工程合同交底书

工程合同交底书工程合同交底书一、合同主体二、工程范围1、工程承包范围：①、首层：展览区、休息室、后勤区、配电室、控制室、机电竖井、前厅、库房、办公室、大堂、电梯厅、走道、卫生间、楼梯间等；②、二层：多功能厅、贵宾室、会议室、酒吧、机电竖井、电梯厅、展示画廊、展厅前厅、后勤走道、后勤区、储藏室、化妆室、通道、走道、卫生间等。③、出屋面：公共区域及出屋面交接区域，女儿墙栏板。④、室外：下沉广场、室外汽车梯装饰、旋转门入口室外铺装拆改及增加门厅。2、总承包与分包单位工作界面划分：①、专业分包工程：弱电工程、消防电工程、宴会厅灯光音响工程、装饰花灯工程、LED屏幕工程、标志标识工程。②、专业分包与总包单位的界面划分：1〕弱电工程：桥架及预埋线管由总包施工，穿线及设备安装由专业分包施工。2〕消防电工程：桥架及预埋线管由总包施工，穿线及设备安装由专业分包施工。3〕宴会厅灯光音响工程：基础钢结构设备层由总包施工，管线、桥架、电缆、设备都由专业分包施工。4〕装饰花灯工程：管线及电缆由总包施工，预留预埋及灯具安装由专业分包施工。5〕LED屏幕：管线及电缆由总包施工，预留预埋及灯具安装由专业分包施工。6〕标志标识工程：所有工作由专业分包施工。三、工期1、工期要求：2021年4月20日至2021年8月28日，共计130日历天。2、误期赔偿约定：每逾期一天，违约金为签约合同价的万分之二，逾期天数×签约合同价×万分之二，其中：逾期天数=实际工期〔实际完工日期-实际开工日期〕-合同工期〔承包人在投标函中承诺的工期〕-发包人同意延长的工期。逾期完工违约金最高限额：最高不超过签约合同价的3%。四、合同价款五、计价方式1、计价形式：固定单价合同。2、暂定数量的处理约定：在重计量过程中重新核对。3、重计量：本工程在正式施工图下发后进行第一次重计量，本次重计量内容必需包涵施工图中未体现的部分工作内容，如地下部分楼梯间、设备间、地下一层走道等。在完工结算时进行第二次重计量。初步安排第一次重计量完成时间为五月末，第二次重计量完成时间为九月末。六、调价方式1、变更洽商计费原则：①、因非承包人原因引起已标价工程量清单中列明的工程量发生增减，且单个子目工程量变化幅度在15%以内〔含〕时，应执行已标价工程量清单中列明的该子目的单价；单个子目工程量变化幅度在15%以外〔不含〕，且导致分部分项工程费总额变化幅度超过3%时，由承包人提出并由发包人商定或确定新的单价，该子目按修正后的新的单价计价。②、已标价工程量清单中有适用于变更工作的子目的，采纳该子目的单价。③、已标价工程量清单中无适用于变更工作的子目，但有类似子目的，可在合理范围内参照类似子目的单价，由发包人与承包人商定变更工作的单价。④、已标价工程量清单中无适用于变更工作的子目，也无类似子目的，由承包人提出并由发包人商定或确定新的单价2、人工、材料调价原则：材料价格以及装饰工程人工费的市场价格变化幅度在±3%〔不含〕以外的，超出部分的材料价格予以调整；人工费变化幅度超过3%〔不含〕按变化幅度全部调整。七、付款方式1、预付款：①、预付款额度：签约合同价中分部分项费用的10%+签约合同价措施项目费用〔除安全文明施工费〕的`10%+安全文明施工费预付款额度+签约合同价中规费的10%+签约合同价中税金的10%。其中：安全文明施工费用预付额度：签约合同价内安全文明施工费总额的50%。②、预付办法：在收到承包人提交正式发票后，发包人一次性向承包人支付预付款。2、工程进度款支付方式①、报送时间：每月25日之前报送当月由监理单位确定的形象进度的进度款〔包涵洽商变更〕。②、支付方式：上月已完工程量价款〔含变更洽商款〕的80%，当累计支付总额达到签约合同价〔扣除暂列金额〕的80%加上双方达成一致的变更洽商款的80%之后，不再继续支付进度款。③、支付期限：收到进度款申请单之后的28天内。④、保修金：预留3%的质量确保金。⑤、保修期限：2年。⑥、结算时限要求：在工程接收证书颁发后14天内承包人提交完工付款申请单，发包人在收到承包单位提交的完工付款申请单的14天内确定完工结算总价。八、其他特别交底1、施工范围：现场如有增加精装施工范围以外内容，及时通知相关造价工程师，对工程量及单价进行核对。2、工程洽商的办理：①、必需走内部流程。②、确保资料的详尽。③、尽量不签零工。3、拆改工程：及时对拆改的工作内容进行几方签认，留有照片并在图纸中标示出拆掉部位。4、整项暂估及材料暂估价：后附清单。5、材料品牌：后附清单。焊接技术交底焊接技术交底二、焊前准备1、焊接施工程序图1焊接施工程序2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定2.1将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规范焊接施工。