UG数控加工编程

6UGUGUG2DUGUG加工模块工具条创立节点组操作导航器创立操作平面铣(mill_planar)和型腔铣(mill_contour)平面铣和型腔铣简介切削方式平面铣与型腔铣实例固定轴〔FIXED_CONTOUR〕与可变轴(VARIABLE_CONTOUR)曲面轮廓铣固定轴与可变轴曲面轮廓铣简介固定轴曲面轮廓铣实例16UGUGNX加工模块供给了铣加工、车削加工、孔加工以及线切割等功能，下面主要介绍UGCAM(mill_planar)、型腔铣(mill_Contour)、固(Fixed_Contour)和可变轴曲面轮廓铣(Variable_Axis_Contour)等不同加工类型。UGUGCAD制订加工方法、参数和挨次进入制造模块指定加工环境CAD制订加工方法、参数和挨次进入制造模块指定加工环境创立刀具组创立几何体创立加工操作不合格NC验证刀位轨迹后处理NC6-1UG22DUG〔平面铣：mill_planar—铣边界〕本节将介绍一个简洁的加工实例，读者通过亲自操作，可以对UGCAM6-26-2被加工零件操作步骤：1〕创立被加工零件UG设置加工环境：单击“应用程序”工具条中的“加工”按钮，进入UG6-36-3默认值设定CAM按钮完成加工环境设置。6-3“加工环境”对话框6-3“加工环境”对话框创立刀具6-4刀具组”对话框，按6-4的刀具参数设定对话框。按6-53图6-5刀具参数设定 图6-6“创立几何体”对话框创立加工边界：单击“加工创立”工具条中的 按钮，翻开如图6-6所示的“创建几何体”对话框。选择子类型 “MILL_BN〔铣边界，单击“确定”按钮，翻开如6-7“MILL_BND6-86-8滤器类型”中选择 (曲线边界)后，选择图6-2所示的凸轮轮廓线，单击“确定”按钮完成被加工零件的几何模型的创立。图6-7“MILL_BND”对话框 图6-8“工件边界”对话框创立加工深度：单击图6-7对话框中的“底面” 图标后单击“选择”按钮，选择图6-2所示凸轮的底面，加工底面用于定义刀具加工的最低位置，单击“确定”按钮完成4零件整个几何模型的创立。创立切削仿真几何模型：单击操作导航器工具条中的按钮后，双击操作导航器WORKPIEC6-9MILL_GEO〔几何体“部件” 图标后单击“选择”按钮，选择图6-2所示凸轮实体，单击“确定”按钮；再单击该对话框中的“隐蔽”(毛坯模型) 图标后单击“选择”按钮，翻开如图6-10所示6-106-106-12“PLANAR_PROFILE”加工操作对话框56-9“MILL_GEOM”对话框图6-11加工参数设定：单击“加工创立”工具条中的 按钮，翻开如图6-11所示的“创建操作”对话框，在该对话框子类型中选择 “PLANAR_PROFIL〔平面轮廓，单击“确定”按钮，翻开如图6-12PLANAR_PROFIL”认值设定。生成刀轨6-12切削仿真6-12

图标，即可生成该零件的刀轨。图标，进入“可视化刀心轨迹”对话框，如图6-133D2D3D6-14图6-13可视化刀心轨迹对话框 图6-143D切削仿真11)单击“加工操作”工具条中的后处理按钮，翻开如图6-156-15“后处理”对话框6-16NC话框，在该对话框下拉菜单可用机床中选择“MILL3AXIS”和“公制/部件”后，单击“确6-15“后处理”对话框6-16NC6UGUG加工环境是指进人UGUGCAM数控铣、数控车、线切割等诸多加工功能，依据具体的工作需要环境。进入UG加工环境：应用加工，或单击“应用程序”工具条中的“加工”按钮 ，进入UG加工模块。对于一个部件来说，当第一次进入加工模块时会弹出“加工环境”对话框，如图6-17所示。对话框的上半局部是“CAM进程配置”列表框，其中列出了系统供给的加工环境配置文件(Configurationfile)，选择相应的加工环境配置文件，在“CAM配置”列表框中会显示该环境下的操作模板类型。单击“初始化”按钮进入指定的加工环境。当再次翻开此部件时，将直接进入加工环境，进展加工编程操作。