钢结构施工方案

目录TOC\o\h\z1.0工程概况 11.1工程概述 11.2钢构造工程实物量 12.0编制根据 33.0钢构造施工程序及办法 33.1钢构造施工程序 33.2施工办法 33.2.3基础验收 44.0质量管理方法 85.0安全及文明施工管理方法 105.1安全管理方法 105.2现场文明施工管理 116.0劳动力安排 117.0重要施工机具、测量仪器及手段用料 127.1重要施工工具 127.2重要测量仪器一览表 127.3重要手段用料 121.0工程概况1.1工程概述扬子石化股份有限公司贮运厂0m3低温丙烯贮存装置钢构造重要涉及原管架、设备构架和梯子平台劳动保护。管架、框架为H型钢构造，总重量约110吨。为给此后设备、管线、电气、仪表安装发明良好条件，规定钢构造工作尽快结束。规定施工过程中提前做好准备工作，严格按图纸施工，合理安排施工次序，避免发生遗漏或返工的状况。1.2钢构造工程实物量序号材料名称规格型号材质单位尺寸件数数量总重(Kg)备注1型钢H300*300*10*15Q235B.Fm5.531170.5161122型钢H300*300*10*15Q235B.Fm742826463型钢H300*300*10*15Q235B.Fm4228883164型钢H300*300*10*15Q235B.Fm7.2857.654435槽钢[22aQ235B.Fm5.6654305.6476416槽钢[22aQ235B.Fm5.9682488.72122187槽钢[22aQ235B.Fm5.661690.5622648槽钢[22aQ235B.Fm2.663079.819959槽钢[22aQ235B.Fm2.961853.28133210工字钢I28aQ235B.Fm5.9662369.521607111工字钢I25aQ235B.Fm2.96411.8445112工字钢I28aQ235B.Fm2.6625.3223113工字钢I28aQ235B.Fm5.9618107.28466614型钢H500*300*11*18Q235B.Fm14.46457.84746115型钢H450*300*11*18Q235B.Fm11.96223.92296616工字钢I28aQ235B.Fm4.96419.8486317槽钢[22aQ235B.Fm0.9865.8814718槽钢[22aQ235B.Fm0.981211.76294序号材料名称规格型号材质单位尺寸件数数量总重(Kg)备注19槽钢[22aQ235B.Fm0.4883.849620槽钢[22aQ235B.Fm0.483617.2843221槽钢[22aQ235B.Fm0.333411.2228022槽钢[22aQ235B.Fm0.831613.2833223槽钢[22aQ235B.Fm0.981211.7629424钢板25Q235B.Fm20.166510.42041柱腿25钢板14Q235B.Fm20.1613020.82286柱腿26钢板14Q235B.Fm20.061307.605836柱腿27钢板12Q235B.Fm20.012601.664183柱腿28钢板14Q235B.Fm20.051809.43921037牛腿29钢板14Q235B.Fm20.032106.9552764牛腿30钢板12Q235B.Fm20.0436015.7321482牛腿31钢板12Q235B.Fm20.1110010.891026牛腿32钢板12Q235B.Fm20.031003.42322牛腿33钢板12Q235B.Fm20.061005.94560牛腿34钢板14Q235B.Fm20.09363.168348牛腿35钢板10Q235B.Fm20.014005.814456牛腿36钢板10Q235B.Fm20.021724.128324节点37钢板10Q235B.Fm20.015163.096243节点38钢板10Q235B.Fm20.011001.4110节点39钢板12Q235B.Fm20.067241.60358151大跨牛腿40钢板14Q235B.Fm20.0760.41445大跨牛腿41钢板14Q235B.Fm20.07241.68185大跨牛腿42角钢L75*8Q235B.Fm0.1410014126节点43角钢L63*6Q235B.Fm0.160634节点44角钢L63*6Q235B.Fm0.08604.827节点45角钢L75*8Q235B.Fm0.240.87大跨节点序号材料名称规格型号材质单位尺寸件数数量总重(Kg)备注46角钢L63*6Q235B.Fm31404202403连接角钢47角钢L63*6Q235B.Fm2.51230172连接角钢48角钢L80*7Q235B.Fm4.324103.2880连接角钢49槽钢[12.6Q235B.Fm4.21667.2828斜拉50槽钢[12.6Q235B.Fm4.31668.8847斜拉51槽钢[12.6Q235B.Fm2.11633.6414斜拉累计1106902.0编制根据2.1扬子石油化工设计设计院设计的施工图纸2.2GB50205-钢构造工程施工及验收规范2.3GBJ50046-95建筑钢构造焊接与验收规范2.4SH3507-1999石油化工钢构造施工规范2.5GB50046-95工业建筑防腐蚀设计规范2.6GB50160-92石油化工公司设计防火规范2.7SH3505-1999炼油化工施工安全规程3.0钢构造施工程序及办法3.1钢构造施工程序材料检查抛丸除锈底漆刷涂样板制作下料预制成片基础验收螺栓找平、安装柱底板成片吊装安装主梁、构造成框焊接二次灌浆其它梁安装、焊接平台板敷设节点除锈、涂刷底漆面漆涂刷3.2施工办法3.2.1材料的检查和验收 1）钢构造工程所采用的钢材，材料工程师需会同质检部门对材料质量证明文献进行核查，全部项目必须符合规定。