标准解读

《GB/T 25198-2023 压力容器封头》相较于《GB/T 25198-2010 压力容器封头》,在多个方面进行了更新与修订,旨在更好地适应技术进步和实际应用需求。主要变化包括但不限于以下几点:

  1. 术语定义更加明确:新版本对一些专业术语进行了更精确的定义,确保行业内对于同一概念的理解一致,减少了因理解偏差导致的设计或制造问题。

  2. 材料要求调整:根据近年来新材料的发展以及对安全性能更高的追求,《GB/T 25198-2023》对可用于压力容器封头制造的材料种类及其具体性能指标做了适当调整,增加了部分新型高强度钢材的应用指导,并细化了不同工况下材料选择的原则。

  3. 设计计算方法优化:新版标准中引入了更为科学合理的力学模型用于封头强度及稳定性校核,同时提供了更多样化的计算公式供设计师参考使用,以提高设计精度和安全性。

  4. 制造工艺规范加强:针对封头成型过程中的关键控制点,《GB/T 25198-2023》提出了更为严格的技术要求,比如焊接工艺参数、热处理条件等,并强调了质量检测的重要性,确保最终产品符合高标准。

  5. 检验与试验内容扩展:为了进一步保证产品质量,《GB/T 25198-2023》增加了多项非破坏性检测项目,如超声波探伤、磁粉探伤等,并规定了详细的执行流程和技术指标;此外,还补充了一些特殊情况下需进行的压力测试要求。

  6. 环境因素考量增加:考虑到环境保护及可持续发展的需要,新标准特别关注了生产过程中可能产生的污染问题,并建议采取有效措施减少废物排放,提倡绿色制造理念。


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....

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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2023-08-06 颁布
  • 2024-03-01 实施
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GB/T 25198-2023压力容器封头_第1页
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文档简介

ICS2302030

CCSJ7.4.

中华人民共和国国家标准

GB/T25198—2023

代替GB/T25198—2010

压力容器封头

Headsforpressurevessels

2023-08-06发布2024-03-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T25198—2023

目次

前言

…………………………Ⅰ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

符号

4………………………2

型式参数及标记

5…………………………2

制造检验和验收

6、…………………………5

出厂资料

7…………………15

产品标志

8…………………15

涂敷与运输包装

9…………………………16

附录资料性封头内表面积容积质量以及总高度总深度的计算公式

A()、、()………17

附录资料性半球形封头型式参数

B()HHA…………24

附录资料性椭圆形封头型式参数

C()EHA…………39

附录资料性椭圆形封头型式参数

D()EHB…………47

附录资料性碟形封头型式参数

E()THA……………49

附录资料性碟形封头型式参数

F()THB……………57

附录资料性球冠形封头型式参数

G()SDH…………59

附录资料性封头订货技术条件

H()……………………70

附录资料性封头成形厚度减薄率

I()…………………71

附录资料性封头坡口型式及代号

J()…………………74

附录资料性封头产品合格证及数据报告

K()…………76

附录资料性常见材料的密度

L()………………………78

GB/T25198—2023

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

本文件代替压力容器封头与相比除结构调整和编辑

GB/T25198—2010《》,GB/T25198—2010,

性改动外主要技术变化如下

,:

增加了术语和定义见第章

———(3);

更改了封头公称直径为封头直径D封头内径或外径见第章年版的第章

———DN()(4,20103);

更改了以外径为基准的椭圆形封头和碟形封头的形状及参数见表年版的

———(5.1、1、,20104.1、

1);

更改了封头型式参数更改了锥形封头类型代号并增加了不带直边的锥形封头型式见

———,,(

年版的

5.1,20104.1、4.2);

更改了封头标记见年版的

———(5.2,20104.3);

增加了制造环境和封头制造的风险评估与控制以及监督检验的要求见

———(6.1.5、6.1.6、6.1.7);

更改了原坯料制备的相关内容将材料内容调整至制造检验与验收章节并增加了材料分割

———,、,

和标志条款见年版的第章

(6.2、6.3、6.4,20106);

增加了锆材制压力容器封头的要求见

———[6.2.1f)、6.6.2.5];