2.2依据焊接管理工作所必需的基本信息编制每日焊接工作记录表。三、焊接材料的选定依据焊接接头的种类和规格，并结合相关规范和选定的焊接工艺评定选择焊材，具体焊材选用如表1所示：表2焊材选用表焊条的烘干参数一般以产品说明书的要求为准，没有特别要求的按表3所示表3焊材烘干参数表1)预备对接管子时，开焊前，应把管子表面可能影响焊接操作的漆、锈、锈屑、脏物和其他杂物清除。真正施焊前，可以采纳业主同意的任何合适的方法，彻底清洁管端坡口。2)每根管管端内表面上至少19mm〔3/4in.〕范围内，所有漆、锈、锈屑、脏物和其他外来物质在布管组对前，都应用机械抛光。3)当管子与管子或管子与法兰焊接时，焊接区应至少有25.4mm(1in.)的优待无外来杂物。1)管子要切割成段时，如果可能，应用机械方法切割。2)将与法兰连接的无论是工厂还是现场制作的管端，都必必需切割准确并且为直角。为确保施工质量，现场管道坡口采纳机械加工和火焰切割的制作方法，对管端进行再次切割或修整，确保管子的正确组对和间隙。4.4坡口加工应平整，组对前无裂痕、分层和夹渣等缺陷。4.5焊接前，要对损伤的管子进行修复，如果不能修补，管子应当割掉重开坡口。4.6管子切口质量须符合以下要求：——切口表面须平整，无裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。——切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%，且不得超过3mm。坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关，并应合计焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素，结合现场实际，各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如表4所示。表4坡口形式和尺寸选用表五、焊接工艺5.1.1管道组对应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10％，且不大于1mm。5.1.2对口间隙和错边量对焊接质量有重要影响，参加组对的焊工和质量检查员必必需认真检查，确认合格后方可施焊。5.1.3与母材焊接的工、卡具材质与母材相同或同一类别号，并采纳与正式管道同样的焊接工艺焊接。拆掉工、卡具时不得损伤母材，拆掉后将残余焊疤打磨修整至与母材齐平，打磨后并做渗透检测，按JB/T4730.4-2005标准评定I合格。不锈钢零部件组对时，不得在其表面使用碳钢工、卡具，当不可避免时，要采纳无氯塑料布隔离，半成品存放时也要注意采纳同样方法与碳素钢隔离，防止其腐蚀。5.1.4壁厚不同的管道组成件组对，当管子的内壁差或外壁差壁厚差大于2mm时，图2不同壁厚管子和管件加工要求5.1.5定位焊应采纳和根部焊道等同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊，定位焊缝长度为10~15mm，且厚度不超过壁厚的2/3，定位焊缝基本均匀分布，确保在正式焊接过程中接头不致开裂，正式焊接前，焊工应对定位焊缝进行检查，发现缺陷时应及时处理，合格后方可焊接；5.1.6当采纳工卡具组对，且工卡具与母材焊接时，工卡具材料要与母材化学成分相同或相近。5.1.7工卡具拆掉应在热处理或试压前进行，用火焰切割或砂轮割除，不得用敲打法去除。5.1．8管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，错边量不应超过壁厚网的10﹪，同意偏差≯1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，同意错边量不应超过壁厚的15﹪，且不大于2mm，但全长同意偏差为10mm。5.1.9直缝或螺旋焊缝错开间距不应小于100mm；5.1.10禁止用强力对口和热膨胀法对口，以防引起附加应力。5.1.11管台和承插口焊接型式见图3和图4，马鞍口和承插焊法兰焊接型式见图5和图6。图3管台连接型式简图图4承插口焊接型式简图m=3.2mm或0.5倍的支管公称壁厚，取最小值g=2-3mm本次管线焊接关于DN＜50,且壁厚＜5mm的管线采纳全氩弧焊〔GTAW〕；DN≥50，且壁厚≥≥6.2.1当焊接环境温度低于以下温度时，应采纳措施将焊接周边1米范围内的环境温度加热至0℃以上并依据壁厚范围将焊缝预热到规定温度后再焊接；否则不同意施焊：a、非合金钢焊接时环境温度低于-20℃；b、奥氏体不锈钢焊接时环境温度低于-5℃；℃时，关于碳钢和其它不要求预热的管线在始焊位置100mm的区域内预热至10℃以上。