做好材料的进厂检查工作，并应有书面的统计。2）钢构造工程采用的连接材料和涂装材料，必须含有出厂质量证明书，并应符合设计规定。需要抽检的项目，应及时办理材料的抽检工作，并由有资格的检查机关出具书面的《材料抽检合格证》。3）现场出现的材料代用，必须有甲方和设计承认，并应含有书面的《材料代用单》，否则不得随意代用。4）现场使用的焊材，必须统一烘烤，统一发放。严禁使用未烘烤或不符合设计规定的焊材。5）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点，且深度不不大于钢材允许负偏差值的1/2时，不得使用。3.2.2钢构造的防腐1）钢构造除锈采用抛丸除锈，除锈等级Sa2.5级，抛丸除锈后，必须在12小时内完毕涂刷工作，超出12小时必须重新进行除锈。2）所用油漆必须有出厂合格证、质量证明文献，材料到货后，供应部门应及时组织有关人员进行现场抽检，送有检查资格的部门检查，没有检查报告的材料不得使用。3）4.5m下列的钢构造构件需做防火层，有防火层规定的构件刷两道底漆后，进行防火解决，防火材料采用BGW-90防火涂料，厚度5mm，耐火极限9min。不做防火解决的构件防腐采用BJ型单组分聚氨脂防腐涂料，二底二面，总厚度不不大于120微米。4）油漆使用前应搅匀，如有结皮或杂物，必须去除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。涂刷工具必须保持干净，不得随意混用，临时不用的工具必须及时清洗浸泡，保持工具干净柔软。5）涂层必须完整、均匀，漆膜厚度应符合设计规定。涂层施工前应对钢构造的下料标记、焊接坡口等特殊部位进行防护，涂装表面应干燥、清洁。施工环境应通风良好，有下列状况不得施工：雨、雾、强风，温度以13～30℃为宜，相对湿度不适宜不不大于80%。3.2.3基础验收 钢构造安装前应对基础的基础轴线、定位轴线和标高、地脚螺栓进行复测，并办理中间交接验收。验收规定：1）基础强度达成设计规定：2）基础周边回填扎实完毕并合格；3）基础的轴线标志和标高基准点精确、齐全。4）基础允许偏差：项目允许偏差（mm）相邻柱子基础中心距±3.0支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.003.2.4钢构造的预制1）按节点图制作样板，样板的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线偏差1.0高度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±202）铁皮制作每种规格型号的节点板样板，用制作好的节点样板在钢板上划线号料，然后在剪板机上剪切下料。3）柱脚板的筋板，用样板号料后剪切下料，筋板直角处切割圆角。并用角向磨光机磨掉氧化铁。4）斜撑和剪刀撑的节点板必须按图纸放样拟定样板，再用样板划线下料。5）将下好的料，作好标记并分类摆放。6）钢板、型材有变形的部分需进行矫正，矫正后应符合下表：序号项目允许偏差1钢板的局部平面度t<141.5t>141.02型钢弯曲矢高L/10005.03角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得不不大于90度4槽钢翼板对腹板的垂直度B/805工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度B/1002.07）柱、梁拼接形式应按设计、规范的规定进行型钢原则上采用腹板45斜接。8）在部件组装、焊接、矫正并检查合格后进行构件的组装，允许偏差应符合下表规定：对口错边，T/10且不不不大于3.0mm；间隙，±1.0mm。9）管架、构架采用分片预制的办法，在基础周边预制成片。经检查合格后方可安装。3.2.5钢构造的安装钢构造安装吊装采用用25吨吊车，成片吊装后每片用四根封绳固定，用经纬仪进行找正，找正后先安装轴线上的主梁，主梁安装焊接结束后，拆掉封绳，整体成框后复测立柱垂直度，合格后安装、焊接中间的次梁、花梁。钢构造安装采用无垫铁施工，采用柱底板上下均加设螺母的办法进行找正，安装前先将底座板安装在基础上，并用螺母初步找平。钢构造吊装之前先在底座板上划好安装线，并点焊好限位档板，位置及大小如图所示：2#2#2#2#限位挡板位置限位挡板位置示意图1#1#1#2#δδ=14钢板801001501002#限位挡板示意图801001501001#限位挡板示意图δ=10钢板3）、限位挡板的运用办法：每个柱脚下焊限位挡板共6块，其中1#、2#各3块，1#挡板焊接位置应在原则位置外5mm处，避免立柱端面尺寸有误差，使吊装时出现卡边或松动的现象，柱腿落下后在1#挡板豁口处用销子将柱子端部逼到原则位置，顶部用封绳固定。