抽提装置联动联动试车方案

抽提装置联动试车方案一、 工程概况装置概况略建设规模本装置公称规模为生产70万吨/年装置的主要技术特点公司推荐的SUPER-SAE-II芳煙抽提专有工艺技术是在原环丁碉抽提技术的基础上进一步开发的，与原环丁砚抽提技术相比该技术有以下优点：抽余油溶剂回收新工艺采用SUPER-SAE-II溶剂回收新工艺，可大幅度降低抽余油中的溶剂含量和游离水含量，提高抽余油的质量。减少了对下游装置的影响，避免了抽余油带水而造成冬季冻凝、冻裂管线现象的发生。与常规的环丁碉抽提装置相比，能够大大地减少非芳炷水洗水的用量，明显地降低装置消耗。溶剂再生新工艺因为溶剂再生塔在负压下操作，重沸器受溶剂老化的影响，溶剂再生量受汽体汽量的限制，常规的环丁明抽提装置的循环溶剂质量较差，易造成抽提系统设备堵塞，换热效率低，腐蚀严重。采用多级专用溶剂过滤再生新技术后，溶剂再生量大幅度提高，循环溶剂质量较好，溶剂的损耗及废渣排放都大幅度减少。该技术己通过中油股份公司鉴定，现正在中油系统全面推广。多效工艺液技术SUPER-SAE-II技术使用的多效工艺液集消泡、中和、缓蚀、阻聚、稳定于一身，配合多级溶剂过滤技术，使循环溶剂的质量始终处于较好的水平，提高抽提效率，保持溶剂的PH值稳定，是抽提装置长周期运转的保证。无工艺污水排放技术常规的环丁砚抽提装置的回收塔和溶剂再生塔均在控制真空度的条件下操作，通常采用蒸汽喷射泵来达到真空度要求，不可避免的有大量的含苯污水排放，对人身健康和环境不利。采用SUPER-SAE-II技术，能够做到无工业污水排放，同时降低装置能耗，每年可节约大量蒸汽。优化的换热网络技术装置能耗的高低，在处理同一原料的前提下，主要体现在气相负荷的大小与能量的利用程度。釆用SUPER-SAE-II技术，对各温位的能量进行了充分的优化设计，能量利用充分，在相同三苯抽提中，与同类装置相比，能够使单位能耗较大幅度地下降。㈣、原料本装置的原料为烯炷厂裂解汽油加氢装置的加氢气油、芳燈厂新建的45万吨/年PX装置副产的轻芳烧及催化重整装置的脱戊烷油。表1-1原料规格

组份重整油裂解加氢气油PX轻芳煙合计测试方法C5及轻组份1337.5158.7587.51583.75苯15862.545908403.7528856.25甲苯27962.52191.251902.532056.25二甲苯13001851951680C6-C8非芳姪18787.522502286.2523323.75合计6525093751287587500比例74.57%10.72%14.71%100%项冃数量（公斤/小时）（五）、主要产品及副产品本装置的主要产品为抽出油（苯、甲苯），产量为62.406吨/小时;副产品为抽余油，产量为25.094吨/小时。（按8000小时/年计算）表1-3抽出油规格项目分析方法数值非芳姪SH/T0118<0.Iwt%溶剂UOP660Wlmg.kg表1-4抽余油规格项目分析方法数值芳煙SH/T0118<1.Owt%溶剂UOP660W5mg.kg6、设备总台数表1-4主要工艺设备表设备数量塔5换热器27空冷器14容器14储罐1泵33其它（混合器）5合计997、动力供应7.1循环水、新鲜水、3.5Mpa蒸汽、1.OMpa蒸汽、0.4Mpa蒸汽、4.5Mpa脱氧水、0.5Mpa脱氧水、氮气、非净化风、净化风等均由界区外有关系统按界区条件送入装置。7.2本装置内设备容量总计KW,需要容量KW,本装置的电源引自芳姪总变电所，根据接近负荷中心，便于操作的原则，在装置附近设置高、低压变配电所一座。二、 试车的目的1、 联动试车即装置以水为原料，模拟装置投料试车的开、停车、正常操作、参数调节、故障处理等操作，进一步发现装置存在的安装和设计缺陷，以便在正式投料试车前加以完善和改进，确保装置投料试车的安全可靠性，保证试车一次成功。2、 进一步检验所有仪表、报警、联锁系统能够正常工作。3、 全面检查全部转机，包括所有的泵、压缩机、运行是否稳定，其能力是否能够满足工艺要求。4、 对操作人员进行全方位的技术培训，使其掌握装置开、停车程序，事故处理及调整工艺参数的技术。5、 检查各仪表的精确性、调节阀门的灵活、准确、可靠性。三、 试车的组织与指挥系统1、 试车组织机构与指挥系统组长：付组长：组员：2、 技术顾问组和开车队（1）技术顾问组组长：组员：（2）开车队：由从老芳焼装置抽调的10名经验丰富的生产技术骨干组成3、试车保运体系3.1保运的范围及人员范围：装置内所有出现的设备、安装、仪表、电气等方面的问题人员：名钳工、名管工、名仪表人员、 名电气人员3.2对保运工作的要求A） 要有以装置为主，兼有上级领导部门、施工单位、电气、仪表、设备人员参加的保运领导班子，统一指挥保运工作。B） 保运人员24小时值班，跟踪保运。C） 保运人员必须听从指挥，做到随时岀现问题，随时有保运人员处理问题。D） 保运的设备、工具齐全。E） 以落实保运值班的地点要挂牌，并落实保运人员。F） 物资供应服务到现场，和上岗的保运人员一起实行24小时值班。四、试车应具备的条件1、试车应具备的条件：联动试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少、应达到的标准一点也不能降低、应争取的时间一分钟也不能放过的原则，在试车前，严格检查和确认联动试车应具备的条件。1.1、工程中间交接完成（1） 工程质量初评合格；（2） “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。（3） 影响联动试车的设计变更项目已施工完。（4） 工程已办完中间交接手续，、压力容器已办理使用证。（5） 装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍。（6） 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。（7） 系统吹扫、清洗、气密完毕。1.2、人员培训已完成（1）国内同类装置培训、实习已结束;（2） 已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力,反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。（3） 各工种人员经考试合格，已取得上岗位；（4） 已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三不放过“（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则已进行分析总结，吸取教训。1.3、 各项生产管理制度已落实（1） 岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；（2） 各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；（3） 各级生产调度制度已建立；（4） 岗位责任、巡回检查、交接班等十项制度已建立；（5） 已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。