m/s或υ<1m/s，进给量f=0.08~0.03mm/r，背吃刀量αp=0.3~1mm。

第6章数控编程及程序调试6.1数控编程的内容数控编程的主要内容有：分析零件图纸、确定加工工艺过程、计算数值、编写零件加工程序、制作控制介质、校验程序及首件试切。前面已经对零件图纸进行了分析，并确定了加工工艺过程，下面需要对该零件的坐标点数值进行计算。数值的计算实际就是尺寸分析和作图、选择计算方法、数值计算、对误差分析与计算等。它除了利用一些三角函数、等角转换、直线差补等一些数学计算方法，还有一个简单而直接的方法就是通过CAD图中直接标注从而获得坐标尺寸。本题中的零件外形简单，通过直线差补的方式即可算出所需要的坐标点。6.2数控编程的方法数控编程主要分为手工编程和自动编程两类。手工编程就是从分析零件图样、确定工艺过程、计算数值、编写零件加工程序单、制备控制介质到校验程序都由人工完成。自动编程即用计算机自动编制数控加工程序。编程人员根据加工零件图纸的要求，进行参数选择和设置，由计算机自动地进行数值计算、后置处理，编写出零件加工程序单，直接将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，控制机床进行加工。因为模具的加工比较复杂所以本次加工采用自动编程。由于自动编程程序太多，我把三维加工图片截图出来。6.3三维图片6.3.1吸塑下模A面加工三维图：B面加工三维图：6.3.2吸塑加热板A面加工三维图：B面加工三维图：6.3.3热合压板A面加工三维图：6.3.4热合下模A面加工三维图：

设计总结通过短短二个月的论文阶段，对数控技能操作以及理论知识有了更进一步的了解，得到了很多以前在学校难以解决得答案。这段时间通过与师傅仔细研究与探讨，了解到了数控专业在当今社会的发展以及所在地区的热点信息。通过论文让我对数控有了一定的了解以及需要掌握的基础知识。根据以上参考文献及书籍让我从中了解了一下基本知识,使我对机械方面的知识也产生了更大的兴趣。例如：1．在加工零件的工艺分析时应当选择数控加工零件及其加工的主要内容，应该对零件的数控加工工艺性进行全面、认真、仔细的分析。主要内容包括产品得零件图样分析、结构工艺分析和零件安装方式的选择等内容。数控加工工艺性分析涉及的知识面很广。2．我们在加工零件时通常对表面加工比较精确，常常从粗加工到半精加工再到精加工这一过程中逐步形成的，对那些表面形成仅仅只是根据质量的要求选择相应的的加工过程和步骤，这样才能确认我们最终所加工出来的零件是否合格！3．在做零件加工时我们应当确认加工方案，根据主要的表面精度和粗糙度的要求确认零件的加工方法。4．我们在加工每道工序和步骤时都要通过数控机床得回转时间来确定零件的精确度。总而言之，本次论文探讨使我对数控有了深入的了解，以前，虽然自己是数控专业的学生，但实际了解数控方面得东西真的很少，那时似乎对数控也有一定的兴趣，但通过出来实习进行实际操作以及加上自己的摸索，使自己对数控产生了更大的兴趣，研究起来也感觉很有意义。通过本次论文，发现自己在数控方面也需要进一步的学习，加强自己得操作技能以及实践能力。同时了解社会行情，理会数控在地区城市的发展，使自己的脚步能够与数控同步学习。这些才使最根本。在本次论文中我吸取了部分专业性的理念就是机械行业在当代社会称“胜利”的缘由。

参考文献1．任殿阁，张佩勤主编《设计手册》．辽宁科学技术出版社．1991年9月2．付铁主编《计算机辅助机械设计实训教程》．北京理工大学出版社．2003年2月3．方世杰主编《机械优化设计》．机械工业出版社．2003年3月4．曹桄高学满主编《金属切削机床挂图》．上海交通大学出版社．1984年8月5．吴宗泽罗圣国主编《机械设计课程设计手册》．高等教育出版社．1982年12月

致谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。在这个美好的季节里，我在电脑上敲出了最后一个字，心中涌现的不是想象已久的欢欣，却是难以言喻的失落。是的，随着论文的终结，意味着我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这一天终究会在熙熙攘攘的喧嚣中决绝的来临。大学时光，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读、实践中所培养的思维方式、表达能力和广阔视野。很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益友，无论在学习上、生活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在诸多方面都有所成长。感恩之情难以用语言量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。还要感谢我的父母，给予我生命并竭尽全力给予了我接受教育的机会，养育之恩没齿难忘；他们不仅培养了我对中国传统文化的浓厚的兴趣，让我在漫长的人生旅途中使心灵有了虔敬的归依，而且也为我能够顺利的完成毕业论文提供了巨大