并用经纬仪进行找正，合格后将底部进行点焊，。并尽量将周边成框梁安装好，确保垂直度不发生变化。成框梁点焊后应对垂直度重新进行复测，合格后拆除封绳，进行焊接。4）、钢构造成片吊装完毕后可安装其它梁及附件。5）、钢构造安装的允许偏差应符合下表规定3.2.6钢构造的焊接及检查1）钢构造焊接工作必须由持合格证的焊工担任,施焊过程必须严格按照焊接规程施焊。不得随旨在焊道周边或母材上施焊、引弧。2）.焊条为E4303，焊条应按阐明书进行烘烤，焊工领用时凭施工员签字的《焊条领用卡》领用烘烤合格的焊条，当天剩余的焊条应退回焊条房，进行重新烘烤。焊条头应及时回收，并由焊条房集中解决。3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。4）焊接工作应在构件预制、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应去除表面及周边的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时去除熔渣和飞溅物。5）焊接环境出现下列状况之一时，必须采用有效防护方法，否则严禁施焊。（1）手工焊时，风速不不大于10m/s；（2）相对湿度不不大于90%；（3）雨天6）焊接完毕后，普通碳素钢构造焊缝，外观检查应在其冷却到工作环境温度后来进行。7）焊缝表面质量，应符合下列规定：（1）焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺点，焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物；（2）表面的咬边深度不超出0.5mm，咬边持续长度不得不不大于100mm，焊缝两侧咬边累计长度不应超出该焊缝长度的10%。8）焊缝外形尺寸应符合图纸规定。断续焊缝长度的允许偏差为0～+10mm。4.0质量管理方法4.1建立质量确保体系建立以项目经理为首的工程质量确保体系，其质保体系以下图。质量监督负责人：杜生荣质量监督负责人：杜生荣技术质量办公室：王俊物资供应办公室：任青松项目经理：赵邦军施工经理：全保华苏兴中总工程师：冷辉公司质量处总经济师：李满意施工员/施工班组钢构造责任工程师：王俊静设备装责任工程师：王俊（兼）动设备责任工程师：易贤勇工艺责任工程师：肖中山电气责任工程师：蔡伟民仪表责任工程师：成卫锋吊装运输责任工程师：王楠焊接责任工程师：冷辉材料责任工程师：任青松计量责任工程师：戴臻群设备责任工程师：戴臻群（兼）检查责任工程师：杜生荣施工管理办公室：全保华（兼）王世成土建责任工程师：宋保华防腐保温责任工程师：俞登新4.2施工中严格按照质量确保体系进行运作，严格控制每一道工序中的“低、老、坏”毛病。4.3严格执行工序交接制度，上一道工序未合格的产品，绝不能进入下一道工序。每一道工序的检查必须由质检站进行签字承认。4.4质量通病及防治1）对于原材料未除锈或未达成原则即刷油，带防腐层进行焊接，焊后药皮飞溅不清理等通病。应强化钢构造防腐意识，把除锈等级作为共检项目。焊后药皮要清理干净后再刷涂层。2）对于临时夹具割除后残存焊疤不打磨的通病。应强化精品意识，提高表面的感观质量，严禁在钢构造上引弧，火焰切割的坡口必须进行打磨修整。4.5质量控制点5.0安全及文明施工管理方法5.1安全管理方法5.1.1恪守中石化总公司《炼油化工施工安全规程》和厂方制订的有关安全规定。5.1.2施工人员必须穿戴好劳动防护用品，严格安全操作规程，严禁违章作业及核心设备无证上岗。特种作业进行劳动防护，无损检测要设立安全警戒。5.1.3敲打熔渣及打磨焊道时，必须戴好防护眼镜，避免熔渣或铁屑溅入眼内。5.1.4施工现场要制订安全用电方法，用电设备必须按规定接地。用电设备必须检查导线与否有破损漏电现象，避免短路触电。5.1.5施工前应对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，贯彻全部安全技术方法，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应高挂（系）低用；5.1.6高空施工人员应用麻绳将电焊把线拉上去，不得绕在身上带上高空，钢丝刷、刨锤等工具应放在工具包内。5.1.7脚手架的搭设和验收，必须符合QG/SE11.03.06-《脚手架管理规定》的有关规定。脚手架检查验收合格挂牌后，方可使用。5.1.8在道路和设备、设施上方或上下交叉作业区域及人和物体有坠落可能的高处作业区域进行高处作业应按规定规定挂设安全网。在同一坠落平面上，普通不得进行上下交叉作业，如必须进行交叉作业，中间应有隔离方法；5.1.9夜间高处作业应有充足的照明；5.1.10雨天和雪天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑、防寒和防冻方法，水、冰、霜、雪均应及时去除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下严禁进行露天高处作业。5.1.11站在梯子上作业时，只许一人在上作业，上部应留有四步空档，下面应有专人扶梯监护，