1.4、 经上级批准的联动试车方案已向生产人员交底（1） 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，联动试车方案主操以上人员已人手一册；（2） 每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；（3） 已实行“看板”或“上墙”管理；（4） 已进行试车方案交底、学习、讨论；（5） 事故处理预想方案已经制定并落实。1.5、 各项公用工程已安全引入装置界区内，各项工艺指标、流量必须保证联动试车全过程的稳定供应。1.6、 保运工作已落实（1） 保运的范围、责任已划分；（2） 保运队伍已组成；（3） 保运人员已经上岗并佩戴标志；（4） 保运装备、工器具已落实；（5） 保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班；（6） 保运后备人员已落实；（7） 物资供应服务到现场，实行24小时值班；（8） 机、电、仪修人员已上岗；（9） 依托存续企业和社会的机电仪维修力量已签订合同。1.7、 供电系统己平稳运行（1） 已实现双电源、双回路供电；（2） 仪表电源稳定运行；（3） 保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；（4） 电力调度人员已上岗值班；（5） 供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。1.8、 备品配件齐全（1） 备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；（2） 库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点，出库及时准确。1.9、 通讯联络系统运行可靠（1） 指挥系统电话畅通；（2） 岗位、直通电话已开通好用；（3） 调度、火警、急救电话可靠好用；（4） 无线电话、呼叫系统通话清晰。10、生产调度系统已正常运行（1） 调度体系已建立，各专业调度人员已配剂并考核上岗；（2） 试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立；（3） 调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通；（4） 试车期间的原料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。1.11、安全、消防、气防等急救系统已完善（1）安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；道路通行标志、防辐射标志齐全；⑷消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习；岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习；现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；生产装置、罐区的消防泡沫站、喷淋以及烟火报警器、可燃气体报警仪已投用，完好率达到100%；安全阀试压、调校、定压、铅封完；2、试车应注意好以下几点：2.1、 设备、管道内部必须清洁，不能有堵塞现象发生。2.2、 仪表必须准确好用，高、低报警，联锁校验完毕，符合开车要求。2.3、 机泵等设备应能在满负荷下正常运转。2.4、 进一步熟悉工艺流程，对每一根管线，每一道阀门都应了解清楚。2.5、 进一步提高操作水平2.6、 确认每一台设备，每一根管线，每个阀门每件仪表均符合开车要求。2.7、 装置无泄露、跑冒等现象发生。五、试车程序、开停工及正常操作要点、事故处理措施1.气密1.1气密的目的：检查系统的严密性，防止泄漏1.2气密试验应具备条件装置检查与验收工作已完成设备、管道的试压工作己结束设备、管道的吹扫工作已结束仪表、调节阀、节流孔板已安装结束控制阀、手动阀处于可调状态拆除所有的超量程仪表试验用的非净化风己有保证准备好气密所需的肥皂水、水枪和实验用的标准压力表、真空表、扳手、盲板1.3试验原则气密试验需把不能做试验的范围控制在最小限度气密试验时的压力不得超过设备的试验压力气密试验需要按设备、管线的压力等级划分适当的系统系统与系统之间连接管线用阀门打开，必要处用盲板隔开，泵体均用阀门隔开原料进装置管线，产品出装置管线可单独进行气密试验1.4试验要求根据盲板表安装盲板，两侧加垫对照气密图，关闭系统间所有连接阀，打开系统间所有连接网关闭系统所有通向溶剂回收系统的阀门，关闭所有高、低点排放，关闭系统所有采样阀气密试验应对仪表加压，流量计加压到导压管，玻璃板液位计也应有加压每个系统升压时，至少有两块压力表监视系统压力，使用的压力表事先需经确认其精确性，以防系统超压⑹升到指定压力后，停止通风，用试验压力保压，进行泄漏检查1.5检查内容各法兰、阀门连接处(包括阀门盘根)，各种液面计和压力表的接头，导淋管、放空阀所有拆过的配管、管件、阀门与仪表备件所有没做强度试验的部分所有补过的部分所有机泵，设备的进出口、人孔部位检查主要阀门的内漏情况，加调节阀，系统向火炬系统排放阀，原料、产品输送管线与界区的连接阀1.6对泄漏点的处理有泄漏的地方，用粉笔画上记号或挂牌，然后检修，再进行试验，直到消除对泄漏点的处理应在泄压或降压后进行1.7气密试验泄漏量的计算和要求系统用试验压力保压后，每间隔一小时记录一次系统压力和温度泄漏量的计算泄漏量二(1—PJyP,^)/24*100%P”L.P2.T,为试验前后的绝对压力和绝对温度试验时间为24小时每小时的泄露量应小于0.4%为合格1.8气密试验的检查方法用喷壶装满预先制好的肥皂水，对系统中要求检查的地方喷洒肥皂水，观察到不产生气泡为合格，注意喷洒的地方要全面，切不可偷工减料1.9气密试验的系统划分及试验压力一览表序号系统试验压力1C0361（包括D0362）0.6MPA2C0362（包括D0361）0.2MPA3C03630.2MPA4C0365（包括D0364、C0364）0.2MPA5再生系统0.7MPA1.10、界区盲板一览表所有在气密试验范围内的泵都应用阀门隔开，界区处需加盲板的地方有：