图6-17“加工环境”对话框 图6-18“加工首选项”对话框在“CAM进程配置”列表框中，UGCAM了特定的加工环境，包括加工处理器、刀具库、后处理器及其他的高级参数设置。在“CAM进程配置”列表框中，用户可以依据自己的需要选择其中的一个加工环境。其中“camgeneral”(通用加工配置)所定义的加工环境是最根本的，它供给了几乎全部的铣加工、车削加工、孔加工以及线切割等功能，是最常用的加工环境。CAM进程配置”列表框中选定了一种加工环境后CAM加工环境中的全部操作模板类型。例如在“camgeneral”进程配置中有mill_planar(平面铣)、mill_contour(型腔铣)、mill_multi_axis(多轴铣)、drill(点位加工)、hole7_making(孔加工)、turningwire_edm6-17板类型。入保存前所指定的加工环境中。但可通过如下方法来转变加工环境。6-18所示的“加工首选项”对话框。在“加工首选项”对话框中选择“配置”选项卡，在“配置文件”区域中单击“扫瞄”按钮，翻开如图6-19所示的“配置文件”对话框。在该对话框中选择所需的配置文件，单击OK”按钮，即可完成加工环境的变更。图图6-19“配置文件”对话框设置完成后，系统将翻开初始化加工环境，即可开头编程工作。加工模块工具条UGNX36-206-216-226-236-206-20加工创立工具条86-21加工操作工具条6-22加工对象工具条创立节点组

6-23操作导航器工具条在UGNX3何体以及加工方法。9程序节点当加工环境CAM进程配制与CAM设置确定及初始化后，系统还供给了一个初始的程序NC_PROGRANONPROGRA户可以在“PROGRAM”节点下创立自己的程序节点，即可以将其作为父节点转变程序及其位置和挨次。通过单击“加工创立”工具条中的按钮，翻开如图6-24所示的“创立程序”组对话框。可以创立程序类型、子类型以及程序名等。假设默认初始的程序节点PROGRA项节点创立可无视。图6-24“创立程序”组对话框 图6-25“创立刀具组”对话框刀具节点当加工环境CAM进程配制与CAM设置确定及初始化后，系统还供给了一个初始的根节点GENERIC_MACHIN”和节点NON。通过单击“加工创立”工具条中按钮，打开如图6-25所示的“创立刀具组”对话框。可以选择刀具类型及名称等。其中子类型的选项是从刀库中猎取刀具。在cam_general类型供用户选择。与程序节点一样，可通过剪切和拖拉鼠标等方式转变刀具及其操作的位置和挨次。但是假设转变了操作所使用的刀具，则需要重生成刀轨。几何体节点当加工环境CAM进程配制与CAMGEOMETRNON“MSC_MILWORKPIEC”10工坐标系等几何数据。几何体节点可以包含几何体子节点，使用同一加工几何体的几何体子节点，可共享其父节点的几何体数据。通过单击“加工创立”工具条中的按钮，翻开如图6-26所示的“创立几何体”对话框。可以创立零件几何体类型、子类型以及程序名等。其中子类型包括WORKPIEC“MILL_BND”(MillBoundary“MILL_TEXT”(铣文字)“MILL_GEOM”(MillGeometryMILL_AREA”(铣区域)和“MCS”(创立加工坐标系)。6-26“创立几何体”对话框6-27“创立方法”对话框WORKPIEC6-26“创立几何体”对话框6-27“创立方法”对话框加工方法节点当加工环境CAM进程配制与CAM(精加工)等子节点。通过单击“加工创立”工具条中的按钮，翻开如图6-27所示的“创立方法”对话框。可以创立加工方法类型、子类型以及程序名等。但通常均可在后续的“创立操作”对话框中指定。操作导航器6-286-296-306-316-2311当单击操作导航器工具条中的按钮 后，操作导航器中显示的内容如图6-28所示。6-28当单击操作导航器工具条中的按钮后，操作导航器中显示的内容如图6-29所示。6-29当单击操作导航器工具条中的按钮后，操作导航器中显示的内容如图6-30所示。6-30当单击操作导航器工具条中的按钮后，操作导航器中显示的内容如图6-31所示。