后置化学螺栓施工工艺

深圳市海外装饰工程有限公司荷康A区塔楼雨篷幕墙工程化学螺栓施工工艺PAGEPAGE5荷康A区塔楼雨篷幕墙后置化学锚栓施工工艺编制审核批准深圳市海外装饰工程有限公司201目录第一章工程概况及编制依据 3第一节编制依据 3第二节适用范围 3第三节工程概况 4第二章化学锚栓的施工方案 4第一节化学锚栓及特点 4第二节化学锚栓的力学试验 4一设计数据幕墙埋件计算(后锚固结构) 错误!未定义书签。二群锚受剪内力计算 8三混凝土锥体受拉破坏承载力计算 10四混凝土楔形体受剪破坏承载力计算 15五混凝土剪撬破坏承载能力计算 18六拉剪复合受力承载力计算 18第三节锚栓安装的结构要求 24第四节锚栓安装的工艺要求 24附：拉拔试验图y1/，yi/：锚栓1及i至受压一侧最外排锚栓的垂直距离；L：轴力N作用点至受压一侧最外排锚栓的垂直距离；在本例中：N/n-My1/Σyi2=0/6-10301731.935×135/72900=-19077.281因为：-19077.281<0所以：Nsdh=(NL+M)y1//Σyi/2=15261.825N按JGJ102-2003的5.5.7中第七条规定，这里的Nsdh再乘以2就是现场实际拉拔应该达到的值。群锚受剪内力计算按5.3.1[JGJ145-2004]规定，当边距c≥10hef时，所有锚栓均匀分摊剪切荷载；当边距c<10hef时，部分锚栓分摊剪切荷载；其中：hef：锚栓的有效锚固深度；c：锚栓与混凝土基材之间的距离；本例中：c=200mm<10hef=1250mm所以部分螺栓受剪，承受剪力最大锚栓所受剪力设计值为：Vsdh=V/m=4797.031N锚栓钢材破坏时的受拉承载力计算NRd,s=kNRk,s/γRS,N6.1.2-1[JGJ145-2004]NRk,s=Asfstk6.1.2-2[JGJ145-2004]上面公式中：NRd,s：锚栓钢材破坏时的受拉承载力设计值；NRk,s：锚栓钢材破坏时的受拉承载力标准值；k：地震作用下锚固承载力降低系数，按表7.0.5[JGJ145-2004]选取；As：锚栓应力截面面积；fstk：锚栓极限抗拉强度标准值；γRS,N：锚栓钢材受拉破坏承载力分项系数；NRk,s=Asfstk=157×500=78500NγRS,N=1.2fstk/fyk≥1.4表4.2.6[JGJ145-2004]fyk：锚栓屈服强度标准值；γRS,N=1.2fstk/fyk=1.2×500/400=1.5取：γRS,N=1.5NRd,s=kNRk,s/γRS,N=1×78500/1.5=52333.333N≥Nsdh=15261.825N锚栓钢材受拉破坏承载力满足设计要求！锚栓钢材受剪破坏承载力计算VRd,s=kVRk,s/γRs,V6.2.2-1[JGJ145-2004]其中：VRd,s：钢材破坏时的受剪承载力设计值；VRk,s：钢材破坏时的受剪承载力标准值；k：地震作用下锚固承载力降低系数，按表7.0.5[JGJ145-2004]选取；γRs,V：钢材破坏时的受剪承载力分项系数，按表4.2.6[JGJ145-2004]选用：γRs,V=1.2fstk/fyk表4.2.6[JGJ145-2004]按规范，该系数要求不小于1.25、fstk≤800MPa、fyk/fstk≤0.8；对本例，γRs,V=1.2fstk/fyk表4.2.6[JGJ145-2004]=1.2×500/400=1.5实际选取γRs,V=1.5；VRk,s=0.5Asfstk6.2.2-2[JGJ145-2004]=0.5×157×500=39250NVRd,s=kVRk,s/γRs,V=1×39250/1.5=26166.667N≥Vsdh=4797.031N所以，锚栓钢材受剪破坏承载力满足设计要求！拉剪复合受力承载力计算钢材破坏时要求：(NSdh/NRd,s)2+(VSdh/VRd,s)2≤16.3.1[JGJ145-2004]代入上面计算得到的参数计算如下：(NSdh/NRd,s)2+(VSdh/VRd,s)2=(15261.825/52333.333)2+(4797.031/26166.667)2=0.119≤1.0所以，该处计算满足设计要求！后附拉拔试验图：拉拔试验（按1/1000抽取但不少于3个）4.1测试数据4.2结论：锚杆受力符合其机械性能，破坏形式为被拉断，化学药剂无破坏。5抗剪试验5.1测试数据5.2结论：锚杆受力符合其机械性能，破坏形式为被剪断，化学药剂无破坏。6受焊接热影响后的化学锚栓軸向拉力试验6.1试验目的化学锚栓在固定钢板后，因要在钢板上焊接连接构件，而焊接时会产生大量热量，本实验是为了测试锚栓在受到热量后的軸向锚固性能是否受到不良影响。6.2试验方法按要求进行锚栓安装，固化后装上10mm厚钢板，对锚栓根部与钢板进行塞焊，在钢板自然冷却后，用锚固件测试仪对锚栓进行轴向拉力试验。6.3测试数据6.4结论：锚栓根部直接与钢板塞焊产生的热量对锚栓轴向锚固承载能力影响极小；7.实验结论：7.1化学锚栓抗拉、剪性能满足幕墙要求化学药剂工作可靠。7.26∮16﹡190化学锚栓锚固而成的埋件可满足一般条件下的幕墙受力要求；有特殊受力要求幕墙，可通过计算后调整锚栓支数、直径和植入深度来满足要求。第三节锚栓安装的结构要求应通过设计计算确定锚栓的直径、间距、边距和埋入深度，并且每处锚栓不少于2个，且直径不小于10mm，埋入深度不小于110mm。主体结构混泥土标号不低于C30。用质量可靠的品牌3.1优先设计成锚栓受剪的节点形式3.2锚栓承载力不得超过厂家规定的承载力，并留有余地。3.3锚栓应采用不锈钢或镀锌碳素钢。3.4安装锚栓位置应错开主体混泥土结构钢筋。3.5必须进行现场拉拔试验，检验锚栓实际承载力，由建筑工程质量监督检验中心出具检验报告书第四节锚栓安装的工艺要求施工准备材料及工具准备锚栓型号、规格、型材符合设计要求，有机关合格证书，药剂管在有效期内使用；安装工具：圆条形毛刷，空气压缩机，冲击钻及螺杆安装工具2.1作业条件放线并核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。适应安装锚栓作业的棑栅应搭设好检查核对安装用铁件，发现问题及时处理。施工工艺2.1放线；按设计图要求及现场实际情况进行放线并核对无误，确定好锚栓安装位置。2.2钻孔；按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。2.3清孔；必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。2.4置入药剂管，将药剂管放入孔内并推至孔底。2.5安装锚栓；将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻，并推动锚栓进入孔内，到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破裂，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与孔壁之间的空隙。2.6凝胶；旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间