（1） 退溶剂线至T302/T303在小罐区T303旁管排上DN80、PN2.5（2） T304进口法兰处（3） E0392入口法兰处（4） D0392入口法兰处（5） 原料线（6） 抽余油去储罐（7） 抽余油去原料罐（8） 抽出油去储罐（9） 抽出油去原料罐（10） 补水线（11） P0391至C0362进料单向阀前11气密试验关闭所有控制阀低点、换热器低点、塔、罐的低点，控制阀、旁路阀应全打开1.11.1C0361系统：从塔底采出线上的DN50低点接临时线充公用风至0.6MPA,需加盲板的地方有：(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)PV3601B处单向阀前1块PV3601A后闸阀前1块PV3601A旁路阀前1块P0363A出口阀内侧1块P0363B出口阀内侧1块PNPN7.5PN2.5DN150DNDN100DN100PN2.5DN150PN2.5第二溶剂线闸阀与截止阀中间处1块DN200PN2.5FV3801前闸阀后1块DN80PN2.5FV3801旁路阀后1块 DN80PN2.5C0361底至P0363入口处在泵入口阀内侧1块DN150PN2.5FV3617后闸阀前部1块DN300PN2.5FV3617旁路阀前部1块DN300PN2.5（12） 湿溶剂泵至进料线最后一道阀前部1块DN150PN2.5（13） 溶剂回注泵出口至芳煙回流罐线闸阀处1块DN40PN2.5（14） 下循环水泵到E0363前单向阀前部1块DN25PN2.5（15） FV3615旁路阀前1块（16） FV3615前闸阀后1块（17） FV3616旁路阀前1块（18） FV3616前闸阀后1块（19） M0362A后闸阀前1块（20） M0362A旁路阀前1块DN100PN2.5DN100PN2.5DN80PN2.5DN80PN2.5DN200PN2.5DN150PN2.5(21)E0368A/B/C壳层低点入地下罐4块DN40PN2.5(22)(23)(24)(25)(26)(27)(28)(29)FV3602低点入地下罐1块FV3603低点入地下罐1块HC3601低点入地下罐1块FV3608低点入地下罐1块M-0361低点入地下罐1块FV3611低点入地下罐1块DN50PN2.5DN50PN2.5DN50PN2.5DN50PN2.5DN50PN2.5DN50PN2.5M—0362A低点入地下罐1块DN50PN2.5FV3616低点入地下罐1块DN50PN2.5(30)(31)(32)(30)(31)(32)(33)(34)(35)(36)(37)FV3617低点入地下罐1块DN50E361管层低点低点入地下罐1块E361壳层低点低点入地下罐1块PN2.5PN2.5DN50PN2.5DN50PN2.5PN2.5PN2.5DN50PN2.5DN50PN2.5E371管层低点低点入地下罐1块DN50PN2.5TV3620低点低点入地下罐1块DN50PN2.5FV3801低点入地下罐1块DN50PN2.5、P0368A/B入口阀前2块DN250PN2.5(抽真空时也要用)P0368A/B平衡线阀后部2块DN25PN2.51.11.2C0363系统(包括C0363、D0366、D0363)从C0363蒸汽线低点，D0366低点接临时线向火炬系统内冲压在以下部位加盲板：>FV3802后部闸阀前1块DN80PN2.5>FV3082低点去地下罐1块DN50PN2.5(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)PN2.5PN2.5PN2.5PN2.5PN2.5P0372低点排地下罐2块DN20PN2.5C0362塔底去地下罐1块DN50PN2.5P0363A/B低点排地下罐2块DN20PN2.5P0364A/B低点排地下罐2块板：>FV3802后部闸阀前1块DN80PN2.5>FV3082低点去地下罐1块DN50PN2.5(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)PN2.5PN2.5PN2.5PN2.5PN2.5P0372低点排地下罐2块DN20PN2.5C0362塔底去地下罐1块DN50PN2.5P0363A/B低点排地下罐2块DN20PN2.5P0364A/B低点排地下罐2块DN20PN2.5D0361水包排地下罐1块DN50PN2.5C0364低点排地下罐1块DN50PN2.5FV3624低点排地下罐1块DN50PN2.51.11.3C0362系统(包括C0362、D0361、C0364)从C0363塔底低点接临时线向系统冲压，在以下部位加盲板：(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)1.11.4C0365系统(包括C365、D0364、D0367)从C0365塔底接临时线向系统冲压，在以下部位加盲板：(1)(2)(3)(4)(5)FV3625低点排地下罐1块DN50PN2.5FV3625低点排地下罐1块DN50PN2.5C0365底去地下罐1块DN80PN2.5P0368A/B排地下罐2块DN20PN2.5P0375A/B排地下罐2块DN20PN2.5FV3627低点排地下罐1块DN50PN2.5HC3604后闸阀前1块DN50PN2.5D0364水包去地下罐1块DN50PN2.5P0373A/B排地下罐2块DN20PN2.5P0369A/B排地下罐2块DN20PN2.5抽空器前闸阀前2块DN150PN2.5D0364±N21块DN25PN2.5FV3629低点排地下罐1块DN50PN2.5FV3630低点排地下罐1块DN50PN2.5（14）E0371壳层排地下罐2块DN50PN2.51.11.5再生系统（包括M0381、D0381、D0382、C0381A/B)从M0381入口低点接临时线向系统冲压,在以下部位加盲板：（1）M0381入口排地下罐1块DN50PN2.5（2）D0381低点排地下罐1块DN80PN2.5（3）D0382低点排地下罐1块DN40PN2.5(4)C0381A/B低点排地下罐4块DN100PN2.52、真空实验2.1真空试验的目的：抽提装置的C0365、D0364、D0367及其负压系统在正常操作时为负压操作，如果该系统密封不好，不但会造成C0365、D0364、D0367操作不稳，还会因空气漏入系统造成溶剂的氧化分解，一方面使溶剂的损耗增加，另一方面造成设备的腐蚀。为了消除空气漏入系统造成潜在的危险及检验真空喷射泵P0374的抽空能力，气密试验合格后，还要对真空系统进行抽真空试验。2真空试验应具备的条件（1） 气密试验已完毕并合格（2） 仪表及装置通讯系统已投用（3） 公用工程水、电、汽、风、此可使用（4） 准备好试验用的盲板及垫片2.3加盲板的具体位置如下（P0375、P0370出入口阀关闭）：编号盲板位置及所关阀门数量尺寸1FV3625后闸阀前部1DN100PN2.52FV3625旁路阀前部1DN100PN2.53FV3626后变径短管前1DN300PN2.54P0368A/B入口阀前2DN250PN2.55P0368A/B平衡线阀后部2DN25PN2.56FV3627低点去地下罐1DN50PN2.57E0371壳层排地下罐2DN50PN2.58C0365低点排地下罐1DN80PN2.59HC3604后闸阀前（气密时已加）1DN50PN2.510D0364垫料线“8”字盲板1DN50PN2.511P0367A/B入口阀前2DN200PN2.512P0367A/B平衡线阀后2DN25PN2.513D0364水包排地下罐阀前1DN50PN2.514P0369A/B入口阀前2DN80PN2.515P0369A/B平衡线阀后2DN25PN2.516P0370预热线阀后2DN25PN2.517D0367低点去地下罐2DN50PN2.518FV3624后闸阀前1DN80PN2.5。