6-31〔参见图6-28至图6-3，状态符号有以下三种类型，代表着不同的含义。(1)表示全部操作都是已经完成，且NC程序已输出过。(2)表示全部操作都是已经完成，但NC程序末输出过。(3)表示该操作是空操作或过期的操作，需要重生成刀轨。12创立操作操作指的是刀心轨迹以及生成这个刀心轨迹所需要的全部信息的集合，是一个数据集，它是由生成刀心轨迹的操作参数所构成信息。例如在创立操作过程中为生成刀心轨迹所指定的被加工零件的几何模型、毛坯模型、刀具、进给量、主轴转速等。当生成刀心轨迹时没有包含必需的根本操作参数称为空操作；或当生成刀心轨迹时操作参数与所要求的刀心轨迹操作不全都称为过期操作过期操作，系统都是不允许执行后处理的。单击“加工创立”工具条中的按钮，可翻开不同类型的“创立操作”对话框。选择一个操作子类型，并选择已定义的“程序“确定”按钮或者“应用”按钮，可翻开不同子类型的对话框，在该对话框中需指定的被加工零件的几何模型对话框中的“生成”

、毛坯模型 、切削方式、进给量、切削深度等参数。最终单击该图标，即可生成刀轨完成创立操作。6-32“mill_planar”6-16-33mill_contour”创立操作对话框，其主要子类型如表6-23加工方式；又如翻开如图6-34所示“mill_multi-axis”创立操作对话框，其主要子类型如6-33~5〔FACE_MILLING_AREA〕—区域面铣〔FACE_MILLING〕—面铣〔PLANAR_MILL〕—平面铣〔PLANAR_PROFILE〕—平面轮廓铣图6-32平铣作话框 图6-33型腔创立操对话框图6-34多轴创立〔FACE_MILLING_AREA〕—区域面铣〔FACE_MILLING〕—面铣〔PLANAR_MILL〕—平面铣〔PLANAR_PROFILE〕—平面轮廓铣13〔ROUGH_FOLLOW〕—〔ROUGH_FOLLOW〕—围绕粗加工〔ROUGH_ZIGZAG〕—来回粗加工〔ROUGH_ZIGZAG〕—单向粗加工〔CLEANUP_CORNERS〕—清角〔FINISH_WALLS〕—周壁精加工〔FINISH_FLOOR〕—底平面精加工〔PLANAR_TEXT〕—平面刻字6-2(mill_contour)主要子类型〔CAVITY_MILL〕—型腔铣〔ZLEVEL_FOLLOW_CORE〕—等高围绕型心铣〔ZLEVEL_PROFILE〕—等高轮廓铣〔ZLEVEL_PROFILE_STEEP〕—陡峭壁等高轮廓铣〔FIXED_CONTOUR〕—固定轴轮廓铣〔CONTOUR_SURFACE_AREA〕—区域曲面轮廓铣〔FLOWCUT_SINGLE〕—单一清根切削〔FLOWCUT_REF_TOOL〕—多刀重复清根切削〔PROFILE_3D〕—3

〔CORNER_ROUGH〕—拐角粗加工〔ZLEVE_FOLLOW_CAVITY〕—等高围绕型腔铣〔ZLEVEL_CORNER〕—等高清角〔CONTOUR_AREA_NON_STEEP〕—亚陡峭壁区域轮廓铣〔CONTOUR_AREA〕—区域轮廓铣〔CONTOUR_AREA_DIR_STEEP〕—陡峭壁区域轮廓铣〔FLOWCUT_SMOOTH〕—光滑清根切削〔FLOWCUT_MULTIPLE〕—多重清根切削〔CONTOUR_TEXT〕—轮廓曲面刻字VARIABLE_CONTOU〕—可变轴轮廓铣VARIABLE_CONTOU〕—可变轴轮廓铣VC_MULTI_DEPH—可变轴多层深度铣VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_A—可变轴边界VC_SURF_REGZZ_LEAD_LG—可变轴往复式前后倒角曲面往复式轮廓铣〔CONTOUR_PROFILE〕—〔FIXED_CONTOUR〕—固定轴轮廓铣SEQUENTIAL_MIL—挨次铣ZIG_ZAG_SURFAE—往复式曲面铣14平面铣(mill_planar)和型腔铣(mill_contour)〔共讲21次〕平面铣和型腔铣简介平面铣与型腔铣是指对零件的表平面进展切削加工精加工方法。