薄煤层综采面生产工艺经验介绍

薄煤层综采面生产工艺经验介绍薄煤层综采面生产工艺经验介绍

一、矿井概况：

**煤矿矿井井田面积44平方公里，可采煤层两层，可采累厚2.7m，地质储量7573.5万吨，可采储量3325.8万吨，主采12下、16层煤。矿井为立井开拓方式，建有两个井筒，一个主井兼回风井，一个副井。矿井目前生产水平为-465米水平。二、矿井地质条件：**煤矿矿井地质构造较为复杂，主采煤层为石碳系**组l2下、16煤层。1、16煤厚度在0.9-1.30米，平均1.20m。煤层较薄，煤层结构复杂，局部含一层0-0.5米的黄铁矿结核。直接顶为十下灰岩，坚硬，硬度系数8.3，顶板不平整，凹凸明显，平均厚度4.4m。直接底为灰色泥岩，松软，泥质胶结，水平层理，硬度系数1.74，平均厚度4.4m。老底为灰色细砂岩、坚硬，硬度系数5-7，平均厚20m。2、12下煤层煤厚0-1.96m，平均1.20m。可采范围内煤厚0.70-1.96m，平均1.35m；煤层结构简单，多含1-2层泥岩和炭质泥岩夹石，为较稳定煤层。顶板主要为泥岩、粉砂岩、砂泥岩、局部为中、细砂岩。泥质胶结，水平层理，平均厚度3.6m。底板为石灰岩〔八〕，多数有0.10m左右的泥岩伪底。坚硬，硬度系数8.3，厚0-5.74m，平均厚度4.4m。三、工作面生产工艺及设备的选择〔一〕根据矿井的地质构造条件，煤层的赋存特征以及薄煤层综采开展的趋势，采用综采采煤工艺。〔二〕综采设备“三机”配套1、煤机:MG200/456WD型，采高1.1-2.2米，截深0.63米。2、液压支架：ZY2400—0.9/2.0型，支撑高度0.9～2.0米，支撑宽度1.43～1.60米，初撑力2185KN，工作阻力2400KN。3、刮板运输机：SGZ-730/400型，电机功率2某200Kw，运输能力400t/h，中部槽尺寸1500某730某270米。四、现场应用及工艺优化综采设备的配套合理是实现工作面高产的根底，合理的回采工艺是实现稳产的根本条件。1、截深的选择：综合考虑设备性能和煤层赋存条件及煤层的硬度选定正规循环截深为0.6m。2、支护与移架方式：采用邻架操作，及时支护方式。一般情况下，采取顺序移架与分段间隔移架相结合的移架方式，保证移架速度满足采煤机割煤速度，当顶板条件较差时，一般采取超前移架或追机带压移架相结合的移架方式。3、采煤机割煤方式：一般采取在工作面端头斜切进刀方式，自开缺口。往返一次割两刀，当工作面面长小于80米时，也可采取在工作面中部斜切进刀方式，“∞”字形采煤，往返一次割一刀。4、工作面机头长度确实定：根据工作面输送机机头、机尾过渡节长度与上下滚筒的相对位置，摇臂长度、回转中心至齿轨轮中心的距离，计算出机头尾伸出煤壁的距离为0.95米，才能保证滚筒将煤壁割透，彻底实现开缺口的自动化。5、劳动组织一般采用“三八”制作业方式，两班生产一班检修，根据工作需要也可变动。五、应用效果1、虽然我矿新投产、队伍新组建、员工队伍素质较低，特别是16煤的薄煤层的综采工艺未有先例，但是我们注重队伍培训，管理措施得力，使职工在较短的时间内掌握了薄煤层综采机组的使用和操作技能，工作面生产较快地实现了高产高效；我矿在16103工作面开采期间〔面长180米〕工作面单产达7.6万吨，最高日产4300吨，12煤工作面单产达7.5万吨，我矿是滚筒式薄煤层综采机组进行16煤开采的首采矿井，探索出了综采机开采薄煤层16煤成功经验。目前已平安回采16煤工作面16个，12下煤工作面9个，已采煤量590多万吨。3、降低了劳动强度，提高了平安性，降低了吨煤本钱相对炮采和高档回采工艺，薄煤层综采工艺减少了人员、降低了劳动强度，提高了工效，〔通过测算比拟炮采工效3.6吨/工、我矿薄煤层综采工效为12-18吨/工〕，改善了劳动环境，大大增加了平安系数，特别是顶板平安管理条件得到了根本的改善。吨煤本钱经测算炮采为44.87元/吨、综采为28.26元/吨，降低了吨煤本钱，增加了效益。4、我矿在16煤薄煤层中实现了综合机械化采煤，在全国为第一家，为综合机械化在薄煤层中的应用积累了经验，具有极好的推广应用价值。六、需要注意问题1、由于工作面煤层较薄，地质构造复杂，小断层多，如工作面出现断层、底鼓时不可强行割煤，应放震动炮处理，否那么损坏煤机及设备。2、由于煤层薄，假设工作面出水、有起伏，空间小，排水困难，易造成淤积工作面，排水困难。3、16煤有黄铁矿结核，割煤时易产生火花，必须坚持工作面长短臂注水，加强煤机内外喷雾和工作面防尘。七、结论薄煤层综采机组的使用，一次性投资较大，但是，支架相对重量较轻，安撤方便、操作简单、使用方便，优势明显。综采的机械化简化了生产环节，减少了生产人员，实现了集中控制，合理的集中生产，是实现薄煤层优质、高产、高效采煤的有效途径，大大缓解了生产接续紧张、安撤费时、费工的局面，改善了职