整个焊接过程中的层间温度均不得小于预热温度。6.2.3所有焊前预热均采纳火焰进行预热。用火焰加热时，火焰不应直接触及焊道坡口。预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热。预热温度的测量，宜采纳红外线测温仪，测点应均匀分布。6.2.4预热范围应以对口中心线为基准两侧不小于焊接厚度的3倍且各不小于100mm的区域。加热区以外的100mm以外的范围内，应予以保温。焊接工艺参数见下表，具体详见附件《焊接工艺规程》。表5焊接工艺参数：6.4焊接工艺要点6.4.1一般工艺要求6.4.1.1当焊接环境出现以下任一状况时，应采纳有效防护措施，否则不得施焊：a)焊条电弧焊时风速大于8m/s；b)氩弧焊时风速大于2m/s；c)相对湿度大于90%；d〕下雨或下雪；e〕焊件温度低于-20℃。6.4.1.2承插焊缝至少焊接两遍，并满足技术文件、标准规范的要求。6.4.1.3注意引弧和收弧质量，引弧时采纳回焊引弧法，收弧时要填满弧坑，多层焊的层间接头应互相错开。6.4.1.4不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。6.4.1.5多层焊时各层、道之间的接头互相错开30mm-50mm,接弧处确保熔合。6.3.1.6管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头应进行100%射线检测合格后方可覆盖。6.4.1.7与阀门对接的焊缝施焊时，阀门要始终处于开启状态。6.4.1.8电焊把线及地线应绝缘合格，以防把线拖动时产生火花击伤管道表面。6.4.1.9氩气纯度不低于99.99%。6.4.1.10焊丝使用前应进行清理，去除油、锈等污物。6.4.1.11焊接大管径焊口时，采纳两人分两个半圆同时施焊，关于长焊缝采纳分段退步焊，以控制焊接变形。6.4.1.12管道焊缝焊接应在确保在焊接工艺卡规定的范围内，在确保焊透和熔合合格的`前提下，采纳小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制焊接层间温度。6.4.1.13除焊接工艺有特别要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采纳防裂措施。再焊时必必需进行检查，确认无裂痕后方可继续施焊。6.4.1.14多层焊接时，每焊完一层必必需彻底清除熔渣，并对焊缝进行目视检查，确认无缺陷时，再进行焊接，关于不锈钢而言，要待焊缝冷却后，再焊接下一层焊道；6.4.1.15严禁在坡口以外的部位引弧，接地线应与焊件紧密连接，防止母材被电弧擦伤；被电弧擦伤的目材要及时修磨处理。6.4.1.16除工艺或检验要求必需分次焊接以外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，焊接前应检查焊层表面，确认无裂痕后，方可按工艺要求继续施焊；6.4.1.17天天工作结束后，在管道的开口端都应采纳保护措施，防止小动物、爬虫等进入管道。管端堵塞物应等到开始工作再拿开。对死口、长管段的两端都应设夜间临时盲板。6.5碳钢、低合金钢管道焊接本工程中工艺管道所用的碳钢和低合金钢管道材质主要有20#,L245NS,Q345D该类材料焊接性能合格，在正确的焊接工艺确保下，可以获得优质的焊接接头，施工中同时应注意以下几个方面：6.5.1控制焊接线能量在18～30kJ/cm范围内，因为焊接线能量过大，焊缝接头热影响区晶粒会粗大，引起组织脆化，同时过大的线能量也会导致焊接变形量过大。6.5.2施焊时采纳短弧，以确保电弧稳定并强化对熔池的保护。6.5.3定位焊应采纳作为焊缝组成部分的定位焊缝。6.5.4打底时从两定位焊缝中间起焊，采纳小摆动操作，确保两侧熔合合格，背面成形高度确保在1～2mm之间。6.5.5当使用手工电弧焊填充及盖面时，焊道采纳小摆动操作，层间清理要彻底。七、焊接检验7.1检验焊接接头前，专职质检员应按检验方法的要求，要求班组对焊接接头的表面进行相应处理，清除表面熔渣，飞溅和其它污物。7.2焊缝外观应成型合格，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合制定文件规定，外形应平缓过渡。7.3焊接接头表面的质量应符合以下要求：7.3.1不得有裂痕、未熔和、气孔、加渣、飞溅存在；7.3.2制定温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0