增加了复合板材料的要求增加并明确了对来料加工成形后性能保证的要求更改了耐腐蚀检

———,,

验的要求见年版的

(6.2.2、6.2.3、6.2.4,20105.2、5.3);

更改了修磨与补焊的要求见年版的

———(6.5.2,20106.2.2);

更改了坡口加工及表面的要求见年版的

———(6.5.3,20106.2.3);

更改了拼板及拼接焊缝布置的要求见年版的

———(6.5.4,20106.3.2);

更改了钛及钛合金封头焊缝和热影响区表面颜色的规定增加了锆封头焊缝和热影响区表面

———,

颜色的规定见年版的

(6.5.4.7,20106.2.9);

更改了原封头成形的内容增加了成形检查见年版的

———,(6.6、6.7,20106.3);

更改了加热方式及一般要求增加了过程加热的要求有效加热区测定规定以及热处理测量记

———,、

录的要求调整了加热介质的要求见年版的

,(6.6.2.1,20106.3.1.1、6.3.1.4、6.3.1.5);

增加了锆及锆复合板加热温度控制的要求见

———(6.6.2.5、6.8.3.7);

增加了奥氏体不锈钢封头温成形加工的推荐温度见

———(6.6.2.6);

增加了复合板制封头应以内圆周长或内圆直径为对接基准的控制要求见

———[6.7.6c)];

更改了直径范围外圆周长及内圆直径公差要求见表

———、(5);

更改了封头形状尺寸公差要求并增加了允许使用其他的测量方法见年版的

———,(6.7.9,2010

6.3.8);

增加了针对设计温度低于和进行应变强化处理的奥氏体型不锈钢封头铁素体含量的

———-40℃

控制和测量要求见

[6.7.14、6.8.3.2a)];

增加了热处理文件以及热处理温度自动记录的要求见

———(6.8.1.2、6.8.1.3);

更改了铝镁合金及铝镁硅合金制钛及钛合金制黄铜除外制的椭圆形碟形锥形封

———、、(H96)、、

头冷成形后判断是否进行退火处理的变形率的值见年版的

,(6.8.3.3、6.8.3.4、6.8.3.5,2010

6.4.5.2、6.4.5.3、6.4.5.4);

增加了应考虑开平板变形率对封头制造的影响见

———[6.8.3.8b)];

GB/T25198—2023

增加了对产品试件母材热处理试件的要求见

———/(6.9);

增加无损检测的方法并更改了相关要求见年版的

———(6.10,20106.5);

更改了出厂资料的要求见第章年版的第章

———(7,20107);

增加了产品标志见第章

———(8)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC262)。

本文件起草单位合肥通用机械研究院有限公司中国石化工程建设有限公司常州旷达威德机械

:、、

有限公司宜兴北海封头有限公司中国特种设备检测研究院浙江大学大连顶金通用设备制造股份有

、、、、

限公司河南神州精工制造股份有限公司二重德阳重型装备有限公司合肥通用特种材料设备有限

、、()、

公司中国五环工程有限公司大连金州重型机器集团有限公司

、、。

本文件主要起草人张义军王冰段瑞郑津洋杨庆高张斌锋陈志伟危书涛郭雪华刘国富

:、、、、、、、、、、

吴鹏翔王迎君徐才福刘静李克明

、、、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2010,。

GB/T25198—2023

压力容器封头

1范围

本文件规定了钢有色金属铝及铝合金铜及铜合金钛及钛合金镍及镍合金锆及锆合金以及

、(、、、、)

复合板制压力容器用封头的类型型式参数及其制造检验和验收要求

、、。

本文件适用于坯料为整板或拼板采用冲压旋压卷制以及分瓣成形的压力容器用半球形椭圆

,、、、

形碟形球冠形平底形和锥形封头

、、、。

常压容器及其他承压设备用封头的制造检验和验收要求亦可参照本文件执行

、。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

所有部分压力容器

GB/T150()

热处理炉有效加热区测定方法

GB/T9452

钢制球形储罐

GB/T12337

压力容器术语

GB/T26929

钢制压力容器分析设计标准

JB4732———

铝制焊接容器

JB/T4734

钛制焊接容器

JB/T4745

铜制压力容器

JB/T4755

镍及镍合金制压力容器

JB/T4756

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