19FV3624旁路阀前1DN80PN2.520P0370A/B入口排地下罐2DN20PN2.521FV3631低点排地下罐1DN50PN2.52.4、抽真空步骤（1） 盲板装好及有阀门关紧后，对真空系统以0.2Mpa的N2（或公用风）压力进行气密，主要检查插盲板的地方，以及虽没插盲板但要求很严与系统有关的小阀门，此系统气密合格后，系统泄压，换上真空表，就进行真空试验。（2） PV3610设定在手动位置，输出为30%。将分液罐出口选在去火炬系统的位置，按照单机操作法的要求启动P0374,启动后逐步开大PV3610输出100%。（3） 当PIC3610达到300mmhg（abs）时关，PV3610前闸阀及控制阀。（4） 观察4小时，系统真空度下降不大于lOmmhg（abs）为合格。（5） 如果真空度实验不合格，应该为0.2MpaN2（或公用风）重做气密试验，找出泄漏点，处理后待气密合格再按上述步骤重做真空试验。3水联运方案3.1水联运试车的目的在吹扫、冲洗的基础上进一步清洗设备和管道内杂物，并检查阀门、法兰、管线等有无泄漏现象。（1） 操作人员进一步熟悉工艺流程。（2） 关设备、仪表进行试运转。（3） 在装置进油前最终暴露设计、施工中存在的问题，并在开车前解决。2水联运必须具备的条件（1） 单机机试运己经结束。（2） 系统己经经过彻底的水冲洗。（3） 公用工程己拆除的调节阀己全部复位。（4） 密封水系统己经投用。（5） 装置与中控之间的通迅系统己经投用。（6） 所有的孔板都己拆除。3.3水联运过程及系统3.3.1在下列位置加盲板（1） 抽余油出装置线（“8”字盲板）1块，DN100、PN2.5O（2） 抽余油抽出油去原料罐（"8"字盲板）1块，DN100、PN2.5。（3） 抽出油出装置线（“8”字盲板）1块，DN150、PN2.5O（4） C0363±部膜分离器出入口（“8”字盲板）4块，DN200、PN2.5。（5） 进料管线在界区处（“8”字盲板）1块，DN200、PN2.5。3.3.2水联运步骤（1）C0361、C0363系统A） 进料管线盲板后导淋处接软管，开FV3603向C0361注水。B） 当C0361顶出现液位后，开FV3605、水位E0368、E0363、M0361、D0362、M0362A注入C0363中。

C） 通过观察C0363底界位计，当液位LG3609达到60%时启动P0365,经FV3610进行循环。D） 当C0363顶见水后，将两个膜分离器的入口阀及跨线阀均给一个适当的开度，当P0373入口见水后启动，经FV3615循环回C0363,观察膜分离器的液位表LIC3605、LIC3607、当液位为30%时，开LV3605、LV3607向D0366注水，同时可开HC3604向D0366注水，当D0366液位达到60%时，启动P0372、开FV3612、FV3613使水循环回系统。E） 交替启动A、B泵，并及时清理泵入口过滤网，注意泵出口负荷不可太大。F）建立如下循环排叫C0361E0368排叫C0361E0368P0374E0363 ()0362~D0363P0374 ►J ►P0371▼D0364系统D0364系统(2)C0362、D0361、开FV3617,经E0361.FV3617将水注入C0362内，当C0362底液位计LI3610达到60%时,启P0362,经过FV3626将水注入C0365。当LIC3614达到60%时启P0375经FV3627.E0371返回到C0365内，当C0365底LIC3615达到60%时,启P0368,经E0371、E0361、FV3606、FV3607送到C0361oA） 从D0361上D0365按临时线向在D0361内注水，当LIC3611达到60%,启P0363经FV3608、HV3601注入C0361内，启P0364经FV3621将水注入D0363。B） 从D0364水包低点接临时线将水引入D0364内，当LIC3616达到60%时，启P0367部分循环回D0364,—部分经FV3625送到C0365内，启P0369,一部分循环回D0364,一部分经FV3630送到C0363oC）建立如下循环C）建立如下循环C0361 E0361C0362C0365E0361(3)C0363>CC0363C0361E0361(3)C0363>CC0363C0361E037164、D0367系统A） 开LV3609,将水注入D0363,当LT3618达到60%时，启P0366经FV3802、M0381、D0381、D0382、C0381A/B将水送入C0364。B） 将C0364顶放空管线接临时N2线向系统充压至0.2Mpa,将水经FV3624压入D0367内，当LIC3619达到60%时，启P0370。经FV3631将水打入C0365内。C） D0363 C0364 D0367 C0365D03613.3此时整个可提系统己处于水联运状态，调整好各塔之间的流量维持系统的平衡,排放水量与加入水M大致相同，维持系统循环24小时，交替启动A、B泵，并及清理泵入口过滤网。3.4水联运合格检验方法a） 用无色或透明容器，在排放口接水，目测其透明度与入口新鲜水大致相同。b） 各阀门、法兰、管线等无泄漏。c） 有关设备、仪表运转正常。5水联运注意事项（1） 开始前一定要使整个系统阀门处于关闭状态，用到哪个阀，开哪个阀。（2） 因一些泵正常时输送的介质是炷类，在水运时注意泵流量不能太大，以防泵过载而使电机电流过大损坏电机，同时在运转中要经常检査电机温度及电流。（3） 水运前期可能会引起泵入口过滤网堵塞，所以要安排专人做巡回检查，发现过滤网堵塞时及时切换备用泵，然后清理过滤网。（4） 塔、罐等设备灌水时，应打开顶部放空阀，放水时也应打开（3）水联运停止按照系统气密时的划分（盲板不要拆）向系统内充压，然后打开各个低点排水。氮气置换方案系统油运之前必须进行将置换4.1根据气密试验划分的系统，对所有工艺管线进行此置换，系统内所有阀门都要打开2在旅置换时逐个打开所有的排污阀或放空阀3在指定的测量点测定。2含量，氧含量小于0.5%为合格，测量点应选在&置换接气口的最下游处娥置换各系统应升压至0.2MPA,再排放。不能一边进气一边排气，以防气走短路形成死角油运脱脂方案5.1概述为了清除设备、管线内的防锈油脂及去除赃物，进一步冲洗设备、管线和去除残留的水分，考验机泵的性能，校验设备、管线上的阀门、法兰、焊缝等泄漏情况，检验仪表的使用性能和操作人员的进一步练兵和熟悉工艺流程。本装置需进行油运加热循环脱脂，釆用的是C6、G油。1、 装置内的工艺设备及系统管线必须冲洗试压完毕，设备管线中的赃物也基本冲洗干净，仪表校验合格，压力表就位。2、 各机泵、仪表经试运和水联运全部合格。