《超高分子量聚乙烯隧道应急管》

1QB/TXXXXX—XXXX超高分子量聚乙烯隧道应急管本文件规定了超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）隧道应急管（以下简称管材）的材料、连接方式、外观、颜色、规格及尺寸、物理力学性能等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于以PE-UHMW为主要原料挤出成型的隧道等施工作业中紧急情况的应急逃生或提供空气流通应急通道用管材的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1633—2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8804.1—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则GB/T8804.3—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测量GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T18743.1—2022热塑性塑料管材简支梁冲击强度的测定第1部分：通用试验方法GB/T18743.2—2022热塑性塑料管材简支梁冲击强度的测定第2部分：不同材料管材的试验条件GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T32679超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）树脂3术语和定义、符号、缩略语3.1术语和定义2QB/TXXXXX—XXXXGB/T19278—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1公称尺寸DN/IDnominalsizeDN/IDDN/ID与内径相关的公称尺寸。[来源：GB/T19278—2018，2.3.6]3.1.2平均内径meaninsidediameterdim同一截面上相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值。[来源：GB/T19278—2018，2.3.15]3.2符号下列符号适用于本文件。dim：平均内径emin：最小壁厚3.3缩略语下列缩略语适用于本文件。PE-UHMW：超高分子量聚乙烯（ultra-high-molecular-weightpolyethylene）4材料生产管材的材料应以PE-UHMW树脂为主，可添加不大于10%的助剂，助剂应分散均匀。不应使用回用料、回收料。PE-UHMW树脂的黏数I应不小于990mL/g，其他技术要求应符合GB/T32679规定的挤出类PE-UHMW树脂的要求。5连接方式管材一般采用机械方式连接，如卡箍连接、螺栓连接和卡扣连接等方式，其他连接方式可由供需双方商定。6要求6.1外观管材内外表面应光滑、平整,不应有凹陷、气泡、可见杂质和其他影响性能的表面缺陷。管材端面应切割平整,并与轴线垂直。3QB/TXXXXX—XXXX6.2颜色管材颜色一般为橙色，其他颜色可由供需双方商定。6.3规格及尺寸6.3.1平均内径和壁厚管材的平均内径和壁厚应符合表1的规定。表1管材平均内径和壁厚de6.3.2不圆度管材的不圆度不应超过管材最大平均外径的3.5%。6.3.3长度管材长度一般为3m，其他长度可由供需双方商定。管材长度不应有负偏差。6.4物理力学性能管材的物理力学性能应符合表2的规定。表2管材物理力学性能1—2/10min345674QB/TXXXXX—XXXX表2（续）8维卡软化温度（A）97试验方法7.1试样状态调节及试验标准环境在管材生产24h后取样。除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度为（23±2）℃条件下进行状态调节至少24h,并在此条件下进行试验。7.2外观及颜色7.3规格及尺寸7.3.1平均内径按GB/T8806规定测量。7.3.2壁厚按GB/T8806规定测量。7.3.3不圆度按GB/T8806规定测量。不圆度的测量应在管材出厂前进行。7.3.4长度按GB/T8806规定测量。7.4密度按GB/T1033.1进行试验，采用浸渍法。7.5熔体体积流动速率按GB/T3682.1进行试验。采用位移测量方法，口模长度为（8.000±0.025）mm，内孔圆而直，内径为3.628mm且均匀，其任何部位公差在±0.005mm范围内的口模。按标准口模计算试验结果。7.6拉伸屈服应力和断裂伸长率按GB/T8804.1—2003制样，按GB/T8804.3—2003进行试验。采用试样类型3。7.7环刚度5QB/TXXXXX—XXXX按GB/T9647进行试验。7.8简支梁双缺口冲击强度按GB/T18743.1—2022制备试样，GB/T18743.2—2003进行试验。采用C.1试验方法，试验类型7.9纵向回缩率7.10维卡软化温度按GB/T8802制备试样，按GB/T1633—2000中A120法进行试验。7.11氧化诱导时间按GB/T19466.6进行试验。制样时，从一根管材上任意位置取3个试样,然后将原始表面朝上进行试验，试验结果取最小值。7.12复原率按GB/T9647进行试验。取一段长度为（300±5）mm管段作为试样，试样两端切割平整且与轴线垂直。试验前测量试样内径。试验速度为（50±2）mm/min，当试样在垂直方向内径变形量为50%时立即卸荷，待试样在温度为（23±2）℃条件下恢复10min后再次测量试样内径。复原率δ按公式（1）计算。式中：d——试验前试样内径，单位为毫米（mmd——试验后试样内径，单位为毫米（mm8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2组批同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t。如果生产30d仍不足100t，则以30d产量为一批。8.3出厂检验8.3.1出厂检验项目为外观、颜色、规格尺寸和6.4中密度、维卡软化温度、熔体体积流动速率、环8.3.2外观、颜色、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ,接收质量6QB/TXXXXX—XXXX限(AQL)4.0。抽样方案见表3。表3抽样方案单位为根NnARe201301501812122334568.3.3在8.3.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品，进行密度、维卡软化温度、熔体体积流动速率、环刚度试验。8.4型式检验8.4.1型式检验项目为第6章的所有项目。8.4.2按8.3.2规定的抽样和判定要求对外观、颜色、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够数量的样品，进行其他规定项目的检验。8.4.3一般情况下，每三年进行一次型式检验。若有下列情况之一，也应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，若结构、材料、工艺发生较大变化，可能影响产品性能时；c)因任何原因停产一年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.5判定规则外观、颜色、尺寸按表3进行判定。其他要求有一项或多项不合格时，则随机抽取两组样品进行不合格项的复检，如仍有不合格项，则判定为不合格批。9标志、包装、运输和贮存9.1标志每根管材上应至少含有一处完整清晰可辨的标志，标志间距应不大于1m，且管材标志至少应包括下列内容：a)生产厂名（其缩写）或商标；b)产品名称，应注明管材材料和用途，如“PE-UHMW应急逃生管”或“PE-UHMW提供空气流通应急通道管”；