前一章中给出的例如就是一个简洁的平面铣例子。平面铣与型腔铣的类似之处在于:两者均在垂直于刀轴的切削平面上进展材料切削两者的不同之处在于:平面铣是以边界来定义零件的几何体，这些边界可以是由曲线或面，所以常用于直壁、水平底面二维零件的粗加工与精加工；3在大多数状况下，特别是粗加工，型腔铣可以替代平面铣；。切削方式6-35—来回式切削(Zig-Zag)—单向切削(Zip)—单向带轮廓铣(ZigwithContour)—仿形外轮廓铣(FollowPeriphery:跟随周边)—仿形零件铣(FollowPart:跟随周边)—摆线(Trochoidal)—轮廓铣(Profile)—标准驱动(StandardDrive)6-35本节中将对局部常用的切削方式进展介绍。15来回式切削向不同，顺铣与逆铣交替进展，如图6-36图6-36来回式切削刀轨图示 图6-37单向切削刀轨图示单向切削单向切削产生的刀轨为一系列平行且同方向的直线横越走刀至下一刀轨的起点，沿着同样的方向切削，如图6-37单向带轮廓铣轨之间参加一个切削边界轮廓的刀具路经，然后抬刀与退刀至下一刀轨的起点，如图6-38所示。图6-38单向带轮廓铣刀轨图示 图6-39仿形外轮廓铣刀轨图示仿形外轮廓铣之间依据走刀步距进展偏置，加工区域内全部的刀路都是封闭的，如图6-39仿形零件铣仿形零件切削产生一系列由零件外轮廓和内部岛屿外形共同打算的连续切削刀轨6-4016图6-40仿形零件铣刀轨图示 图6-41轮廓铣刀轨图示轮廓铣轮廓铣用于零件壁面的精加工，不需要指定毛坯，只产生一条或指定数目的切削刀路。6-41标准驱动但不进展过切检查，无视狭窄的边界通道，因此会产生自相交或产生过切零件。上述切削方法除了轮廓铣和标准驱动之外，其他的切削方式主要是用于挖槽加工。平面铣与型腔铣实例16-21)~3)同前面引例。单击“加工创立”工具条中的按钮，翻开如图6-6所示的“创立几何体”对话框。选择子类型WORKPIECWORKPIEC导航器工具条中的按钮“WORKPIECE”对话框。

WORKPIEC6-42所示的单击图6-42对话框中的“部件” 图标后单击“选择”按钮，选择图6-2所示凸轮实体，单击“确定”按钮完成被加工零件的几何模型的创立。单击图6-42对话框中的“隐蔽” 图标后单击“选择”按钮，翻开如图6-10所示加工零件毛坯的几何模型的创立。单击“加工创立”工具条中的 按钮，翻开如图6-11所示的“创立操作”对话框，在该对话框子类型中选择 PLANAR_PROFIL“使用几何体”等其它参数按6-11所6-43PLANAR_PROFILE”加工操作对话框。176-42“MILL_BND”对话框6-42“MILL_BND”对话框单击图6-43对话框中的“部件” 图标后单击“选择”按钮，翻开如图6-44所示的“边界几何体”对话框。在“模式名称”下拉菜单中选择“曲线/边”后，翻开如图6-45所示的“创立边界”对话框。在“刀具位置”下拉菜单中选择“开”后，选择图6-2所示的凸轮轮廓线，单击“确定”按钮两次完成被加工零件轮廓的几何模型创立。图6-44“边界几何体”对话框 图6-45“创立边界”对话框单击图6-43对话框中的“底面” 图标后单击“选择”按钮，选择图6-2所示凸轮的底面，加工底面用于定义刀具加工的最低位置，单击“确定”按钮完成零件整个几何模型的创立。18图6-46“机床掌握”对话框 图6-47“刀具补偿”对话框6-436-466-47所示的“刀具补偿”对话框，在“半径补偿”下拉菜单中选择“壁”后，单击“确定”按钮完成按工件轮廓编程的刀具补偿。图6-43对话框中的其它参数均按默认值设定，单击该对话框中的“生成” 图标，即可生成该零件的刀轨。单击图6-43对话框中的“确认”图标，进入“可视化刀心轨迹”对话6-49NC193D切削仿真如图6-486-49NC196-483D26-40启动UGNX3，创立零件模型，单击“应用程序”工具条中的“加工”按钮 ，进入UG加工模块，弹出CAMcam_gene，CAMcam_comtou创立刀具:在“加工创立”工具条中单击创立刀具按钮，弹出“创立刀具组”对话框，选择端铣刀，设置直径为8mm，单击“确定”按钮，完成刀具的创立。