3、 旅置换完毕，系统氧含量小于0.5%（WT）4、 设备和管线全部校验合格5、 水、电、风、汽要保证供给，引进装置并达到规定的压力等级6、 准备好试验进行所需的油品，保证路线畅通7、 泵的密封冲洗线路畅通8、 准备好机械设备的润滑油和润滑脂9、 火炬系统要畅通无阻10、 准备好各类消防器材，装置内的消防栓等要灵活并好用11、 装置内要清洁干净，道路畅通，地沟盖好12、 污油接收系统保证投用5.2装置内受油1、 1602内的油经正常进料线进入C0361（上部进料）2、 C0361塔底有一定液位后，投用PIC3601（压力控制在0.4MPA左右）3、 C0362内有一定液位后，启动P0362将油送到C0365内4、 当C0365中部液位LIC3614达到一定液位后启动P0375将油送到回收塔下部，当塔底有一定液位后启动P0368将油送到C0361内G1602——361—CO366►f 丨3升温1、 每个设备进油初期，均通过底部排液管线向密闭系统排放污油2、 三塔循环稳定，且塔釜液位达到70%时，投用E0362、E0366,缓慢升温，温度控制在75°C以下，循环4—8小时3、 当设备内基本清洁后，停止加热，关再沸器进、出口阀，冷却后停泵4、 当油温降至40°C以下时，把系统内油脂全部退到废油罐。E0361.E0371管层、壳层要退干净5、 一条至废油罐的临时管线，污油可由300#排污系统直接排至废油罐，不能排净用N2吹5、4油运合格检验方法1、 油基本干净2、 A、B泵经切换试运，并达满负荷3、 仪表调试合格并达设计要求4、 备、管线、阀门、法兰及焊缝无泄漏5蒸塔关闭隔绝各塔间的阀门，打通C0361、C0362、C0365蒸塔线，打开三个塔的高点、低点，进行蒸塔12—16小时，蒸塔完毕，蒸汽管线用盲板隔绝6氮气吹扫由C0361顶、D0361顶、D0364顶向系统内引旅，打开FV3617,FV3602,E0361,E0371,P0375,P0368低点排放，吹干后恢复原状7油运注意事项1、 在油进入每根管道，每个设备之前，必须由主任、工艺员、班长进行三级确认2、 系统热循环时，如果系统中水较多的话，可通过回流罐水包或塔底低点排放，排水时必须有专人监视3、 油运过程中，发现问题及时处理，并汇报有关负责人4、 同一位号的泵应切换使用5、 油运时，应变换泵的负荷，甚至满负荷试运，仪表进行调试，检査,达到设计要求6、 油运结束后，临时管线拆除，管线阀门复位6、 开停工及正常操作要点、事故处理措施见70万吨抽提装置临时操作规程。六、物料平衡1、 投料试车的负荷投料试车开始时的负荷为80%,运转平稳正常24个小时并且各个工艺指标考核合格后逐渐增加负荷，每次增加5%,考核各个工艺指标最后提到120%的负荷。2、 物料平衡表（1）工艺物料平衡表 （按8000小时计算）原料产品、副产品名称数量(t/h)名称数量（t/h）乙烯裂解9.375抽余油25.094重整脱戊烷油65.250芳姪62.406PX轻质芳炷12.875合计87.500合计87.500（2）公用工程消耗表序号项目用量备注1循环水t/h244.3不包括间断用量

2脱氧水t/h(4.5Mpa)3.805不包括间断用量3中压蒸汽t/h32.025不包括间断用量4低压蒸汽t/h2.042不包括间断用量5电kw833.5不包括间断用量6氮气Nm7t870不包括间断用量7仪表风Nm7t120不包括间断用量七、工艺技术指标操作条件操作值范围抽提塔C-3601贫溶剂温度，°C11090—120塔顶压力，MPA(A)0.720.6—0.8溶剂比，m/m32.2—3.2反洗比，m/m0.50.4-0.6汽提塔C-3602塔顶温度，°C118116—138操作压力(顶)MPA(A)0.250.23—0.38抽余油水洗塔C-36O3操作温度，°C4020-45一次水洗比m/m0.120.1—0.14二次水洗比m/m0.060.05—0.08三次水洗比m/m0.50.45—0.55水汽提塔C-3604塔底温度，°C138128—145塔顶压力，MPA(A)0.320.28—0.42回收塔C-3605塔顶温度，°C696576回流比m/m0.50.35—0.6塔底温度，°C177172—180操作压力(顶)MPA(A)0.0450.042—0.052注：回流比：回流量/混合芳姪产品量溶剂比：贫溶剂量/抽提进料量反洗比：反洗芳姪/抽提进料量水洗比：水洗水/水洗抽余油一次水洗比：泵P-0369来水洗水/上部岀来的抽余油二次水洗比：泵P-0372来水洗水/中部出来的抽余油三次水洗比：泵P-0365来水洗水/D-0362岀来的抽余油八、环境保护1企业现状1现有生产装置系统概况辽化石化分公司始建于70年代，是以石脑油为原料，生成合成纤维单体、合成纤维和塑料，集炼油、化工、纤维于一体的特大型现代化联合企业。当前拥有大型生产装置39套，以及配套的公用工程设施和储运设施。其中炼油部分原油一次加工能力750万吨/年；化工部分拥有乙烯、芳炷及尼龙66盐等装置，生产塑料原料9万吨/年，尼龙盐5万吨/年；化纤部分拥有PTA、聚酯、涤纶、锦纶、丙纶等装置，生产聚酯40万吨/年，纤维产品16万吨/年；公用工程包括供排水厂、动力厂、煤电站等辅助单位。2企业污染源现状辽化石化分公司在生产过程中产生的“三废”以废水和废气为主。废水中主要污染物为COD”和石油类，列为总量控制指标；废气包括生产工艺废气和工业加热炉燃油产生的燃烧废气，废气污染物主要为SO?、烟尘，列为总量控制指标，其污染物排放量相对较小；公司排放的工业废渣均得到综合利用，只有少量外排。详见附表13现有污染治理措施A）污水排放系统详见附表2B）污水预处理设施辽化建有包括酸性水汽提、隔油池、废碱液回收、沉淀池、化学水预处理、PTA污水预处理站、涤纶水预处理站等12套预处理设施，预处理后的污水分别排入辽化的四个污水处理场。C） 污水处理场详见附表3D） 废气治理措施分公司自建设以来，针对废气排放特征，采取的废气治理措施主要包括硝酸尾气治理、火炬气回收、热电站静电除尘、炼油厂脱硫及硫回收装置5方面的内容，效果较好。E） 废渣治理与综合利用分公司当前已建成废渣综合利用设施15套，大多数高浓度废液、废渣由金兴化工厂利用；热电厂粉煤灰生产烧结砖；另外公司还有一、二期两个固废填埋场和一个电厂粉煤灰堆放场。1） 一期固废堆埋场一期堆埋场于1985年正式投入使用，设计堆存23万吨，服务年限22年，现己堆存17250吨。自1996年以后，该堆埋场已成为辽阳市宏伟区生活垃圾填埋场。从对附近环境敏感点的污染状况的监测分析看，堆埋场附近地下水水井样品4中金属（Cu,Zn,Ni,Pb）浓度值与辽化水源地样品浓度接近，且水质较好，均未超过地下水环境质量标准限值。2） 二期固废填埋场二期填埋场总占地15.29公顷，库容184.5万立方米，服务年限77年，并按国家有关规定建立了有毒有害废物分类储存单元室。自一期填埋场归属宏伟区管理后，二期开始正式启用。3） 贮灰场辽化一期和二期的粉煤灰都堆放在马连沟贮灰场，其库容为640万立方米，当前尚有5%年的使用期限。4企业污染源达标排放情况A） 废水辽化分公司工业废水中COD和石油类列入总量控制指标中。四个污水处理场2000年均达标排放。总泵站废水口（生产废水）排放pH达标率91.7%,COD和石油类均为100%。稀泵站废水口（清净废水）排放pH达标率91.7%,COD和石油类均为100%。