汽车线束DFMEA设计失效模式和影响分析

设计失效模式和影响分析(DFMEA),,,,,,,,,,,,,,,,

项目,,汽车线束,,,设计责任,,,FMEA编号:,,,,,,,,

核心团队,,,,,负责工程师,,,FMEA初始日期:,,,,修订日期,,,,

,,,,,关键日期,,,制作,,,确认,,核准,,,

项目,功能,潜在缺陷模式,潜在缺陷影响,严重性,潜在缺陷原因,发生频率,预防的方法,可侦测性,RPN,建议措施,"责任人

/完成日期",行动的结果,,,,

,,,,,,,,,,,,量产时采取行动,严重性,发生频率,可侦测性,RPN

线材,导电,断路,产品功能失效,8,芯线接头处不良,3,规范作业D,3,72,规范作业,,,,,,

,,短路,安全隐患,10,接口处芯线绝缘层破损,3,增加接口处绝缘护套厚度,3,90,规范作业,,规范作业,10,2,3,60

,绝缘,划伤,"外观不良,客户不满意",6,"胶料材质不良,易产生划痕;运输过程中划伤",4,实验室配方验证,4,96,过程确认,,,,,,

,,耐压不良,安全隐患,10,漏铜丝;绝缘层薄.,4,增加自检装置D,3,120,增加自检装置D,,增加自检装置D,10,3,3,90

端子,联接导电,吊重不良,不符合安规要求,8,铆刀压力不足;无喇叭口,5,首件确认,5,200,过程确认,,过程确认,8,3,3,72

,外观,划伤,外观不良.客户不满意,6,原物料不良;铆压或成型过程中划伤,3,,3,54,,,,,,,

,,氧化,影响产品导电性能,7,"电镀层划伤;储存条件,储存时间",3,,2,42,,,,,,,

内套,定位,外露尺寸不对,影响产品导电性能,7,卡点断裂,3,实验室配方验证,2,42,过程确认,,,,,,

,绝缘,耐压不良,安全隐患,10,胶料材质问题,3,实验室配方验证,3,90,过程确认,,过程确认,10,2,2,40

,外观,毛边,影响外观,5,胶料材质问题,4,实验室配方验证,2,40,过程确认,,过程确认,,,,

,,缩水,影响外观,6,模具不良,4,修模,4,96,过程确认,,,,,,

,,不满胶,影响外观;严重时产品失效,8,压力小;温度低;射速慢;胶量少,3,实验室配方验证,4,96,过程确认,,,,,,

pvc胶壳,外观,印字模糊,影响外观,6,模具字块不良,4,修模,4,96,过程确认,,,,,,

,,印字缺失,缺失安规符号则违犯法律法规,10,字块不良,2,修模,2,40,过程确认,,过程确认,10,2,1,20

,,压线,影响外观,6,模具线槽小,4,修模,4,96,过程确认,,,,,,

,,冲线,影响外观;严重时产品失效,8,剥皮尺寸短,3,首件确认,4,96,过程确认,,,,,,

,,露线,产品失效,8,剥皮尺寸长,3,首件确认,4,96,过程确认,,,,,,

,,混色,影响外观,6,胶料不良;清机不彻底,4,首件确认,4,96,过程确认,,,,,,

,,缩水,影响外观,5,温度高,5,实验室验证,3,75,过程确认,,,,,,

,,不满胶,影响外观;严重时产品失效,6,压力小;温度低;射速慢;胶量少,3,实验室验证,4,72,过程确认,,,,,,

,,披锋,影响外观,6,"模具磨损;压力大,胶良多",5,实验室验证;修模,3,90,过程确认,,,,,,

,,膨胀,影响外观,6,射速快,3,实验室验证,3,54,过程确认,,,,,,

,,合模线粗,影