创立几何体:单“加工创立工具条中的 按钮翻开“创立几何体对话框，父本组为MSC_MIL，选择 〔MILL_GEO〕子类型，单击“确定”按钮，翻开MILL_GEOM”对话框，在该对话框中单击“部件” 图标后单击“选择”按钮，翻开“工价几何体”对话框，指定图形区中的三维模型为零件几何体，单击“确定”按钮。再单击该对话框中的“隐蔽” 图标后单击“选择”按钮，进入“毛坯几何体”对话框，选择自动块方式，单击“确定”按钮完成毛坯几何体的创立。图6-50切削操作对话框 图6-513D切削仿真创立型腔铣操作:单击“加工创立”工具条中的 按钮，翻开“创立操作”对话框，在该对话框“类型”下拉列表中选择“mill_contourCAVITY_MILMILL_GEO6-50CAVITY_MILL”切削操作对话框，此时工件和毛坯几何体不必选取(在“MILL_GEOM”中已定义)，单击“切削区域”按钮，选择零件内腔底面作为加工外表。In20ProcessWorkpiece，简称IPW，是指切削加工过程中的工件状态)选项为“使用3D”后回到6-50IPW6-50

与 。创立操作其它参数单击图6-50中的“生成” 图标，即可生成该零件的刀轨。单击6-50对话框中的“确认” 图标，进入“可视化刀心轨迹”对话D切削仿真如6-51所示。36-476-52被加工零件16、将加工坐标原点移到左上角〔见图6-5为“WORKPIECE”和切削方式为往复式之外，其他与例26-536-53213D动态形式的切削仿真，选取“IPW干预检查”复选项，并单击“选项”按钮进入“IPW干预检查”对话框，选取“干预暂停”复选项，如图6-53所示。在切削仿真动画显示时，假设刀轨存在过切或刀柄碰撞，则动画将会暂停，如图6-546-54切削仿真完成后需要进展余量及过切检查，可通过单击“显示”或“比较”按钮查看2D切削仿真后，工件的过切检查或工件和成品件进展比较的结果。灰色表示材料残留区域，绿色表示加工到位的区域，红色表示过切区域(不明显)，如图6-55所示。假设局部显示红色说数或切削方法。单击如图6-50所示的“显示所得的IPW”图标，显示的IPW结果如图6-56所示。6-556-556-56IPW固定轴〔FIXED_CONTOUR〕与可变轴(VARIABLE_CONTOUR)曲面轮廓铣固定轴与可变轴曲面轮廓铣简介何体的轮廓，同时有X、y、Z轴的运动，即可三轴联动加工。固定轴曲面轮廓铣刀轴的矢量22精加工。切削。如五坐标加工中心等，可实现精变要求很高的曲面加工，如航空航天、周密仪器等领域的零部件。UGCAM模块为可变轴曲面轮廓铣，供给了较强的刀轴掌握和较丰富的走刀方式的选择，可准确加工UGCAD固定轴曲面轮廓铣与可变轴曲面轮廓铣根本思路和操作方法根本一样廓铣参数选择更丰富些。固定轴曲面轮廓铣实例46-56的根底上，承受固定轴区域轮廓铣半精加工曲面和固定轴轮廓铣精加工曲面。操作步骤:在“加工创立”工具条中单击创立刀具按钮，弹出“创立刀具组”对话框，选择10mm，单击“确定”按钮，完成刀具的创立。单击“加工创立”工具条中的 按钮，翻开“创立操作”对话框，如6-57所示。在子类型中选择 〔CONTOUR_AREA〕—区域轮廓铣，按图6-57所示设置各个选项。图6-57创立区域轮廓铣操作 图6-58“CONTOUR_AREA”对话框单击“确定”或“应用”按钮，翻开如图6-58所示的“CONTOUR_AREA”对话框。在“驱动方式”下拉列表中包含了多种驱动方式。23驱动方式用来定义创立刀轨时创立驱动点的方法参数。驱动几何体是依据加工对象需生成刀轨的几何体，可通过曲面、曲线或点来定义。6-596-61“边界驱动方式”对话框驱动方式按“区域铣削”默认方式，单击图6-58中的“生成”6-596-61“边界驱动方式”对话框

图标，即可生成该6-60“FIXED_CONTOUR”对话框2424在“加工创立”工具条中单击创立刀具按钮，弹出“创立刀具组”对话框，