明沟废水口（雨污水）排放COD达标率91.7%,pH和石油类均为100%。B） 废气辽化生产工艺废气中SO?和烟尘列入污染物达标排放控制指标。2000年验收结果，辽化分公司51个工业废气源排放主要污染物为SO,和烟尘，除一个未达标外（正在实施治理措施），其余50个全部实现达标排放。2主要污染源和污染物1废水本装置因为釆用了北京金伟晖工程技术有限公司的专利无工艺污水技术，所以污工艺污水排放。在换热器和塔区周围设有围堰，收集前期含油雨水和地面冲洗水，该废水中含有及泵润滑油泄漏造成的污染物，另外装置内所设洗眼器也可能排一些生活废水，这些废水分别经过地下管道排往芳燈厂总污水排放管道排道第四污水处理厂，通过生化处理后达标排放详见附表42废气本装置产生的废气为塔、容器氮封连续排放产生的废氮气和在误操作或紧急事故时，各安全阀放空间断排放产生的含芳炷废气，该废气经装置的火炬气管道汇总到新建的45万吨/年PX的火炬管线，最后汇总到芳炷联合装置的火炬气总管，排入火炬烧掉,该废气不会对环境造成污染。废气排放详见附表53废渣本装置抽提部分因为釆用了多级溶剂过滤系统，使得循环溶剂的质量大幅度改善，溶剂残渣大大减少，根据溶剂过滤系统操作的压降要求排渣，其排渣装桶送至装置外脱油后填埋。废渣排放详见附表6。4噪声本装置的主要噪声源为机泵、空冷器等。详见附表73环境保护措施1废水治理对装置排出的污水釆用清污分流的原则分别处理。排水系统划分为含油污水系统及生活污水系统。A）含油污水本装置正常生产时排出含油污水12t/h,包括塔顶回流罐排水、地面冲洗水，经含油污水管网排至第四污水处理场，处理合格经辽化长排排入太子河。第四污水场现有富余量430t/h,有能力接纳本装置排放的含油污水。B）生活污水装置内洗眼器排岀的生活污水经化粪池后经厂生活污水管网排至第四污水处理场。2废气治理本装置产生的废气为塔、容器氮封连续排放产生的废氮气和在误操作或紧急事故时，各安全阀放空间断排放产生的含芳燈废气，该废气经装置的火炬气管道汇总到新建的45万吨/年PX的火炬管线，最后汇总到芳炷联合装置的火炬气总管，排入火炬烧掉,该废气不会对环境造成污染。3废渣和废液处理本装置抽提部分因为釆用了多级溶剂过滤系统，使得循环溶剂的质量大幅度改善,溶剂残渣大大减少，根据溶剂过滤系统操作的压降要求排渣，其排渣装桶送至装置外脱油后填埋。3.4噪声控制装置内的噪声主要来自机泵、空冷器等，本设计中优先选用低噪声电机，减少噪声的污染，使厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》的要求。5绿化3.6环境管理和环境监测机构装置的环境管理和环境监测工作依托分公司现有机构，由分公司环保部门负责监督、管理和监测。装置监测为常规监测项目，不需增加新监测仪器。九、劳动安全卫生1.危险因素分析新抽提装置在开车及正常生产过程中，存在各种各样的风险，有必要对各种作业进行风险评价，以识别各种风险，并采取相对应的消减措施。评价方法选用一般作业（事故隐患）危险评价法：LEC分析法。作业风险是三个因素的乘积，这三个因素为：发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示；人出现在危险环境中的时间，用符号E表示；发生事故后可能产生的后果，用符号C表示。对某一作业危险性就能够用下士表示：作业危险性D=L*E*C,根据D值，查分级表可确定一般作业的危险程度。危险分数分级表（D）值分数值危险程度分析大于320极其危险急需分析160—320高度危险70—159很危险20—69可能危险需要分析小于20危险性不大不需要分析1.1火灾爆炸的危险本装置属甲类火灾危险性装置，原料及产品为可燃性液体或气体，装置区内大多数区域为爆炸危险2区。所以从物料的输送、加工及产品的输出，火灾、爆炸危险是主要的不安全因素详见附表8。毒性及腐蚀性物质危害A） 苯本装置中无纯苯物流，在工艺物流中含有~65%的苯。苯是一种无色、易挥发及易燃烧的液体。长期在低浓度环境中工作可引起人的造血系统的损害。长期接触可引起多种血液病：头痛、恶心、无食欲、压迫中枢神经及腹腔不适。重症则表现为：虚弱、视力模糊集呼吸困难。苯被美国工业卫生协会（ACGIH）列为致癌物。按照职业危害程度分级：苯属I级毒物。B） 烷本装置生产中，炷类产品属低毒性物质，主要有麻醉和刺激作用，其蒸气经呼吸道进入人体可麻醉神精系统和引起肠功能的紊乱，操作人员长期接触高浓度油气，可产生头昏、头疼、睡眠障碍。挥发烧对眼睛、呼吸道粘膜和皮肤有一定刺激作用，并对人的中枢神经也有影响。C） 甲苯甲苯属低毒类物质。其毒性主要是对中枢神经和植物神经系统的麻醉和刺激作用。3噪声危害本工程的主要噪声源为机泵、空冷器等，声压级为85〜93dBA。主要防范措施1防爆A） 危险物料的安全控制对危险物料的安全控制是防爆的有效措施之一。生产过程中，所有易燃、易爆和可燃物料的运输、加工和贮存均置于密闭的设备和管道中，各个连接处釆用可靠的密封技术。工艺控制系统中设有越限报警和联锁保护。主体设备露天布置，有易于可燃气体的扩散稀释；工艺装置及生产辅助设施的压力容器的设计及制造符合《压力容器设计规范》。对可能超压的塔、容器等设备设置安全阀，并与全厂泄压火炬系统连通。在可能泄漏、易聚集可燃气体的地方，设置可燃气体报警器台，并集中在控制室指示、报警，以便发生事故及时处理。B） 电气防爆本工程爆炸和火灾危险场所等级的划分按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）执行。用电设备防爆等级按爆炸危险区域分为eIIT3或dIICT3,爆炸危险区域范围内电气设备按所在场所的防爆等级选用防爆型。防爆区外是正常环境，选用普通电气设备。爆炸危险区域等级及范围划分图见图B8810-25-7/lo在爆炸危险区中，电动仪表采用隔爆型（dIICT4）或本安型（ibIICT4）。优先选用本安型，分析仪表、开关类仪表、电磁阀等仪表选用隔爆型。防护等级不低于IP54。装置内的防静电、防雷击等设计执行《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94（2000年局部修订文））及《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）。装置内设备设工作接地、保护接地及防雷防静电接地，并采用公共接地网，接地电阻不大于4欧姆。电气设备正常不正常带电的金属外壳及工艺设备的金属框架均应放保护接地，工艺管线进出装置处设防静电接地，压缩机厂房顶设避雷带防雷保护和防雷接地。装置内的电缆为阻燃型电缆，以电缆桥架架空敷设为主，局部采用电缆直埋。防火详见消防专篇。平面布置详见消防专篇。2.4自动控制本装置工艺介质易燃易爆，部分介质有腐蚀及毒性，对操作安全要求严格、操作难度大。本装置采用集散型控制系统（DCS）对全装置集中控制、管理。装置中的重要工艺参数均集中在控制室DCS中指示、自动调节及趋势记录，并对一些重要的操作参数设置越限报警，以确保装置安全平稳操作。本装置采用集散型控制系统（DCS）对全装置集中控制、管理。装置中的重要工艺参数均集中在控制室DCS中指示、自动调节及趋势记录，并对一些重要的操作参数设置越限报警和连锁保护，以确保装置安全平稳操作。在装置区易发生可燃气泄漏的场所，设置可燃气体检测器，信号直接送至DCS报警。2.5电信火灾报警采用行政电话专用号“119”报警，凡设有行政电话分机的用户均可报警。防毒装置设计为密闭系统，使煙类气体在操作条件下置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施。在有可能泄漏的设备附近装有可燃气体报警探头，并集中在控制室指示、报警，一旦发生泄漏，立即进行处理。含有N0.1%（wt）的苯或含25%（wt）的C6〜C9芳煙的工艺物流，使用具有双端面密封及相对应防泄漏措施的泵，并使用密闭采样系统。能够保证装置工作环境符合《工业企业设计卫生标准》的要求。装置配备空气呼吸器、防毒面具、便携可燃气体监测仪和氧含量检测仪，供事故状态时使用。防噪声伤害在设计中优先选用低噪声设备，机泵选用低噪声电机，使工程噪声达到《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)要求的控制水平。防震本地区的地震设防烈度为7度，建、构筑物的抗震设计严格按《建筑抗震设计规范》GB50011-2001和《构筑物抗震设计规范》GB50191-93的规定进行抗震设计。塔、炉子、罐、换热器等重要设备的主体结构、支座、基础固定方式、接管方式等均按有关的抗震规范进行设计。工艺、热力和给排水管线按7度进行设防。电器设备、精密仪表和通讯设施按有关规定进行。2.9设备外围的防护设施在需要经常操作和检查的设备和部位，设置操作平台、梯子和各种保护栏杆，在大型平台和框架设有扶手、围栏和护栏等，起保护操作人员的作用。设计执行《固定式钢直梯安全技术条件》(GB4053.1-93)、《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB4053.2-93)、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053.3-93)«2.10通风及照明A)通风充分利用有组织的自然通风来改善工作区的劳动卫生条件，无特殊要求时，一般不设全面机械通风系统。照明装置区设工作照明，照明电源与动力电源共用变压器，灯具在照明箱内统一控制，并设工业照明稳压装置。2.11防烫因为生产介质温度较高，对高温设备如加热炉、反应器等外壳敷有隔热保温层，对生产中表面温度超过60°C的不保温管道，人有可能接触到的设备和管线均设有防烫隔热层，对距离地面或操作平台高度在2.Im以内的设备及管线均设有防烫隔热保护；在距操作平台水平距离小于0.75m以内的设备和管线设隔热防烫保护设施，可保护操作工人的安全。12卫生设施本装置卫生等级为3级。浴室和职工食堂及医务室等依托有限公司现有设施，以满足职工卫生要求及对在事故中受伤人员实施现场救护。装置作业LEC分析法风险评价

3.1离心泵切换操作LEC危险性分析表危险危害因素现象事故原因后果等级风险消减措施轴承发热轴承温度高1泵与电机对正中心偏差2润滑油乳化或缺油3冷却水堵或流量小抱轴21重新校正2换润滑油或加油3调整冷却水启动或切换时不上量1出口压力低2.运转声音异常1入口阀未开2泵壳内有气体3物料温度高，气蚀4反转能常换不正切181开入口阀2重新排气3降低介质温度4电气调相流量不足流量表显示流量小1调节阀开度不足2气蚀或气缚3叶轮损坏4反转5过滤网堵成下波造上游动181校正调节阀2排出气体或降介质温度3停泵检修4电气调相5清过滤网电机负荷大电流超定额值1介质流量过大2轴封、轴承故障3电流表不准r181调节流量2停机检修3校正电流表震动或噪音大泵体震动大，声音异常1流量太低2杂物进入叶轮3对中不好4轴弯曲或轴承磨损5润滑不足301调高流量2停泵处理3换润滑油或加油3.2清泵过滤网LEC危险性分析表危险危害因素触发事件现象后果等级风险消减措施烫伤人员1泵内有热物料2未带防护用品物料喷出人身事故91排净物料2穿戴防护用品发生闪爆1操作过程产生火花2未穿防静电工作服闪爆着火人身事故181禁止黑色金属敲打作业2穿防静电工作服3现场操作、捋检LEC危险性分析表危险危害因|触发事件rw等级风险消减措施

素高处作业1未系安全带2踏空坠落事故人员伤r：150加强教育，办理高处作业票，落实安全措施进容器作业1未做氧分析2未带长管呼吸器窒息，中毒人员伤亡150加强教育，办理进容器作业票，落实安全措施蒸汽阀门或法兰泄漏正对漏点或距离漏点太近烫伤伤人18加强安全意识，做好防护高空落物结冰，杂物，工具脱手坠物伤人或工具脱手伤人，砸坏设备45处理现场结冰，加强自我防护和安全作业认识，戴好安全帽3.4精馅塔运行操作LEC危险性分析表危险危害因素触发事件现象后果等级风险消减措施塔顶温度高1塔底温度高2回流温度高3回流比小4进料温度高5仪表指示偏高重组分超标质量事故181适当降低温度2调整空冷风扇角度或塔顶冷物流流量3加大回流4校对仪表4.FMEA法评价装置故障确定故障等级单元名称事故及故障类型F1F2F3F4F5Ce事故及故障等级定性分析简单处理措施新抽提装置停冷却水3.02.01.01.30.86.24重大否见应急计划停仪表风1.02.01.01.30.82.08重大否见应急计划停电3.02.01.01.30.86.24重大否见应急计划停进料3.02.01.01.30.86.24重大否起备泵恢复进料汽提塔泄漏3.02.01.01.30.8624重大是见应急计划5.装置应急预案5.1应急预案领导小组组长：成员：5.1.1职责分工组长：负责应急预案的总体全面指挥、组织协调。组员：1）负责应急预案的具体实施操作。2） 负责实施应急预案过程中的安全注意事项。3） 负责对外联系和急救工作。5.2应急计划说明芳炷联合装置根据风险评价结果，列出下列事件并制定相对应应急预案，应急预案实施的前提是火情发起的初期阶段。自身能力能够完成的基础上，进行应急预案的实施,否则为了非专业消防人员的安全。拨打“119”向消防队求助，讲清着火单位、地点、什么物料着火、火势如何、使用的电话号码、本人姓名，然后到路曰接应消防车，当班值班长指挥各系统准备紧急停工，并和有关部门5.3人员安排芳烧联合装置应急领导小组及参加应急预案演练的岗位人员分为三组：第一组：负责对火势的控制及协助消防队员灭火，生产助理、班长负责指挥，工艺人员在各装置外操间集合。第二组：负责进行工艺处理，由岗位工程师、工艺工程师负责指挥，在控制室集合。第三组：负责急救、安全注意事项、通讯联络、设立警戒区域、疏散无关人员，接应消防车、救护车，由支部书记、设备助理、安全监督负责指挥，在控制室门前集合。5.4应急预案用具准备临时设施空气呼吸器四具铝箔防护服四套石棉布15米婆戒縄40米消防水带四条、枪头两个担架一具对讲机一对消防扳手两把蒸汽胶带三条、接口短接三个18公斤干粉固定设施：就近消防栓、消防水炮、水幕喷淋5.5防止灾害扩大和次生事故的具体措施：发现火灾和物料大量泄漏应立即报警，切断物料，并使用水幕、蒸汽进行拦挡阻隔;对罐区着火，要将相临的储罐进行冷却防止灾害扩大；将物料向火炬排放，以达到不危害装置和人身安全的目的；机、电、仪协同工艺灭火，及时疏散无关人员，防止造成多人中毒或烧伤事故；设立警戒人员，非灭战人员严禁进入现场；相临装置及时将界区阀门关闭，同时对系统进行泄压；在救灾过程中，防止人员中毒、氮气窒息、高空坠落、机械伤害等事故的发生；如发现有人被围困在现场，要立即组织抢救；对窒息人员要及时进行人工呼吸，及时送医院抢救。5.6应急预案实施方案1C0362泄漏着火应急预案实施方案针对老装置出现过的汽提塔泄漏的现实，特制定关于C0362泄漏着火的应急计划事故处理原则：当事故发生时，班长作为事故指挥者具有绝对指挥、协调权利，避免多头指挥使事故扩大。灭火组：操作人员穿好防护用品，接好消防带，将石棉布用水浸湿。用消防水掩护，将石棉布盖在泄漏点上，对火情进行消除和控制。协同消防人员一同灭火，火情解除后，清理现场，对发生的塔进行工艺处理后交付设备检修。工艺处理组：紧急停工处理A紧急关闭与C0362相连的阀门，及与流程相连的阀门。B停减温减压器，各控制低点泄压C停C0364再沸器D停现场所有的泵，关闭泵出入口阀E打开D0361安全阀付线，向火炬系统泄压F班长安排室内外对相关参数进行工艺调整。急救、通讯、环境保护、警戒组A组成担架队，对伤员进行救护至危险区域外，并交给紧急救护队送往医院抢救。B苯、甲苯、泡沫等物质有毒有害，尽量将系统内的物料向地下罐、火炬回收罐排放，通知调度及下游污水增大处理量，避免对外界的环境污染C联系消防队、各级相关人员，并及时与调度取得联系，掌握灭火处理情况，沟通灭火组与工艺组之间的联系D在火情部位50米处路口设立警戒，阻止及疏散无关人员及其它车辆的进入。2停水冷却水（1） 、此时抽空冷凝器和所有冷却器的水将停止，冷后温度将升高。（2） 、降低进料负荷，以维持各处合格的馅分温度和回收塔必需的真空度。（3）、如果回收塔真空度消失，按正常停工步骤停车。3停电3.1瞬间停电⑴重新启动，立即恢复机泵、空冷运转，防止超温超压。⑵调整操作，预计产品可能不合格，系统改循环原料罐，直至生产出合格产品为止。3.2长时间停电⑴装置长时间停电，必须停工处理，立即关闭所有再沸器热源。⑵尽快按正常停车情况停车。注意温度、压力控制，切记超温超压。⑶待供电恢复时，装置按正常开车规程开工，并恢复正常操作。4停蒸汽4.1停低压蒸汽当停低压蒸汽时，C0364无热源，装置水循环无法运转。停进料，停热源，改两塔循环,待蒸汽恢复后，按步骤开车。4.2停中压蒸汽停中压蒸汽，减温减压停，装置改循环，如果短时间恢复，应尽快使生产恢复正常，如果长时间停汽，必须按正常停工程序停工。注：冬季长时间停工，而又失去蒸汽伴热情况下，应考虑溶剂从装置退出，以防它在设备上冻结。5.7停氮气（1） 时间停氮气，可维持装置正常生产。（2） 0361塔压控由氮气改为尾足。（3） 长时间停氮气，因各处自力式调节阀失去氮封，将考虑停车。5.8停仪表风（1） 仪表必须打手动，改由控制阀付线控制，无旁路阀的则现场手轮控制。（2） 监视各塔、罐等容器的压力、温度、液位，防止超程。（3） 如果时间长，可按正常停工处理。十、消防1火灾风险因素分析1.1危险物料本装置属甲类火灾危险性装置，原料及产品为可燃性液体或气体，装置区内大多数区域为爆炸危险2区。所以从物料的输送、加工及产品的输出，主要的不安全因素是火灾和爆炸危险详见附表12o2中间罐区本装置新建一湿溶剂罐1.3装置爆炸危险区域划分说明根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）,本装置区内大多数区域为爆炸危险2区，主要爆炸介质为甲苯、苯和轻焼等。火安全措施根据装置火灾危险的特点，防火安全设计本着“预防为主，防消结合”的原则，从预防火灾、防止火灾蔓延和消防三方面采取措施，确保防火安全。本装置的防火设计严格执行国家及行业有关规范标准，并体现在以下各专业的设计中。2.1平面布置本工程平面布置设计执行《石油化工企业防火设计规范》（GB50160-92（1999年版））。装置与周边设施之间及装置内部设施之间的防火间距符合规范的要求，详见设备平面布置图B8810-25-PD1/P2O设备的框架或平台的安全疏散通道符合《石油化工企业设计防火规范》，可燃气体、液化炷、可燃液体的塔区平台或其他设备的框架平台，设置很多于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道。相邻的框架、平台用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道。相邻安全疏散通道之间的距离不大于50mo2.2危险物料的安全控制对危险物料的安全控制是防爆的有效措施之一。生产过程中，所有易燃、易爆和可燃物料的运输、加工和贮存均置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封技术。主体设备露天布置，有易于可燃气体的扩散稀释。工艺装置及生产辅助设施的压力容器的设计及制造符合《压力容器设计规范》。对可能超压的塔、容器等设备设置安全阀，并与全厂泄压火炬系统连通。在可能泄漏、易聚集可燃气体的地方，设置可燃气体报警器，并集中在控制室指示、报警，以便发生事故及时处理。本装置采用集散型控制系统（DCS）对全装置集中控制、管理。装置中的重要工艺参数均集中在控制室DCS中指示、自动调节及趋势记录，并对一些重要的操作参数设置越限报警和连锁保护，以确保装置安全平稳操作。2.3电气防火A） 装置中爆炸危险场所的防爆措施本工程爆炸和火灾危险场所等级的划分按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）执行。用电设备防爆等级按爆炸危险区域分为eIIT3或dIICT3,爆炸危险区域范围内电气设备按所在场所的防爆等级选用防爆型。防爆区外是正常环境，选用普通电气设备。爆炸危险区域等级及范围划分图见B8810-25-7/lo在爆炸危险区中，电动仪表采用隔爆型（dIICT4）或本安型（ibIICT4）。优先选用本安型，分析仪表、开关类仪表、电磁阀等仪表选用隔爆型。防护等级不低于IP54oB） 防雷、防静电接地措施装置内的防静电、防雷击等设计执行《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94（2000年局部修订文））及《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）。装置内设备设工作接地、保护接地及防雷防静电接地，并采用公共接地网，接地电阻不大于4欧姆。电气设备正常不正常带电的金属外壳及工艺设备的金属框架均应放保护接地，工艺管线进出装置处设防静电接地，压缩机厂房顶设避雷带防雷保护和防雷接地。装置内的电缆为阻燃型电缆，以电缆桥架架空敷设为主，局部采用电缆直埋。2.4供电安全本装置属易燃易爆、高温高压连续生产环境，生产中突然中断电源将造成设备损坏、产品报废等经济损失，甚至危及人身安全，所以装置内采用单母线分段、母联自投的双回路电源供电。电工专业为装置DCS提供